焦化廠冷鼓工段崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程生產(chǎn)工藝流程概述 從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80冷卻到45，循環(huán)水由32升高至40。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22，制冷水由16升高到23。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。 初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循

2、環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液

3、收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。 各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。 鼓風(fēng)機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機水封槽，并由鼓風(fēng)機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。 電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。 為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一

4、切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。2. 上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵

5、、引風(fēng)機等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3. 安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下

6、不準啟動。3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準不得擅自送電。3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。4. 操作前的檢查和準備4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)

7、氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將氨水加熱至7580。4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵 引風(fēng)機潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5. 正常操作5.1開泵操作檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。手動盤車應(yīng)靈活。檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。打開壓力表閥門，將泵的進口閥門完全打開，待液體充滿進口管道進入泵體后，打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認排凈空氣，并關(guān)

8、閉排氣孔閥門。打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢打開出口閥門。運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污，并做好排污記錄。5.2停泵操作關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。按下停車按鈕。關(guān)閉泵進口閥門和輔助管路閥門。如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。5.3 排氣洗凈塔的操作操作前的準備和檢查.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正

9、常，地腳螺栓應(yīng)緊固。.4 檢查引風(fēng)機盤車應(yīng)靈活，機體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。正常操作.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。.2打開引風(fēng)機進出口閥門，啟動引風(fēng)機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。5.4正常運行時的巡檢按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。.1巡回檢查路線

10、：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）儀表臺剩余氨水泵高壓氨水泵循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水槽剩余氨水槽凝結(jié)水槽凝結(jié)水泵廢液收集槽廢液泵排氣洗凈塔排氣洗凈泵引風(fēng)機.2巡回檢查內(nèi)容.2.1 1#、2#循環(huán)氨水槽 1#、2#剩余氨水槽 廢液收集槽 凝結(jié)水槽排氣洗凈塔.2.1.1檢查本體有無滲漏處；.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常；.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵 引風(fēng)機.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；.

11、2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常；.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行維護。6. 特殊操作6.1換泵操作按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。同時開備用泵出口閥門，關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。6.2突然停泵操作突然停電或泵體突然發(fā)生故障時，應(yīng)進行停泵操作。根據(jù)停車時間，控制系統(tǒng)氨水外流量。停泵步驟均與上述

12、操作相同。處理完畢具備開泵條件時馬上開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。7. 交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)班組長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。 冷凝崗位工藝技術(shù)指標（1）循環(huán)氨水泵出口壓力0.25MPa，并保證焦爐氨水末端壓力達標；（2）剩余氨水泵出口

13、壓力0.1MPa；（3）循環(huán)氨水溫度7580；（4）循環(huán)氨水槽液面高度：2.03.0m；（5）剩余氨水溫度7080；（6）各泵電機溫度不大于55，軸承溫升不大于65；（7）高壓氨水泵泵出口壓力2.5MPa；（8）廢液收集槽液面：>3.5m報警；（9）排氣洗凈泵出口壓力0.2MPa。初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了初冷器崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。2. 上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4

14、勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3. 安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3嚴格按照工藝技術(shù)指標操作，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。3.4在初冷器上作業(yè)時，要站好、站穩(wěn)，必

15、要時應(yīng)系好安全帶。3.5初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無阻。3.6上下段冷凝液循環(huán)槽液位保持正常，下段冷凝液循環(huán)槽禁止溢流、抽空。3.7上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油潤滑，做好維護保養(yǎng)工作。3.8非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.9崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.11嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備，不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。3.12嚴禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三

16、次下液，保證初冷器上、下段回液暢通。4. 初冷器的開車和停車操作4.1初冷器的開車操作初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應(yīng)注滿水，如果是冬季把水封槽、循環(huán)槽都加熱到40左右。所有閥門都用黃油潤滑到位。打開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無滲漏。檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無滲漏。檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈活，全部儀表應(yīng)正常，啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵。同時打開初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進、出口閥門全部打開。調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥

17、門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在21-23。4.2初冷器的停車操作同時關(guān)閉初冷器煤氣進、出口閥門，煤氣進、出口閥門開度盡量一致，逐漸將煤氣進、出口閥門全部關(guān)閉。將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門關(guān)閉。關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。初冷器停用后，應(yīng)及時做好停用記錄。5. 正常操作5.1 與循環(huán)水操作工保持聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度在21-23。5.2 經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21-23范圍內(nèi)。5.3經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時及時處理。5.4經(jīng)常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。5.5 每小時記錄一次各項工藝指標

18、。5.6初冷器清掃作業(yè)規(guī)程（每次清掃只能清掃一臺初冷器）初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：.1準備工作：.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。.1.2安排專人對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進行檢查。確保閥門完好，管道暢通。.2清掃工作.2.1通知廠調(diào)度和車間，準備清掃初冷器。.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。.2.3關(guān)閉一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，打開循環(huán)水和制冷水回水管的放散閥門，將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。.2.4將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。.2.5稍開初冷器蒸汽閥門，打開待

19、清掃初冷器頂部放散閥門。.2.6逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。.2.7清掃期間，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗。.2.8清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液位。.3結(jié)束工作.3.1逐漸關(guān)閉初冷器蒸汽閥門。.3.2稍開清掃后的初冷器煤氣進口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。.3.3關(guān)閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門。.3.4關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進口閥門。.3.5初冷器處于備用狀態(tài)，當初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進行。.3.6通知調(diào)度初冷器清掃完畢。.3.7對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查、清掃，確

20、保全部暢通。.3.8投入運行后，由專人對煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認清掃效果。初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：.1準備工作：.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。.2清掃工作.2.1通知廠調(diào)度和車間，準備清掃初冷器。.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進口閥門。.2.3關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門。.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液槽液位降至較低液位。.2.5打開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進行熱

21、氨水清掃。.2.6根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。.2.7清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通。.3結(jié)束工作.3.1清掃完畢后，關(guān)閉初冷器熱氨水噴灑閥門。.3.2初冷器處于備用狀態(tài)，當初冷器投入運行時，按照初冷器開車操作進行。.3.3通知廠調(diào)度室初冷器清掃完畢。.3.4對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查，確保暢通。.3.5此初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認清掃效果。初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：.1準備工作：.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準備工作。.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要

22、時需用蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。.2清掃工作.2.1通知廠調(diào)度和車間，準備清掃初冷器。.2.2關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，將初冷器煤氣出口閥門關(guān)小。.2.4清掃期間，應(yīng)不定期打開氨水噴灑閥門進行噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達標。.2.5根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長（一般為40分鐘左右）。.2.6熱煤氣清掃時，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時調(diào)節(jié)其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于25。.2.7清掃過

23、程中，應(yīng)及時檢查各下液，保證暢通。.3結(jié)束工作.3.1清掃完畢后，通知調(diào)度及車間。.3.2將初冷器煤氣進、口閥門關(guān)閉，此初冷器處于完好備用狀態(tài)。.3.3對初冷器沿線各煤氣下液管進行檢查，確保暢通。.3.4此初冷器投用時按照初冷器開車操作。初冷器投入運行后，由專人對初冷器煤氣進出口壓力數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，確認清掃效果。5.7正常運行時的巡檢巡回檢查路線（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）：操作室上下段水封槽上下段冷凝液循環(huán)槽上下段冷凝液循環(huán)泵初冷器巡回檢查內(nèi)容.1初冷器 .1.1檢查本體有無滲漏處；.1.2檢查各管線有無泄漏處；.1.3檢查氣液分離器有無泄漏處；.1.4檢查初冷器水封槽是否暢

24、通；.1.5檢查煤氣進出口管道下液是否暢通；.1.6檢查循環(huán)水、制冷水的上水和回水是否正常；.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；.1.8檢查各部位溫度表，壓力表，流量計和液位計是否正常；.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。.2上下段冷凝液循環(huán)泵 .2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況，檢查引風(fēng)機是否漏氣；.2.2檢查泵體油位是否正常；.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；.2.4檢查所屬管線是否暢通；.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；.2.6檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；.2.7檢查上、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；.2.8檢查各點壓力表是否正常。6. 特殊操作6.1當初冷

25、器前吸力達到1800Pa以上,并有上升趨勢時,則立即匯報廠調(diào)度及車間上升管調(diào)節(jié)困難,并聯(lián)系煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。6.2初冷器在運行過程中遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止運行，并迅速上報車間及廠調(diào)度。煤氣進出口管道有漏點時。初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時。氣液分離器有泄漏時。溫度表、壓力表、流量計顯示波動范圍大時。初冷器阻力偏高，不能及時處理時。7. 交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)組長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清

26、掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。初冷器工藝指標（1）初冷器進口煤氣溫度8085；（2）初冷器后煤氣集合溫度2123，各臺初冷器出口溫差不大于5；（3）初冷器前煤氣主管吸力1800Pa；（4）初冷器后煤氣主管吸力2800Pa；（5）當三臺初冷器同時并聯(lián)運行時,其單臺初冷器阻力1000Pa；（6）循環(huán)水：上水壓力0.32MPa，入口溫度不大于32，出口溫度不大于40；（7）制冷水：上水壓力0.2MPa，入口溫度不大于18，出口溫度不大于25；（8）上段冷凝液

27、循環(huán)泵壓力0.20MPa；下段冷凝液循環(huán)泵壓力0.15MPa。鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍1.1規(guī)程規(guī)定了鼓風(fēng)崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間鼓風(fēng)崗位。2. 上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班鼓風(fēng)機、變速器、油站等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝

28、指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3. 安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3嚴格按照工藝技術(shù)指標操作，嚴防超溫、超壓、超負荷運行。3.4負壓系統(tǒng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)生泄漏立即組織處理，直到無泄漏為止。3.5嚴格控制鼓風(fēng)機前煤氣含氧量<1.0%。3.6非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.7未經(jīng)有關(guān)部門批準，非本崗位人員不準進入操作機房。經(jīng)批準進入機房人員必須履行登記手續(xù)。3.8崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用

29、具不得隨意移動。3.9上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.10嚴禁跨越、擦試、檢修正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備，不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。3.11嚴禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。3.12嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。3.13加強機房內(nèi)煤氣監(jiān)測，保持室內(nèi)通風(fēng)良好，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即匯報車間和調(diào)度，并采取有效措施進行處理。3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證鼓風(fēng)機機前、機體及機后下液暢通。4. 風(fēng)機開車前的檢查和準備4.1電工檢查電機、變頻器及有關(guān)電氣線路、設(shè)備，確保良好無誤。4.2檢查鼓風(fēng)機、變速器、電機地腳螺栓、進出口法蘭

30、盤螺栓等應(yīng)緊固。4.3按高壓柜、變頻器的要求做好啟動前的準備。4.4檢查儀表顯示應(yīng)正常，各開關(guān)位置應(yīng)在起車位置。4.5檢查潤滑油的性能，油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線3040mm,并準備一定容量的備用油。4.6開啟電動油泵，打開循環(huán)水閥門，通過視鏡、壓力表檢查油站各油路管線應(yīng)暢通，并確認高位油箱回油正常，油壓應(yīng)保持在0.110.18MPa，水壓略低于油壓（油溫應(yīng)保持在3545），油站系統(tǒng)全部正常后，在電腦上點“連鎖”按鈕進行連鎖。4.7對機組進行盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關(guān)進行盤車，檢查轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，有無異常聲音和磨刮現(xiàn)象。盤車完畢后，將變速器盤車手柄打到“運行”位置。4.8

31、鼓風(fēng)機水封槽應(yīng)充滿水，用蒸汽吹掃下液管，保證暢通，然后關(guān)閉下液管閥門。4.9打開鼓風(fēng)機下液管閥門，通蒸汽進行暖管、暖機，暖機時機外殼溫度不得超過70，直至鼓風(fēng)機啟動吸入煤氣后才停蒸汽。4.10稍開風(fēng)機進口閥門，全部打開風(fēng)機出口閥門和大回流閥門。5. 正常操作5.1鼓風(fēng)機的啟動（以1#鼓風(fēng)機為例）匯報調(diào)度室，通知上升管關(guān)閉焦爐煤氣放散管，并和焦爐地下室及本車間后續(xù)工段各崗位聯(lián)系，做好開車準備。送電操作：.1在電腦上“鼓風(fēng)機系統(tǒng)”界面，點“1#鼓風(fēng)機允許開車”按鈕，此時就地高壓開關(guān)柜的允許信號燈（黃燈）亮，將高壓開關(guān)柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“手動”位置，并按下“允許”按鈕，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動”切換到“

32、停止”位置。.2通知調(diào)度，聯(lián)系電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS站控制”。在電腦“鼓風(fēng)機系統(tǒng)”界面上點“變頻”，并輸入一定頻率值（最低10Hz）后，點擊“1#鼓風(fēng)機啟動”按鈕啟動鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機啟動后，在電腦上“鼓風(fēng)機A保護系統(tǒng)”界面，由電工和儀表工確認鼓風(fēng)機各部位保護全部投切。機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內(nèi)部的聲響，檢查機體溫度、振動和位移應(yīng)符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，及時停車處理。機組運行正常后，再逐漸關(guān)閉回流閥，逐漸全開進口閥門，調(diào)節(jié)煤氣吸壓力，使工藝指標達到正常范圍。依據(jù)上升管壓力，調(diào)節(jié)頻率參數(shù)，使之達到正常運行的轉(zhuǎn)速，禁止長時間在喘振工況區(qū)運行。 待上升管壓力在正常范圍內(nèi)時，

33、在電腦上將鼓風(fēng)機頻率和集氣管翻板由“手動”逐個切換到“自動”，并觀察系統(tǒng)是否正常。油溫達到42時，即需打開油站冷卻水降低油溫。風(fēng)機啟動后應(yīng)檢查如下內(nèi)容：.1風(fēng)機啟動后應(yīng)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。.2檢查各部位連接件的緊固情況。.3觀察頻率參數(shù)是否指示正確，并與高壓柜聯(lián)系，核對參數(shù)是否對應(yīng)。.4檢查電機電流是否正常，電流擺幅是否超過規(guī)定值（額定電流49.2 A）。.5檢查各點溫度、壓力值是否正常，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。.6打開鼓風(fēng)機各下液管閥門。.7鼓風(fēng)機在運行時，操作人員應(yīng)每小時記錄工藝運行參數(shù)并按時巡檢。.8在運行中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報車間和調(diào)度。若出現(xiàn)重大問題，應(yīng)果斷

34、按下“緊急停車按鈕”進行停機，然后匯報車間和調(diào)度室。運行中如出現(xiàn)故障報警，請不要按“復(fù)位”按鈕來解除，視情況進行處理并通知車間和調(diào)度，待查出事故原因處理后再解除。5.2 鼓風(fēng)機的停車通知車間、調(diào)度室及焦爐地下室、焦爐上升管及本車間后續(xù)工段各崗位。將鼓風(fēng)機“變頻”由“自動”切換到“手動”，并將鼓風(fēng)機頻率降到0Hz。按停止按鈕停車，停車后，關(guān)閉進出口閥門。記錄從按停止銨鈕起到機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。當油溫低于35時，方可停止電動油泵。電動油泵停止工作后，即可切斷油冷卻器的供水，若在冬天需排出油冷卻器內(nèi)部的積水。向機體通入蒸汽，將內(nèi)部焦油掃凈，注意機體外殼溫度不得超過70。清通下液管，關(guān)閉各蒸汽

35、直管和排液管閥門，包括后續(xù)工段檢查各自煤氣甩頭必須處于關(guān)閉狀態(tài)后，再停總蒸汽。鼓風(fēng)機停車后，每小時盤車一次，4h后每隔4h盤車1/4轉(zhuǎn)。5.3上升管壓力的調(diào)節(jié)正常狀態(tài)：當橫管式初冷器前煤氣總管吸力在0-1800Pa范圍內(nèi)，初冷器阻力在1000Pa內(nèi)，1#、2#集氣管翻板和鼓風(fēng)機變頻都在自動運行狀態(tài)時，由其自調(diào)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。非正常狀態(tài)：當遇到集氣管壓力持續(xù)升高，翻板開度都在80%以上時，需將鼓風(fēng)機變頻切換為手動狀態(tài)，手動逐漸遞增頻率，遞增頻率不宜過大，保持0.1Hz逐級遞增；并注意觀察壓力變化情況，若遞增頻率過快會導(dǎo)致集氣管壓力產(chǎn)生二次波動。若1#、2#上升管壓力同時升高時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機頻率由

36、“自動”切換為“手動”模式，手動逐漸增加鼓風(fēng)機頻率，使1#、2#上升管壓力降低至設(shè)定的控制值（如120Pa），穩(wěn)定2分鐘后（換向時間除外），將鼓風(fēng)機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復(fù)正常。當1#、2#上升管壓力同時降低時，則手動逐漸減小鼓風(fēng)機頻率。若1#、2#上升管壓力一個升高，一個降低時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機頻率由“自動”切換為“手動”模式，再將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動”切換為“手動”模式，將上升管壓力高的集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低的集氣管翻板開度減小，逐漸將1#、2#上升管壓力調(diào)節(jié)為同高或同低的狀態(tài)，再通過鼓風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)1#、2#上升管壓力至設(shè)定控制值（如120Pa）

37、，穩(wěn)定2分鐘后（換向時間除外），先將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動”切換為“自動”模式，再將鼓風(fēng)機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復(fù)正常。若1#、2#上升管壓力只有一個升高時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機頻率由“自動”切換為“手動”模式，再將升高的上升管的集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動”切換為“手動”模式，將其集氣管翻板開度增大，待其上升管壓力調(diào)節(jié)至設(shè)定控制值（如120Pa）后，穩(wěn)定2分鐘后（換向時間除外），先將調(diào)節(jié)后集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動”切換為“自動”模式，再將鼓風(fēng)機頻率由“手動”切換為“自動”模式，恢復(fù)正常。當1#、2#上升管壓力只有一個降低時，將其集氣管翻板開度減小，其他相同。

38、若以上調(diào)節(jié)方法仍無法解決問題時，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度及車間，由化產(chǎn)、煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。若是程序問題時，應(yīng)及時聯(lián)系廠家溝通解決。5.4 鼓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時的巡檢經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，注意聲音、機體振動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理，并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報。機組嚴禁在喘振工況區(qū)域長時間運行，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進入喘振工況區(qū)時，應(yīng)迅速打開回流閥。經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機吸壓力和各處溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。經(jīng)常檢查風(fēng)機和電機運轉(zhuǎn)情況，注意電機溫升與振動是否正常、電流是否符合技術(shù)規(guī)定。注意檢查油系統(tǒng)是否漏油，冷卻水系統(tǒng)是否漏水，管道是否暢通，油位、水位是否正常。經(jīng)常檢查軸承出口處油溫是否60。經(jīng)常檢查軸承潤

39、滑系統(tǒng)的油壓是否保持在0.110.18MPa。經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量是否±0.4mm，軸振動是否58m。定期檢查潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油。備用鼓風(fēng)機應(yīng)處于良好狀態(tài)，每班盤車1/4轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)每周試驗一次，保證隨時可以啟動。鼓風(fēng)機下部的冷凝液必須能連續(xù)排出，保證下液暢通。沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）操作室鼓風(fēng)機房二層（鼓風(fēng)機機組、高位油箱、進出口閥門、大回流閥門、放散閥門）鼓風(fēng)機房一層（鼓風(fēng)機油站、冷卻水系統(tǒng)、鼓風(fēng)機下液管線）鼓風(fēng)機下液水封槽液下泵蒸汽管線各溫度表、壓力表.2檢查內(nèi)容.21

40、鼓風(fēng)機油站.2.1.1檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常；.2.1.2檢查油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)有無泄漏；.2.1.3檢查輔油泵是否正常。.2.2鼓風(fēng)機機組(鼓風(fēng)機，變速器，電機).2.2.1檢查機組運轉(zhuǎn)聲音和振動是否有異常情況；.2.2.2檢查機組就地軸承溫度是否正常；.2.2.3檢查機組本體及其進出口管道有無泄漏；.2.2.4檢查機組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。.2.3備用風(fēng)機盤車情況.2.4鼓風(fēng)機下液水封槽.2.4.1檢查風(fēng)機各下液是否暢通；.2.4.2檢查所屬管線是否暢通；.2.4.3檢查液下泵運轉(zhuǎn)是否正常；.2.5蒸汽管線是否暢通；.2.6各部位溫度表、壓力表顯示是否正常

41、。5.5 鼓風(fēng)機開停及更換鼓風(fēng)機的規(guī)定正常開停及更換鼓風(fēng)機時，必須有生產(chǎn)機電科、維修車間等單位的技術(shù)人員、維修人員和車間主任或副主任在場，由當班班長指揮，鼓風(fēng)機司機負責(zé)操作。當鼓風(fēng)機突然發(fā)生故障時，司機可以自行處理，事后向車間與調(diào)度室匯報。鼓風(fēng)機的更換按開停車操作進行，但必須保證煤氣吸壓力穩(wěn)定。鼓風(fēng)機開車后，風(fēng)機頻率要穩(wěn)定調(diào)節(jié)，且嚴密觀察初冷器和鼓風(fēng)機前的負壓變化情況。6. 特殊操作6.1風(fēng)機特殊停車內(nèi)容鼓風(fēng)機組在運轉(zhuǎn)過程中，如遇到下列情況之一時，應(yīng)按下“緊急停車按鈕”立即停車，并迅速上報車間、廠調(diào)度。機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時，機體或電機內(nèi)部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火現(xiàn)象時。機

42、前煤氣管道破裂或冒火時。油壓下降至0.09MPa時，而另一臺電動油泵投入工作，其油壓值仍不能達>0.09MPa時。軸承溫度急劇升高至65，采用各種措施而仍不能降低時。油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時。機組轉(zhuǎn)子的軸向位移±0.4mm或軸振動達84m，采用各種措施而仍不能消除且繼續(xù)增大時。吸力突然增大不能及時排除時。電機電流突然增大，超過額定電流49.2A時。機前煤氣氧含量嚴重超標，導(dǎo)致風(fēng)機聲音異常時。如遇其它不可見情況時。6.2停電操作按下鼓風(fēng)機、電動油泵停止按鈕，確認切斷鼓風(fēng)機、油泵電源，且高位油箱回油正常。將風(fēng)機進出口閥門全部關(guān)閉。通知車間、廠調(diào)度及有

43、關(guān)生產(chǎn)崗位。來電后，按開機操作啟動鼓風(fēng)機。6.3停止調(diào)節(jié)上升管壓力的情況當鼓風(fēng)機前吸力達到5000Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風(fēng)機頻率操作變?yōu)椤笆謩印闭{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機頻率，同時，匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。當初冷器前吸力達到1800Pa，并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力存在較大偏差時，鼓風(fēng)機頻率操作變?yōu)椤笆謩印闭{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機頻率，同時，匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。6.4上升管壓力特殊操作當生產(chǎn)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)較大的波動或工況不穩(wěn)定時，崗位操作人員應(yīng)立即手動將鼓風(fēng)機變

44、頻切換為手動狀態(tài)。根據(jù)集氣管壓力，選擇壓力波動較為大的一方，將集氣管翻板控制模式切換為手動狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。當集氣管壓力穩(wěn)定以后，首先把翻板手動投入自動運行，待生產(chǎn)工藝參控參數(shù)在正常值范圍內(nèi)，再手動將鼓風(fēng)機變頻投入自動運行。7. 交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)班長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備

45、使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)指標（1）上升管壓力 120Pa-150Pa（2）機前吸力不大于5000Pa（3）機后壓力不大于18000Pa（4）鼓風(fēng)機機體溫度不大于70。（5）鼓風(fēng)機軸承溫度：60，75報警，85聯(lián)鎖停車。（6）鼓風(fēng)機軸位移：<±0.4mm，±0.4mm報警，±0.8mm聯(lián)鎖停車。（7）鼓風(fēng)機軸振動: <58m，84m報警，104m聯(lián)鎖停車。（8）鼓風(fēng)機的增速器軸承溫度：60，75報警，85聯(lián)鎖停車。（9） 鼓風(fēng)機的變速器正常工作時，進油溫度控制在4050；潤滑油壓0.150.25 MPa。（10）鼓風(fēng)機電

46、機軸承溫度：60，75報警，85聯(lián)鎖停車。（11）鼓風(fēng)機電機定子溫度：145，150報警，155聯(lián)鎖停車。（12）鼓風(fēng)機電機電流不超過額定電流49.2A。（13）鼓風(fēng)機內(nèi)煤氣氧含量：1%，1.0%報警，2.0%電捕聯(lián)鎖停車。（14）鼓風(fēng)機油站：油壓0.110.18MPa，油壓0.09 MPa時，與輔油泵自動投入運行的聯(lián)鎖；潤滑系統(tǒng)的油壓0.06MPa時，與鼓風(fēng)機自動停車的聯(lián)鎖。（15）鼓風(fēng)機油站：油溫20時，與油站啟動電加熱器的聯(lián)鎖；油溫35時，與油站停止電加熱器的聯(lián)鎖。（16）鼓風(fēng)機油站：油壓在0.110.18MPa，油溫在3545時，與鼓風(fēng)機的允許開車聯(lián)鎖。（17）鼓風(fēng)機油站：冷卻水溫度控

47、制在2535，與鼓風(fēng)機的允許開車聯(lián)鎖。（18）鼓風(fēng)機油站：油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。（19）鼓風(fēng)機油站：油站油位正常范圍：460930mm。（20）鼓風(fēng)機、電捕水封槽液面：0.33.4m，>3.4m報警。（21）鼓風(fēng)機水封槽液下泵壓力0.15MPa。 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1. 適用范圍1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。2. 上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不

48、準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3. 安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起

49、動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準不得擅自送電。3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。3.6水泵啟動時，要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。3.7認真巡回檢查，電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80，對設(shè)備要“摸、聽、看”，做到勤檢查，勤調(diào)節(jié)，勤聯(lián)系。3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況，認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。3.9要保證各水池正常液位，水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間

50、，保證循環(huán)水水質(zhì)指標合格。3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。4. 操作前的檢查與準備4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況。4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備：檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；出口閥門應(yīng)關(guān)閉；儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好；油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度；各水池液位應(yīng)正常。4.

51、3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備：按要求向真空泵汽水分離器注水；檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔；打開真空泵和真空罐連接的閥門，打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門；檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象，真空泵盤車靈活。4.4各泵手動盤車應(yīng)靈活。4.5冷卻塔的檢查與準備：檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。檢查電機、減速機、風(fēng)葉固定螺栓無松動。用手盤動風(fēng)葉，觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。檢查填料無塌陷。5. 正常操作接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進行盤車，檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

52、5.1 一段循環(huán)水水泵開泵操作打開循環(huán)水泵進口閥門。打開排氣孔，待液體充滿進口管道和泵體，等排氣口流出水時，確認排盡空氣，關(guān)閉排氣孔。打開壓力表閥門，啟動水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。5.2 二段冷凍水泵開泵操作在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r，可啟動冷凍水泵，打開冷凍水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時，逐漸打開其出口閥門。調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時做好記錄。待冷凍水泵正常運行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。觀察冷凍水泵的運行情況。5.3停泵操作 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門

53、和出口閥門。 切斷電源。 如所處環(huán)境溫度較低時，則應(yīng)將泵體的剩水排出，以免凍裂。 若長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。5.4換泵操作 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。 同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量相同。 運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。 調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。5.5真空泵操作規(guī)程開泵操作（手動）.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥.2在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。.4在真空泵操作箱啟動真空泵。.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵，則按

54、下“1#電磁閥啟動”按鈕。.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r，可啟動欲開水泵。停泵操作（手動）.1通過真空泵操作箱，按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。.2按下“真空泵停止”按鈕。.3關(guān)閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。.4停車時間過長，必須擰開泵上的絲堵，將水放凈。5.6冷卻塔開車操作 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥門，觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。 啟動風(fēng)扇，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。 調(diào)節(jié)冷卻塔進出水量，使水溫達到工藝要求。 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運行情況。5.7 冷卻塔停車操作 切斷風(fēng)扇電源。 關(guān)閉冷卻塔進水閥門。5.8加藥操作 嚴格按照循環(huán)水加藥間操作規(guī)程進行加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥

55、裝置。藥品與水攪拌均勻后，啟動加藥泵，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正常運行，隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況，以及各水池加藥是否正常。通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進行化驗。5.9 正常運行時的巡檢提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。.1 巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）操作室循環(huán)水泵房吸水井1#、2#、3#冷卻塔及水池制冷站一層（冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵）制冷站二層（蒸發(fā)器、冷凝器）水穩(wěn)間（旁濾器、加藥裝置）.2巡回檢查內(nèi)容.2.1 吸水井 1#、2#、3#冷卻塔 旁濾器 加藥箱.2.1.1本體有無滲漏處；.2.1.2管線有無滲漏，是否暢通；.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常；.2.1.4液位計顯示是否正常；.2.1.5水質(zhì)是否符合