發(fā)電機解體前的準備工作(2)

1、發(fā)電機解體前的準備工作項目檢修工藝質(zhì)量標準大修1根據(jù)上次大小修情況及機1.包括標準項目、前的組運行狀況制訂好大修計特殊項目、技措、準備劃。反措、更改項目工作2根據(jù)大修計劃落實物資準等，要求準確、齊備。全。3制訂出施工技術(shù)組織措2.包括材料、備品施、安全措施，特別是重要備件、專用工具、項目和特殊項目，并經(jīng)有關(guān)設(shè)備等。部門批準。3.包括標準項目、4制訂大修進度網(wǎng)絡(luò)圖或施特殊項目的工藝工進度表。5落實好檢修場地。檢修工工序卡。具箱及專用工具運至現(xiàn)場。所有上述（包括左準備好水源、電源、氣源。面）工作都必須在6檢修人員配備齊全，分工 明確，并組織學習掌握大修 項目、進度、安全技術(shù)措施、 質(zhì)量標準。7.專

2、用記錄表格、驗收單及解體前完成。項目檢修工藝質(zhì)量標準必需圖紙齊全。拆發(fā)電機 出線 第一 組接 頭、中性占八、接頭1打開接線箱人孔門，并讓 箱內(nèi)外空氣充分流通后，方 可進去工作。2拆軟連接時，檢查螺絲松 動與否，接頭是否過熱變色， 軟連接是否過熱變色。3檢查套管有無放電痕跡、 油跡、裂紋。清掃套管。4.拆軟連接時注意不要強仃 用力，以免損壞套管，工具 不得砸傷套管，拆下的螺絲、 螺板、平墊、彈簧墊要保存 好。2.螺絲不應(yīng)松動過 熱，軟連接不應(yīng)過 熱變色。3套管干凈無裂 紋，無放電痕跡。4拆下的軟連接按 相核對，無誤后分 別碼放，缺損件補 齊，螺絲與連板戴 好。定子 繞組 的絕 緣電 阻1.絕緣電

3、阻值自行規(guī)定。若 在相近試驗條件（溫度、濕 度）下，絕緣電阻值降低到歷 年正常值的1/3以下時，應(yīng) 查明原因。使用BM21型兆歐表，當1min的絕緣電阻在5000MQ以上時，可不測量極化指數(shù)項目檢修工藝質(zhì)量標準2各相絕緣電阻值的差值不 應(yīng)大于最小值的100%3.吸收比不應(yīng)小于1.3或極 化指數(shù)不應(yīng)小于1.5。定子 繞組 泄漏 電流 和直 流耐 壓試 驗1. 試驗電壓為直流2.0Un。2. 在規(guī)定試驗電壓卜，各相 泄漏電流的差別不應(yīng)大于最 小值的100%;最大泄漏電流 在20卩A以下者，相間差值 與歷次試驗結(jié)果比較，不應(yīng) 有顯著的變化3泄漏電流不隨時間的延長 而增大。1. 應(yīng)在停機后清除 污穢前

4、熱狀態(tài)下 進行。氫冷發(fā)電機 應(yīng)在充氫后氫純 度為96%以上或排 氫后含氫量在3% 以下時進行，嚴禁 在置換過程中進 行試驗。2. 試驗電壓按每級 0.5Un分階段升高， 每階段停留1min。3泄漏電流隨電壓 不成比例顯著增 長時，應(yīng)注意分項目檢修工藝質(zhì)量標準析。注意：試驗時，微 安表應(yīng)接在咼壓 側(cè)，并對出線套管 表面加以屏蔽。氫置換1置換前必須化驗氮氣瓶中 氮氣純度，標準為 99.5%以 上，一般抽樣化驗45瓶， 如果在抽樣化驗中發(fā)現(xiàn)有不 合格瓶，應(yīng)對所有氮氣瓶進 行化驗，分出不合格瓶，用 合格氮氣進行置換，化驗人 員應(yīng)提供化驗單，置換負責 人拿到化驗單方可進行置換 （一般使用氮氣50瓶）。1

5、. 瓶中N2純度在99.5%以上合格。2. 置換用氮氣瓶應(yīng) 擺放整齊，不堵塞 通道，用完后及時 收回。2.開具合格的氫置換工作第 一種工作票，工作票發(fā)出后項目檢修工藝質(zhì)量標準方可進行置換，其安全措施 有：收回本機組汽機廠房所 有明火工作票；禁止明火作 業(yè)；運行值班員注意監(jiān)視密 封油壓，及時調(diào)整，防止向 發(fā)電機內(nèi)漏油。3拆開氫氣母管與發(fā)電機之 間的連接鎖母，使發(fā)電機與 氫氣源之間有明顯斷開點， 拆開管路用白布包嚴，防止 進入異物。4.首先用氮氣置換氫氣，置 換用氧氣帶綁扎牢固，以防 崩開傷人，向空排氫速度要 適當、均勻、穩(wěn)定，以便調(diào) 整密封油壓。發(fā)電機內(nèi)壓力4.機內(nèi)N2純度在 98%以上合格。5機內(nèi)02含量16%合格。6交票時應(yīng)同時提供氮氣置換氫氣項目檢修工藝質(zhì)量標準達到0.05Mpa時開始向機內(nèi) 充入氮氣，要求保持機內(nèi)壓 力0.05Mpa左右，充入氮氣 50瓶左右，通知化驗人員對 發(fā)電機內(nèi)氣體進行化驗，化 驗過程中應(yīng)暫停充入氮氣， 氮氣純度在98%以上為合 格，如不合格，繼續(xù)充入氮 氣置換，注意放凈死角 3分 鐘。工作負責人拿到化驗單， 證明置換合格后方可進入下 一步工作。的化驗單和空氣 置換氮氣的化驗 單。5.用無水潔凈壓縮空氣置換 氮氣，注意保持機內(nèi)壓力0.05Mpa，充入空氣1