第十章車間管理

1、2022-3-712022-3-7210.1 車間管理概述n 車間是企業(yè)內(nèi)直接從事生產(chǎn)活動的場所，是企業(yè)組織生產(chǎn)的基本經(jīng)濟單位、行政管理和經(jīng)濟核算單位，是執(zhí)行層的管理組織機構(gòu)。 n 企業(yè)管理位于管理的最高層，車間管理位于管理的中間層，班組管理位于管理的作業(yè)層。n 對于最高管理層來說，車間管理屬于執(zhí)行型；n 對于作業(yè)管理層來說，車間管理又屬于指令型。2022-3-73主生產(chǎn)計劃粗能力計劃 MRP II邏輯流程圖邏輯流程圖 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃可行？可行？物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價資源清單合同預測其它需求供應商信息銷售與運作計劃應收帳總帳應付帳庫存信息物

2、料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計科目宏觀微觀經(jīng)營規(guī)劃123454個計劃層次個計劃層次1個執(zhí)行層次個執(zhí)行層次決策層 計劃層 執(zhí)行控制層2022-3-74車間/生產(chǎn)作業(yè)控制n 控制目的n不偏離 MPS/MRP 計劃n采取措施，糾正偏差n執(zhí)行信息反饋n 控制內(nèi)容n車間定單下達（物料/能力/提前期/工具）n零件加工優(yōu)先級n投入/產(chǎn)出，物流穩(wěn)定n排隊時間、在制品庫存n加工成本（成本中心）2022-3-75車間管理的內(nèi)容n 車間管理的目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量完成加工制造任務，并且花費最低勞動成本 。n根據(jù)MRP(或FAS)計劃生成車間任務n生成各工作中心的加工任務并進行作業(yè)排

3、序 n下達生產(chǎn)指令，進行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制n能力的投入產(chǎn)出控制n在制品管理n登記加工信息n統(tǒng)計分析2022-3-7610.2 車間生產(chǎn)任務管理n 根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃形成的生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)計劃員根據(jù)能力計算情況下達給生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)。n 車間接到下達的生產(chǎn)任務后，首先對任務細分，并編制作業(yè)計劃，然后下達生產(chǎn)指令。n 工作中心接到生產(chǎn)指令后，進行生產(chǎn)領(lǐng)料，開始生產(chǎn)，并在生產(chǎn)完工后，進行產(chǎn)品入庫登記。n 在生產(chǎn)過程中，必須于質(zhì)量部門保持緊密的聯(lián)系，以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求，避免出現(xiàn)浪費。2022-3-77生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)業(yè)務流程圖 2022-3-78生產(chǎn)任務單生產(chǎn)任

4、務單號生產(chǎn)任務單號生產(chǎn)任務單狀態(tài)生產(chǎn)任務單狀態(tài)計劃員計劃員下達人下達人下達日期下達日期生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間G09110056G09110056下達下達王偉王偉王偉王偉2009-11-52009-11-5總裝車間總裝車間產(chǎn)品編碼產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱單位單位生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量計劃開工日期計劃開工日期計劃完工日期計劃完工日期KGB093201KGB093201M95M95型計算機主機型計算機主機臺臺1001002009-11-62009-11-62009-11-102009-11-102022-3-79生產(chǎn)投料單 生產(chǎn)任務單號生產(chǎn)任務單號生產(chǎn)任務單狀態(tài)生產(chǎn)任務單狀態(tài)計劃員計劃員審核人審核人審核日期審核

5、日期生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間G09110056G09110056下達下達王偉王偉投料員投料員2009-11-52009-11-5總裝車間總裝車間產(chǎn)品編碼產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品單位產(chǎn)品單位生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量計劃開工日期計劃開工日期計劃完工日期計劃完工日期KGB093201KGB093201M95M95型型計算機主機計算機主機臺臺1001002009-11-62009-11-62009-11-102009-11-10物料清單物料清單序號序號子件子件子件子件名稱名稱單位單位倒沖倒沖單位單位用量用量損耗率損耗率(%)(%)應發(fā)應發(fā)數(shù)量數(shù)量計劃發(fā)計劃發(fā)料日期料日期工序工序倉庫倉庫備注備注1 10200102

6、001機箱機箱個個否否1 10.000.001001002009-11-62009-11-6裝配裝配半成品半成品2 20200202002主板主板個個否否1 10.000.001001002009-11-62009-11-6裝配裝配原材料原材料3 30200302003CPUCPU個個否否2 20.000.002002002009-11-82009-11-8裝配裝配原材料原材料4 40200402004硬盤硬盤個個否否1 10.000.001001002009-11-92009-11-9裝配裝配原材料原材料2022-3-710加工單 2022-3-711加工單號: D0911001 物料編碼:

7、 AB021 物料名稱: 電工工具 計劃日期: 2009-11-5 需求數(shù)量: 20 需求日期: 2009-11-11 計 劃 員: 王宏工工序序工序工序名稱名稱工作中心工作中心標準時間標準時間/ /小時小時本工序本工序總時間總時間計劃進度計劃進度編碼編碼名稱名稱準備準備工時工時臺時臺時開工日期開工日期完工日期完工日期1010成型成型10101010車床車間車床車間2.02.00.50.514142009-11-62009-11-62009-11-72009-11-72020沖壓沖壓20102010沖床車間沖床車間3.03.00.10.15 52009-11-82009-11-82009-11

8、-82009-11-83030打磨打磨30203020磨床車間磨床車間3.03.00.50.513132009-11-92009-11-92009-11-102009-11-102022-3-712車間代碼: P01 車間名稱: 插件車間工作中心: G01 工作中心名稱: 數(shù)控加工中心 派工日期: 2009-11-6 工序派工單物料物料代碼代碼物料名物料名稱稱生產(chǎn)任生產(chǎn)任務單號務單號數(shù)數(shù)量量最早開最早開工時間工時間最早完最早完工時間工時間最遲開最遲開工時間工時間最遲完最遲完工時間工時間剩余剩余/拖拖后天數(shù)后天數(shù)優(yōu)先優(yōu)先級別級別R015工具工具AD0911001D0911001102009-11

9、-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具工具BD0911054D0911054202009-11-62009-11-72009-11-62009-11-711T056工具工具CD0911021D0911021102009-11-62009-11-62009-11-62009-11-7122022-3-713全部領(lǐng)料 領(lǐng)料單號領(lǐng)料單號生產(chǎn)任務單號生產(chǎn)任務單號領(lǐng)料車間領(lǐng)料車間領(lǐng)料日期領(lǐng)料日期LL091106001LL091106001G09110056G09110056總裝車間總裝車間2009-11-62009-11-6產(chǎn)品編碼產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱領(lǐng)料人領(lǐng)料人

10、發(fā)料人發(fā)料人KGB093201KGB093201M95M95型計算機主機型計算機主機李強李強高猛高猛序號序號子件子件子件名稱子件名稱單位單位應發(fā)數(shù)量應發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量倉庫倉庫備注備注1 10200102001機箱機箱個個100100100100半成品半成品2022-3-714領(lǐng)料單號領(lǐng)料單號生產(chǎn)任務單號生產(chǎn)任務單號領(lǐng)料車間領(lǐng)料車間領(lǐng)料日期領(lǐng)料日期LL091106001LL091106001G09110056G09110056總裝車間總裝車間2009-11-62009-11-6產(chǎn)品編碼產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱領(lǐng)料人領(lǐng)料人發(fā)料人發(fā)料人KGB093201KGB093201M95M95型計算機主

11、機型計算機主機李強李強李蘭李蘭序號序號子件子件子件名稱子件名稱單位單位應發(fā)數(shù)量應發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量倉庫倉庫備注備注1 10200202002主板主板個個100100100100原材料原材料2 20200302003CPUCPU個個200200200200原材料原材料3 30200402004硬盤硬盤個個100100100100原材料原材料2022-3-715n 如果企業(yè)是按照工序進行領(lǐng)料的，在開出派工單的同時，應根據(jù)工序作業(yè)計劃，開出領(lǐng)料單進行領(lǐng)料。n 減少庫存積壓n 管理水平要求高工序領(lǐng)料 2022-3-716n 針對某些物料，先把物料批量地移動到車間（虛擬）倉庫，在生產(chǎn)完工入庫時，根據(jù)

12、入庫數(shù)量，按照BOM中的單位定額耗用數(shù)量，自動生成領(lǐng)料單或生成物料耗用量。n 一般適用于一些低值易耗品，或難以個別領(lǐng)料的物品，比如：螺絲釘、膠水、油漆等。 倒沖法領(lǐng)料 2022-3-717n 車間和倉庫間相互借料問題n提前記賬：在原料到達前，提前領(lǐng)料做帳n提前發(fā)料：在生產(chǎn)計劃下達前就安排生產(chǎn)，提前領(lǐng)料，生產(chǎn)任務下達后再辦領(lǐng)料手續(xù)n 不嚴格管理導致庫存賬物不一致，影響MRP計劃嚴格庫存管理2022-3-718n 工序在制品數(shù)量=期初結(jié)存數(shù)量+移入數(shù)量-報廢數(shù)量-移出數(shù)量+盤盈數(shù)量-盤虧數(shù)量。n 強化在制品庫存管理，降低庫存，減少資金積壓工序在制品 2022-3-719n 關(guān)閉訂單方法，未關(guān)閉訂單

13、與計劃接收量的關(guān)系完工入庫單 產(chǎn)品入庫單產(chǎn)品入庫單號號生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門入庫日期入庫日期驗收人驗收人保管員保管員審核人審核人RK09111001RK09111001總裝車間總裝車間2009-11-2009-11-1010李明李明陳琳陳琳陳琳陳琳產(chǎn)品編碼產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱應收數(shù)量應收數(shù)量實收數(shù)量實收數(shù)量生產(chǎn)任務單生產(chǎn)任務單號號入庫倉庫入庫倉庫KGB093201KGB093201M95M95型計算機主型計算機主機機100100100100G09110056G09110056成品倉庫成品倉庫2022-3-720n 排序只是確定工件在機器上的加工順序;n 作業(yè)計劃不僅包括確定工件的加工順序，還包括

14、確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 n 作業(yè)排序問題的分類n勞動力作業(yè)排序，主要是確定人員何時工作 ；n生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。n按機器：單機、多機n按工藝：單件車間排序（路線不同）、流水車間排序n按工件到達：靜態(tài)排序、動態(tài)排序n按目標：單目標、多目標 10.3 作業(yè)計劃與排序 2022-3-7212022-3-7222022-3-723n 列出零件組的工序矩陣。n 在工序矩陣中選出加工時間最短的工序。如果該工序?qū)儆诘谝还ば?，就將該工序所屬工件排在前面。反之，最小工序是第二工序，則將該工序所屬工件排在后面。若最小工序有多個，可以任選其中

15、一個。n 將已經(jīng)排序的工件從工序矩陣中消去。n 繼續(xù)按照以上兩步驟進行排序，直至所有工件排序結(jié)束。作業(yè)排序的方法-約翰遜法2022-3-7242022-3-725n (1) 按工序匯總各零件的加工工作量，定義加工工作量最大的工序為關(guān)鍵工序。n (2) 比較各零件首尾兩道工序的大小，并把全部零件分成三組，若首尾，分在第一組，若首=尾則分在第二組，若首尾，分在第三組。n (3) 各組分別對組內(nèi)零件進行排序：n 第組：每一零件分別將關(guān)鍵工序前的各工序相加，根據(jù)相加后的數(shù)值按遞增序列排隊；n 第三組：每一零件分別將關(guān)鍵工序后的各工序相加，根據(jù)相加后的數(shù)值按遞減序列排隊；n 第二組：當?shù)谝唤M的零件數(shù)少于

16、第三組時，本組零件按第一組的規(guī)則排列，反之，按第三組的規(guī)則排列。n (4) 全部零件的排序按第組排在最前，第二組排在中間，第三組排在最后。作業(yè)排序的方法-關(guān)鍵工序法2022-3-7262022-3-727n (1) FCFS(First Come First served) :先到先服務，優(yōu)先安排最先到達的工件。n (2) SPT(Shortest Processing Time) :優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。n (3) LPT(Longest Processing Time) :優(yōu)先選擇加工時間最長的工件。n (4) EDD(Earliest Due Date ) :優(yōu)先選擇加工期限最近的

17、工件。n (5) SCR(Smallest Critical Ratio) :優(yōu)先選擇緊迫系數(shù)最小的工件。緊迫系數(shù)為工作允許停留時間與工件余下加工時間之比。n (6) MWKR(Most Work Remaining) :優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件n (7) LWKR(Least work Remaining) :優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件n (8) MOPNR(Most Operations Remaining) :優(yōu)先選則余下加工工序最多的工件。n (9) RANDOM :隨機挑選下一個工件。n (10) LCFS(Late Come First Served):后到先服務，優(yōu)先安

18、排后到達的工件。作業(yè)排序的方法-優(yōu)先規(guī)則法2022-3-7282022-3-7292022-3-7302022-3-7312022-3-7322022-3-733n (1)工件流程時間n (2)全部完工時間n (3)延遲n (4)在制品庫存(WIP)n (5)總庫存n (6)利用率作業(yè)排序評價2022-3-734n 生產(chǎn)作業(yè)控制 (Production Activity Control, PAC) 是對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制和管理工作。它涉及生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、現(xiàn)場物料管理、人員管理、質(zhì)量控制等。n 在整個企業(yè)的計劃層次（ERP 管理思想）中，生產(chǎn)作業(yè)控制處于計劃執(zhí)行與控制層。10.4 生產(chǎn)作業(yè)控

19、制2022-3-735n 生產(chǎn)計劃與進度存在偏差的原因n 控制的重點與生產(chǎn)類型有關(guān)n重復制造：節(jié)拍n離散制造：成套n流程制造：批量生產(chǎn)作業(yè)控制的重點2022-3-736n 控制標準：標準就是生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃及其依據(jù)的各種標準。n 信息：通過生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，取得實際生產(chǎn)進度與計劃偏離的信息。n 措施：通過調(diào)度，對將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差做出糾偏措施。生產(chǎn)作業(yè)控制的要素2022-3-737n 生產(chǎn)進度控制，是指從生產(chǎn)前準備到制成品入庫，從時間和數(shù)量上對作業(yè)進度進行控制，檢查分析已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的脫離作業(yè)計劃的偏差，從而采取措施加以解決，保證生產(chǎn)均衡進行的活動生產(chǎn)進度控制2022-3-738投

20、入產(chǎn)出控制（或稱為輸入/輸出控制，input / output control-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標準）等其它信息。投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出控制在制品2022-3-739周期123456計劃投入150150125實際投入150130累計偏差-20計劃產(chǎn)出150150實際產(chǎn)出125100累計偏差-25-75投入/產(chǎn)出報告（例） (單位：小時)2022-3-740 投入產(chǎn)出報表分析周期計劃投入 實際

21、投入 累計偏差說明的問題115014010加工件推遲到達21501500加工件按計劃到達3150170-20加工件提前到達周期實際投入 實際產(chǎn)出 累計偏差說明的問題115014010在制品增加21501500在制品不變3150170-20在制品減少周期計劃產(chǎn)出 實際產(chǎn)出 累計偏差說明的問題115014010工作中心落后計劃 21501500工作中心按計劃 3150170-20工作中心超前計劃 投入控制產(chǎn)出控制在制品2022-3-741n 從采集的手段來看，可以分為完全手工采集處理方式、完全計算機采集處理方式和混合采集處理方式。 n 從采集的數(shù)據(jù)對象來看，可以把生產(chǎn)數(shù)據(jù)分為4個方面：人工數(shù)據(jù)、生

22、產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)和物料流動數(shù)據(jù)。 n 從采集數(shù)據(jù)的頻率來看，不同的企業(yè)有不同的設(shè)置，即使同一種數(shù)據(jù)也有不同的考慮。如果企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境變化較大，應該采用高頻率的采集方式。 n 從采集數(shù)據(jù)的粒度來看，如果按照工序來采集數(shù)據(jù)，頻率比較高，可以得到非常詳細的生產(chǎn)作業(yè)狀況。如果按照生產(chǎn)狀況監(jiān)測點，數(shù)據(jù)采集的頻率相對來說比較低，得到生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)也比較小。10.5 作業(yè)信息收集2022-3-742車間數(shù)據(jù)提供的信息 人工數(shù)據(jù)人工數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)物料流動數(shù)據(jù)物料流動數(shù)據(jù)雇員數(shù)量雇員數(shù)量上上/下班時間下班時間各訂單各訂單/作業(yè)作業(yè)/部門部門的時間的時間作業(yè)數(shù)作業(yè)數(shù)/機器數(shù)機器數(shù)零件零件/批量批量/流水號流水號加工時間加工時間準備時間準備時間停工時間停工時間生產(chǎn)統(tǒng)計生產(chǎn)統(tǒng)計廢品統(tǒng)計廢品統(tǒng)計工具使用量工具使用量拖期原因拖期原因訂單號訂單號/零件號零件號試驗結(jié)果試驗結(jié)果廢品率廢品率返工返工接收接收儲存儲存檢驗檢驗發(fā)放工作中心發(fā)放工作中心工作中心間傳輸工作中心間傳輸包裝與發(fā)運包裝與