預(yù)制構(gòu)件方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新建深圳至茂名鐵路JMZQ-4標小型構(gòu)件預(yù)制廠施工方案編制： 復(fù)核： 批準： 中鐵二十局集團深茂鐵路工程指揮部2015年1月15日專心-專注-專業(yè)目 錄小型構(gòu)件預(yù)制廠施工方案1 工程概況新建深圳至茂名鐵路江門至茂名段JMZQ-4標一分部主要承擔DK169+700DK185+000范圍內(nèi)的相關(guān)工程（不包含鋪軌），線路全長15.3km。本區(qū)段主要工程內(nèi)容有：特大橋3座、大橋7座、涵洞40座、框架橋3座，站場1座。小型預(yù)制構(gòu)件集中在軟基處理加芯方樁、防護、排水、通信工程四大部分，各小型預(yù)制構(gòu)件采取集中預(yù)制，標準化施工。本預(yù)制場主要承擔一分部管段小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制工作，包括軟基

2、處理加芯方樁、路基電纜槽及電纜井蓋板、路基護肩、路基邊坡防護預(yù)制塊、樁板墻擋土板、線路防護柵欄等。2 執(zhí)行的主要文件和規(guī)定（1）新建鐵路深茂鐵路路基工程設(shè)計大樣圖集2014.6（2）廣州鐵路（集團）公司鐵路線路防護柵欄管理辦法廣辦發(fā)2007121號（3）鐵路路基電纜槽通路（2010）8401；（4）鐵路線路防護柵欄通線（2012）80013 預(yù)制場選址與場地布置經(jīng)綜合考慮選擇在線路DK175+300左側(cè)50m處建設(shè)一分部小型構(gòu)件預(yù)制場。小型構(gòu)件預(yù)制廠占地8.4畝。場地內(nèi)包括2個原材區(qū)、1個半成品區(qū)、4個預(yù)制區(qū)、2個構(gòu)件養(yǎng)生區(qū)及3個成品存放區(qū)。預(yù)制場平面布置圖附圖3-1。辦公生活區(qū)及庫房為單層層

3、活動板房，板房總面積為240。4 管理機構(gòu)及施工工期4.1 分部小型構(gòu)件預(yù)制領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：張 迪副組長：劉 璋 喻志良組 員：王濤、劉明、涂少林、王京、寇世寅、陳詩園、王增光、王春露、胡強分部的“五科一室”，即工程管理科、安全質(zhì)量科、物資設(shè)備科、計劃財務(wù)科、綜合管理科、工地實驗組六個職能部門，行使與其職責相適應(yīng)的管理職能，承擔施工任務(wù)和管理責任。施工管理組織機構(gòu)見下圖：預(yù)制構(gòu)件廠一 號 砼拌 合 站安質(zhì)科計財科物設(shè)科綜合科分部副經(jīng)理分部總工程師分部經(jīng)理工 程 科工 地 試 驗 組施工管理組織機構(gòu)見圖4.2 施工工期按照工期要求，并考慮雨季施工影響，計劃2015年1月20日前完成預(yù)制場布置和驗

4、收工作，2015年1月25號前完成構(gòu)件首件施工及首件總結(jié)，然后開始批量生產(chǎn)，至2016年3月底前完成所有構(gòu)件的預(yù)制及安裝工作。施工工期為13個月，共390天。5 人員機械配置5.1 人員配置預(yù)制場配備生產(chǎn)副經(jīng)理1人，施工負責人1名，技術(shù)員1名，工班長及調(diào)度人員2名，實驗員1名，材料員1名，鋼筋工10人，模板工15人，混凝土振搗工5人，養(yǎng)護工1名，后勤人員2名。5.2 設(shè)備配置機械配置以現(xiàn)場施工需要提前做好準備，并提前與現(xiàn)場管理人員溝通，做好機械使用計劃，統(tǒng)籌安排。機械設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場施工進度安排進行補充，確保施工能按照計劃順利進行。主要施工機械設(shè)備配置如下表5-1：表5-1 主要機械設(shè)備一覽表

5、序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1插入式振動器ZN50臺52插入式振動器ZN30臺53平板振動器ZN50臺24振動臺臺25小型叉車輛16裝載機ZL30輛17發(fā)電機60KW臺15.3 模板配置施工計劃工期390天，每天每套模板可循環(huán)1次（每天每套模板可預(yù)制1塊構(gòu)件），考慮天氣等其他因素影響，折合系數(shù)按0.8考慮。 加芯方樁：固定節(jié)長度為3m、5m、7m、9m各80套鋼模，調(diào)節(jié)段長度為1m、2m、3m、5m各50套鋼模。路基護肩：計劃準備70套模板。路基電纜槽：模具50套。 邊坡防護：拱形骨架預(yù)制塊模板100套。電纜槽蓋板：模具50套。線路防護柵欄：模具200套。樁板墻擋土板：模具20套。模具采用鋼模

6、與塑模，按各種不同的規(guī)格和外形單獨定做。模具加工過程中根據(jù)其外形采取不同的加固措施；模具根據(jù)壁厚和外形應(yīng)預(yù)留抗張尺寸。模具應(yīng)有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。塑料模具塑模底板厚度須不低于3mm，側(cè)板厚度須不低于4mm，加強棱間距不大于5cm。模具在使用前應(yīng)對所有的模具進行尺寸、表面光潔度、預(yù)留抗張尺寸、完好程度進行全面的檢驗，不合格的模具不得用于構(gòu)件預(yù)制。模具使用前應(yīng)提前1 小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。涂抹完成脫模劑后應(yīng)將模具內(nèi)面朝下放置，以避免脫模劑邊角的油料堆積，從而影響混凝土強度和外觀以及因此而造成合格率降低。

7、模具應(yīng)盡量避免陽光直射，不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。振動臺布置原則： 振動臺鋼板厚不小于8mm，鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊，背帶筋的位置左右前后對稱，振動臺電機居中布置。6 施工工藝6.1施工準備所有預(yù)制構(gòu)件混凝土均采用1#拌合站集中統(tǒng)一拌和生產(chǎn)，預(yù)制構(gòu)件采用自來水并結(jié)合土工布覆蓋進行養(yǎng)護。6.2 預(yù)制施工（1）預(yù)制工作開始前按蓋板尺寸對模板進行拼裝，檢查模內(nèi)尺寸滿足設(shè)計要求且模板內(nèi)無污物、砂漿及其他雜物。模板在使用前在內(nèi)表面均勻涂刷脫模劑，而且脫模劑應(yīng)具有易脫模的性能，并使混凝土不變色。（2）對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼筋加工全部在鋼筋加工廠制作及綁扎。鋼筋加工注意事項： 、堆放 進場的

8、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單，并抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 、加工 將鋼筋調(diào)直并清除污銹。按照圖紙設(shè)計進行鋼筋彎制和末端彎鉤。、鋼筋采用手工電弧焊接，接長采用雙面焊。焊縫長度為5d。 （3）模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后開始砼的拌和及澆筑。（4）振搗采用插入式振動棒振搗或振動臺振搗。施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替補?；炷烈唤?jīng)澆筑，立即進行全面的振搗，使之形成密實、均勻的整體?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷镣饴睹娌捎描F抹收面?；炷翐v實后24 小時之內(nèi)不得受到振動。 （5）拆模后灑水養(yǎng)護，強度大于設(shè)計強

9、度85%后移至養(yǎng)護區(qū)集中堆放，堆放的構(gòu)件采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于 14 天。（6）所有預(yù)制件均應(yīng)保證外觀平整光滑，無蜂窩麻面，外型輪廓清晰，線條直順，無翹曲現(xiàn)象，同時各斷面尺寸均應(yīng)滿足規(guī)范及要求。6.3 養(yǎng)護及存放（1）養(yǎng)護：用土工布覆蓋，現(xiàn)場存放水箱并由人工抽水噴灑養(yǎng)生，確保預(yù)制件表面保持濕潤狀態(tài)。預(yù)制構(gòu)件灑水濕養(yǎng)護不少于14 天。（2）存放：預(yù)制件達到養(yǎng)生齡期后，標明制件日期及使用部位，按使用部位不同而分開堆放，對于預(yù)制塊、片，堆碼不得超過二層；對于整體式預(yù)制件不得超過四層。層間需用土工布進行隔開，預(yù)制件養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止缺邊掉角。6.4

10、運輸（1）場內(nèi)運輸：場內(nèi)預(yù)制構(gòu)件待強度大于設(shè)計強度85%后方可用小型叉車移至分類存放區(qū)堆放，運輸時應(yīng)輕拿輕放。（2）場外運輸：小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場，預(yù)制塊在搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于10km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。6.5 小型構(gòu)件安裝施工各種構(gòu)件選定有代表性的構(gòu)件安裝試驗段。預(yù)制構(gòu)件安裝試驗段實施完成后，由施工單位申請、監(jiān)理單位參加、建設(shè)單位組織進行驗收，合格后準予全面鋪開進行安裝施工，構(gòu)件安裝采用人工配合機械安裝。模板拼裝鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎、安裝監(jiān)理報驗砼澆筑脫 模養(yǎng) 護驗 收安 裝小型預(yù)制構(gòu)件工藝流程

11、圖7 質(zhì)量保證措施7.1 嚴格依照設(shè)計及規(guī)范要求施工為確保工程質(zhì)量和工程進度，在施工過程中，嚴格要求每道工序及工班的施工人員熟悉設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范要求，由現(xiàn)場技術(shù)負責人指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督施工。7.2 建立嚴格的自檢體系確保工程質(zhì)量第一、 施工員會同現(xiàn)場技術(shù)負責人現(xiàn)場指導(dǎo)并做好自檢； 第二、 施工技術(shù)負責人現(xiàn)場巡視和檢查； 第三、 質(zhì)檢工程師不定期抽檢。7.3 監(jiān)理工程師抽檢各工序自檢合格后，由監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后再進行下道工序。 7.4 殘次品處理次品分為兩級，一級為輕微缺陷，二級為嚴重缺陷。構(gòu)件脫模后應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進行目測，觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角、

12、副筋露筋等）經(jīng)由技術(shù)負責人同意后應(yīng)按已批復(fù)的混凝土修補方案，由生產(chǎn)班組進行缺陷修復(fù)，有輕微缺陷的制品應(yīng)限制使用量和使用比例。 有嚴重缺陷的次品稱之為廢品，廢品應(yīng)杜絕使用。小型預(yù)制構(gòu)件內(nèi)外缺陷的質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量要求檢測方法1蜂窩累計面積不超過所在構(gòu)件面的1%尺量，計算面積2麻面、掉皮累計面積不超過所在構(gòu)件面的5%3硬傷、掉角累計面積不大于1cm²4裂縫縱向裂縫總長不超過L/3尺量橫向裂縫不延伸到側(cè)面8 雨季施工措施根據(jù)工期安排，小型構(gòu)件的預(yù)制及安裝部分工期處于雨季，特制定雨季施工生產(chǎn)措施。（1）雨季來臨前，項目部專職安全工程師組織人員對施工場地、材料堆放、生活駐地、運輸?shù)缆芳霸O(shè)備的

13、防雨、排洪等設(shè)施進行全面詳細檢查，對存在的安全隱患，立即進行處理。（2）現(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設(shè)備安裝好接地安全裝置，機電電閘的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線埋入地下，外漏的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設(shè)備做絕緣檢測。（3）施工中保持排水系統(tǒng)的暢通，對可能影響設(shè)施設(shè)備穩(wěn)定的任何作業(yè)，有足夠可靠的安全防護措施，防患于未然。（4）混凝土澆筑前，注意收聽天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土，或者在混凝土澆筑前準備好防雨設(shè)施?；炷灵_盤前根據(jù)混凝土含水率調(diào)整施工配合比，適當減少加水量。9 文明環(huán)保施工9.1 文明施工保證體系成立以項目分部經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為

14、副組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職文明施工監(jiān)察員，負責文明施工監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)等管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則，對違反規(guī)定的實施批評教育或經(jīng)濟處罰。做到組織落實，分工明確，講究實效。作業(yè)班組成立以作業(yè)班組負責人為組長的現(xiàn)場文明施工小組，負責施工區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場施工管理工作。9.2 文明施工保證要求嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀律，進入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。 臨時水、電管線整齊規(guī)劃。 進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。 施工過程中產(chǎn)生的垃圾集中堆放，施工完成后倒至指定地點。 施工區(qū)的環(huán)境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設(shè)施、垃圾處理。 棄渣集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的棄渣場。 生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時工程做好排水及污水處理；控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經(jīng)常灑水、除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出噪聲等。10 安全保護措施1、加強安全教育，提高安全意識； 2、嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，按時發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點的個人勞動防護用品。3、施工用電嚴格按有關(guān)規(guī)程