壓力管道元件用鍛件入廠檢驗規(guī)程

1、壓力管道元件用鍛件入廠檢驗規(guī)程文件編號：HN/ZQM-7-261、總則1.1本標準適用于本公司制造壓力管道元件用碳素鋼、低合金鋼、奧 氏體鋼鍛件的入廠驗收規(guī)程。1.2本規(guī)程編制的依據(jù)為：NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47009-2010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件和耐熱鋼鍛件2、鍛件級別2.1鍛件按使用要求共分為I、皿、W四個級別。2.2皿、W級鍛件的級別一般在圖紙上有注明， 未注明者一般為H鍛 件。2.3鍛件級別的分級規(guī)定如下：a、I級鍛件適用于一般用途的低級壓容器（且鍛件毛重w 500Kg） 和非受壓元件。b

2、、 H級鍛件適用于一般用途的中壓容器（且DNC 200者）和要 求較高的低壓容器。c 、一、二類壓力管道元件甲、乙型法蘭和人孔、手孔法蘭和管 路法蘭規(guī)定為H級鍛件。d 、皿級鍛件適用于要求較高的或尺寸較大的中壓容器。e、截面尺寸大于300mm勺碳鋼和低合金鋼鍛件應為皿級或皿級以上鍛件3、各個級別鍛件的檢驗項目：級別檢驗項目檢驗數(shù)量取樣數(shù)量I硬度（HBW逐件檢杳重量小于3500Kg 取一組；重量大于 3500Kg取兩組，兩 組試樣位置間隔180,如鍛件長度 大于直徑的1.5倍 時，則應在鍛件兩 端各取一組試樣。II拉伸和沖擊（Rm Rl、A、KV*）冋冶煉爐號、冋爐 熱處理的鍛件組成 一批，每批

3、抽檢一 件皿拉伸和沖擊（Rm Rl、A、KV*）超聲波檢測逐件檢驗IV拉伸和沖擊（Rm Rl、A、KV*）逐件檢驗超聲波檢測逐件檢驗S30408等奧氏不銹鋼不作沖擊試驗4、入庫檢驗要求4.1鍛造廠提供的鍛件必須具有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的有關(guān)內(nèi)容應符合壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件七的規(guī)定。當鍛件無 檢驗合格證，無熱處理工藝報告單時應拒絕檢驗。 無證明書或證明書 數(shù)據(jù)不全時則應補充檢驗。4.2對鍛件應進行形狀和尺寸檢驗，應符合鍛件圖紙或滿足工藝要求。4.3對鍛件應作外觀檢驗，不應有肉眼可見的過燒、裂紋、白點、夾 層、折疊、夾渣等缺陷。如有缺陷，允許清除掉，但修磨部分必須圓滑過渡，清除深度應符

4、合以下規(guī)定：431當缺陷存在于非機械加工表面，清除深度不應超過該處公稱尺寸下偏差。當缺陷存在于機械加工表面，清除深度不應超過該處余量的75%并保證加工后能清除掉。433鍛件的局部缺陷，允許用匹配的焊材進行焊補。允許焊補部位， 深度和面積由供需雙方商定。焊補應按NB/T47014經(jīng)評定合格的焊接 工藝進行，焊工應持有合格證。焊補前須徹底清除缺陷并開坡口，坡 口底部應圓滑過渡。清除缺陷后的表面須經(jīng)磁粉或滲透檢測，I級為 合格。當焊補深度大于或等于6mm寸，還須經(jīng)超聲波檢測合格，并提 供鍛件焊補部位、深度、面積簡圖，焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損 檢測的報告。焊補應在鍛件最終熱處理前進行。4.4用于制

5、造第三類壓力管道元件的鍛件復驗要求：應按NB/T47008或NB/T47010標準規(guī)定的項目進行復驗。經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量保證書（厚件） 項目齊全，可只作硬度和化學成分復驗，復驗結(jié)果有異常時，則應進 行力學性能復驗。5、化學成份鍛件用鋼的成分應符合下表規(guī)定:鋼號化學成分（%CMnSiSPCrNiCu200.17 0.230.60 1.000.15 0.40 0.020 0.030 0.25 0.25 0.2516Mn0.13 0.201.20 1.600.20 0.60 0.020 0.030 0.30 0.30 0.25S30408 0.08 2.00 1.00 0.02

6、0 0.03518.00 20.008.00 10.50S31603 0.03 2.00 1.00 0.020 0.03516.00 18.0010.00 14.00Mo2.00 3.00注：碳鋼及低合金鋼成品分析結(jié)果允許偏差應符合GB/222中表2的規(guī)定,不銹鋼應符合表3的規(guī)定。6、熱處理6.1鍛件必須在鍛后進行熱處理。20、16Mn鍛件的供貨熱處理狀態(tài)應為正火或正火加回火。S30408等奧氏體不銹鋼鍛件為固溶處理。6.2拼接鍛件的熱處理應在鍛件經(jīng)拼焊后進行。7、力學性能7.1經(jīng)熱處理后成品鍛件的力學性能應符合下表規(guī)定：鋼號公稱直徑mm熱處理狀態(tài)回火溫度拉伸試驗沖擊試驗硬度試驗RnMPaRi

7、(Rp0.2 )MPaA%試驗溫度KVJHBW20 100200100 550 22524 200300/380 530 2052416Mn 100200170 620 29520 200300150 600 27520S30408 52020535139192 150300 50020535S31603 48017535 150300 460175357.2鍛件應有足夠的部位或延長部份供切取試樣或重復試驗試樣之用在鍛件上取樣時，取樣部位按NB/T47008 NB/T47010標準規(guī)定。7.3除W級鍛件外，鍛件的力學性能試樣，也可以用同批號單獨鍛成 的檢驗鍛坯上制取，但檢驗鍛坯與鍛件應有相同的

8、鍛造工藝、 鍛造比、 其公稱厚度應等于或大于鍛件的公稱厚度，并同爐熱處理。7.4力學性能試驗如有某一試樣不合格時，應切取雙倍試樣重作試驗。 如第二次試驗中有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，則允許對該批（件）鍛件重新熱處理，熱處理后切取一組試樣（一個拉力，三個沖擊）進行試驗。重復熱處理次數(shù)不得超過二次（回火次數(shù)不計）。如因白點而力學性能不合格者，不允許重復試驗。8腐蝕試驗拼接鍛件不銹鋼當有耐晶間腐蝕要求時，經(jīng)協(xié)商在訂貨合同中規(guī)定。晶間腐蝕傾向試驗按GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法 進行。9、拼接鍛件9.1拼接鍛件焊后應進行消除應力熱處理。9.2拼接鍛件的焊縫應100%寸線或超聲波無損檢測檢查，射線檢查以 H級為合格，超聲波檢查以I級為合格