鋼筋機械連接安全技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安全技術(shù)交底記錄表編號工程名稱國家鉬產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗大樓交底日期年 月 日施工單位陜西建工第四建設(shè)公司金堆城檢驗大樓項目部分項工程名稱機械連接交底內(nèi)容鋼筋機械連接安全技術(shù)交底技術(shù)交底：一、工藝原理將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)鋼筋等強度連接的目的。二、施工機具滾絲機、切割機、游標卡尺、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手等。三、施工準備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要

2、切去，不得用氣割下料。四、設(shè)計及規(guī)范要求1、機械接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)（機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm。d為鋼筋直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積在受拉區(qū)不得大于50%。2、機械連接接頭連接件的砼保護層厚度宜滿足設(shè)計要求縱筋最小保護層厚度的要求，連接件間的橫向凈距不宜小于25mm。3、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。4、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。5、框架柱、框架梁縱筋連接采用直螺紋機械連接接頭，接頭等級要求達到級；采用機械連接時，接頭應(yīng)盡量減少在受力區(qū)域連

3、接，接頭面積百分率不大于50。6、滾壓直螺紋接頭單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（螺距）。滾軋直螺紋鋼筋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值五、工藝流程鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是： 鋼筋除銹調(diào)直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)車出絲頭測量和檢驗絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護套編號、分類、堆放備用1、鋼筋下料 鋼筋應(yīng)使用鋼筋切割機下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。 2、鋼筋絲頭的加工：鋼筋車絲為正絲，采用加鎖母型連接形式連接，加工絲頭使用鋼筋剝肋滾

4、壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。2.1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2.2、調(diào)整剝肋檔塊及滾扎行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾扎螺紋的長度。2.3、裝卡鋼筋，開工設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。2.4、加工絲頭時，采用水溶性切削液，嚴禁使用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。2.5、鋼筋與連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致。2.6、絲頭長度一端為1倍連接套筒長度+鎖母長度,另一端為1/2連接套筒的長度。3、檢驗3.1、絲頭牙形應(yīng)飽滿，無斷牙，禿牙缺陷，且牙形表面光潔所有的套筒和套絲都必須經(jīng)過塞規(guī)和環(huán)規(guī)的檢驗。用螺紋通止規(guī)檢查絲頭，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格或用連接套筒直接檢測

5、。環(huán)通規(guī)檢驗通過，環(huán)止規(guī)不能超過3P。 環(huán)塞規(guī)檢驗示意圖鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。絲扣加工后要進行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長度是否達到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機切掉后重新進行絲扣加工。3、鋼筋連接：先將鎖母及套筒旋入加長螺紋一端絲頭，然后將待連接的兩根鋼筋端頭端面頂緊，再用力矩扳手轉(zhuǎn)動連接套筒，直到套筒長度的一半旋入另一根鋼筋絲頭，用鎖母鎖緊，即完成連接。六、質(zhì)量標準1、套筒（1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（2）光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過小徑，且止端量規(guī)不能通過。（3）螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒

6、并達到旋合長度，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3個螺距。2、絲扣序號檢驗項目檢驗要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿，有效螺紋數(shù)、有效長度（表2）均應(yīng)滿足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度；止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測。通端規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑七、常見質(zhì)量缺陷及控制措施7.1鋼筋下料鋼筋下料端面不平直或用普通鋼筋切斷機下料而形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。當(dāng)端面出現(xiàn)嚴重的馬蹄形時，還有可能造成

7、鋼筋絲頭螺紋長度不足，影響接頭的旋合長度，使接頭的承載力受到一定的削弱。因此現(xiàn)場鋼筋下料，建議使用切割機，切斷機效率雖高,但成形差,特別是刀片不好時。切口面易形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降。如采用鋼筋切斷機下料必須對刀片進行檢查。在鋼筋下料時除應(yīng)注意下料方法外，還應(yīng)注意當(dāng)鋼筋待加工絲頭螺紋處出現(xiàn)彎曲時應(yīng)及時調(diào)直。鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭出現(xiàn)不完整的螺紋超差。不僅影響鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，嚴重時還對接頭的承載能力也會有影響。7.2絲頭加工1、產(chǎn)生同批絲頭螺紋長短偏差較大的原因。鋼筋裝卡定位不準確或不能保證重復(fù)定位精度。行程限位調(diào)整不合適或行程限位重復(fù)精度過低（行程限

8、位經(jīng)長期使用不能保證重復(fù)精度）。鋼筋卡緊鉗磨損，未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋。設(shè)備穩(wěn)定性差，滾絲機構(gòu)徑向擺動大，造成行程限位失靈或遲緩。采取的質(zhì)量控制措施：鋼筋裝卡到位或保證重復(fù)定位精度。調(diào)整行程限位或更換重復(fù)精度高的行程限位。更換磨損的鋼筋卡緊鉗，并保證鋼筋卡緊后再加工。調(diào)整設(shè)備及更換相關(guān)的零配件，保證設(shè)備加工時的穩(wěn)定性。2、絲頭牙形不飽滿，表面不光滑產(chǎn)生的原因：在滾軋過程中，由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑。滾絲機內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損。設(shè)備在無潤滑液或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作。采取的質(zhì)量控制措施：鋼筋絲頭參數(shù)設(shè)計時應(yīng)根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差帶范圍內(nèi)，將

9、鋼筋絲頭螺紋中徑適當(dāng)調(diào)小。及時更換滾絲輪及相關(guān)零配件。使用潤滑液或更換變質(zhì)失效潤滑液。3、鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)機械損傷的原因：鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，未能立即戴上絲頭保護帽或立即擰上連接套，致使裝卸和運輸鋼筋時損壞鋼筋絲頭。采取的質(zhì)量控制措施：鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即戴上絲頭保護帽或立即擰上連接套。4、鋼筋絲頭在使用時出現(xiàn)銹蝕和玷污的原因：鋼筋絲頭加工完畢后，沒有及時使用，放置時間過長。存放期間沒有必要的防潮措施。采取的質(zhì)量控制措施： 施工現(xiàn)場應(yīng)合理地安排鋼筋加工時間，鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)盡早使用。如短期內(nèi)不使用時應(yīng)有必要的防潮措施。5、鋼筋連接施工時，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難

10、產(chǎn)生原因：1 鋼筋絲頭螺紋中徑偏大或連接套筒內(nèi)螺紋中徑偏小2 鋼筋絲頭螺紋或連接套筒內(nèi)螺紋有雜物，鋼筋絲頭有機械損傷。采取的質(zhì)量控制措施：1 重新加工鋼筋絲頭，加強鋼筋絲頭加工的質(zhì)量管理。2 鋼筋連接施工前應(yīng)檢查鋼筋絲頭是否有雜物和機械損傷。1.滾絲機冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。3.且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4.在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂?；兰盎瑝K應(yīng)定期清理并涂油。5.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。6.減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。7.滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。要求把滾絲機的機殼必須可靠接地后再使用。八、安全及文明施工注意事項1、所有人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣2、嚴格按照各種機械使用說明與相關(guān)標準操作。3、每次上崗前和下崗后均應(yīng)將機械擦拭干凈，各部分整理歸位。4、保護好設(shè)備，不得有損壞，如停機時間過長，則應(yīng)關(guān)掉電源。5、如發(fā)現(xiàn)問題，不得私自拆卸，不得帶故障運行。