鋼筋加工棚搭設(shè)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋加工棚搭設(shè)施工方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-20012、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207 -20023、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGB80914、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59995、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001720036、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091 7、建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定二、編制目的 加強03省道義烏段改建工程二期第一標(biāo)段的安全技術(shù)管理，規(guī)范危險性較大分部分項工程的施工，預(yù)防施工安全事故，保障人身和財產(chǎn)安全。三、適用范圍 03省道義烏段改建工程二期第一標(biāo)段鋼筋加工棚建設(shè)。第二章

2、 工程概況 本項目為03省道義烏段改建工程二期第一標(biāo)段，路線全長8.8km（起止樁號：K2+990.709K11+816.138），為雙向三車道一級公路，路基寬度36m。橋涵設(shè)計汽車荷載等級為公路-級。主要橋梁有特大橋1557.6m/1座，大橋507.3m/2座，中橋87m/1座。工程涉及鋼筋加工包括光圓鋼筋 2000T，帶肋鋼筋11000T。鋼筋加工棚規(guī)劃寬度為24米、長度為120米，龍門吊跨度為23米、單面軌道長度120米，總占地面積4320平方米，詳見鋼筋加工棚平面布置圖、另外在鋼筋加工棚外建加工場生活區(qū)。 鋼筋加工棚內(nèi)地面場地鋪10cm碴石，重車道用C20混凝土硬化20cm厚，鋼筋制作

3、和存放區(qū)用C20混凝土硬化10cm厚，；場地設(shè)置為中心高，四周低，設(shè)置不小于1.5%的坡度，場地四周設(shè)排水溝，排水溝與梁場其他排水溝相連，將場地內(nèi)積水排出場外、鋼筋加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分設(shè)材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)10t桁車吊一臺進(jìn)行鋼筋吊卸作業(yè)、鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)存放鋼筋臺座，保證鋼筋等材料離地高度30cm，且保證不變形。第三章 施工工藝 鋼筋加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)骨架、彩鋼瓦頂棚，三周封閉。頂棚起拱線高度為9米，跨度為24米、長度60米、龍門吊高度8米，跨度為23米。 鋼筋棚內(nèi)碾壓平整后，采用碴石鋪墊10cm厚并壓實，然后用C20混凝土車道20cm、其它處10cm厚進(jìn)行硬化處理。

4、1、鋼筋加工棚施工（1）施工工藝流程 場地平整、硬化澆注立柱基礎(chǔ)鋼柱安裝屋架吊裝及焊接槽鋼檁條安裝屋面板安裝。（2）鋼筋加工棚基礎(chǔ)澆筑測量放樣，確定鋼筋棚立柱位置，路縱向立柱間距為6米，側(cè)面橫向間距6米?；A(chǔ)分上下兩層，下層基礎(chǔ)尺寸為長×寬×高為200cm×200cm×100cm ，上層基礎(chǔ)尺寸為長×寬×高為70cm×70cm×120cm ，基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓（埋置深度到達(dá)下層基礎(chǔ)底面以上10cm位置），并采用C25混凝土澆注?；A(chǔ)必須開挖至原狀土，未達(dá)到原狀土層的則用宕渣進(jìn)行換填處理。鋼筋加工棚基礎(chǔ)布置詳見“鋼筋棚

5、基礎(chǔ)平面布置圖”。（3）安裝鋼立柱，用25t起吊機，把鋼柱吊起并與基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓連接。立柱采用300#工字鋼,高度為9米、間距縱向立柱間距為6米，側(cè)面橫向6米。（4）屋架吊裝、屋架采用300#工字鋼化學(xué)螺栓連接。屋架每6米為一跨，共10跨。（5）采用槽鋼檁條，檁條直接焊接在屋架橫梁上。（6）屋面板為彩鋼瓦并安裝到檁條上，并加以固定。2、桁車施工及安裝桁車行走軌道底用30工字鋼，工字鋼安裝在立柱的牛腿上。牛腿用工字鋼加工，在立柱安裝前將牛腿焊在立柱上。在立柱、屋架安裝完固牢后，安裝牛腿上縱梁及軌道，然后安裝桁架梁及電動湖蘆。3、吊裝施工方案 （1）吊裝施工組織流程 吊裝使用申請汽吊進(jìn)場檢查汽吊

6、交底汽吊作業(yè)安全監(jiān)督 （2）吊裝準(zhǔn)備工作 a、根據(jù)吊裝工作內(nèi)容選擇吊車，明確汽車吊到場時間及調(diào)運時間。 b、安排好吊車行車通道及作業(yè)平臺，保證汽車吊進(jìn)場后可順利支設(shè)。 c、汽車吊吊裝前對汽車吊作業(yè)環(huán)境、吊具、鋼絲繩等進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 d、對吊裝工人、信號工、吊車操作司機進(jìn)行安全技術(shù)交底。 e、吊裝材料、構(gòu)件、設(shè)備等按照方案要求進(jìn)行吊裝前碼放、裝斗或安裝吊耳等，便于吊裝順利進(jìn)行。（3）吊運步驟 a、吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查材料碼放或吊耳等是否符合吊裝要求。 b、吊裝索具的系接必須牢固 c、試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指

7、揮進(jìn)行吊裝操作交底。起吊放下進(jìn)行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。d、正式起吊，使吊物離開地面500800mm時停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊。e、構(gòu)件、材料或設(shè)備下落及就位時，應(yīng)嚴(yán)格按照信號工指示慢放慢落，必要時應(yīng)有操作工人配合吊裝。4、搭設(shè)施工注意事項（1）參加搭設(shè)的工人必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持有效特種作業(yè)操作證，經(jīng)體驗合格后方可上崗。并在上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底和相關(guān)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，使他們在思想意識上重視鋼筋棚搭拆的危險性和應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 （2）鋼筋棚搭設(shè)時先立立桿（柱）。立桿架設(shè)先立里側(cè)立桿（柱），后立外

8、側(cè)立桿（柱），立立桿（柱）時要臨時固定。臨時固定方法可設(shè)臨時斜撐。（3）鋼筋棚的橫向受力桿件應(yīng)交叉設(shè)置于立桿（柱）的不同側(cè)面，使立桿（柱）在受載時偏心減小。 （4）在搭設(shè)鋼筋棚時，每完成一步都要及時校正立桿（柱）的垂直度和上下橫桿的標(biāo)高和水平度，使防護(hù)棚的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。 （5）鋼筋棚嚴(yán)禁與外腳手架連接。（6）鋼筋棚采用單獨埋設(shè)接地，具體方法為在外防護(hù)棚角部處用L50×5角鋼L1500埋入地下，再用40×4扁鋼引出與鋼筋棚連接。接地電阻應(yīng)小于4。（7）電線不允許直接綁扎在鋼筋棚上。棚內(nèi)的設(shè)備用電電線、燈具應(yīng)與各金屬管有效絕緣隔離（穿PVC管）。第四章 施工

9、計劃第五章 危險因素分析1、主要危險源識別本施工項目主要危險風(fēng)險有：高處墜落，機械傷害，物體打擊，觸電，起重傷害。2、危險因素評估 根據(jù)危險性評價法（LEC法）評估如下表LECD風(fēng)險等級高處墜落33763一級機械傷害16742一級物體打擊66136一級觸電3615270二級起重傷害33763一級第六章 施工安全保障措施1、高空作業(yè)安全措施 （1）、高空作業(yè)人員及搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施人員超過2米必須帶好安全帶，必須經(jīng)過針對性技術(shù)安全培訓(xùn)交底，特種作業(yè)人員持證上崗并必須定期進(jìn)行體格檢查。 （2）高空作業(yè)前各項攀登和懸空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施必須嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求實施，檢查確認(rèn)其符合要求，方可進(jìn)行高空

10、作業(yè)。其中登高爬梯、安全防護(hù)索、臨時護(hù)欄等均與鋼構(gòu)件吊裝時同步到位。 （3）高空作業(yè)人員施工前安全帶“先生根”，高掛低用。嚴(yán)禁再無安全防護(hù)繩的橫梁上直立行走。 （4）施工中對高空作業(yè)技術(shù)設(shè)施未到位，發(fā)現(xiàn)的缺陷立即整改解決，危機人身安全時有權(quán)拒絕施工。 （5）應(yīng)作業(yè)必須臨時拆設(shè)或變動安全防護(hù)設(shè)施時作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)，書面上報有關(guān)部門經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意 （6）登高作業(yè)人員保持良好的休息，正常生活，嚴(yán)禁穿硬底皮鞋、酒后及帶煙、疲勞作業(yè)。 （7）雨天高空作業(yè)必須采取可靠的防滑措施，六級以上風(fēng)、大暴雨等惡了、惡劣氣候不得進(jìn)行露天高空作業(yè)，帶惡劣氣候恢復(fù)過后及時檢查高空安全設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題立即整改，恢復(fù)完善。

11、 （8）高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 （9）攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查 （10）現(xiàn)場臨時登高要借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，當(dāng)采用梯子等登高設(shè)施時，梯腳底部應(yīng)墊實，梯子上端應(yīng)有固定措施，梯子不得墊高使用。 （11）高空作業(yè)應(yīng)有牢固的立足點，并必須視具體情況，配置防護(hù)圍欄，欄桿或安全網(wǎng)等其他安全設(shè)施。 （12）高空作業(yè)人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不得隨便向下丟擲。一些現(xiàn)場安裝的下腳料和一些小散件應(yīng)集中搬運，不得抱著僥幸心理，隨便上下拋擲。 （15）地面操作人

12、員必須佩戴好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。2、防物體打擊 （1）同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，禁止在同一垂直面上同時交叉。 （2）腳手架平臺上盡量不要堆放無用的材料和廢料，吊裝使用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道卸裝。必要時予以加固。 （3）高空使用的連接緊固件應(yīng)放入工具袋，小件工具如扳手、手錘等使用時用小繩栓在身上，手動、電動工具繩索“生根”一頭固定可靠處，以免工具滑落墜落。 （4）在高空安裝構(gòu)件時，經(jīng)常使用管鉗校正構(gòu)件的位置，管鉗必須設(shè)置防滑脫落繩索避免高空墜落。 （5）高空作業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)，走道、通道上，應(yīng)隨時清掃干凈，不得隨意堆放棄遺物及廢料

13、、焊條等物料。 （6）、高空施工中嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料； （7）、危險作業(yè)區(qū)，吊裝區(qū)域，拉上紅白旗掛上警告牌以示警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；（8）、地面操作人員應(yīng)避免在高空作業(yè)的正下方施工或通過，禁止在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過； （9）、鋼構(gòu)件吊裝就位后，經(jīng)檢查牢固可靠無誤后，才能松鉤或拆除；3、防觸電措施（1）、專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現(xiàn)場所使用的線路的拆接必須由持證電工操作。 （2）、現(xiàn)場配電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005要求，用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，即三相五線制，工作零線和保護(hù)零線分開設(shè)置。（3）、開關(guān)箱按照“一機一閘一漏一箱”原則配置,開

14、關(guān)箱內(nèi)必須裝漏電開關(guān) （4）、對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查，必須斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（5）、電纜不準(zhǔn)亂拉亂托，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴(yán)禁五接頭直接將導(dǎo)線插入插座內(nèi)使用，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用家用托板。 （6）、所有電動機具應(yīng)按照要求設(shè)置保護(hù)零線，除保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首段設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 （7）、電焊機外殼應(yīng)可靠接地，出線端的接頭外殼應(yīng)絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時電焊把線走向規(guī)范，不凌亂。 4、防機械傷害、起重傷害（1）、進(jìn)場的機械起重設(shè)備使用前，經(jīng)有關(guān)人員審核，查證合格后方可允許使用，嚴(yán)禁使用證照不全、

15、年檢不合格的機械設(shè)備。 （2）、各類起重機械操作人員必須持證上崗，有專人操作。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行起重<十不吊>規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 （4）、對于大型重噸吊裝前必須進(jìn)行空負(fù)荷及構(gòu)配件試運吊裝，在試運吊中離地小于500mm,全面系統(tǒng)檢查正常后，方可正式吊裝（5）、吊裝區(qū)域，拉紅白旗以警示，吊裝全體施工人員聽從統(tǒng)一指揮，聽從口令，正確操作。 （6）、機械設(shè)備有專人定期保養(yǎng)維修，并做好及時更換損壞件，保證設(shè)備可靠、穩(wěn)定運行狀況。 （7）、起重機的行駛道路必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機的兩個履帶一高一低。 （8）、嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害：一是斷繩重物下墜，二是

16、“倒塔”。 （9）、嚴(yán)禁斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成鋼絲繩拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其它物體。 （10）、各種機械設(shè)備在投入使用前進(jìn)行必要的檢修，以保證施工順利進(jìn)行，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。 （11）、各種電動機械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防雷裝置，方可開動使用。手把線及電線應(yīng)完好，如有破皮情況，應(yīng)及時用膠布嚴(yán)密包扎，以防漏電。 （12）、電動機械應(yīng)有專業(yè)工人操作，不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機電設(shè)備。特殊機電設(shè)備應(yīng)掛設(shè)安全警示牌，標(biāo)明安全注意事項及必要的的操作規(guī)程。 （13）、電氣機械設(shè)備不得超負(fù)荷運行使用手操式電動工具應(yīng)戴

17、絕緣手套。 （14）、進(jìn)入現(xiàn)場的起重機具應(yīng)確保完好，在使用前應(yīng)檢查認(rèn)定的前提下方可使用。重物起吊前應(yīng)對桅桿的拖拉繩，索具，滑輪，卷揚機及跑繩，綁扎繩等全面進(jìn)行檢查然后方可進(jìn)行吊裝。 （15）、重物起吊時，要由專人負(fù)責(zé)、指揮，信號要統(tǒng)一、明確，吊裝人員精力要集中，不得酒后作業(yè)，說笑或打鬧。 （16）、起重臂下不得站人或走動，起吊前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，無誤后方可繼續(xù)吊裝。5、安全應(yīng)急措施 適用本項目制定的如下應(yīng)急預(yù)案 1、高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案（詳見附件3） 2、物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序（詳見附件4） 3、觸電事故應(yīng)急預(yù)案（詳見附件5） 4、機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案（詳見附件6）第七章 安全檢查與驗

18、收1、場地規(guī)劃 鋼筋加工棚明確原材料存放區(qū)、加工區(qū)、待檢半成品存放區(qū)、已檢半成品存放區(qū)、成品合格區(qū)廢料收集區(qū)。原材料存放區(qū)砌筑高出地面30cm的支墩，間距2.0m，分規(guī)格、型號隔離堆放。2、標(biāo)志標(biāo)識圖牌布設(shè)（1）各種原材料堆放標(biāo)識牌，各種作業(yè)區(qū)域待檢品、合格品標(biāo)識牌應(yīng)配備齊全。鋼筋焊接和切割，使用氧氣、乙炔易燃易爆設(shè)專用危險警告標(biāo)牌。安全臨時用電警告標(biāo)志。安全生產(chǎn)、消防環(huán)保等安全文明施工標(biāo)示標(biāo)牌。 （2）、鋼筋加工棚平面布置圖，各種鋼筋加工結(jié)構(gòu)尺寸示意圖，各種鋼筋下料尺寸誤差標(biāo)準(zhǔn)要求圖。 （3）、管理、質(zhì)檢員和操作人員崗位職責(zé)、制度。 （4）、鋼筋加工機械設(shè)備操作規(guī)程等。3、臨時用電（1）鋼筋加工棚現(xiàn)場使用的管線必須使用合格的材料,不得使用廢舊材料；施工現(xiàn)場電力線路的架設(shè)要嚴(yán)格遵守有關(guān)要求、規(guī)定，保證線路安全、美觀； （2）、動力和照明線必須分開架，配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記，