熟料庫翻模專項(xiàng)施工方案

1、中鐵十七局集團(tuán)有限公司尼日利亞Sokoto水泥廠項(xiàng)目熟料庫翻模專項(xiàng)施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵十七局集團(tuán)第五工程有限公司尼日利亞Sokoto水泥廠項(xiàng)目部二0一五年六月一日目 錄1編制依據(jù)12工程概況13總體安排23.1施工原則、施工程序23.2組織協(xié)調(diào)24進(jìn)度計劃25施工方法及工藝要點(diǎn)25.1施工機(jī)械選擇25.2施工方法3施工流程圖3測量放線4鋼筋工程4模板工程5混凝土工程8腳手架搭設(shè)10預(yù)埋件埋設(shè)145.3雨季施工145.4夏季施工措施146資源配置156.1主要材料計劃156.2主要機(jī)具及設(shè)備166.3主要勞動力計劃及其勞動保護(hù)措施167施工保證措施177.1工期保

2、證措施177.2技術(shù)保證措施177.3質(zhì)量保證措施177.4安全保證措施187.5文明施工及環(huán)境保護(hù)措施20熟料庫翻模施工方案1 編制依據(jù)施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；施工現(xiàn)場現(xiàn)狀及周邊環(huán)境；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003；建筑施工計算手冊。2 工程概況熟料庫為水泥廠單體最大的筒倉結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為4m深碎石換填，基礎(chǔ)底板混凝土厚度為1.2m，筒倉庫壁

3、厚度為0.65m，高度為19.38m，筒倉內(nèi)直徑45m，外直徑46.3m。庫壁采用翻模施工，模板為3020型號的鋼模拼裝組成，單塊長度為6m，后采用10#槽鋼連接，槽鋼間距為1m，共計加工2套模板，采用16對拉桿進(jìn)行加固，對拉桿間距1m。庫壁內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，作為作業(yè)平臺。模板翻升采用塔吊進(jìn)行吊裝。3 總體安排3.1 施工原則、施工程序本工程的施工程序：碎石換填基礎(chǔ)廊道庫壁3.2 組織協(xié)調(diào)根據(jù)總體部署，按照施工計劃對工隊進(jìn)行交底；并參照上周進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整和部署。每周一次工程例會，對工程中的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、材料問題進(jìn)行分析，并及時調(diào)整進(jìn)度。對現(xiàn)場需要解決的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，配合工隊順利完成任務(wù)

4、。4 進(jìn)度計劃2015年2月10日-2015年3月10日：碎石換填2015年4月11日-2015年6月30日：基礎(chǔ)及廊道施工2015年7月1日-2015年9月15日：庫壁滑模施工5 施工方法及工藝要點(diǎn)5.1 施工主要機(jī)械選擇鋼筋及模板的安裝采用2臺QTZ80塔吊，塔吊最大載重為8t，最大工作幅度2.5m-55m，滿足熟料庫現(xiàn)場材料運(yùn)輸要求。混凝土澆筑采用36m長混凝土泵車進(jìn)行澆筑,該泵車配備遙控設(shè)備,滿足施工要求。5.2 施工方法5.2.1 施工流程圖圖5-2-1：施工流程圖5.2.2 測量放線(1) 測量定位依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場定位坐標(biāo)控制點(diǎn)，由專業(yè)測量工程師將所需模板安裝位置進(jìn)行放樣控制，坐

5、標(biāo)點(diǎn)分布為8度/個，共計45個。(2) 測量精度要求見下表：表5-2-1：測量精度允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1軸線豎向投測15mm2承重墻、梁、柱邊線±3mm3標(biāo)高豎向傳遞±15mm, <3h/100004層間標(biāo)高；±3mm5.2.3 鋼筋工程所有進(jìn)場鋼筋必須檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告。不具備以上兩個證件之一的鋼筋不得使用。進(jìn)行抽樣檢測鋼筋的受力性能，并依據(jù)GB50204-2002中關(guān)于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、驗(yàn)收。對于HPB300（圓鋼）級鋼筋應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計

6、要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。表5-2-2：鋼筋加工允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋網(wǎng)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，交錯扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。表5-2-3：鋼筋安裝驗(yàn)收表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)

7、層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查5.2.4 模板工程(1) 首層模板施工搭設(shè)雙排腳手架，進(jìn)行首層庫壁的鋼筋綁扎。在基礎(chǔ)頂面放樣放出模板安裝坐標(biāo)控制點(diǎn)，并用砂漿對模板安裝位置進(jìn)行找平，各坐標(biāo)控制點(diǎn)相對高差不大于2mm。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度以后進(jìn)行模板拼裝校正，并加固牢靠。待第二層混凝土澆筑完成，并達(dá)到一定強(qiáng)度以后，可鑿除砂漿找平層，以方便首層模板的拆除。首層模板安裝完成以后進(jìn)行抄平校正，達(dá)到模板頂相對高差小于2mm。自檢合格后并報請業(yè)主工程師檢查后，澆筑混凝

8、土?；炷翝仓戤吋皶r進(jìn)行頂面覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。準(zhǔn)備下層翻模施工。(2) 第二層模板施工首層混凝土澆筑后，模板暫不拆卸，搭設(shè)雙排鋼管腳手支架，安裝第二層庫壁鋼筋，在第一層模板上安裝第二層模板，采用對拉桿進(jìn)行加固。自檢合格以后報請業(yè)主工程師檢查，澆筑混凝土。(3) 其余層模板施工第二層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除第一層模板。拆除首層模板以后對新暴露出來的混凝土面外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，若有不美觀的地方及時進(jìn)行裝修處理，并找出原因和對策。對拆除下來的模板進(jìn)行修整打磨，刷上廢機(jī)油。處理完成以后，用塔吊進(jìn)行吊裝，安裝到第三層，并校正加固，澆筑混凝土。依此循環(huán)，交替翻升模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，每次翻升2m高模

9、板，直至庫壁頂。(4) 模板翻升每當(dāng)上一層段混凝土澆筑完成，并達(dá)到一定強(qiáng)度以后，即可進(jìn)行模板翻升，鋼筋安裝等。模板解體當(dāng)上層混凝土澆筑完成，并達(dá)到一定強(qiáng)度以后，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時用手拉葫蘆將下面一層模板與上面一層模板上下掛緊，同時另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間，然后拆除左右和上面的連接螺栓，開始脫模，脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。模板提升利用塔吊將模板提升至安裝高度，安排工人對模板表面進(jìn)行去污、涂油、清潔。提升過程中應(yīng)有專人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。模板安裝用塔吊吊裝提升，人工輔助對位，將模板安裝到對應(yīng)

10、位置上，安裝底口橫向螺栓與下層模板聯(lián)結(jié)，并以導(dǎo)鏈拉緊固定。內(nèi)模板同步安裝就位后，及時與已安裝好內(nèi)外模板拉桿連接。模板整體安裝完成后，檢查安裝質(zhì)量，并由專業(yè)測量人員對模板位置和垂直度進(jìn)行校正，確認(rèn)無誤以后進(jìn)行加固。安裝完成以后報業(yè)主工程師檢查，經(jīng)業(yè)主工程師簽字確認(rèn)以后，澆筑混凝土。表5-2-4：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面

11、平整度52m靠尺和塞尺檢查要求每次立模之前應(yīng)認(rèn)真清洗打磨鋼模板，并刷涂廢機(jī)油或者脫模劑，以利于拆模，保持混凝土外表色澤一致。模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前經(jīng)過修整，直至符合要求時方可使用。模板在運(yùn)輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。模板提升時應(yīng)做到垂直、均衡一致，模板提升高度應(yīng)為混凝土澆注高度。 墩身模板安裝應(yīng)穩(wěn)固，設(shè)計拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴(yán)格按要求設(shè)置。5.2.5 混凝土工程混凝土由項(xiàng)目自建拌合站提供，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，通過汽車泵泵送入模。(1) 原材料選擇泵送混凝土的粗骨料粒徑選用

12、連續(xù)級配碎石，細(xì)骨料采用中砂，并摻入緩凝適當(dāng)?shù)臏p水劑，以改善混凝土的可泵性，延長水泥的初凝時間?；炷恋呐浜媳葷M足耐久性混凝土要求。嚴(yán)格控制泵送混凝土坍落度在1216cm之間。按規(guī)范要求試驗(yàn)確定理論配合比，批準(zhǔn)后實(shí)施，現(xiàn)場根據(jù)原材料含水量，隨時調(diào)整每批混凝土的施工配合比。(2) 混凝土拌和混凝土采用全自動強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和前應(yīng)調(diào)整好各種原材料的摻量和攪拌時間、投料順序，操作人員監(jiān)控，試驗(yàn)人員檢查。確?；炷劣辛己玫墓ぷ餍阅?。(3) 混凝土澆筑混凝土泵送過程中盡量少停頓，短時間停泵要注意觀察壓力表，逐漸過渡到正常泵送；長時間停泵，應(yīng)每隔45min開泵一次，以防混凝土離析。如果停泵超過30mi

13、n，則將混凝土從泵管中清除。泵送結(jié)束后，先將混凝土壓完，再壓入水，將管道沖洗干凈。輸送泵泵管最前端的軟管應(yīng)深入模板內(nèi)，以降低混凝土自由卸落高度，將其控制在2.0m以內(nèi)。按照斜面分層的整體式澆筑方法，沿著圓周推進(jìn)。使用插入式振動器振搗，振搗時移動距離不得超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm。振搗過程確?？觳迓?，每一點(diǎn)應(yīng)振搗至混凝土不下沉，不再冒氣泡泛漿、平坦為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞鋼筋和模板，謹(jǐn)防其移位、損傷。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生視氣溫條件，一般7天以上。(5) 施工縫處理每次澆筑混凝土之前，下層混凝

14、土頂面應(yīng)用水沖洗干凈，在上層混凝土澆筑前，將混凝土面澆一層1cm厚同強(qiáng)度1：1水泥凈漿。5.2.6 腳手架搭設(shè)(1) 扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)在熟料庫庫壁內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架和斜道，采用扣件式鋼管腳手架，立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為1.00米，立桿的步距為1.80 米。腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋簣龅仄秸⒑粚?shí)定位設(shè)置通長腳手板底座（若腳手架落在平整的混凝土地面上，則不需要設(shè)置）縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護(hù)欄桿綁扎安全網(wǎng)。腳手架下部采用單立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)桿1.1m。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿接頭不能在同一截面布置，要求

15、錯開接頭，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm。 大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，長度至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本結(jié)構(gòu)不大于50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300（本結(jié)構(gòu)不超過50cm），局部高差不超過5cm。每一立桿與大橫桿相交處都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同

16、。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣30cm?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端15cm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.0m,不足3m按照2m布置，水平間距為柱間間距(與柱子連接)。連墻件用48×3.5 的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件在完成一層框架柱后與柱體用直角扣件進(jìn)行連接固定。腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，底部側(cè)面設(shè)18cm 高的擋腳板。 (2) 扣件式腳手架拆除拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進(jìn)行拆除：安全網(wǎng)擋腳板及腳手板防護(hù)欄桿 剪刀撐斜撐桿小橫桿大橫桿立桿。不準(zhǔn)

17、分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件（連墻腳手管）整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。(3) 扣件式鋼管支架的檢查與驗(yàn)收扣件的緊固程度宜在4050 N·m，并不大于65 N·m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時

18、其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鋼絲混用。嚴(yán)禁將外徑48mm 與51mm 的鋼管混合使用。腳手架的基底必須經(jīng)過硬化或者加固處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采取臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前

19、，一定要確保架子穩(wěn)定。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設(shè)過程中和完成后應(yīng)由施工員、架子班長、項(xiàng)目安質(zhì)部進(jìn)行聯(lián)合檢查、驗(yàn)收和簽證，驗(yàn)收合格以后才能投入使用。腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目安質(zhì)部驗(yàn)收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空電線、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物。凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆除時應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹

20、立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。所有桿件和扣件在拆除時分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊車吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。下大雨及

21、打雷時停止腳手架搭設(shè)及拆除施工。(4) 支架安全管理與維護(hù)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定在腳手架上。大模板不得直接堆放在腳手架上。遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術(shù)主管同意，確定補(bǔ)救措施后放可實(shí)施。嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。使用后的腳手架構(gòu)配件

22、應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。 5.2.7 預(yù)埋件埋設(shè)所有的預(yù)埋件均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)。對于埋設(shè)在梁底或者結(jié)構(gòu)立面的預(yù)埋件應(yīng)在模板隱蔽驗(yàn)收前預(yù)埋到位。預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)該在鋼筋工和木工協(xié)調(diào)下進(jìn)行，以防遺漏。預(yù)埋件埋設(shè)驗(yàn)收應(yīng)按照驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。預(yù)埋件驗(yàn)收現(xiàn)場全數(shù)驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)埋件特點(diǎn)分階段、多次進(jìn)行驗(yàn)收。5.3 雨季施工項(xiàng)目所在地雨季為6月至9月，若到雨季來臨之前尚未完成熟料庫施工，則需考慮雨季施工措施。開挖足夠的排水道及集水井，在結(jié)構(gòu)專門排水的集水井進(jìn)行降水其次如遇大雨、雷電、沙塵暴天氣要及時暫停施工，并將新澆筑的混凝土覆蓋好，撤離人員在高處作業(yè)。再者電動工具必

23、須安裝漏電保護(hù)器，操作人員佩帶防觸電勞動保護(hù)用具。中小型設(shè)備在暫停施工的情況下，開關(guān)均須斷開。5.4 夏季施工措施項(xiàng)目所在地一年四季溫度較高，需按照夏季施工措施進(jìn)行施工，應(yīng)做好各種降溫工作。高溫期間，混凝土澆注后及時澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止因混凝土失水而龜裂。高溫條件下，混凝土生產(chǎn)應(yīng)考慮混凝土坍落度的損失，可適當(dāng)摻加緩凝劑，緩凝劑應(yīng)選用其摻加量對緩凝比較敏感的品種。因天氣炎熱，現(xiàn)場施工人員體力消耗較大，為此必須做好防暑降溫工作，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照文明施工管理的要求，做好食堂、宿舍等生活設(shè)施的建設(shè)，配備必要的設(shè)施和制訂相應(yīng)的措施以落實(shí)防暑降溫工作。安排工作要照顧老弱病殘人員，盡量不安排在高空、高溫下工作。

24、加班加點(diǎn)必須符合相關(guān)規(guī)定，確保工人休息好、飲食衛(wèi)生，杜絕食物中毒事故的發(fā)生和因工人健康或疲勞原因?qū)е碌氖鹿拾l(fā)生。高溫條件下，定期對砂、石澆水降溫?；炷吝\(yùn)輸車也應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。6 資源配置6.1 主要材料計劃表6-1-1：主要材料計劃序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 量148×3.5鋼管M120002木腳手板M720m33020定型鋼模板塊19004混凝土M360075鋼筋T11626.2 主要機(jī)具及設(shè)備表6-2-1：主要機(jī)具及設(shè)備序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1振動棒個52罐車臺23泵車臺14電焊機(jī)臺25灑水車臺16QTZ80塔吊臺27WGJ-250型彎拱機(jī)臺16.3 主要勞動力計劃及其勞動保護(hù)措

25、施表6-3-1：主要勞動力計劃及勞動保護(hù)措施序號工種人數(shù)勞動保護(hù)措施1鋼筋工20勞保鞋、安全帶、安全帽、工作服2木工（兼架子工）10勞保鞋、安全帶、安全帽、工作服3瓦工2勞保鞋、安全帽、工作服4混凝土工3勞保鞋、安全帽、工作服5電焊工5勞保鞋、安全帽、工作服6測量放線2勞保鞋、安全帽、工作服7 施工保證措施7.1 工期保證措施建立周例會制度，協(xié)調(diào)各部門及勞務(wù)隊工作，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力，合理選擇安排組織夜間施工，確保工期加強(qiáng)勞務(wù)隊管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對于施工過程中集中出現(xiàn)的問題要及時集中進(jìn)行整治，確保工程按計劃進(jìn)行。7.2 技術(shù)保證措施嚴(yán)格按照計劃進(jìn)

26、行組織施工，加強(qiáng)對施工的事前、事中和事后進(jìn)度控制。做好施工準(zhǔn)備，預(yù)先制定施工方案和合理的施工程序，合理劃分施工區(qū)段，實(shí)現(xiàn)快節(jié)拍均衡流水施工。做好各專業(yè)及分包單位間的交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，針對本結(jié)構(gòu)的工程特點(diǎn)組安排專門的施工管理人員依據(jù)計劃，對整個現(xiàn)場的施工進(jìn)展情況、質(zhì)量情況、安全文明施工和立體交叉作業(yè)的情況進(jìn)行全面的監(jiān)督和控制，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施及時解決，避免返工，使施工質(zhì)量優(yōu)良，確保施工進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。7.3 質(zhì)量保證措施在施工的全過程中，都應(yīng)該始終把質(zhì)量管理放在首位，把握施工各個環(huán)節(jié)、各個施工程序，作到凡事有章可循，有據(jù)可查，有人負(fù)責(zé)，有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證整個結(jié)構(gòu)的

27、質(zhì)量。 在施工過程中，每道工序都要嚴(yán)格有效執(zhí)行“三檢制”，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格做好自檢關(guān)。嚴(yán)把原材料進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)，加工定貨關(guān)，絕不允許不合格的材料或成品、半成品用到工程上。對施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)認(rèn)真分析，及時糾正，并制定預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。定期召開周例會，對于施工質(zhì)量出現(xiàn)的問題及時通報并要求做出預(yù)案。 7.4 安全保證措施提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，加強(qiáng)日常安全檢查力度。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度，安全生產(chǎn)檢查制度，開出“隱患問題通知單”根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，相關(guān)施工管理人員關(guān)人員監(jiān)督落實(shí)問題解決情況。凡危險處夜間要設(shè)紅色警示帶。腳手架搭設(shè)完成后，必須由項(xiàng)目安全質(zhì)量部驗(yàn)收以后才能投入使用，驗(yàn)收過程中必須對連墻件和剪刀撐的數(shù)量引起足夠重視。腳手架木搭設(shè)時所用材料必須符合安全規(guī)定。外腳手架搭設(shè)必須與庫壁有可靠的拉接，拉接節(jié)點(diǎn)間距離不得超出規(guī)定要求。腳手架的操作平面按規(guī)定必須滿鋪腳手板，不得出現(xiàn)空隙和探頭板、飛跳板，腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，樓梯踏步和休息平臺處，設(shè)置牢固的防護(hù)欄桿。模板碼放必須穩(wěn)固，扣件和相關(guān)結(jié)構(gòu)