快速轉(zhuǎn)線控制程序

1、XX有限公司ISO9000:2015文件有限公司CO.LTD*程序文件文 件名：快諫轉(zhuǎn)線控制程序文件編號： QP- 035版本：A/0頁數(shù)：共5頁生效日期：編制/日期：審核/日期：批準(zhǔn)/日期：修改記錄廳P更改日期更改內(nèi)容版號1 .目的：為規(guī)范轉(zhuǎn)線程序，明確轉(zhuǎn)線中部門責(zé)任，提高轉(zhuǎn)線速度，提高生產(chǎn)效率。減少生產(chǎn)尾數(shù)、生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯產(chǎn)品、呆滯物料的產(chǎn)生，提高現(xiàn)場管理水平，提高 產(chǎn)品質(zhì)量。2 .適用范圍2.1 適用于產(chǎn)品裝配車間生產(chǎn)組織；2.2 適用于生產(chǎn)過程倉庫配送料管理；2.3 適用于生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)指導(dǎo)；3 .職責(zé)3.1 研發(fā)中心及PIE負(fù)責(zé)快速轉(zhuǎn)線技術(shù)指導(dǎo)及工藝文件提供；3.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)快

2、速轉(zhuǎn)線的實(shí)施與組織；3.3 物料員、備料員負(fù)責(zé)對車間物料的定時(shí)配送及不合格物料的及時(shí)更換;3.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)快速轉(zhuǎn)線的要求對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)節(jié)；3.5 PIE、QC組長協(xié)助轉(zhuǎn)線排拉。4 .內(nèi)容序 號流程流程說明相關(guān)記錄14.1 轉(zhuǎn)線準(zhǔn)備4.1.1 生產(chǎn)部根據(jù)PIE給出的產(chǎn)品裝配排產(chǎn)工藝流程， 按產(chǎn)品裝配工序相同或相似原則排產(chǎn)，相同裝配工藝 的產(chǎn)品安排在同一裝配線，相同裝配工藝的產(chǎn)品安排 為上下單銜接，以提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率。4.1.2 生產(chǎn)部及時(shí)查詢庫存在制配件以及在購配件等 數(shù)據(jù)，如遇特殊原因?qū)е氯绷蠒r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì) 戈以利于訂單的及時(shí)、高效完成。4.1.3 轉(zhuǎn)線前1至2個(gè)工作日各裝配拉根據(jù)生

3、產(chǎn)計(jì) 戈安排物料員及時(shí)查詢備料情況；如遇特殊原因?qū)?致缺料時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理，必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。4.1.4 轉(zhuǎn)線前1個(gè)工作日各裝配拉拉長根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 組織進(jìn)彳了卜單產(chǎn)品的 首件制作并記錄相關(guān)信息供后 續(xù)生產(chǎn)參考，首件由品保部檢查確認(rèn)合格后方可安排 生產(chǎn)，如首件不合格按生產(chǎn)過程控制程序4.1.5 拉長對當(dāng)日生產(chǎn)情況作簡要介紹，讓員工知會(huì) 今天生產(chǎn)情況和要求，以及上單出現(xiàn)的問題或首件出 現(xiàn)的問題等；必要時(shí)，由PIE對生產(chǎn)裝配要求作技術(shù) 講解。4.1.6 排產(chǎn)前4小時(shí)拉長將大概轉(zhuǎn)線時(shí)間等信息知會(huì) 相關(guān)部門，以利于相關(guān)部門做好轉(zhuǎn)產(chǎn)輔助工作。4.1.7 PIE在轉(zhuǎn)產(chǎn)前3小時(shí)，對準(zhǔn)備生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行工 藝操

4、作分析（尤其是新產(chǎn)品或間隔一個(gè)月以上未生產(chǎn) 產(chǎn)品），預(yù)知產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn)、重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)，提示生 產(chǎn)車1可做出預(yù)防、應(yīng)對措施。4.1.8 轉(zhuǎn)產(chǎn)前3小時(shí)內(nèi),由車間組織將產(chǎn)品生產(chǎn)所用線轉(zhuǎn)線準(zhǔn)備相似排產(chǎn)庫存查詢備料查詢首件確認(rèn)生產(chǎn)通知燧加資料準(zhǔn)備工藝文件、工裝夾具準(zhǔn)備齊全，并檢查工裝夾具使用 狀態(tài)等信息。4.1.7 轉(zhuǎn)產(chǎn)前2小時(shí)，物料員負(fù)責(zé)及時(shí)清點(diǎn)車間在制 品的生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)與維修、拉長、主管保持緊密聯(lián) 系，及時(shí)解決因品質(zhì)問題、數(shù)量短缺問題向需更換、 補(bǔ)充的物料。及時(shí)協(xié)助車間清理生產(chǎn)尾數(shù)。4.1.8 物料員在轉(zhuǎn)廠前1小時(shí)，根據(jù)車|可下單的生產(chǎn) 計(jì)劃，必須按配BOM表將物料配送到相關(guān)崗位。4.1.9 拉長需

5、及時(shí)對下一生產(chǎn)訂單物料的到位情況進(jìn) 行清點(diǎn)，及時(shí)與物料員、備料員進(jìn)行溝通。尾數(shù)清理物料配送物料清點(diǎn)24.2轉(zhuǎn)線實(shí)施4.2.1 在制品最后剩50臺(tái)時(shí)，在流程板上放置信息提 示牌，提醒員工即將轉(zhuǎn)線，作好在制品物料清點(diǎn)和轉(zhuǎn) 產(chǎn)準(zhǔn)備。4.2.2 看到轉(zhuǎn)產(chǎn)信息牌時(shí)，員工自行清點(diǎn)崗位物料， 后差異或異常情況及時(shí)上報(bào)拉長，聯(lián)系物料員進(jìn)行更 換、補(bǔ)充。4.2.3 轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，拉長主管指導(dǎo)、協(xié)助員工安裝工 具、獲取工裝等輔助器具。拉長按生產(chǎn)計(jì)劃及工底 件進(jìn)行排拉，按作業(yè)指導(dǎo)書要求對各崗位員工進(jìn)行培 訓(xùn)指導(dǎo)，特別注意新員工新產(chǎn)品必須讓其清楚作業(yè)要 求作業(yè)方法及檢查方法。主管監(jiān)督檢查。4.2.4 物料員必須跟蹤轉(zhuǎn)產(chǎn)

6、情況，及時(shí)發(fā)放物料，以 便及時(shí)完成轉(zhuǎn)產(chǎn)對物料的需求。4.2.5 轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，預(yù)裝工序位置差距大需提前預(yù)裝的產(chǎn) 品，拉長主管需提前安排預(yù)裝，以免供給不足。4.2.6 PIE必須按照工藝文件協(xié)助拉上轉(zhuǎn)產(chǎn)排線（如 拉長主管不下青楚則必須獨(dú)自排線）,如遇新產(chǎn)品或久 未生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，必須在關(guān)鍵崗位、重點(diǎn)崗位監(jiān)督并 有責(zé)任教會(huì)在線員工正確的作業(yè)手法及注意事項(xiàng)等。4.2.7 在線QC組長必須根據(jù)工藝文件對工具、儀器、 工裝進(jìn)行點(diǎn)檢調(diào)試，必須要協(xié)助排拉。并對各工序進(jìn) 行檢查驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4.2.8 生產(chǎn)過程中拉長需做好與 PIE及QC組長、崗 位員工的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。提/、牌轉(zhuǎn)線實(shí)施轉(zhuǎn)線提示,崗位清理拉長排拉物料發(fā)放提前預(yù)裝PIE協(xié)助VQC協(xié)助溝通協(xié)調(diào)3V4.3轉(zhuǎn)線其它事項(xiàng)4.3.1 轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，如遇物料短缺或質(zhì)量問題更換，緊急其他事項(xiàng)物料更換上單清單 情況下，為不影響生產(chǎn)效率，物料員可采取先發(fā)料， 后補(bǔ)單的措施。原則上按正常領(lǐng)料流程。4.3.2 轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，物料員與統(tǒng)計(jì)員及時(shí)清理上單多 余物料、不合格物料，以免崗位員工混用、誤用。4.3.3 轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中，出現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí) 向PIE提出，按不合格品管理程序進(jìn)行。（PIE需10 鐘內(nèi)給出具體處理方案如判斷不能解決的問題需在5分鐘內(nèi)將問題向上級反映。處理程序超過 15分鐘， 則實(shí)施轉(zhuǎn)產(chǎn)