作業(yè)指導(dǎo)書資料全文

1、作業(yè)指導(dǎo)書 2021-7-1前 言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司質(zhì)量概況，由技術(shù)部負(fù)責(zé)牽頭組織對(duì)原?過程作業(yè)指導(dǎo)書?進(jìn)行評(píng)審的根底上進(jìn)行修正 ，作為本公司生產(chǎn)過程作業(yè)的指導(dǎo)性文件。本次修訂，將作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了細(xì)化，分解到每一個(gè)工序，同時(shí)也增補(bǔ)了一些篇章，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作更具有指導(dǎo)性。另外增加了有關(guān)設(shè)備操作平安的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)技術(shù)一部編制，技術(shù)一部部長陳中山審核，副總經(jīng)理于德勝批準(zhǔn)后公布實(shí)施，本標(biāo)準(zhǔn)屬于內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格受控。未經(jīng)技術(shù)部門同意，嚴(yán)禁外借或者供他人翻閱。本標(biāo)準(zhǔn)于2021年7月1日起生效，其它參照標(biāo)準(zhǔn)作廢。副總經(jīng)理： 2021年 6 月 23 日目 錄序號(hào)過程名稱頁碼1原材料管理實(shí)施細(xì)那么52天然膠烘

2、膠及切膠作業(yè)指導(dǎo)書73配料作業(yè)指導(dǎo)書94250密煉機(jī)煉膠作業(yè)指導(dǎo)書115開煉機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書186胎面壓出作業(yè)指導(dǎo)書227胎面打毛接頭作業(yè)指導(dǎo)書258墊布整理作業(yè)指導(dǎo)書279三輥壓延作業(yè)指導(dǎo)書2810四輥壓延作業(yè)指導(dǎo)書3011簾布裁斷作業(yè)指導(dǎo)書3212鋼絲圈制造作業(yè)指導(dǎo)書3413貼合作業(yè)指導(dǎo)書3714外胎成型作業(yè)指導(dǎo)書4015胎面纏繞作業(yè)指導(dǎo)書4816胎胚扎眼和修整作業(yè)指導(dǎo)書5117烘胎和胎胚存放作業(yè)指導(dǎo)書5218胎胚定型作業(yè)指導(dǎo)書54序號(hào)過程名稱頁碼19硫化罐硫化作業(yè)指導(dǎo)書5620四柱硫化機(jī)硫化作業(yè)指導(dǎo)書6121單機(jī)硫化作業(yè)指導(dǎo)書6422硫化故障處理緊急預(yù)案6723外胎驗(yàn)收和修整作業(yè)指導(dǎo)書7

3、124輪胎后充作業(yè)指導(dǎo)書72原材料管理作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝條件：1原材料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)清潔、枯燥、防雨、防曬、防潮、防火、通風(fēng)良好。3定置存放整齊，標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰醒目。二.儲(chǔ)存：1、進(jìn)廠的原材料必須檢查外觀、包裝應(yīng)合格；名稱、產(chǎn)地、商標(biāo)、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級(jí)等標(biāo)識(shí)齊全方可入庫，并予以登記。2、按品種、產(chǎn)地、批次定置存放，并予以標(biāo)識(shí)，注明名稱、產(chǎn)地、數(shù)量、批次等。3、倉庫必須保持地面清潔，通風(fēng)良好；防止日曬雨淋；防止霉壞、變質(zhì)；，原材料放置應(yīng)與熱源、電源隔離。三、檢驗(yàn)：1、原材料進(jìn)廠后，由質(zhì)檢部門按規(guī)定進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)；按批次出具試驗(yàn)報(bào)告，判定合格與否。2、原材料檢驗(yàn)合格后下達(dá)

4、原材料準(zhǔn)用通知單，通知車間和倉庫。3、重點(diǎn)原材料(如促進(jìn)劑、硫化劑、簾子布等)存放超期的應(yīng)按規(guī)定做主要工程復(fù)檢。4、存儲(chǔ)期間外觀發(fā)生異常變化的原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。四、投用：1、原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并按進(jìn)廠先后順序投產(chǎn)使用；倉庫對(duì)原材料投用起、止日期及使用情況做好記錄。2、車間使用原材料必須與原材料準(zhǔn)用通知單相符，否那么車間有權(quán)拒收。3、車間做好原材料使用記錄，投用期間如發(fā)生異常情況，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部反應(yīng)，聯(lián)系處理。天然膠烘膠及切膠作業(yè)指導(dǎo)書一、使用設(shè)備：油壓立式切膠機(jī)。二、工藝條件：1、烘膠溫度及時(shí)間： 夏季：(5-10月)不烘膠冬季10-4月溫度40-60；時(shí)間不少于24-72小時(shí)2.要根據(jù)實(shí)際

5、情況掌握烘膠溫度和時(shí)間，烘至膠內(nèi)無凍心、無水份。烘膠與否自我掌握三、操作要點(diǎn)：1、天然膠送入加溫室前，必須將外表的沙子、木屑、等清理干凈。2、按品種、產(chǎn)地、批號(hào)、等級(jí)等定置存放。3、存放應(yīng)防止與熱源直接接觸，離熱源不少于0.5m；地面干凈無雜物。4、按順序切膠，發(fā)現(xiàn)有發(fā)霉、發(fā)臭、雜物多、水份大的需挑出另行處理。5、切膠后的膠塊重量不大于18公斤。6、膠塊停放時(shí)間過長，膠溫降至15以下時(shí)應(yīng)返送烘膠房補(bǔ)充加溫至使用要求。7、零星碎膠應(yīng)及時(shí)清理，挑選干凈后作為同等級(jí)膠使用。8、合成膠不得露天存放，保持清潔、干凈；冬季可提前送入煉膠車間升溫。四，平安操作考前須知：1. 切刀下行時(shí)，不允許人體任何局部進(jìn)

6、入切刀行程之內(nèi)。配料作業(yè)指導(dǎo)書 一.工藝條件：1所用原料應(yīng)檢驗(yàn)合格，定置存放，標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確，配合場(chǎng)地應(yīng)清潔、干凈、枯燥。2天平、電子秤和磅秤等稱量器具應(yīng)經(jīng)校核、靈敏可靠。3稱量公差： 3.1生膠、塑、混煉膠、碳黑、陶土碳酸鈣、:300500 kg 磅秤 , 稱量公差200g3.2油料 50 kg案秤,稱量公差100 g3.3氧化鋅、硬脂酸 : 5kg案秤 , 稱量公差 50g.3.4小藥總量:50 kg案秤,稱量公差100 g3.5 促進(jìn)劑、硫黃、單量小藥 : 5 kg案秤 , 稱量公差5g3.6促進(jìn)劑TT : 1-5 kg案秤, 稱量公差5g.二.原材料加工：1液體原材料加溫：芳烴油：保持

7、4070。2固體材料粉碎：松香以及結(jié)團(tuán)古馬隆、增粘樹脂、石蠟，硬脂酸等不大于20克/塊。粉碎后的藥料應(yīng)干凈、無雜物。三、操作要點(diǎn)：1、配料前檢查磅秤是否靈敏、準(zhǔn)確；校準(zhǔn)調(diào)零。磅秤要定期進(jìn)行校驗(yàn)；新投用稱量器具必須經(jīng)過鑒定前方可使用；磅秤移動(dòng)場(chǎng)地后必須重新校準(zhǔn)調(diào)零。2、原材料要定置存放、標(biāo)識(shí)清晰；配料前認(rèn)真核對(duì)品種、標(biāo)識(shí)及外觀 (有無雜質(zhì)及霉變等),核對(duì)配方和生產(chǎn)方案一致。3、按照配方要求準(zhǔn)確稱量，并按要求單放或混放。小藥必須進(jìn)行總量抽查，發(fā)現(xiàn)總量與配方標(biāo)準(zhǔn)不符,應(yīng)對(duì)其隔離放置,及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員共同處理。4如配合用料桶盛放藥料時(shí)，裝袋時(shí)要倒凈，料桶要認(rèn)真清理干凈. 5、稱量塑/母煉膠時(shí)，必須核對(duì)

8、實(shí)物與卡片及其與生產(chǎn)方案一致；配剩的膠料要保存原標(biāo)識(shí)返回原存放處。6、送往機(jī)臺(tái)的藥料要標(biāo)明膠號(hào)，定置存放，標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。新配方或?qū)嶒?yàn)配方投產(chǎn)，須向機(jī)臺(tái)操作人員交待清楚。當(dāng)班未用完的余料，應(yīng)保存原標(biāo)識(shí)返回配料處并向有關(guān)人員交代清楚。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、藥料品種、數(shù)量應(yīng)符合配方要求。2、料袋完好不破損、無漏撒；炭黑、膠料等量大者，應(yīng)輥次分清、擺放整齊；標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。250密煉機(jī)煉膠作業(yè)指導(dǎo)書一、設(shè)備1.塑煉：110捏煉機(jī) XK -560開煉機(jī)2.密煉：XHM-25020密煉機(jī) XKY-660；開煉機(jī) 、 2.1 250密煉機(jī)：型號(hào)：XHM-250/20混煉室總?cè)萘浚?53立升； 一次裝料容量：25

9、0立升；填充系數(shù)： 0.54； 最大回轉(zhuǎn)直徑：555毫米；轉(zhuǎn)子次數(shù)：前轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)/分； 速比：1：1.15；壓縮空氣： 0.5MPa； 電機(jī)功率：240千瓦/985轉(zhuǎn)；電機(jī)負(fù)荷：440安培； 水壓： 0.3MPa。2 250壓片機(jī)特征：型號(hào)：XKY-660輥筒直徑：660毫米； 工作長度：2130毫米；輥筒速比：1：1.08； 輥筒最大調(diào)節(jié)距離：15毫米；電機(jī)功率：115千瓦； 電機(jī)負(fù)荷：214安培；擺動(dòng)幅度：1650毫米； 往返速度：4次/分。 二、工藝條件:1、使用風(fēng)壓不低于0.6 MPa；MPa。10。3.壓片機(jī)加硫溫度：普通硫磺不高于105；不溶性硫磺不高于100.4、110L塑煉膠量

10、(KG)：塑煉膠：855KG；5、密封圈和排膠器等不泄漏；上頂栓靈活好使、起落往返時(shí)間不超過20S；電流表、電壓表、壓力表等儀表齊全、準(zhǔn)確、靈敏；、冷卻系統(tǒng)管路、閥門通暢，無阻塞、無泄漏。三、操作要點(diǎn)：1密煉機(jī)操作要點(diǎn)：1.1、開車前檢查設(shè)備狀態(tài)及環(huán)境情況正常后，開車空轉(zhuǎn)3分鐘，檢查上頂栓和下頂栓應(yīng)靈活。1.2、對(duì)生產(chǎn)的膠號(hào)、數(shù)量、順序以及需用的配好的藥料必須逐項(xiàng)核對(duì)并抽檢品種、數(shù)量和外觀，準(zhǔn)確無誤前方可生產(chǎn)。1.3、按班組生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)，如有變動(dòng)，密煉機(jī)主機(jī)手應(yīng)提前與壓片主機(jī)主手聯(lián)系。1.4塑煉： a生膠塊不大于18公斤，每車塑煉膠重量855KG，塑解劑170g。生膠參加1-2分鐘提上頂栓

11、，參加塑解劑，30秒后加壓，每車塑煉時(shí)間為8分鐘，c.塑煉用生膠等級(jí)應(yīng)符合配方要求；根據(jù)生膠質(zhì)量、品種等級(jí)及可塑度獲得的難易，酌情延長或縮短操作時(shí)間。根據(jù)溫升情況，采用加壓或半加壓浮鉈及其相結(jié)合的方法控制排膠溫度 d.取樣化驗(yàn)：快檢員在稱量后的塑煉膠隨機(jī)取料，毎五卷取一塊試片。1.5混煉：工藝規(guī)程隨配方另下。a按順序投料，輕倒藥、慢下鉈；滿加壓，不搶點(diǎn)，精細(xì)操作。b擠出或散落膠料和藥料，應(yīng)及時(shí)清理摻在同種膠料中，但必須注意保持清潔不準(zhǔn)混入雜物。2、壓片機(jī)操作要點(diǎn)：2.1、開車前要清掃環(huán)境衛(wèi)生，檢查設(shè)備以及平安設(shè)施。對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的膠號(hào)、數(shù)量及所需用藥料檢查核對(duì)無誤前方可生產(chǎn)。2.2、加硫磺操作(一

12、段膠)：一段開煉機(jī)加硫，排膠通過輥下片散熱后，抽余膠，留包輥膠，硫磺要緩慢、均勻參加，確保包輥膠不破、硫黃不落盤、不飛揚(yáng)，等硫磺被吃凈以后，將落盤膠包輥并通過一次后，搗膠三遍后下片；以到達(dá)混煉膠排膠溫度和加硫溫度為目的，落膠盤掃凈，一輥一清。具體見混煉工藝；二段密煉機(jī)加硫吃盡硫磺排膠后，在開煉機(jī)上倒膠三個(gè)來回。2.3、混煉膠下片厚度，不大于10mm。 2.4逐輥在膠料1/2處割取試片進(jìn)行快速檢驗(yàn)。3停放：3.1、塑、混煉膠垛膠溫度不高于45。停放時(shí)間：塑煉膠、母煉膠不少于2小時(shí)，終煉膠496小時(shí)不包括節(jié)假日。3.2、膠料外表不得有水，摞片整齊，輥次分清，每輥膠尾部應(yīng)注明膠號(hào)、輥次、班次等標(biāo)識(shí)，

13、不同膠號(hào)不能混放。3.3、混煉膠逐桌過磅檢查重量，超出公差范圍者，及時(shí)與機(jī)臺(tái)聯(lián)系，并將該膠甩出另行處理。3.4、塑、混煉膠逐車放質(zhì)量追溯卡，注明膠號(hào)、輥次、班次、主機(jī)手、日期等。3.5、膠料要保持清潔，不準(zhǔn)落地、腳踏，防止污染和夾帶雜物。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、終煉膠逐車進(jìn)行硬度、比重、可塑度檢驗(yàn)。不合格膠料復(fù)檢。2、混煉膠斷面細(xì)膩，膠中不得有膠疙瘩、藥粒子及其它雜物等。3、膠片外表無水，存放溫度不高于45；不粘連。塑、混煉膠存放要離開熱源l米以上。4. 膠片擺放整齊，輥次、標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確；定置存放，按順序發(fā)放。五平安操作考前須知1、開機(jī)前，勿忘拔出壓鉈平安銷，并用導(dǎo)向螺釘緊銷。開車先低速啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)

14、正常后再轉(zhuǎn)至高速。2、在操作過程中，不能太靠近加料門，更不能把頭、手伸進(jìn)加料口，以免加料門開關(guān)時(shí)，發(fā)生人身傷亡事故。3、修復(fù)故障，重新起動(dòng)，先將鎖緊機(jī)裝置松開，翻開卸料門，慢速排料后，再按正常程度起動(dòng)主機(jī)。不允許“負(fù)荷下下起動(dòng)。4、油壓式密封裝置在工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有物料排出及噴粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查維修5、減速機(jī)聲音異常、軸承溫度異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查原因。6、機(jī)器外表應(yīng)經(jīng)常保持清潔，尤其是加料門壓料裝置、卸料門等與物料接觸的部位，假設(shè)有物料粘住，那么影響該部件的運(yùn)動(dòng)和密封性能。7、卸料門工作區(qū)域?yàn)?35，因此在工作中千萬別靠近此區(qū)域，以保證人身平安。5.2壓片機(jī)：1、開車前，試剎車，空轉(zhuǎn)不得超過滾筒

15、的1/4；2、填膠時(shí)，靠驅(qū)動(dòng)齒輪一邊陸續(xù)填入，輥距大小、容膠量、嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝規(guī)程操作，不準(zhǔn)兩人持刀同時(shí)在一邊操作。3、發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜物，影響人身及設(shè)備平安時(shí)，應(yīng)停車取出。4、不準(zhǔn)在車上取試樣，推膠上車不準(zhǔn)手拿刀子，應(yīng)握成拳頭，手不準(zhǔn)超過滾筒的上中心線。5、運(yùn)行中，不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上修理或傳遞東西，空車方可揀膠豆請(qǐng)地盤。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常聲音，應(yīng)停車檢查，并通知維修人員處理。7、輥溫過高時(shí)，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中徐徐放水冷卻，防止?jié)L筒斷裂。8導(dǎo)膠發(fā)生故障，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)上機(jī)臺(tái)處理。附件：塑、混煉膠料不合格處理規(guī)那么一、塑煉膠：1按可塑度大、小搭配使用，其算術(shù)平均值應(yīng)到達(dá)使用要求。a可塑度超出公差范圍0.0

16、10.02按1：1摻用；2可塑度超出公差范圍能夠變級(jí)使用的，可變級(jí)處理使用；公差超出0.06以上又不能變級(jí)處理使用的，返車處理。3、可塑度成批不合格，又無合格膠摻用，應(yīng)返煉處理；特殊情況，可酌情調(diào)整混煉操作條件處理使用，但要保證混煉膠可塑度達(dá)標(biāo)、注意控制排膠溫度。二、混煉膠：a、超出公差范圍0.010.02，按1：1摻用；b、超出公差范圍O.03O.04，按1：2摻用；c、超出公差范圍0.05以上者，摻用lO；d、超出公差范圍小0.06及更甚者補(bǔ)充加工，試驗(yàn)可塑度后，按上述三條執(zhí)行。2. 硬度、比重不合格：a、硬度超出公差范圍12度，按1：2摻用；b、硬度超出公差范圍34度，按1：4摻用；c、

17、比重超出公差范圍0.01，按1：2摻用；d、比重超出公差范圍0.02，按1：4摻用；e、硬度超出公差范圍5度或更高者，比重超出公差范圍0.03或更高者需查明原因另行處理。三、配料不合格：1、各種煙片膠、合成膠外表有雜物、發(fā)霉變質(zhì)的不能直接使用。應(yīng)經(jīng)處理：雜物清理干凈；發(fā)霉變質(zhì)者，應(yīng)按最大1：5比例摻用做小配合，物性符合標(biāo)準(zhǔn)那么摻用反之那么報(bào)廢處理。2、配料操作產(chǎn)生的重量差超出公差范圍者，應(yīng)予以控制，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下另行處理。四、混煉膠：1冷喂料不能摻用的膠號(hào)不合格由煉膠負(fù)責(zé)返煉或者在開煉機(jī)上摻勻后使用。2，熱喂料超出公差范圍內(nèi)的膠料，按照不合格膠料處理規(guī)那么處理。五、不合格膠料的存放：1、不

18、合格膠料單獨(dú)放置，在標(biāo)示卡上注明。2、超出摻用范圍需另行處理者，應(yīng)挑出單放予以標(biāo)識(shí)，移送不合格膠料存放處，由技術(shù)部門評(píng)審處置。開煉機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書 一設(shè)備： XK-560開煉機(jī) XK-450 XK-400 二工藝條件：1.設(shè)備運(yùn)行良好。地面及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。2.冷卻水壓力不低于0.3MPa.；XK-450容量不大于50 ;膠片厚度不大于12mm; XK400容量不大于35, 膠片厚度不大于10mm.4.不合格膠料按規(guī)定摻用.5.熱煉：類別膠厚mm割刀次數(shù)前輥溫度后輥溫度供膠溫度熱煉/3次以上601055108510供膠/機(jī)械搗膠701065109010三操作要點(diǎn)1準(zhǔn)備： 1.1清理衛(wèi)生，檢查

19、、維護(hù)設(shè)備;備齊工裝器具。1.2按生產(chǎn)方案?jìng)淞希鞜捘z、卡及其方案相符。不合格膠料、胎面返回膠、下腳料按?不合格膠料處理規(guī)那么?執(zhí)行；帶油膠不得直接投入供膠車。2、熱煉：膠料從主動(dòng)輪端，少量緩慢參加；換膠必須清輥，且應(yīng)與主機(jī)手聯(lián)系協(xié)調(diào)好，防止余膠過多或缺乏。不允許留包輥膠；落膠盤內(nèi)的膠豆要及時(shí)清理摻入同號(hào)膠中；下卷重量不大于20kg。、2.2嚴(yán)格控制膠條寬度、厚度，各機(jī)臺(tái)密切配合，做到均勻供膠不斷條。供膠車堆積膠料不應(yīng)太多。三輥壓延：供膠厚度不大于9mm. 胎面壓出：熱煉膠片在10-12mm，供膠厚度為10-15mm。2.3、如果發(fā)現(xiàn)膠料有雜物或膠疙瘩等異常情況應(yīng)該立即停用，處理合格后再用。2

20、.4、余膠應(yīng)下片冷卻，予以標(biāo)識(shí)，放回同膠號(hào)存放處。四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.膠料與方案相符，不混用；不合格膠料及返回膠能夠按規(guī)定處理。2.與膠片壓延，壓出工序緊密配合，協(xié)調(diào)一致，熱練均勻，供膠適宜。五. 平安操作考前須知：1、開車前，試剎車，空轉(zhuǎn)不得超過滾筒的1/4；2、填膠時(shí)，靠驅(qū)動(dòng)齒輪一邊陸續(xù)填入，輥距大小、容膠量、嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝規(guī)程操作，不準(zhǔn)兩人持刀同時(shí)在一邊操作。3、發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜物，影響人身及設(shè)備平安時(shí)，應(yīng)停車取出。4、不準(zhǔn)在車上取試樣，推膠上車不準(zhǔn)手拿刀子，應(yīng)握成拳頭，手不準(zhǔn)超過滾筒的上中心線。5、運(yùn)行中，不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)上修理或傳遞東西，空車方可揀膠豆請(qǐng)地盤。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常聲音，應(yīng)停車檢查

21、，并通知維修人員處理。7、輥溫過高時(shí)，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中徐徐放水冷卻，防止?jié)L筒斷裂。8、停車后，清掃機(jī)臺(tái)，嚴(yán)禁站在滾筒上。六 附：不合格膠料處理規(guī)那么1、混煉膠：1.1、可塑度不合格a、超出公差范圍0.010.02，按1：1摻用；b、超出公差范圍O.03O.04，按1：2摻用；c、超出公差范圍0.05以上者，摻用lO；d、超出公差范圍小0.06及更甚者，由技術(shù)部評(píng)審處置。1,2、硬度、比重不合格：a、硬度超出公差范圍12度，按1：2摻用；b、硬度超出公差范圍34度，按1：4摻用；c、比重超出公差范圍0.01，按1：2摻用；d、比重超出公差范圍0.02，按1：4摻用；e、硬度超出公差范圍5度或更高

22、者，比重超出公差范圍0.03或更高者需查明原因另行處理。2、不合格膠料的存放：2.1、不合格膠料可以按上述比例摻用。2.2、超出摻用范圍需另行處理者，由技術(shù)部門評(píng)審處置。3.返回膠料摻用：3.1返回膠同種膠號(hào)摻用不大于30%，3.2復(fù)合胎面，胎側(cè)割開按同種膠號(hào)摻用，不能分割摻用不超過20%,成型返回割邊、二次切頭、硫化接頭修整的下腳料摻用在最低質(zhì)量膠號(hào)中不超過30%。帶油膠不得直接投入供膠車。4、摻用工藝在開煉機(jī)上摻用,先將合格混煉膠在開煉機(jī)上壓合,熱煉完成后,將不合格膠料按比例沿靠近開煉機(jī)齒輪一側(cè)上膠,壓合后打扭左右各3遍,通過3遍摻用均勻后,開始供膠.操作工做好相應(yīng)的摻用記錄.胎面壓出工藝

23、一、設(shè)備：開放式煉膠機(jī)； 200胎面擠出機(jī)： 150胎面擠出機(jī)二、工藝條件：1設(shè)備功能狀態(tài)良好；儀表齊全、靈敏；管路、閥門通暢、不泄漏；地面清潔干凈。2.擠出溫度:機(jī)頭855；擠出膠料溫度不大于110 3、冷卻槽冷卻水應(yīng)清潔、無油污、不污染。 4胎面割頭平整，坡度不大于30。三、操作要點(diǎn)：1、檢查設(shè)備，清理衛(wèi)生?？谛屯旰门c生產(chǎn)方案相符。3、開車后必須經(jīng)常檢查、調(diào)整冷卻水量，控制壓出機(jī)各部位溫度，確保排膠溫度不高于120。4、嚴(yán)格控制膠條寬度、厚度，各機(jī)臺(tái)密切配合，做到均勻供膠不間斷。供膠車堆積膠料不應(yīng)太多。 5、調(diào)整好接取輸送速度，防止胎面過度拉伸影響斷面尺寸，堆積于水槽中。6、胎面規(guī)格變更，

24、及時(shí)更換規(guī)格等標(biāo)識(shí)。7、壓出過程中要勤檢查、調(diào)整，保證壓出胎面符合施工標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。8、胎面逐條稱重，不合格予以控制；合格胎面應(yīng)存放于存放車上，所用墊布應(yīng)清潔、無折、鋪墊應(yīng)平整，防止胎面擠壓出溝。9、壓出結(jié)束時(shí)應(yīng)放慢速度，把余膠頂凈前方可停車；停車時(shí)頂出的機(jī)頭膠，應(yīng)壓片降溫，單獨(dú)存放，標(biāo)明膠號(hào)，以便處理使用。10、胎面存放時(shí)間272小時(shí)，存放溫度不超過45。胎面存放離熱源不少于0.5米。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、壓出尺寸及重量符合施工標(biāo)準(zhǔn)。2、外表無雜物，無自硫膠，無劃溝、無氣泡、無水跡、無破邊(豁口不超過5mm)。五、考前須知：1胎面、膠料、返回膠、半成品、墊布等不落地。2地面保持干凈，無積水，

25、存放車擺放整齊、墊布清潔平整。3、開車前檢查進(jìn)料口，有無雜物、堵塞現(xiàn)象。六 平安操作：1、擠出機(jī)開車前先預(yù)熱，防止冷車帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；不得使用冷膠，切忌過量塞入，嚴(yán)禁空車運(yùn)轉(zhuǎn)損耗設(shè)備。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如溫度過高應(yīng)，不得急劇冷卻，以免機(jī)身或螺桿驟冷裂紋3、。嚴(yán)禁膠料以外的雜物進(jìn)入加料口，以免損壞機(jī)器；加料時(shí)嚴(yán)禁手或工具伸入到加料口內(nèi)；在裝卸機(jī)頭和安放口型時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)器。4、設(shè)備異常：傳動(dòng)聲音、溫度等異常，應(yīng)立即停車檢查。 胎面刷毛接頭作業(yè)指導(dǎo)書一、主要設(shè)備：a胎面刷毛機(jī) b 接頭機(jī)。二、工藝條件：1.接頭風(fēng)壓不低于0.4MPa；加壓時(shí)間不少于10秒。272小時(shí)；刷毛、接頭后至成型不多于8小時(shí)。3.胎面

26、清潔、不污染，無擠壓變形等缺陷；按先后順序使用。4.刷毛機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，打毛均勻。 5.接頭機(jī)千層片靈活、壓力分布均勻，保證接頭壓實(shí)、接牢。6.刷毛、接頭膠漿(胎冠膠：汽油1：5)；濃度適宜，粘性良好。三操作要點(diǎn)：1.檢查設(shè)備，清理環(huán)境衛(wèi)生；備好膠漿和工器具；核對(duì)物料與生產(chǎn)方案相符。2.將胎面對(duì)正放在運(yùn)輸帶上，胎面過刷毛輥不能偏歪，必要時(shí)予以糾正。調(diào)整適宜，確保刷毛均勻。4.接頭涂刷膠漿均勻；刷毛不均手工補(bǔ)充打毛。4.胎面接頭要對(duì)準(zhǔn)中心線，搭接平整，壓實(shí)、加壓時(shí)間不少于10秒。5.刷毛膠沫、碎鋼絲頭等雜物及時(shí)清理，防止污染胎面。：1.刷毛均勻一致，必要時(shí)手工補(bǔ)充刷毛。2.胎面外表清潔、無劃溝、壓痕

27、。3.胎面接頭應(yīng)平整牢實(shí)；接頭凸出高度及中心線偏歪均不大于3mm；無脫開、張口現(xiàn)象。4.胎面接頭后停放時(shí)間不超過8小時(shí)。接頭胎面用墊布隔離放好，防積壓變形或粘連。五平安操作考前須知：1、LDM-900打毛機(jī)平安操作1.1、胎面擺在運(yùn)輸帶的中間，而且前后要擺正。打毛輥后面站人胎面打完才允許接胎面，防止打毛胎面脫輥時(shí)傷人。1.2打毛輥輥距不低于3mm，防止空轉(zhuǎn)。1.3、清理打毛輥及周圍衛(wèi)生，及設(shè)備故障，須停車。1.1試驗(yàn)緊停車、復(fù)位裝置，查看設(shè)備運(yùn)行，復(fù)位是否正常。2.2壓合期間，嚴(yán)禁將手指、鐵件等硬件伸入行程之內(nèi)，防擠傷或損壞設(shè)備。2.3工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉汽動(dòng)閥門。墊布整理作業(yè)指導(dǎo)書一質(zhì)

28、量標(biāo)準(zhǔn):1墊布清潔、完好不破損。2卷取整齊，平整無折。3墊布幅寬一致，長度符合要求。二操作要點(diǎn)：1、從裁斷返回的大墊布卷，必須經(jīng)墊布整理機(jī)整理前方可供壓延使用。2、墊布在搬運(yùn)和存放過程中保持清潔，不準(zhǔn)落地，防止機(jī)損。3、墊布在整理過程中發(fā)現(xiàn)有撕裂、破損及粘膠、污染等情況要予以處理，破損處進(jìn)行補(bǔ)綴，污染、粘膠應(yīng)予去除。4、卷取應(yīng)松緊一致，兩端整齊，沒有打折及喇叭口狀。5、每卷墊布長度保持在200米以上，缺乏要及時(shí)補(bǔ)接。6、墊布整理要經(jīng)常檢查、維護(hù)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，內(nèi)部應(yīng)定期清理干凈。三輥壓延作業(yè)指導(dǎo)書一、主要設(shè)備：1XK-560開煉機(jī)；2XY-360三輥壓延機(jī)。二、工藝條件：1、壓力要求：蒸汽壓力

29、不低于0.3 MPa；冷卻水壓力不低于0.2 Mpa；風(fēng)壓不低于0.3 MPa。2壓延：2.1輥溫：上輥：8010；中輥：8510；下輥：45以下；5。三、操作要點(diǎn)：1、開車前檢查：設(shè)備是否正常；水、風(fēng)、電、汽是否符合規(guī)定要求。2、檢查物料、生產(chǎn)方案相符。以及有無技術(shù)變更通知等。3、供膠均勻，輥縫堆膠適宜，防止因積膠過多、過久導(dǎo)致焦燒。4、經(jīng)常檢查并調(diào)整壓延厚度，刺孔劃泡，換規(guī)格改寬度應(yīng)確保膠片寬度、厚度及偏歪值在標(biāo)準(zhǔn)公差范圍內(nèi)。5、卷取整齊、平整，不出褶子，不帶膠尾巴。及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻輥冷卻水量，冷卻輥不出汗為原那么，保證膠片卷取溫度不高于45。6、標(biāo)識(shí)：貼膠后的膠簾布卷標(biāo)示明確。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

30、 1、膠片外表光滑、無雜質(zhì)、無打褶、無空洞、無疙瘩、無氣泡。2、貼膠偏歪值不超過20；膠片寬度公差5mm，厚度公差3、膠片卷取溫度不超過45。4、緩沖膠片壓延后至使用前停放時(shí)間248小時(shí)。5、密封層停放472小時(shí)。五操作考前須知： 1、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在傳動(dòng)部位上面遞東西或觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)局部。2、意外緊急剎車后，應(yīng)將輥縫中膠料清理干凈后再開車。3、輥筒中間有雜物時(shí)要停車取出，不準(zhǔn)開著車用手取。4、在掛刀改尺寸時(shí)不得靠近輥筒，以防發(fā)生意外。四輥壓延工藝 一設(shè)備： XK-560開煉機(jī) 四輥壓延機(jī)XY4F1730B；二工藝條件：；環(huán)境清潔、干凈；設(shè)備功能狀態(tài)良好；儀表齊全、靈敏。2. 壓延速度m/m

31、in：膠簾布?jí)貉硬桓哂?0；帆布?jí)貉硬桓哂?85(蒸汽壓力0.3MPa,參考)，兩端均勻一致,簾布進(jìn)壓延機(jī)前含水率不大于1。5.主機(jī)輥筒溫度：上、中輥90105，側(cè)、下滾85100。6. 冷卻水溫度不高于28，壓力為0.3MPa(參考)。卷取溫度不高于45。7.根據(jù)生產(chǎn)方案順序開包，尼龍簾布開包后停放時(shí)間不超過1小時(shí)7，8月份不超過半小時(shí)8卷取整齊，不跑偏，松緊一致；標(biāo)示明確。8.停放：存放溫度不超過45。停放時(shí)間：簾布2-72小時(shí)；帆布296小時(shí)(包括節(jié)假日)。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、膠簾布無起花、折子、露白、跳線、劈縫、掉皮等缺陷。不得有膠疙瘩、泥沙、藥粒及雜物等。2、膠簾布邊部(0-25m

32、m之內(nèi))密度與 Vl、V2、V3原簾布密度標(biāo)準(zhǔn)根數(shù)相比，分別不超過3根、2根、l根。3、簾布幅寬與原幅寬相比其公差為20mm。5、壓延厚度公差0.03mm，膠布兩邊對(duì)應(yīng)厚度差不大于0.05mm。四附表.1.主張力區(qū)壓延張力：簾線規(guī)格930dtex/21400dtex/21870dtex/22100dtex/2V3V1V2V1V2V1V2總張力50Kgf350870650100085012501050一、主要設(shè)備：1、立式裁斷機(jī)； 2、臥式裁斷機(jī)。 二、工藝條件：1、室溫不低于18。風(fēng)壓不低于0.4MPa.2、設(shè)備功能狀態(tài)良好；工作場(chǎng)地清潔、干凈。3、膠簾布停放時(shí)間：尼龍簾布272小時(shí)(包括節(jié)假

33、日)，帆布296小時(shí)。4、墊布應(yīng)經(jīng)整理整齊，保持清潔、不落地；寬度適宜，確保卷取內(nèi)不包軸，外不露簾線。三、操作要點(diǎn)：1、認(rèn)真檢查設(shè)備，清理環(huán)境衛(wèi)生；裁刀應(yīng)鋒利。2、按壓延生產(chǎn)順序吊用簾布卷，并核對(duì)質(zhì)量卡片，實(shí)物，與生產(chǎn)方案相符。3、初定或變更規(guī)格應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整裁斷角度、寬度，前三張進(jìn)行檢查。4、裁斷刀速要平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)膠簾布不平時(shí)，停車處理；裁刀要鋒利，以杜絕裁斷毛邊或鋸齒狀。5、甩片不允許拉小角，防止角度變化；卷取要整齊，松緊一致，防止打折、粘連及墊布包軸等。6、嚴(yán)重缺陷如：大面積缺膠、打死褶、劈縫要撕掉；輕微缺陷如局部露白、熟膠粒貼緩沖膠片。7、標(biāo)識(shí)明確。擺放整齊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、裁斷角度

34、、寬度等必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。a寬度公差10mm；角度公差：；b大頭小尾8mm。2、膠簾布應(yīng)清潔、新鮮，無褶、無雜物、無膠疙瘩、不缺膠、無劈縫及露白等。4、小卷簾布停放時(shí)間不多于48小時(shí)(包括節(jié)假日)。五、考前須知：1、吊運(yùn)布卷要互相配合，不允許斜吊卷料，防止發(fā)生傷人事故。2、設(shè)備各部位潤滑正常、剎車性能良好、3.上料、設(shè)備故障，檢查維修，必須斷電，開車過車中不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)架內(nèi)4.膠簾布粘連時(shí)，要停車處理，不允許開車處理。5、裁刀運(yùn)行中不允許用手觸摸；磨刀片時(shí)要注意平安，防止意外。6、木軸和方杠要上穩(wěn)，腳踩電門要緩慢。7、用汽油潤褶子時(shí)，應(yīng)待汽油揮發(fā)干后再開車，以防止靜電起火。鋼絲圈制造作業(yè)指導(dǎo)書一、

35、主要設(shè)備： 1、LX-65mm擠出機(jī)；LX-85mm擠出機(jī)2、鋼絲圈包布機(jī)1# 2#二、工藝條件：1擠出機(jī)用膠片應(yīng)新鮮、清潔、無雜物等；供條均勻，不準(zhǔn)落地，2、鋼絲圈卷成盤周長符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。3、擠出機(jī)機(jī)頭溫度：開車前應(yīng)到達(dá)70-80，開車填料20分鐘后保持在60-704、鋼絲進(jìn)擠出機(jī)前應(yīng)清潔，無油污、無蝕及水漬等。5、鋼絲圈包布和三角膠芯應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。6、鋼絲圈當(dāng)班包完；包好的鋼絲圈至使用前不超過48小時(shí)。三操作要點(diǎn)：1鋼絲圈成型： 1.1檢查設(shè)備，清理環(huán)境衛(wèi)生，確定纏繞盤周長，鋼絲質(zhì)量合格，鋼絲除銹裝置功能良好。1.2將機(jī)頭、機(jī)身溫度升至規(guī)定要求，并穩(wěn)定5分鐘后再開車。1.3填膠應(yīng)

36、均勻、連續(xù)，確保鋼絲帶附膠均勻。機(jī)頭擠出余膠應(yīng)掛在專用架上，不準(zhǔn)落地，經(jīng)自然冷卻前方可摻用。1.4纏繞盤使用前必須校核，纏繞鋼絲圈應(yīng)進(jìn)行首、末件尺寸檢驗(yàn)。1.5鋼絲圈卡頭要夾牢，排列整齊；裁刀應(yīng)鋒利，切頭不彎曲； 搭頭端部 用帆布纏緊，保證搭頭不翹起。1.6經(jīng)常檢查鋼絲排列情況 ：雜質(zhì)及時(shí)去除；鋼絲松緊不一要及時(shí)調(diào)整；露銅及時(shí)涂刷膠漿；如排絲板或口型磨損嚴(yán)重應(yīng)予更換。1.7因故停機(jī)10分鐘以上，機(jī)頭、機(jī)身應(yīng)采取降溫措施。1.8卷好的鋼絲圈應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，按規(guī)格分別掛放在指定的位置。1.9鋼圈直徑、根數(shù)、層數(shù)接近時(shí)應(yīng)隔開壓出，以免造成混亂。1.10壓出結(jié)束時(shí)。機(jī)頭膠應(yīng)清理干凈，并予以分割降溫。2、包

37、圈：2.1包圈之前鋼絲圈應(yīng)涂刷膠糊，晾干后使用。2.2包圈時(shí)注意協(xié)調(diào)：包布、三角膠條要扶正、貼緊，均勻拉伸，不偏歪、不變形，包貼平整，接頭牢實(shí)；鋼絲搭頭、三角膠條和包布接頭三者應(yīng)錯(cuò)開；每塊包布長度不小于100mm；包布接頭不多于三個(gè)/圈。2.3包好的鋼絲圈，按規(guī)格定置存放，并做好標(biāo)識(shí)。2.4鋼絲圈停放時(shí)間不超過48小時(shí)；按順序支出使用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1鋼絲根數(shù)、層數(shù)；周長和搭頭長度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn) 。2、鋼絲圈周長公差：22英吋及以下1mm；22英吋以上2mm3、鋼絲搭頭長度50-200mm.4、鋼絲圈排列整齊、纏卷緊密，不變形、不露鋼絲、不缺根少排；不污染；接頭無硬彎、不翹起等缺陷。5、包布包

38、緊、壓實(shí)，不打褶、不露鋼絲，差級(jí)均勻，寬窄相差不大于5mm，搭頭長度515mm，接頭個(gè)數(shù)不超過3個(gè)。6、標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。五、操作考前須知： 五、操作考前須知：1.運(yùn)行前，設(shè)備必須要求預(yù)熱，供料均勻，嚴(yán)謹(jǐn)擠出機(jī)空轉(zhuǎn)。2. 溫度異常過高。冷卻降溫要緩慢，謹(jǐn)防緊急冷卻造成設(shè)備裂紋 。3.設(shè)備異常、更換鋼絲 必須停車，整理鋼絲時(shí)要精神集中，防止鋼絲斷開刺傷或碰傷人。 4、填膠時(shí)手指不準(zhǔn)進(jìn)入填料口深處。發(fā)現(xiàn)填膠口內(nèi)有雜物時(shí)必須停車處理，不允許用手追取。5、包圈時(shí)，保證自己身體任何部位和他人脫離設(shè)備形成范圍，以免曲臂壓合、揚(yáng)起時(shí)傷人。工作結(jié)束后，曲臂應(yīng)揚(yáng)起，再關(guān)閉電源和風(fēng)閥門貼合作業(yè)指導(dǎo)書 一、主要設(shè)備:

39、 簾布貼合機(jī)。二、工藝條件:1、室溫不低于183、壓輥起落靈活，壓力一致，無泄漏。4、簾布規(guī)格、質(zhì)量符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1寬度公差按施工表；角度公差：；4.2大頭小尾小于8mm； 。4.3接頭壓線：緩沖層 24根；內(nèi)、外層25根。4.4簾布寬度小于100mm時(shí)不準(zhǔn)許使用。4.5膠簾布應(yīng)清潔、新鮮，無褶、無雜物、無膠疙瘩、不缺膠、無劈縫及露白等。5、機(jī)臺(tái)及其周圍環(huán)境清潔、干凈。三、操作要點(diǎn)：1、開車前檢查壓輥應(yīng)起落靈活、壓力一致；工器具齊全；物料應(yīng)與生產(chǎn)方案相符。2、檢查簾布角度、寬度、貼膠偏歪及其外觀，應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。如有劈縫、跳線、等嚴(yán)重缺陷應(yīng)撕掉，輕微缺陷予以處理，露白處應(yīng)用緩沖膠片

40、補(bǔ)好、壓實(shí)。 3、相鄰層膠簾布必須交叉貼合：單號(hào)布層銳角在右手上方，雙號(hào)布層銳角在左手上方，以防順線。4、油皮膠搭頭不能超過20mm，氣密層搭頭無內(nèi)胎小胎氣密層不超過10mm;工程胎不超過20mm.5、簾布卷按先后順序使用，倒簾布要貫徹倒三把操作，不能用機(jī)器直接牽拉膠簾布。6、定長和貼合時(shí)簾布要端平、擺正，保持差級(jí)準(zhǔn)確、均勻；大角順勢(shì)修剪；層層壓實(shí)， 氣泡刺破排氣；簾布噴霜，應(yīng)均勻涂刷汽油 并俟汽油揮發(fā)干后再繼續(xù)操作。7布筒貼好后，慢轉(zhuǎn)一周檢查、修復(fù)，畫中心線后卸下。布筒存放不準(zhǔn)擠壓，防止粘連、變形。8、隔離膠片、緩沖膠片等應(yīng)按先后順序使用，如發(fā)現(xiàn)膠片噴霜應(yīng)返回，有洞或冷疤者不用。 9、簾布筒

41、應(yīng)當(dāng)班使用，不應(yīng)存放過多，更不能留到下班。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、布筒周長公差,按施工要求。2、貼合布筒單層差級(jí)偏歪mm:差級(jí) 5以下 630 30以上偏歪值 3 8 10測(cè)量方法：每布筒對(duì)稱測(cè)量三點(diǎn)，偏歪值=寬-窄3、壓線：緩沖 24根 ，內(nèi)層、外層 25根，有內(nèi)襯層或油皮膠的 36根；均不得空線。4、接頭出角不大于3mm。5、簾布接頭之間最小距離不小于100mm。簾布接頭相鄰層之間不得有“井形。6、簾布層層壓實(shí)手揭不開，無氣泡、無脫層、無折子、無掉膠、無雜物、無劈縫、無彎曲，到達(dá)“七無 。7、中心線畫正，偏歪不大于8mm。五平安操作考前須知：1、貼合女工長發(fā)盤起，帶工裝帽。防止傷害2、在貼合中

42、，腳踏開關(guān)必須有防護(hù)，防止誤踩，手不能伸至壓輥下面，防止壓傷。如果因意外將手指壓住，不要將手指立即抽回，應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待上壓輥抬起前方可把手拿出，防止因立即抽回手指造成肌肉拉傷。3、蘸刷汽油時(shí)，不可將汽油滴落在電器開關(guān)上，車間滅火器方便、有效。4、剪刀、油壺等附屬設(shè)施應(yīng)放在規(guī)定的地方，以免掉落后傷人或造成其他平安事故。 外胎成型作業(yè)指導(dǎo)書一主要成型設(shè)備：0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#二工藝條件：1、室溫不低于18。2、使用風(fēng)壓0.4MPa：3、扣圈盤與主軸間隙不大于0.5mm一邊測(cè)量。4、扣圈盤周長公差1.5mm。5、成型機(jī)頭： 5.1寬度、周長符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求mm：5.2鼓

43、面、鼓肩不松動(dòng)，棱角無鋒刃、毛刺，螺釘上平，擰緊。鼓肩與鼓面張嘴不大于4mm；鼓肩上、下、左、右錯(cuò)位不大于3mm。5.3下壓輥合攏無間隙，滾壓重疊率不少于20%；后壓輥與機(jī)頭邊緣無間隙，兩側(cè)動(dòng)作協(xié)調(diào)、壓力一致。6、指示燈醒目、對(duì)中準(zhǔn)確，光線不歪斜、寬度不大于3mm。三、操作要點(diǎn)：參照“成型40步操作法。其要點(diǎn)如下：開車前必須按規(guī)定的工藝條件逐項(xiàng)核實(shí)機(jī)頭、扣圈盤是否符合施工要求，風(fēng)壓、扣圈盤間隙等是否符合工藝條件，有無技術(shù)變更通知。每班開車前必須檢查設(shè)備各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，燈光標(biāo)尺是否準(zhǔn)確，工具是否齊全。檢查汽油和成型膠漿有無其它雜物；檢查胎面、布筒、鋼圈等是否與自己所生產(chǎn)規(guī)格相吻合。在整個(gè)操作

44、過程中，除1#布筒外，其它各層簾布筒 、緩沖層和胎面必須用下壓輥、后壓輥壓實(shí)。壓實(shí)后停機(jī)，放凈汽泡。各層簾布筒、緩沖層、鋼絲圈和胎面等，必須上正、扣正，使偏歪在允許的范圍內(nèi)，否那么要停機(jī)校正。上布筒、緩沖層和胎面時(shí)均應(yīng)以指標(biāo)燈標(biāo)志為準(zhǔn)，抽棒時(shí)，要采取落棒抽棒，保持伸張一致，不扭動(dòng)等現(xiàn)象。上布筒時(shí)，成型棒高度不大于30mm測(cè)量方法：成型棒底面到外擋成型鼓外表的垂直距離，成型棒的擺動(dòng)角度不大于15測(cè)量方法：成型棒中心與機(jī)頭的夾角。上胎面時(shí)，成型棒高度不大于50mm，成型棒的擺動(dòng)角度不大于15測(cè)量方法同上。下壓輥壓胎面時(shí)，首先使下壓輥以胎面中心分壓至胎肩部位，假設(shè)壓不實(shí)，那么重新壓實(shí)，而后后壓輥接聯(lián)

45、壓至子口上部。假設(shè)后壓輥和下壓輥壓點(diǎn)不能接聯(lián)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整后壓輥、下壓輥，使兩點(diǎn)重合。上各布層、緩沖層、鋼絲圈、子口包布等部件時(shí)，應(yīng)按半成品的新舊程度均勻刷汽油，尤其是緩沖層差級(jí)處。要貫徹少沾勤刷先輕后重、均勻適量、揮發(fā)充分的原那么。嚴(yán)禁在簾布層、緩沖層和胎面上澆汽油，以防成品出現(xiàn)汽泡。當(dāng)半成品有噴霜時(shí)，必須用汽油刷出新鮮外表，待汽油揮發(fā)干后再上下一個(gè)部件。成型過程中，必須保持各部件清潔，做到胎面、簾布筒、緩沖層、膠邊、墊布五不落地，鋼圈要掛在架上。假設(shè)簾布筒有露線或掉皮，需用膠片貼好。子口包布有露線或掉皮，應(yīng)涂適當(dāng)厚度的膠漿，有褶子要扒開展平，壓實(shí)。包布搭頭長度520mm。14成型完的生胎，割

46、邊高度必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，割邊處應(yīng)壓實(shí)。胎側(cè)褶子要展平。不允許用刀割邊，防止劃傷胎體簾線。15卸胎后檢查外觀質(zhì)量，胎面接頭是否張開，胎圈包布是否壓實(shí)。扎凈胎面和胎里氣泡并壓實(shí)。假設(shè)有其它質(zhì)量缺陷，也要及時(shí)修理，以便驗(yàn)收。16成型好的生胎要把工號(hào)端正地貼在胎側(cè)接頭。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：各部件的成型位置均到達(dá)施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，其公差范圍符合工藝規(guī)定1.1簾布層偏歪值：12.00-20及以下不大于10mm，工程胎不大于20mm.1.2胎面偏歪：12.00-20及以下不大于5mm，工程胎不大于8mm。五正：胎面正、緩沖正、簾布筒正、鋼絲圈正、包布(或子口護(hù)膠)正。3.五無：無氣泡、無褶子、無掉膠、無雜物、無

47、斷線。五不落地：胎面不落地、緩沖不落地、簾布筒 不落地、胎面割邊不落地、墊布不落地。成型好后的胎坯存放整齊，不允許倒放，確保胎坯外表干凈，無雜 物，不變形。成型后的生胎要符合生胎外部和內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。五平安操作：1、開車運(yùn)行，防止用手拉動(dòng)傳動(dòng)裝置，防止汽油撒入電器開關(guān)內(nèi)，不準(zhǔn)清理設(shè)備。2、 主付手要互相配合，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不準(zhǔn)扶在棒上，當(dāng)成型棒收回時(shí)，手不準(zhǔn)放在方向盤上。、后壓輥上，不準(zhǔn)觸摸胎面；簾布反包打褶時(shí)要停機(jī)處理。3.簾布筒脫落或鋼圈落下，要停機(jī)處理，簾布筒卷在成型棒上不準(zhǔn)開反車。4. 成型鼓折疊撐開或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手放在成型鼓上，成型鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手觸摸機(jī)頭，遞布筒時(shí)，要注

48、意布筒接頭線纏住機(jī)輥傷人，托簾布筒時(shí)，手掌不準(zhǔn)伸進(jìn)，只能用手指托簾布筒，防止手被卷入。5、上鋼絲圈時(shí)，簾布邊翹起嚴(yán)禁“一邊用手指掀住，一邊上鋼絲圈。6、上簾布筒和上胎面要緩剎車，合機(jī)頭時(shí)要緩慢，卸胎坯時(shí)要2-3次將機(jī)頭折疊。 7、工作完畢后，將使用的工具及汽油放到規(guī)定地點(diǎn)，停機(jī)需切斷電源，并做好清潔衛(wèi)生工作。附件一： 成型40步標(biāo)準(zhǔn)操作法一、準(zhǔn)備工作1.正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，備齊生產(chǎn)工具。2.檢查成型機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.校正指示燈，按規(guī)定要求檢查成型機(jī)頭。4.風(fēng)壓符合規(guī)定要求。5.檢查半成品各部件是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)。6.備齊成型工號(hào)。二、操作動(dòng)作及要求序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作具體要求1鼓肩均勻涂膠漿鼓肩有

49、余膠必須清理凈2上l簾布筒成型棒高度不大于30mm；擺動(dòng)角度不大于153校正簾布筒偏歪值符合工藝規(guī)定41正包器正包做到：無褶子，無起鼓，無脫開5均勻刷汽油6扣正l鋼絲圈7壓實(shí)鋼絲圈后壓輥105，壓鋼絲圈扣圈盤不退出時(shí)可以908鋼圈部位均勻刷汽油9板邊102布筒反包用三步壓合，先190后退滾壓，再175合并擠壓，165加壓反包回原點(diǎn)，確保該部位壓實(shí)，無氣泡，無褶子，無握邊11檢查做到“五無12上正2簾布筒成型棒高度不大于30mm，成型棒擺動(dòng)角度不大于1513下壓輥壓實(shí)2筒下壓輥必須壓到鼓邊，無漏壓14布筒內(nèi)側(cè)均勻刷汽油15壓后輥加壓正包16鋼圈部位均勻刷汽油17扣正2鋼絲圈18壓實(shí)鋼絲圈后壓輥1

50、05，壓實(shí)鋼絲圈(如扣圈盤不退出可以9019鋼圈部位均勻刷汽油20板邊 213布筒反包用三步壓臺(tái)，先190后退滾壓，再175合并擠壓，165加壓反包回原點(diǎn)，確保該部位壓實(shí)，無氣泡，無褶子，無擺邊22檢查做到“五無23上正3簾布筒成型棒高度不大于30nnn：成型棒擺動(dòng)角度不大于1524下壓輥壓實(shí)3筒下壓輥必須壓到鼓邊，無漏壓25布筒內(nèi)側(cè)均勻刷汽油26后壓輥加壓正包到180壓實(shí)，無氣泡，無褶子27均勻刷汽油上緩沖層部位，貼子口布部位必須刷汽油28檢查做到“五無29貼子口布貼合高度要按施工標(biāo)準(zhǔn)要求貼正30上正緩沖層31下壓輥壓實(shí)緩沖層，后壓輥壓實(shí)子口布，注油鉤離鼓肩壓實(shí)無氣泡無褶子，無漏壓32均勻刷汽油33檢查做到“五無34上正胎面如機(jī)頭上貼胎面，接頭壓實(shí)，質(zhì)量必須符合工藝規(guī)定35下壓輥壓實(shí)胎面下壓輥滾壓胎面時(shí)必須挑起胎側(cè)。滾壓到鼓邊確保壓實(shí)胎面36后壓輥加壓正包到位37割胎面邊割邊高度必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)38拉下膠邊39貼成型工號(hào)40卸胎，檢查胎坯按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢畜附件二： 胎胚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一外部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)1胎面偏歪冠中心線到兩胎圈底部距離之差不大于8mm2鋼絲圈偏歪相鄰兩鋼圈之間的偏歪值正包