單層鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝方案

1、重慶博雅電源科技有限公司二期工程1#廠房吊 裝 專 項(xiàng) 方 案編制單位：重慶匯凱鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司編制人：沈文閑編制日期：目錄第一章、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.2 編制依據(jù) 第二章、圖紙深化設(shè)計(jì)2.1 概述2.2 深化設(shè)計(jì)分析2.3 深化設(shè)計(jì)流程2.4 深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理2.5 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程 .2.6.深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程2.7. 深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 .第三章、施工方案及技術(shù)措施3.1 、實(shí)施目標(biāo)3.2、施工準(zhǔn)備工作3.3、鋼構(gòu)件工廠制作3.4 施工總體規(guī)劃3.5 吊裝準(zhǔn)備3.6 吊裝方案3.7 吊裝措施3.8 鋼梁吊裝3.9 板材安裝3.10 門窗工程3.11 鋼構(gòu)件的油漆涂

2、裝 第四章、安全措施一、工程概況1 工程名稱： 綦江永和工業(yè)有限公司新建廠區(qū)二期一號(hào)廠房工程2 工程地點(diǎn) ：重慶市綦江區(qū)橋河工業(yè)園區(qū)3 工程簡(jiǎn)介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，鋼柱、主梁均采用H型鋼；墻面屋面均采用雙層鋼板加保溫棉； 基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。廠房全長(zhǎng)長(zhǎng) 為108米，寬為60米，檐口高度為10.8m;人字形坡屋面，排水坡度為1:20。、編制依據(jù)(一) 本鋼結(jié)構(gòu)工程制作應(yīng)遵循下列施工規(guī)范 :1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50205-2001)2. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ 81-2002)(二) 本鋼結(jié)構(gòu)工程材料應(yīng)遵循下列材料規(guī)范 :1. 碳素結(jié)構(gòu)鋼

3、 (GB/T 700-2006)2. 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T 1591-2008)3. 熱軋等邊角鋼尺寸 ,外形,重量及允許偏差 (GB/T 9787-1988)4. 熔化焊用鋼絲 (GBT 14957-1994)5. 碳素鋼埋弧焊用焊劑( GB/T 5293-1999 )6. 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑( GB/T 12470-2003 )7. 碳鋼焊條 (GB/T 5117-1995)8. 低合金鋼焊條 (GB/T 5118-1995)9. 六角頭螺栓 C 級(jí) (GB/T 5780-2000)10. 六角頭螺栓 (GB/T 5780-2000)11. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(

4、GB/T 1228-2006 )12. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母( GB/T 1229-2006 )13. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈( GB/T 1230-2006 )14. 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭、 螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件 ( GB/T1231-2006)第二章、圖紙深化設(shè)計(jì)2.1 概述本工程鋼梁主材采用Q345B鋼材，鋼柱及鋼梁主要為H型鋼梁，支撐等次構(gòu)件為主要圓管，所以工廠焊接工作量較大且對(duì)焊接要求較高。因此，本 工程鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)的核心任務(wù)是在充分理解原設(shè)計(jì)意圖、符合相關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)及保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，結(jié)合具體的制作加工及焊接工藝，為保證整個(gè)工 程的制作精度及焊接質(zhì)量，對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行

5、詳細(xì)合理的工藝設(shè)計(jì)，保證整個(gè)結(jié) 構(gòu)的工藝實(shí)現(xiàn)。為此，結(jié)合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及我單位的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，特制定 了本工程的深化設(shè)計(jì)方案和深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。22深化設(shè)計(jì)分析鋼平臺(tái)的制作安裝： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工要求， 柱及屋面斜向構(gòu)件需要進(jìn) 行單體制作，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體拼裝、組裝。為此，牽涉與深化設(shè)計(jì)直 接相關(guān)的是節(jié)點(diǎn)與零部件拆分段的劃分和拆分順序。因此，深化設(shè)計(jì)工作是本 工程鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)方面的首要重點(diǎn)之一。解決措施：本工程深化主要以 Xsteel 為主，輔助 AutoCAD 相結(jié)合的方式，柱與梁采用Xsteel高效建模。同時(shí)在深化時(shí)執(zhí)行和考慮以下技術(shù)細(xì)節(jié):（1）設(shè)計(jì)總說明和施工藍(lán)圖技術(shù)細(xì)節(jié)要求；（2）確定

6、構(gòu)件分段定位，坡口設(shè)計(jì)，焊縫收縮量、安裝變形量化補(bǔ)償?shù)?（3）與現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等；2.3深化設(shè)計(jì)流程2.4深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理為保證深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在對(duì)深化設(shè)計(jì)中的每個(gè)問題制定解決方案時(shí)，都 必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn)，并最終確 定方案。同時(shí)，在執(zhí)行方案的過程中，制定合理嚴(yán)格的層層審核流程。方案制定須考慮的綜合因素：2.5節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程26深化設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量管理流程深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人'典型節(jié)節(jié)點(diǎn)形式安全主任工程師制作主任工程師典型節(jié)點(diǎn)形式論證制作焊接工程師安裝焊接工程師<安裝焊接工程師2.7. 深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則2.7.1

7、 總則1) 范圍本節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則僅適用于年產(chǎn) 10 萬臺(tái)(套)減速機(jī)總成及農(nóng)機(jī)橋項(xiàng)目鋼 結(jié)構(gòu)制作、安裝工程節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工詳圖設(shè)計(jì)。2) 尺寸單位所有圖紙和計(jì)算書上單位均采用 MKS 公制。2.7.5 施工詳圖設(shè)計(jì)1、構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)1 ) 施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制圖、校對(duì)、批準(zhǔn)的“三審制”質(zhì)量控制體系。2) 施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖中無相對(duì)應(yīng)的節(jié) 點(diǎn)時(shí)，可按照鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)手冊(cè)選用，但必須提交原節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)工程師認(rèn)可。3) 施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)每個(gè)構(gòu)件所有相關(guān)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸， 高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具 備的信息和數(shù)據(jù)。4)

8、 安裝布置圖： 安裝布置圖應(yīng)包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。5) 安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系 列安裝所必須具有的信息。6) 構(gòu)件詳圖必須反映構(gòu)件完整的信息，它至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1.構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格； 軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置； 加工、安裝所必須具有的尺寸； 方向、構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號(hào)對(duì)稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對(duì)稱）； 圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期；加工廠所需要的信息。2. 每張圖紙都應(yīng)附有螺栓清單匯總表，匯總表的內(nèi)容： 螺栓規(guī)格，包括長(zhǎng)度和重量；構(gòu)件編號(hào)

9、，詳圖號(hào)，連接部分（ W 或 F）。W :腹板部分 F:翼板部分螺栓長(zhǎng)度的確定，必須按照 JGJ82-91 進(jìn)行計(jì)算。 施工詳圖繪制結(jié)束后，提供完整的高強(qiáng)螺栓清單，清單中應(yīng)明確所有螺栓 的規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度以及采用的標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)。3. 每次供圖應(yīng)有一份出圖清單，清單中需包含以下內(nèi)容:應(yīng)注明詳圖號(hào)。 構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別。圖紙的版本號(hào)以及提交的日期。其它資料。所供圖紙及文書的尺寸設(shè)定所供圖紙和其它相關(guān)資料均使用 A系列紙張，原則上圖紙使用 A0和A1紙繪制，文書、資料和清單等使用 A4 和 A3 紙。4. 列紙張的尺寸如下所示:A0 :841mmx 1189mmA1 :594mmx 841m

10、mA2:420mmx 594mmA3:297mmx 420mmA4:210mmx 297mm繪圖采用的比例:構(gòu)件詳圖： 1/20 、1/30 、1/50局部詳圖： 1/5 、1/10安裝布置圖： 1/100 、5. 書寫： 原則上所有文件、 資料、圖紙均應(yīng)打印，但技術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草圖等可以手寫 用的圖框以及資料的格式應(yīng)提交甲方確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)且無誤后方可執(zhí)行。 工詳圖的編號(hào)系統(tǒng)：構(gòu)件類型的字母設(shè)定：鋼柱： GZ-X 鋼梁： GL-X支撐： ZC-X 屋面梁： WML-X 等。6. 焊接詳圖中所有焊縫標(biāo)注應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 詳圖中應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行標(biāo)注（類型、焊腳尺寸、坡口尺寸和角度等） 。7 、重量計(jì)算

11、重量計(jì)算須按照國家所規(guī)定的相應(yīng)規(guī)范和文件進(jìn)行重量計(jì)算。8、修改1）結(jié)構(gòu)的任何修改和變動(dòng)都需要經(jīng)過設(shè)計(jì)的最終審查和批準(zhǔn)。2）原因需對(duì)原詳圖進(jìn)行修改，均按以下方法進(jìn)行：3）圈出修改部位。4）在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時(shí)間。5）更改版本號(hào)。6）提供修改圖紙清單。7）所有圖紙均按最新版本進(jìn)行施工。8）安裝過程結(jié)束后應(yīng)向業(yè)主提供完整的竣工圖，竣工圖應(yīng)反映所有設(shè)計(jì)、制作 和安裝過程中所發(fā)生的修改。第三章：施工方案及技術(shù)措施3 1、實(shí)施目標(biāo) 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工 程技術(shù)管理人員。 按項(xiàng)目法施工管理， 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量保證體系， 積極 推廣新

12、技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任 務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo) :311、質(zhì)量等級(jí)：按照國家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，一次性驗(yàn)收合格。3 1 2、工期目標(biāo)：絕對(duì)日歷工期 75 天313、安全文明施工：采取有效措施，確保無死亡事故、無重傷事故，輕傷率不超過 3 %。無火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故。 一般事故隱患整改率達(dá) 95以上。 施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格率 100 ，優(yōu)良率 50 以上。安全文明施工全面達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。32、施工準(zhǔn)備工作321、設(shè)計(jì)階段1 ）、根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并通過設(shè)計(jì)單 位的審核。2 ）、積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極

13、向建設(shè)單位及 設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)。322、原材料供應(yīng)階段1 ）、根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2 ）、原材料采購過程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián) 系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用3）、所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。323、制作運(yùn)輸階段1）、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。2）、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提 出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。3）、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)

14、詳細(xì)區(qū) 分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù) （GB50205-2001） 驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。4）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。5 ）、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前 10 天，聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材 料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。324、安裝階段1 ）、材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前 5 天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及 裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。2）、因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工 前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工 前安裝技術(shù)及安全交底工作， 并作好記錄， 同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。3）、工程開工前，

15、應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種 手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。4）、安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合 格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。325、竣工驗(yàn)收 1）、由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。2）、竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料 匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其它資料。3）、竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程 等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。3. 3、鋼構(gòu)件工廠制作3 . 3 . 1、來料質(zhì)控3 . 3 . 1. 1、本工程構(gòu)件材料采用 Q345級(jí)鋼材，全部鋼

16、材應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量 的限值。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85 ;應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 20%。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖 擊韌性。3 . 3 . 1. 2、鋼材復(fù)驗(yàn)：針對(duì)本工程所購買的鋼材，均需索要鋼材出廠 合格證，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼材復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證編入工程竣工 資料。使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。3 . 3 . 1 . 3、本工程原材料質(zhì)控依據(jù)如下表:種類標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)材質(zhì)使用部位鋼板GB/T1591-2008Q345B主次構(gòu)件允許偏差GB709 2006

17、高強(qiáng)螺栓GB/T122812319110 . 9 級(jí)主梁及支撐連接普通螺栓4.8級(jí)次要構(gòu)件3 . 3 . 1. 4、鋼材外觀檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3 . 3 . 1. 5、鋼材管理：本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置；鋼 材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌的可能存在；鋼材不可沾上油污、塵垢或易生 銹的物品；鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污；Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識(shí)；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受 損。3 . 3 . 1

18、. 6、焊接材料表A手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa(kg/mm2)屈服點(diǎn)Mpa(kg/m m2)伸長(zhǎng)率(%)E4303鈦鈣型全位置交流/直流正 反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氫鉀型全位置交流/直流反 接GB 5117490(50)400(41)22表B C02焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E配合中或高錳焊劑H08 MnH08MA配合無或低錳焊劑Q345H08H08E配合高錳焊劑H08H08A H08E配合中或高錳焊劑焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等

19、。焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。3 . 3 . 1 . 7、油漆及管理涂裝油漆應(yīng)于深化設(shè)計(jì)時(shí)詳細(xì)提出采購單，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定,以供施工者作業(yè)。涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。3 . 3 . 2、鋼柱、鋼梁加工工藝3.321、制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖3322、放樣放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件 必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、

20、樣沖、 剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣， 從而保證制作精度。樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板 （PVC 板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì) 的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因 需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安 裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)做出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)一次丈量，不得分 段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，放樣臺(tái)平面度要求不大于 1mm/ 平方米。 凡放大樣的構(gòu)件

21、 ，應(yīng)以 1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣 桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印 記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件 規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。3323、號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記 等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)及相關(guān)工序交接資料。當(dāng)供料或有關(guān)部 門未做出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理排料

22、， 節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材 質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)檢、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超 差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷， 號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先 行矯正；型材對(duì)接按相關(guān)對(duì)接工藝執(zhí)行，對(duì)接后須保證等強(qiáng)，且應(yīng)通過矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加 工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)， 必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。3324、裁切鋼結(jié)構(gòu)件加工前應(yīng)放樣號(hào)料，并經(jīng)校核尺寸無誤后方可

23、下料，下料時(shí)應(yīng)采 用自動(dòng)切割機(jī)切割。當(dāng)鋼板厚度18mm時(shí)，應(yīng)采用精密切割。我公司采用門 式多火嘴數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行鋼板的切割工作。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用數(shù)控割料時(shí)，檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗對(duì)于切割中所產(chǎn)生的諸如：放炮、咬邊、過切及欠切等情況，應(yīng)修復(fù)并打 磨后方可檢驗(yàn)。對(duì)于采用切割方法開設(shè)的坡口，應(yīng)保證坡口平整以及鈍邊、角度的一致， 同時(shí)，對(duì)于坡口面應(yīng)打磨光滑。應(yīng)充分考慮到板材受切割熱影響而產(chǎn)生的彎曲變形，盡量采用對(duì)稱式切割。如因輪廓形狀不能對(duì)稱切割，應(yīng)采用留點(diǎn)分段切割，以控制切割變形最小切割后應(yīng)

24、去除切割熔渣。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng) 開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，檢驗(yàn)尺寸需待零件冷卻后進(jìn)行，然后標(biāo)上零 件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道 工序，并辦理各種工序交接手續(xù)。切割工件的精度指標(biāo)見下表：(GB50205-2001 )序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)值備注1零件寬度、長(zhǎng)度mm± 0.52切割面平整度mm0.05t且不應(yīng)大于2.03割紋深度mm0.34切割機(jī)加工邊直線度mmL/3000，且不大于2.05切割邊的表面粗糙度mmRa12.5-25構(gòu)件裁切方式分類:裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床

25、、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī) 手工切割機(jī)中厚鋼板3 . 3 . 2. 5、火焰切割注意事項(xiàng)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。 切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。3 . 3 . 2. 6、剪切剪板機(jī)工作示意圖如下所示:/5 /、6341- 工作臺(tái)2- 被剪板料3- 防護(hù)柵4-

26、 上刀片5- 定位檔塊6- 下刀片鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過 10mm ，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜切斷面須去除毛邊并打磨修齊 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。3327、制孔 孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加 工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法， 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 鉆孔的原理是切削，孔的精度高， 對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一 般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于

27、孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔 壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差精制螺栓孔的直徑與允許偏差：精制螺栓孔（ A、 B 級(jí)螺栓孔類孔）的 直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra <12.5um 。普通螺栓孔的直徑及允許偏差：普通螺栓孔（ C 級(jí)螺栓孔二類孔）包括 高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚 釘孔等。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度 Rn W25um。制孔主要設(shè)備主要有懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床、三維數(shù)控鉆、平面數(shù)控鉆床等。我 公司采用的是平面數(shù)控鉆床。制孔注

28、意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表:接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81003.4、現(xiàn)場(chǎng)吊裝3.4 . 1施工總體規(guī)劃3.4 .1.1、施工段劃分：本工程根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工能力及順序 等實(shí)際情況考慮，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，劃分兩個(gè)施工段：1. 邊跨：1-13軸交A軸、1-13軸交J軸；2. 中跨：1-13軸交E軸3.5吊裝準(zhǔn)備、

29、人員組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、吊裝主要工程量編號(hào)規(guī)格數(shù)量單體重 量(kg )總重量(kg)鋼柱GZ-1H500X 340X 6X 14( 13.3m)1根/1396.71396.7GZ-2H500X 340X 6X 8 (13.3m)5根905.64528GZ-3H500X 340X 6X 8 (13.3m)2根9431886GZ-4H500X 340X 6X 14 (13.3)6根1273.97643GZ-5H500X 340X 6X 8 (13.35根905.64528GZ-6H500X 340X 6X 8 (13.32根9431886GZ-7H500X 340X 6X 14 (13.3)5根1268

30、.76343.5GZ-8H500X 340X 6X 8 (13.3 )8根900.47203.1GZ-9H500X 340X 6X 8 (13.3 )2根903.61807.2編號(hào)規(guī)格數(shù)量單體重 量(kg )總重量(kg)鋼柱GZ-10H500X 340X 6X 14 (13.3 )1根1396.71396.7GZ-11H500X 340X 6X 8 (13.3)1根908.8908.8GZ-12H500X 340X 6X 8 (13.3)1根908.8908.8KFZ-1H400*200*6*8 (13.6)4根652.62610KFZ-2H400*200*6*8 (13.6)2根65713

31、14KFZ-3H400*200*6*8 (13.6)2根656.31312.6KFZ-4H400*200*6*8 (13.6)2根653.11306.2KFZ-5H400*200*6*8( 13.6)2根660.21320.4GL-1H700*200*6*8(8.2)2根566.81133.6GL-2H700*200*6*8(8.2)2根56.81133.6GL-3H700*200*6*8(14)2根928.21856.4GL-4H700*200*6*8(14)2根928.21856.4GL-5H700*200*6*12(13.9)2根1766.43532.8鋼梁GL-6H700*200*6*

32、8(8.2)6根558.53351GL-7H700*200*6*8(8.2)6根558.53351GL-8H700*200*6*8(14)6根911.25467.2GL-9H700*200*6*8(14)6根911.25467.2GL-10H7001050*200*6*12(13.9)2根1763.23526.4GL-11H700*200*6*8(8.2)10根550.55505GZ-12H700*200*6*8(14)10根899.78997GL-13H7001050*200*6*12(13.9)5根1752.28761GL-14H700*200*6*12(13.9)4根1756.87027

33、其他ZC等710003.5. 3、主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力安排表本次吊裝構(gòu)件鋼梁最重1.8噸，高度12M擬采用型號(hào)為QY16D吊車，回轉(zhuǎn) 半徑10米，吊臂38M,吊重25T?？梢詽M足鋼柱、鋼梁、檁條、屋面氣樓的吊裝主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量履帶式吊機(jī)QY25D臺(tái)1電焊機(jī)500A臺(tái)8氣割工具套6路基箱2000x6000塊6捆綁鋼絲繩© 16米100攔風(fēng)繩© 10米100卡環(huán)10T個(gè)10卡環(huán)5T個(gè)10手拉葫蘆5T個(gè)4手拉葫蘆2T個(gè)12千斤頂10T個(gè)5鍥鐵個(gè)120橇棍1.5M根8橇棍0.5M根8水平儀DS3臺(tái)1經(jīng)緯儀J2臺(tái)1水平尺400把4爬梯20M根5勞動(dòng)力安排工種人數(shù)工作內(nèi)

34、容備注安裝工7負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的安裝校正到位等起重工、指揮2負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的起吊就位測(cè)量工2負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直度偏差測(cè)量材料保管員1負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放、及烘干焊條焊工4現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接合計(jì)163.6吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序?yàn)椋合鹊蹁撝?，將鋼柱吊裝完待校正后，接下吊裝鋼梁（將A-F、F-J軸的梁拼成一跨）、系桿、水平支撐和屋面檁條吊裝，然后是墻 間檁條和墻面彩板、最后是屋面彩板安裝。3.61吊裝順序根據(jù)廠房鋼柱的布置和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地環(huán)境，邊跨的鋼柱吊裝時(shí)吊車布置在廠房外，中間的鋼柱吊裝時(shí)布置在廠房?jī)?nèi)。先進(jìn)行鋼柱吊裝、校正，在吊裝時(shí)將ZC、 XG等次構(gòu)件用來固定鋼柱，待線鋼柱吊裝完畢后，方可進(jìn)行梁的安裝。吊裝

35、順序及吊車布置 詳件附圖附圖1、吊車布置圖附圖2、鋼柱吊裝順序3.7吊裝措施3.7.1吊點(diǎn)設(shè)置：一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱 身豎直，吊點(diǎn)通過柱重心位置，易于起吊、對(duì)線、校正。鋼絲繩的選擇過程如下：鋼絲繩與鋼柱在一條線上，最重的鋼柱重量為1.4噸，安全系數(shù)一般為1.2,因此單根鋼絲繩承受的重量約為 1.68噸，通過計(jì)算 鋼絲繩選用直徑21.5mm的8X37的鋼絲繩遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足要求。鋼柱吊裝示意圖起吊方法 起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下

36、降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后， 待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。 起吊就位時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過 程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。鋼 柱安裝就位后，馬上進(jìn)行校正，柱底安裝輔助鍥形墊鐵，同時(shí)柱腳底板用地腳 螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（輔以登高防墜器）3.7.4 鋼柱校正 鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。柱基標(biāo)高調(diào)整 放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛?些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊 鋼

37、板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到 ±1mm 以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙， 可以用高強(qiáng)度、 微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。為了防止因?yàn)檎{(diào)節(jié)螺母因鋼柱過重或風(fēng)大 等因素造成螺紋失效而產(chǎn)生事故，因此在調(diào)節(jié)螺母下放置墊板固定，以保證柱 腳的穩(wěn)定。柱底軸線調(diào)整 對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制 軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏 差，可借線。 柱身垂直度校正 標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正 可分兩步。第一步：采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈 90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過 程中，不斷微調(diào)柱底板下螺

38、母， 直至校正完畢， 將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上， 纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，在重 復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母用雙螺母，可在螺母 擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。在調(diào)整的過程中柱底與基礎(chǔ)之間要隨時(shí)加減墊板 的高度，以保證螺桿及螺母的安全第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體間的梁安裝上，再安裝鋼梁之間的支撐（鋼梁、系桿、隅撐、水平拉條、檁條、桁架支撐體系等），安裝過程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可 采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展柱子中心線e - .1 - LI I 1 I > I - _ 丄石-J

39、 廠 I i " I 一 I 一 ” I i - I經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖鋼柱柱腳固定第一步：將柱腳螺栓全部擰緊，需要焊接的蓋板和螺絲焊接牢固，攬風(fēng)繩 此時(shí)保留在鋼柱上，待周圍鋼柱吊裝完畢后可吊裝兩節(jié)支撐以固定鋼柱，防止 大風(fēng)天氣使鋼柱變形。第二步：柱底與基礎(chǔ)間有50mm的灌漿縫，因此在鋼柱校正結(jié)束，螺栓緊 固之后，建議采用專用的灌漿料進(jìn)行灌注。專用灌漿料比一般細(xì)石混凝土更加 容易填滿灌漿縫，不會(huì)產(chǎn)生過大的孔洞。鋼柱安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1柱腳底中心線對(duì)定位軸線52標(biāo)咼+3/-53垂直度H/1000 且 w 254彎曲矢咼H/1200 且 w 15鋼梁、系桿、

40、水平支撐和屋面檁條的吊裝3.761鋼梁吊裝思路：鋼架整體跨度 58.4m,分為2跨。一條鋼梁由3條 鋼梁組成，拼裝完一條鋼梁的總長(zhǎng)度達(dá) 36.23m,重量約為3.25噸；另一條鋼梁 由兩條鋼梁組成，總長(zhǎng)度為22.165m，重量約為1.47噸。拼裝后的2條鋼梁先 吊裝較長(zhǎng)的那一條鋼梁，待鋼梁吊裝完成后，方可進(jìn)行另一條鋼梁的吊裝。鋼梁拼裝吊裝示意圖:70003.25t3.8鋼梁吊裝鋼梁吊裝防損示意圖根據(jù)上面鋼梁柱的吊裝方案，確認(rèn)該工程最大吊裝重量為鋼梁的吊裝，根據(jù)鋼架的截面特征，最大重量約3.25噸。鋼梁采用四點(diǎn)起板法吊裝，四點(diǎn)均用鋼絲繩抱屋架梁用卸扣鎖住，并用切口鋼管包扎在現(xiàn)場(chǎng)作好鋼梁的拼接，并

41、作好校正工作a拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定牢固;b拼裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)固定在支架上（可用纜風(fēng)繩固定）。并使構(gòu)件中心線成一條直線；c構(gòu)件成型后，檢查構(gòu)件的拼接垂直度、幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求方可吊吊裝方法采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用牽引溜繩控制就位，綁扎點(diǎn)要保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固；在起吊時(shí)離地50cm左右時(shí)進(jìn)行檢查，無誤后再繼續(xù)起吊；安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)基座中心與柱頂定 位軸線就位，并調(diào)整垂直度及檢查側(cè)向彎曲用兩個(gè)方向四根鋼纜加以固定；校正完畢后用高強(qiáng)螺栓將柱子與鋼梁連接起來，再進(jìn)行下一榀鋼梁的吊裝，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。鋼梁的臨時(shí)支撐

42、鋼梁安裝后，在形成空間單元前易失穩(wěn)，應(yīng)采用臨時(shí)拉結(jié)固定，拉結(jié)方法 采用直徑 12 的鋼絲繩作為攬風(fēng)繩， 等主結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后拆除。 第一榀鋼梁采用臨時(shí) 攬風(fēng)固定，第二榀結(jié)構(gòu)安裝過程中與第一榀結(jié)構(gòu)用系桿、水平支撐拉結(jié)，以保 證穩(wěn)定。3.8.7 鋼梁的校正 本工程采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進(jìn)行檢正，待梁完全校正并安裝完所有系桿及檁條后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架 與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。3.8.8 系桿、水平支撐、屋面檁條和屋面氣樓的吊裝系桿、水平支撐有兩個(gè)用途：一是找直和對(duì)齊，二是承受風(fēng)荷載和其它縱向荷載。系桿采用？11 4X3.0，水平支撐

43、采用？20,應(yīng)按安裝圖所示位置安裝并張緊， 使大風(fēng)時(shí)不致左右擺動(dòng)。要注意不要擰得過緊使構(gòu)件變形，在張緊時(shí)工作人員應(yīng)注意構(gòu)件變形情況。屋面檁條安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗(yàn)收。采用吊車運(yùn)輸至屋面。構(gòu)件一次運(yùn)輸不得過多，在屋面應(yīng)分散堆放，防止在屋架上形成較大的集中荷載。檁條安裝須保證屋面的平直和坡度。為了加快施工進(jìn)度，氣樓的吊裝采取現(xiàn)場(chǎng)加工成半成品再吊裝的方法，將 氣樓分開若干節(jié)進(jìn)行加工，如右 圖所示，一節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)以鋼梁之間的距離為準(zhǔn)，當(dāng) 第一、第二榀鋼梁吊裝完后，立刻進(jìn)行系桿和水平支撐的吊裝，然后屋面檁條 的吊裝，以此來對(duì)鋼梁進(jìn)行加固，接著第三榀鋼梁的吊裝，然后再吊裝系桿和 水平支撐，跟

44、著就吊裝氣樓，以此類推進(jìn)行流水作業(yè)。系桿、水平支撐和屋面檁條吊裝順序先從屋脊向兩邊進(jìn)行吊裝，再沿著 1 軸到 13 軸進(jìn)行吊裝隔節(jié)吊裝，即吊了一節(jié)氣樓，隔開一節(jié)再吊第二節(jié)， 如下圖所示，按1軸到13軸的方向進(jìn) 行吊裝，位于01區(qū)間的氣樓進(jìn)行吊裝，位于O 2區(qū)間的在相鄰的兩節(jié)氣樓吊裝完后，再用檁 條進(jìn)行拼裝，如此類推進(jìn)行流水作業(yè)。3.9板材安裝屋面采用雙層鋼板加100mm厚厭水性玻璃絲保溫棉，屋面外層板3600直立鎖縫厚0.5mm,外圍護(hù)墻1.2M以上采用雙層彩色壓型板夾保溫棉，壓型板為鎖螺釘板，基板厚0.47mm.1、屋面彩板該工程屋面板為雙層板，中置100厚保溫棉?？紤]到土建室內(nèi)地坪施工情

45、況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時(shí)期安裝下層板，安裝下層高跨部位采用在行車梁上設(shè)網(wǎng)行架輔助施工，低跨部位采用落地移動(dòng)推架。保溫棉鋪設(shè)與屋面上層板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長(zhǎng)度主要是屋面單坡 長(zhǎng)，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。 如果一卷保溫棉不夠長(zhǎng)以覆蓋屋面一 個(gè)單坡長(zhǎng)時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見（圖表：NO.4-J），另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上y1/加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡(jiǎn)圖（N0.4 J）屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場(chǎng)地。 山墻 側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)

46、的主導(dǎo)風(fēng) 向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根 連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)， 便于后續(xù)屋面板的快速安 裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)， 方法是測(cè)量已固定好的 屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測(cè)量一次，以保證不 出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、 封口板及山脊山墻檐口收 邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件 配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再 輕擦使均勻，泛水

47、板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。2、墻板安裝外層墻板原則上采用工具式的外靠移動(dòng)鋁管腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管 腳手架配合移動(dòng)鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動(dòng)式門型組合 腳手架。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。 安裝外墻板前先安裝墻面系 統(tǒng)的上口泛水、 窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊， 墻板安裝好后再安裝下口 泛水包邊及陰、陽包角板等。3.10 門窗工程1、施工流程檢查洞口尺寸f放線定位f門、窗框就位f門、窗框與墻體固定f填塞縫 隙一裝門、扇一安裝玻璃一安五金配件-(打膠)清理2、施工方法( 1)根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)

48、標(biāo)高、軸線確定門、窗位置，在門、窗安裝部位彈設(shè) 控制邊線，保證安裝好的門、窗左右通平，標(biāo)高統(tǒng)一。( 2)安裝五金配件前，應(yīng)檢查門、窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉 是否嚴(yán)密。如有問題，調(diào)整后方可安裝。( 3)安裝五金配件時(shí)， 應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)處靈活無卡阻現(xiàn)象， 埋頭螺絲釘不應(yīng)高于零件表面。( 4)門、窗框四周的防腐處理按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可用橡 膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。( 5)用木楔臨時(shí)固定時(shí)，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受 擠壓變形。( 6)填塞縫隙時(shí)，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封 膏。若

49、采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時(shí)， 門窗與水泥砂漿接觸面應(yīng)及時(shí)刷 凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。7）防火門：門扇與門框之間的縫隙，應(yīng)用海綿橡皮條等彈性材料嵌入門框上的凹槽中，粘牢卡緊；在門扇底部與地面間應(yīng)留 5mm 寬的縫隙，然后將3mm 厚的橡皮條用通長(zhǎng)扁鐵壓釘在門扇下部，與地面接觸處橡皮條應(yīng)伸長(zhǎng)5mm ，封閉門扇與地面間的縫隙。3.11 鋼構(gòu)件的油漆涂裝涂裝前應(yīng)按圖紙要求，選用不同的涂料種類，其性能、遍 數(shù)、均應(yīng)達(dá)到 要求。涂裝前應(yīng)檢查各種涂料必須具備的產(chǎn)品合格證書和使用混合涂料的配料 說明書及存放期限。涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當(dāng)天使用的 涂料應(yīng)在當(dāng)天配好。涂裝時(shí)為了防止灰塵應(yīng)墊高工件 300mm ，在涂裝前應(yīng)把 灰塵、飛濺等清除干凈。表面外觀質(zhì)量：在正常光線下目測(cè)，應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差