外墻真石漆施工工藝流程完整

1、外墻真石漆施工工藝流程完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）外墻真石漆施工工藝流程一、外墻真石漆施工工藝流程1.基面處理2.批刮找平膩子3.滾涂抗堿底漆或封固底漆 （黑色底或同色底）4.溝縫分格處理 5。噴涂超耐候真石漆 6噴涂防塵罩光面漆（水性 或油性）二、外墻真石漆施工指南第一步基面處理由于基面的狀況直接關(guān)系到真石漆的施工 質(zhì)量，因此在裝修前，必須對基面認真檢查 驗收現(xiàn)將具體要求介紹如下：1）于剛建成的新墻, 需要充分養(yǎng)護，干燥；對于已受潮剝離的舊墻，則需重新做底層批蕩，然后才能進行一系列的噴涂施工。2）基面應平整、潔凈，不得有油污，浮灰或其它污染物。3）對舊墻體或其它基面上原有的

2、舊涂料，應經(jīng)試驗確認其附著性；若附著性差，則必須徹底鏟除?；昨炇諛?準：1。表面平整度：一般要求錯位在 3mm以下，若超過此范圍則需進行打磨使之平整。2.無脫層、空鼓、面層無 裂縫、縫裂不大于0。2mm，無明顯砂眼等缺陷。3.面層達高級抹灰，即產(chǎn)面 垂直度不大于3mm，表面平整度小于 2mm，陰陽角垂直度小于 2mm，方 正2mm。4。表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀.5。護角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。6.基層的堿性：基層墻面 PH值低于10。7。基層的含水

3、率：基層含水率小于8 %，新粉刷的 砂漿面層要經(jīng)過3個星期左 右才能施工。8。表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或 用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。第二步：批刮找平膩子、打磨（1 ）批刮膩子應使用抹子、刮板或鋼批進行施工，從上向下批刮。每遍膩子不能刮涂太厚，過厚易產(chǎn) 生龜裂、脫落等弊病。通常外墻膩子一道在0.51.0mm 左右。（2 ）膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時間不能過短，一定要在第一道膩子干燥后，再披刮第二道膩子。（3 ），圭寸住表面不易批刮膩子時不要過多往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出干燥。（4）批刮膩子時，要注意手法，食指壓緊刀

4、片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈 ，使膩子痕跡盡量減少。（5）待膩子完全干透后（晴天一般12個小時）用對應的砂紙打磨平整，清掃灰塵。第三步外墻底漆施工：（外墻抗堿底漆或封固底漆）涂刷外墻底漆是涂料涂層 結(jié)構(gòu)中的第三道工序，涂刷后在膩子層上形成涂膜，其乳液粒徑極小，能深深地滲入被涂基層。它具備以下功能：底漆能快速滲透基材和膩子層內(nèi)部，形成嚴密封固隔離層，漆膜柔韌性好有效防止外界酸、堿、水、油份等物質(zhì)侵蝕墻 體，達到最佳的酸堿度平衡，有效阻隔漆膜脫落、泛堿、漆膜發(fā)花，還可防止基材或膩子 層滋生的霉菌外滲而影響外墻 裝飾效果。提高面漆附著力、遮蓋力高同時還可用色漿調(diào)色，

5、節(jié)省外墻面漆。適用于室外各類底材，如水泥、磚石、混凝土和其它新舊墻面使用，特別適用于新墻體及基材堿性較重的墻面.|施工配比：詳見各型號產(chǎn)品說明書丨刷涂或滾涂：添加清水進行稀釋，攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當調(diào)整，切勿 過度稀釋。|普通噴涂：添加510%清水進行稀釋，攪拌均勻。|無氣噴涂：不建議加水 稀釋。調(diào)好后的料宜靜放熟化1015 分鐘后再攪拌均勻施工效果更佳.|理論涂刷面積:8-10 m2/ kg /遍 施工方法：刷涂、輥涂、噴涂均可。施工厚度（濕膜）大于30 m,方可達 最佳效果。施工條件：環(huán)境和墻面溫度在 +50C以上，相對濕度不高于 85%。墻面含水率小于10%，

6、PH值小于10。待底漆完全干透后方可進行下道工序。底漆驗收標準：表面目測達到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感 良好。第四步：溝縫分格施工1。按照設(shè)計要求在墻面打好水平，量好尺寸，用墨盒彈好線，定好位置，貼美紋紙作保護第五步真石漆施工：開罐后倒出來充分攪拌均勻、建議不加水稀釋直接施工，如需加水最多不超過3%，已稀釋的真石漆請不要倒回原包裝內(nèi)、應盡快用完已開罐的產(chǎn)品 根據(jù)噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍、小口徑噴槍24 mm、中口徑噴槍46 m、大口徑噴槍68 m、噴嘴距墻面 4050 cm。一般噴涂時將空氣壓縮機壓力調(diào)節(jié)為47 kg f左右。對于不同造型噴涂真

7、石漆工藝先按要求設(shè)計好規(guī)格尺寸， 然后在已涂刷好底油的墻面用美紋紙做好所需模型，在噴上真石漆，在真石漆還沒有表干 前撕掉美紋紙即可。噴涂大面積時以分格線為交界處施工，控制噴涂厚度在4 5 kg/m2左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果一致，這樣可有效避免出現(xiàn)明顯接口、厚薄不均勻和色差。施工條件：環(huán)境和墻面溫度在+50C以上,相對濕度不高于85 %，墻面含水率小于10 %, PH值小于10.真石漆施工質(zhì)量要求 A :噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、 咬色；B: 1M正視，厚薄一致、粗細均勻；C:無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；D:正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；E:裝飾線、分色線干直；F:窗及其它

8、構(gòu)件表面潔凈。第六步打磨：待石頭漆干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平（約30-50% ）,可增加石頭漆美感及減少銳利并避免灰塵積留第七步：防塵罩光面漆施工：主材層完全干透后（晴天時一般24小時干透）才可以噴涂面漆，空壓機氣壓要求4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離750px 1250px，來回均勻噴灑上去，面漆一般噴二遍。首先薄而均勻地噴涂一層，不得 漏噴。開罐攪拌均勻，按各型號規(guī)定的加水比率或者稀釋劑使用，建議采用噴涂施工，噴涂厚度0 . 10.125kg/m2.干膜厚度30 m。真石漆面油施工質(zhì)量要求 A:無發(fā)花、無漏 噴、光澤一致；B:無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；C:窗及其它構(gòu)件表面潔凈三

9、注意事項 1請 選擇專業(yè)性質(zhì)的真石漆施工隊伍，一個經(jīng)驗豐富的施工隊伍對工程質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。2由于真石漆自身較重且用量較大，普遍采用的都是采用大包裝規(guī)格（75KG/桶），在長途運輸或者擱置時間過長時，會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，開桶施工前應整桶兜底對倒攪拌均勻，出廠前已 調(diào)好施工粘度，不建議加水稀釋粘度3建議采用吊籃噴涂真石漆，腳手架噴涂會留下腳手架接頭，不拆腳手架看不出來， 拆除后比較明顯。4氣溫 通常在5oc以上35oc以下氣溫條件下施工；濕度：適宜施工的空氣濕度為60 % -70 %, 85 %以上及下雨天不可施工；要保證噴涂后24內(nèi)不能淋雨；風力大于4級以上不能噴涂真石漆.5空氣壓縮機氣壓要達到8

10、kg以上，涂布實際用量會因基面粗糙程度或采用不同施工工藝而有差異。施工前應先根據(jù)現(xiàn)場情況測試涂布率。6關(guān)于噴涂時的掉砂問題： 不管任何噴涂都會有損耗發(fā)生，噴涂中的掉砂現(xiàn)象應根據(jù)施工產(chǎn)品粘度，施工空氣壓力，施工人員手法等來判定，建議在工程開工前做涂布率測試。7關(guān)于噴涂發(fā)花現(xiàn)象：真石漆發(fā)花比較多見，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象是沒有噴涂均勻，特別是在深色漆上 ，噴的厚的地方與噴的薄的地方顏色不一致，噴涂時建議 薄噴多遍，多次成型就可以避免發(fā)花。8關(guān)于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次間會有輕微的色差現(xiàn)象，這屬于正?，F(xiàn)象，建議施工時同一批料 用同一批人施工于同一面墻。整面墻體應由上而下，

11、一氣呵成，避免間斷施工造成的新舊色。平面效果和毛面效果會產(chǎn)生感官差異，注意某些顏色在背光和正光，陽光直射和折射情況 下的顏色差異。修補色差：施工完一面墻后盡量留幾桶同批次的產(chǎn)品以便工程掃尾階段修 補瑕疵的墻體，避免因掃尾修補造成的色差現(xiàn)象。9發(fā)白：泛白有二種情況，一是混凝土墻體返堿現(xiàn)象，手指一摸會有白色粉末狀。二是沒滾涂罩光面漆時無此現(xiàn)象，滾涂后出 現(xiàn)泛白，就像下了霧在上面，接頭比較明顯，這是由于真石漆表面粗燥不平，滾涂罩光面漆是沒有滾涂均勻，造成面漆堆積在凹槽里就會出現(xiàn)此現(xiàn)象，高光防塵罩光面漆建議使用噴涂施工。外墻涂料施工工藝一、施工工藝流程 原則是由上而下、先墻面后線條。1基層處理（修補、

12、清掃）2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、 磨平f 3、底漆施工f 4、涂飾骨漿、滾花（拉毛）f 5、第一遍面漆施工f 6 第二遍面漆施工f 7、涂料修整.2、施工工具準備其主要機具有： 1。 刷涂工具 : 排筆、漆刷等； 2. 滾涂工具：長毛絨 輥筒、盛料桶等； 3 。 抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動攪拌機。 二、主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 其作用如下 :1、底漆：底漆封閉墻面堿性 , 提高面漆附著力， 對面涂性能及表面效果有較大影響。 如不 使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使 用膩子的底面

13、，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題 , 破壞面漆性能，影響漆 膜的使用壽命。2、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用 量.3、第二遍面漆： 第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。 具體操作方法如下：、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥 砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓-如為大面積（大于10cm2空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重 新做基層，若為局部空鼓（小于 10cm2）, 則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。 縫隙- 細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷） , 干后用

14、砂 紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填 1： 2。5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥?基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于 3mr的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如 急需進行涂刷時，可采用 15-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿 基層表面數(shù)次 , 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷 .、清掃：塵土、粉末一可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂一使用中性洗滌劑清洗； 灰漿一用鏟、刮刀等除去；霉菌一室外高壓水沖洗 ，用清水漂洗晾干 、填補膩子，局部刮膩子： 如果墻

15、體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具 備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜 厚刷。刮膩子時的施工技術(shù)： 掌握好刮涂時工具的傾斜度 ,用力均勻，以保證膩子飽滿。 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子 的特點，厚度以 0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛?子中的膠料擠出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片 ，用力將膩子壓 進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少 .、磨平： 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

16、 砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定， 砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕 , 影響涂層的最 終裝飾效果 . 手工打磨應將砂紙（布）包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用 一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度 . 機械打磨采用電動打磨機， 將砂紙夾于打磨機上， 輕輕在基層上面推動， 嚴禁用力按壓以免電機過載受損 . 打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即 使表面的平整性符合要求 , 還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感 , 要是 出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而 影響效果，這就要求局部再磨平 , 必要時采用膩于進行再修平， 從

17、而達到粗糙程 度一致。 對于表面不平， 可將凸出部分用鏟平， 再用膩子進行填補 , 等干燥后再用砂紙 進行打磨 . 要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、 無粗糙 感, 表面光滑 . 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。、刮膩子再磨平：外墻專用膩子刮平整， 主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象 , 防止表面的毛細孔及 裂縫. 用0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。 此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止 .、第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷 , 突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷， 要求基層表面含水率不得大于 8%,如

18、遇有大風、 雨、霧等到天氣時不得進行面層 涂料的施涂。、第二遍乳膠漆的涂刷： 第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排 筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)， 互相銜接 . 一般從不顯眼的一頭開 始，逐漸向另一頭循序涂刷 , 至不顯眼處收刷為止 , 不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆 若粘附在墻上應及時剔掉。一、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、慢干和回粘 :涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干 . 若漆膜已形成，但仍有粘指 現(xiàn)象，稱為回粘。其產(chǎn)生的原因有以下幾點 :(1) 刷涂的漆膜太厚 ;(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆； ( 3) 催干劑使 用不當；( 4) 基層

19、表面不潔凈；( 5) 基層表面末完全干燥 .處理方法為：(1) 對輕微的慢干和回粘，可加強通風 , 適當提高溫度；(2) 慢干或回粘較嚴重的漆膜 , 要用強溶劑洗凈，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產(chǎn)生原因主要是：(1) 涂料樹脂的耐候性差； (2) 墻體表面處理不良；( 3) 涂刷時溫度過低， 導致成膜不好； (4) 涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是 , 先將粉化物清 理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外 墻涂料。3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：(1 ) 底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色 ;(2) 基底材料有堿

20、性 , 侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂 ;(3) 氣候惡劣； (4) 涂料選材不當 . 在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問 題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆 .4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈 , 加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底 漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有 滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質(zhì)剝除，在有毛病的表面 補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。5、起泡：漆膜干透后 , 表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產(chǎn)生 原因是：（1） 基層潮濕 , 水分蒸發(fā)引起漆膜起

21、泡； （2） 噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣， 與涂料混在一起 ;（3） 底漆末干透 ,遇到雨水又涂刷面漆 ,當?shù)灼岣山Y(jié)時，產(chǎn)生 氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙 打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈 ,待基層干透 ,針 對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。6、流掛： 在施工現(xiàn)場經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外 觀，俗稱滴眼淚 .造成這種現(xiàn)象的原因是： （1 ） 漆膜一次涂得過厚；（ 2） 稀釋比太高； （3） 在 沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：（ 1） 多次涂覆，每次均涂薄薄一層； （2 ）降低稀釋比；（

22、 3） 用砂紙打磨被刷物體舊漆面 .7、起皺: 紋漆膜形成起伏的皺紋 .產(chǎn)生的原因是： （1） 漆膜過厚，表面收縮 ; （2） 涂第二層漆時，第一層還未干 透；（3） 干燥時溫度太高 . 為了防止出現(xiàn)這種狀況 , 應避免涂得太厚，刷涂應 均勻. 刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠， 要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第-_-、咅二道。8、起層：起層又稱咬底 . 發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是 : 刷涂時底層漆末徹底干透 , 面層的稀釋劑溶脹下層底 漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指 定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆 . 二、施工質(zhì)量標準及要求一、基本技

23、術(shù)要求：1、涂飾施工溫度 ,應遵守產(chǎn)品說明書要求的溫度范圍 ; 施工時空氣相對濕度宜小 于85；遇大風、下雨時，應停止戶外工程施工。2、大面積施工前應按工序要求做好“樣板”或“樣板間”的要求進行施工，后 一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進行；涂飾溶劑型涂料 時，后一遍涂料必須在前一遍涂料實干后進行。每一遍涂飾材料應涂飾均勻， 各層涂飾材料必須結(jié)合牢固，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)。3、涂飾材料要求 :1）符合合成樹脂乳液外墻涂料 GB/9755-2001 優(yōu)等品技術(shù)指標，其中面層 涂料（面漆 ） 含硅合成樹脂不少于 30；（2）符合建筑外墻用膩子 JG/T1572004

24、標準要求（3）涂飾材料使用前應滿足下列要求：1）在整個施工過程中，涂飾材料的施工黏度應根據(jù)施工法、施工季節(jié)、溫度、 濕度等條件嚴格控制，應有專人按說明書負責調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水 ;2）雙組分涂飾材料的施工，應嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)實際使 用量分批混合，并按說明書要求靜置一段時間，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完；3）外墻涂飾，同一墻面同一顏色應用相同批號的涂飾材料 . 當同一顏色批號不 同時, 應預先混合，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。4、配料及操作地點的環(huán)境條件應符合下列要求： （1）配料及操作地點應經(jīng)常清理保持整潔，保持良好的通風條件。 （2）使用可燃性溶劑時嚴禁明火。5、按施工能力調(diào)

25、配涂飾材料 , 盡可能不使用隔天材料。未用完的涂飾材料應密 封保存, 不得泄漏或溢出。6、施工過程中應采取措施防止對周圍環(huán)境的污染 .7、采用傳統(tǒng)的施工輥筒和毛刷進行涂飾時， 每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻 或在桶邊舔料。涂飾時涂膜不應過厚和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露 底、不流墜、色澤均勻 , 確保涂層的厚度。8、對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時 , 應由多人配合操作 , 流水作業(yè)，順 同一方向涂飾，應處理好接茬部位。9、外墻涂飾施工應由建筑物自上而下進行 ; 材料的涂飾施工分段應以墻面分格 縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。10、施工的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 室外飾面在涂飾前為避免風

26、雨及烈日應作適當?shù)恼谏w保護。11、施工后應根據(jù)產(chǎn)品特點，采取必要的成品保護措施12、對被污染的部位，應在涂飾材料未干時及時清除。13、涂飾工程的質(zhì)量要求符合下表的規(guī)定：項次項目高級涂飾工程1 反銹、掉粉、起皮不允許2 漏刷、透底不允許3 泛堿、咬色不允許4 花飾疏密程度、厚度疏密均勻 , 不允許有連片現(xiàn)象 , 厚度一致5 顏色顏色一致6 光澤均勻一致7 開裂不允許8 針孔、砂眼不允許9分色線平直（拉 5m 線檢查、不足 5m 拉通線檢查 ） 偏差不大于 1mm10 五金、玻璃等潔凈二、施工注意事項1、涂刷面漆前，表面必須清潔、干燥和牢固 ;2、對于墻面表面有污物和油脂應使用中性洗滌劑，用濕布擦

27、冼干凈; 對于粉化表面，先涂一層 * 水性封墻底漆。3、涂料應存放在0C以上的陰涼、清潔、干燥的地方；4、夏季施工時的重涂時間應在 2 個小時以上， 涂料干燥時間會隨著溫濕度的不 同而變化，環(huán)境濕度過高或溫度較低時，應適當延長涂料干燥的時間；5、對于灰漿渣應用鏟子除去，如洞孔較深應重抹砂漿以得到牢固的表面；6、 墻面濕度太大會導致質(zhì)量缺陷，所以涂刷前應先檢查墻面是否干燥;7、所有工具用完后 , 應用水清洗干凈 ;8、有過敏性皮膚應避免接觸涂料，并注意不要噴入眼內(nèi)，必要時請使用適宜的 防護用具。真石漆施工工藝流程及常見問題1、 檢查真石漆基層保養(yǎng)工作： 新粉刷的水泥砂漿、 混凝土應經(jīng)過表面平整，

28、 可用膩子 對基面進行平整打磨，水保養(yǎng)和干燥，一般應堅持水淋透兩遍，水保養(yǎng)15天以上，確保含 水率必須小于8%、PH值低于10,以確保能正常施工；2、對真石漆基層的處理：首先必須保持基層干凈。對基層表面的灰塵、污垢，必須進行清洗干凈后，才能噴涂。其次，需要對舊墻面進行處理，如舊墻面疏松、起皮、有青苔等, 在施工之前，應把此部分打磨，最好用膩子加以平整，以使墻面無空鼓、起砂，平整而不光滑。3、真石漆真材實料，一般用料較省，25KG或75KG裝的真石漆客戶可自行添加 10%左右的清水勾兌，保證真石漆用料粘度適中，不堵槍。再者，真石漆有粗顆粒和細顆粒之分，選擇適合您所購買的真石漆噴槍噴嘴口徑，調(diào)整空

29、壓機氣壓指數(shù)，小面積噴涂看效果是否滿意,注意噴涂時的手法，保證噴涂均勻，驗收合格則可大面積施工。真石漆施工常見問題及其解決方法真石漆黃變原因：主要是因為真石漆中的乳液質(zhì)量有問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳 液等作為粘結(jié)劑，乳液在經(jīng)過陽光的紫外線照射，會造成分解，從而析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。解決方法：嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使用優(yōu)質(zhì)的乳液作為粘結(jié)劑。漆膜太軟原因:真石漆的漆膜應該很硬， 用手指甲無法扣動。 漆膜太軟原因主要是選擇的乳液不 恰當，或者乳液含量較低，造成漆膜成膜時涂層不夠緊密解決方法：制備真石漆時，不能采取與制備乳膠漆相同的乳液，而應選擇粘結(jié)力較高的、最低成膜溫度也較高的復合

30、乳液。噴涂時飛濺原因：有些真石漆在噴涂時會掉砂，甚至四處飛濺，嚴重時可浪費1/3左右。出現(xiàn)以上問題可能是幾種原因造成：1、可能是原料和配方問題。真石漆中的天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必須采用不同大小的顆粒混合搭配。如果真石漆配方中采用均勻顆?；蛘哳w粒搭配不合理，均 會造成噴涂飛濺現(xiàn)象。2、 可能是施工原因造成，比如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當?shù)榷紩斐娠w濺.3、涂料的稠度也會造成噴涂時掉砂和飛濺現(xiàn)象解決方法：首先找出造成掉砂和飛濺的原因，如果是噴槍或稠度等原因，則調(diào)整噴槍的口徑、壓力或稠度。如果是配方問題，則必須改變天然碎石的級配比例。萬磊根據(jù)大量的研究發(fā)現(xiàn)，過多使用粒徑小的天然碎石會使漆膜表面質(zhì)感不夠強烈，而過多使用粒徑粒徑大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂。只有按一定的級數(shù)復配，才能達到和諧統(tǒng)一萬磊真石漆成功掌握了碎石的級配原理，即有效改善了施工的飛濺問題，又保證了漆膜的質(zhì)感和美 觀。真石漆發(fā)花真石漆施工完成之后， 顏色老是發(fā)花、不均勻，就像人的面部長滿了痘痘、斑點一樣，影響整塊墻效果一致性？真石漆發(fā)花的主要原因包括以下幾個方面：1、 基層酸堿度的