壓力管道安裝材料零部件管理制度

1、壓力管道安裝材料零部件管理制度一、材料進貨規(guī)定：1. 應(yīng)在本公司的合格供方名單中選取供貨單位，并優(yōu)先選擇取得制造許可和相關(guān)制造許可證的生產(chǎn)單位。2. 材料進公司后，由材料員填寫“材料（零、部件）管理臺帳”，并編制材料標識號（材料查詢號）（編制方法見后），材料責任人員進行審核、簽字。二、管子、板材、棒料及管件等驗收的規(guī)定1 .管子、板材、棒料等必須具有制造廠的合格證明書或質(zhì)量證明書，并有相對應(yīng)的檢驗項目，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)頒布的技術(shù)標準。如有缺項的，應(yīng)向 供方單位交涉、要求其補齊或自行復(fù)驗。復(fù)驗由材料 責任人員提出復(fù)驗項目， 理化責任人員負責復(fù)驗實施 或外協(xié)委托工作。2.管子、板材、棒料

2、及管件等在入庫前抽查不小于20%進貨總數(shù)的實物進行外觀、幾何尺寸及標志檢查，具體要求如下：（1）表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷， 且不存在超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。（2）進行幾何尺寸抽查，管子及板材尚應(yīng)增加壁厚測定，如有不合格，則加倍抽查，直到100%檢查。（3 ）抽查如下標志：爐批號、規(guī)格尺寸、制造標準號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。（4）檢查壓力管道文件“ TS”標記。3. 管件的尺寸抽查、標志檢查：（1）抽查不小于 30%進貨總數(shù)的實物進行幾何尺寸檢查，管件應(yīng)增加壁厚度測定（最小厚度部位），如有不合格，則加倍抽查，直到 100%檢查。管件按 有關(guān)規(guī)定需作硬度測定時也應(yīng)抽查 30%

3、如有不合 格，同上處理。（2）管件逐件核對如下標志： 鋼材牌號和爐號（有廠名、 商標的也應(yīng)核對）。（3 ）管件逐件核對如下標志：廠名或商標、鋼材牌號、熱處理代號及有否“ W焊補標記(4)化學(xué)成分、力學(xué)性能、硬度及壓力管道文件“TS”標記。4. 如對上述核對、檢查、測試或復(fù)驗的管子、板材、棒 料、管件等確認為不合格的， 按不合格品管理制度 及時處理。對確認為合格品的，由驗收人填寫“材料驗收表”，并在合格材料上作好標識號，材料責任 人員在該表上簽字確認。三、其他材料的驗收規(guī)定1. 法蘭及緊固件支吊等等須進行檢查，其型式結(jié)構(gòu)及尺 寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，

4、不能有毛刺及徑向溝槽， 法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌 合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度，并檢查其化學(xué) 成分，力學(xué)性能、硬度及壓力管道文件“TS”標記。2. 石棉橡膠、耐油橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺 陷。3 .如對上述材料進行驗收（抽查比例為不少于10%不合格時，加倍抽查，直到100%確認為不合格的，按不合格品管理制度。及時處理；對確認為合格的， 在“材料驗收表”上，按規(guī)定程序簽字確認后辦理入 庫手續(xù)。4 .焊接材料的包裝應(yīng)完好、無破損、受潮現(xiàn)象，并應(yīng) 具備出廠質(zhì)量證明書（說明書）或合格標記，且應(yīng) 符合有關(guān)標準或供貨協(xié)議的要

5、求，焊材質(zhì)保書經(jīng)材 料責任人員確認，若不符合應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗由材 料責任人員提出復(fù)驗項目，理化責任人員負責實施 或外協(xié)委托工作。復(fù)驗報告書，須經(jīng)材料責任人員 確認。四、材料入庫、領(lǐng)用及退還規(guī)定1 .材料進廠后，由倉庫保管員組織收貨， 同時填寫“材 料（零、部件）驗收記錄單”，報請檢驗部門驗收， 材料驗收合格后，由材料責任人員（或材料檢驗員）接到“材料（零、部件）入庫通知單”方可組織入 庫，對檢驗不合格的材料，通知采購人員和供貨單 位溝通。材料（零、部件）入庫同時，由倉庫管理 員在倉庫“材料（零、部件）管理臺帳”上進行登 記，并按要求進行擺放、保管。2 .倉庫管理員應(yīng)在材料入庫后即填寫“材料（零

6、、部件）管理臺帳”，確認庫存量。3 .領(lǐng)用材料應(yīng)填好“領(lǐng)料單”（三聯(lián)），憑單領(lǐng)料，管理員發(fā)完料后，即在“材料（零、部件）管理臺帳”上登記領(lǐng)用情況，核算庫存量。領(lǐng)料人對管子、板材、棒料等進行落料前，需對余料進 行標識號移植，對轉(zhuǎn)入下道工序的短料進行標識；對管 件等要保護好標識號。4 .退料時，管理員除核實材料品種、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)核對標識號，且立即登記入帳結(jié)算庫存量。1. 如因市場采購或工藝修改等原因引起材料（零、部件）代用時，應(yīng)由材料部門填寫 “材料（零、部件） 代用單”，材料責任人員審核并由工藝、焊接、檢驗 等相關(guān)責任人員會簽， 然后由工藝責任人員聯(lián)系原設(shè) 計人員辦理材料代用手續(xù)。2. 經(jīng)

7、原設(shè)計人員同意批準的代用材料，由工藝責任人員編制一式五份“材料（零、部件）代用通知單” ，分 發(fā)材料、焊接、檢驗責任人員和項目質(zhì)量保證人員各 一份，留底一份。3. 當設(shè)計人員在設(shè)計圖紙中已標明可代用材質(zhì)的牌號與 規(guī)格時，可不再辦理材料代用手續(xù)。4. 對于產(chǎn)品加工過程中的材料代用，必須在代用手續(xù)審批結(jié)束后方可實施，不允許先用后代。5. 所有代用手續(xù)中的相關(guān)文件應(yīng)存入本公司產(chǎn)品制造質(zhì)量檔案中。六、材料標識規(guī)定1.材料標識可用色標、記號筆、器具隔離或區(qū)域隔離等方法。2.標識號可米用x xx xx,首位表示材料品種代號，中間二位表示年份，后二位數(shù)字表示進貨順序號。材料品種代號：A管子，R板材，B管件，C-絲口管件，D過濾器，E-調(diào)壓閥，F(xiàn)-球閥，G-安全閥，H止回閥，I低溫截