加油站工程罐防腐監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則

1、加油站工程罐防腐監(jiān)理監(jiān)督細(xì)則1 材料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存1）防腐材料進(jìn)場(chǎng)后，由防腐監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對(duì)材料 的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量應(yīng) 符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品 性能檢驗(yàn)資料和使用說(shuō)明書(shū)。底面漆配套涂料品種為同一生 產(chǎn)廠家或同一供貨商提供的產(chǎn)品。工程中不使用超過(guò)儲(chǔ)存期 的涂料。2）防腐材料在使用前要送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)部 門(mén)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容、方法、取樣數(shù)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的質(zhì)量性能指標(biāo)規(guī)定，合 格后方可用于工程。3）所有防腐材料均需在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)存，庫(kù)房應(yīng)干 燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱，無(wú)陽(yáng)光直射。各類(lèi)材料分類(lèi)存放， 標(biāo)識(shí)清

2、楚，并嚴(yán)格遵守“先進(jìn)先出”的原則。防腐涂料、溶 劑儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)的位置，結(jié)構(gòu)形式、照明及防腐接地裝置、消防 器材配置等均須符合國(guó)家關(guān)于化學(xué)品、危險(xiǎn)品管理?xiàng)l例的規(guī) 定。4）施工隊(duì)派具有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的人員負(fù)責(zé)材料保管、發(fā) 放，剩余料退庫(kù)保管。2 工序交接金屬罐、設(shè)備、管線安裝完畢，各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后進(jìn) 行交接，并填寫(xiě)交接記錄之后，方可進(jìn)行防腐工程施工。3 腳手架的搭設(shè) 拱頂罐外防腐采用雙排鋼管腳手架。內(nèi)防腐在水壓試驗(yàn)合格 后進(jìn)行。4 金屬表面預(yù)處理1）當(dāng)鋼材表面潮濕或溫度較低時(shí)，除銹前先用火焰 加熱器對(duì)鋼材表面進(jìn)行加熱，除去水分后再進(jìn)行除銹施工。 儲(chǔ)罐內(nèi)表面水壓試驗(yàn)前涂刷一層帶銹防銹漆，放水后漆膜在 短時(shí)

3、間內(nèi)很難干透，因此，也必須采用加熱方法除濕。2）鋼制儲(chǔ)油罐內(nèi)外表面及設(shè)備、管線外壁如有油、 油脂和積垢，先刮掉附著在鋼材表面上的較厚的油或油脂， 當(dāng)被油脂污染的面積較小時(shí)，再用蘸有溶劑的抹布或刷子擦 洗鋼材表面， 最后一遍擦洗時(shí)， 用干凈的溶劑、 抹布或刷子； 當(dāng)被油脂污染的面積較大時(shí)，用溶劑噴洗鋼材表面，最后一 遍噴洗時(shí)，用干凈的溶劑。3）噴砂處理前，完成所有的加工工作，包括打孔、 切割等。將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干 凈。焊縫區(qū)在噴砂前進(jìn)行檢查， 徹底清除或磨平焊接飛濺物、 焊渣、焊瘤的突起。4）金屬表面除銹級(jí)別如下：（1）儲(chǔ)罐金屬表面的除銹等級(jí)達(dá)到GB8923-88涂裝前

4、鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)（ 非常徹底的噴射除銹等級(jí) ） ，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧 化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀 或條紋狀的輕微色斑。表面錨紋深度為4080卩m。（2）儲(chǔ)罐臨時(shí)防腐前鋼材表面用動(dòng)力工具除銹，除 銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)（ 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 ） ，鋼材 表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和 油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。（3）鋼材表面處理后，采用干燥、無(wú)油的壓縮空氣 吹掃，或用干凈的硬毛刷刷等辦法清除金屬表面上的拱銹、 拱灰和噴吵后殘留的殘?jiān)? 除銹工藝措施：1）噴射裝置所用壓

5、縮空氣干燥、清潔，不含有水分 和油污。壓縮空氣清潔度檢查方法為：把白布或白漆靶板置 于壓縮氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污染。2）噴砂除銹時(shí)噴嘴入口處空氣壓力不小于0.5Mpa ，噴嘴與金屬表面距離一般為 80200mm,噴射角一般為30° 75°，金屬表面有點(diǎn)蝕的區(qū)域使噴射角接近90 °。3）噴砂采用粒徑為12mm的石英砂，使用前經(jīng)篩選 和干燥。6 罐防腐施工1）防腐涂層的施工在充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2）按廠家使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料，并做好配比記錄。配制好的涂料，根據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)的要 求進(jìn)行熟化后方可使用。3）防腐涂料在使用前攪拌均勻。若

6、在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn) 涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，停止使用。4）在防腐施工前按廠家說(shuō)明書(shū)要求配制少量涂料，在 樣板上做小樣試驗(yàn)，用以測(cè)定涂敷工藝的適用性、濕膜、干 膜厚度、干燥時(shí)間等參數(shù)。5）邊角、縫隙或小面積修補(bǔ)采用刷涂，刷涂時(shí)用力均 勻，先橫后豎、縱橫交錯(cuò)、自上而下、先立面后平面地進(jìn)行 施工。6）根據(jù)當(dāng)天所需涂料的數(shù)量分批配制涂料，并在廠家 規(guī)定的使用期內(nèi)用完。7）涂料施工時(shí)如粘度大，不易涂敷，適量加入專(zhuān)用稀 釋劑，稀釋劑加入量不超過(guò)涂料的5%。8）儲(chǔ)罐噴涂時(shí)按照自上而下、先立面后平面的順序進(jìn)行，。噴嘴與噴面距離為 300500mm并成30°60°夾角， 噴嘴移動(dòng)速度為0.

7、61.0m/s，移動(dòng)速度均勻，保持噴嘴與 噴面平行。9）玻璃鱗片防腐涂料噴涂時(shí)最后一道涂層用滾筒沿同 一方向滾壓一遍。10）下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，如果上一道 漆已經(jīng)固化，打毛后方可涂敷下一道漆。涂層實(shí)干后，方可進(jìn)行保溫施工。11) 儲(chǔ)油罐防腐層的復(fù)涂符合下列規(guī)定：(1 )將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙。按工藝涂敷 面漆，直至防腐層達(dá)到規(guī)定厚度。(2 )復(fù)涂后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若不合格進(jìn)行重涂。12) 儲(chǔ)油罐防腐層重涂符合下列規(guī)定：(1 )將全部涂層清除干凈。(2 )按涂敷工藝重新進(jìn)行防腐層涂敷。涂敷后進(jìn)行質(zhì) 量檢驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。13) 為防止底板邊緣涂漆影響焊接，涂漆前在板邊緣貼20

8、mmi紙膠帶，罐底鋪裝前，將紙膠帶撕去。7 罐防腐工程質(zhì)量保證措施1) 要求施工單位在施工中實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢， 進(jìn)行三工序管理，每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的 施工，檢查結(jié)果必須有記錄和質(zhì)檢單位簽字認(rèn)證。2) 在施工驗(yàn)收中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求及國(guó)家、石油部 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。3) 涂敷時(shí)的環(huán)境條件符合廠家涂料說(shuō)明書(shū)要求。雨、雪、霧、風(fēng)力大于 5 級(jí)等氣候條件或施工環(huán)境的相對(duì)濕度高 于 85%時(shí)，停止防腐層施工。4) 除銹后的金屬表面盡快進(jìn)行涂裝施工，并在6 小時(shí)內(nèi)涂上底漆。如鋼材表面在規(guī)定時(shí)間間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn) 象，涂敷前對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面處理。5）涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，若涂 裝間隔超過(guò)規(guī)定時(shí)間，對(duì)涂層表面進(jìn)行處理 （如打毛 ）后進(jìn)行 下道涂層施工。6）施工過(guò)程中在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，如 不符合要求，及時(shí)對(duì)涂料粘度、噴涂壓力、噴嘴直徑、噴涂 速度等進(jìn)行調(diào)整。8 質(zhì)量檢驗(yàn)1）施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）除銹等級(jí)檢查按照 GB8923-88涂裝前鋼材表面 銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的標(biāo)準(zhǔn)照片目測(cè)對(duì)照進(jìn)行評(píng)價(jià)；錨 紋深度采用表面粗糙度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。表面預(yù)處理質(zhì)量不 符合要求時(shí)，重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（2）每涂敷完一道漆后，檢查涂層外觀和濕膜厚度， 涂層不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛和漏涂等現(xiàn)象