裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、PC 勾件生產(chǎn)及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、編制依據(jù)廳P類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行業(yè)規(guī) 范裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-20162裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ-20143預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-14桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-15裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法15G107-16裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造G3101 27預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程JGJ/T25820118建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20139建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59201110建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8Q201611地方規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程J12812-201

2、412裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 程J12811-201413裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DB37/T5018-201414裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DB37/T5019-201415裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)制構(gòu)件制作與驗(yàn)的期程DB37/T5020-20142、原材料管理根據(jù)國(guó)家和山東省對(duì)原材料的要求，同時(shí)結(jié)合我公司實(shí)際情況制定以下要求，如工程有特殊要求的參照?qǐng)D紙要求。原材料種類技術(shù)要求水泥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥 GB175-2007技術(shù)要求選用普通硅酸鹽水泥 42.5級(jí)或硅酸鹽水泥 52.5級(jí)；氧化鎂 含量不大于5.0%;水泥中鋁酸三鈣含量不高于 8.0%;比表

3、面積不得大于 380mf/kg ;凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間 45min;終凝時(shí)間v 6.5h ;沸煮法安定性合格；水泥堿含量應(yīng)小于0.6 %;水泥中不得摻加窯灰；42.5級(jí)水泥二天強(qiáng)度不小于23MPa 28天強(qiáng)度不小于47MPa 52.5級(jí)水泥三天強(qiáng)度不小于28MPa 28天強(qiáng)度不小于 57MPa入庫(kù)溫度不高于 80 Co粉煤灰執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005技術(shù)要求級(jí)別：粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于I級(jí)；細(xì)度：不大于 25.0%;種類：F類粉煤灰，游離 CaW量小于1.0%;燒失量：內(nèi) 控指標(biāo)小于5.0%;需水量比：不大于 100%三氧化硫：不 大于3.0%;嚴(yán)禁采用C類粉煤灰

4、和n級(jí)以下級(jí)別的粉煤灰， 不得采用二次磨細(xì)粉煤灰。粉煤灰顏色要均勻，不得提供土 黃色和黑色粉煤灰。機(jī)制砂執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土機(jī)制砂應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB50/5030-2004技術(shù)要求等級(jí)：不彳H S95;比表面積：<450m2/kg; >400m2/kg ;)活性指數(shù)：> 75% (7d); >95% (28d)。天然砂執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2006顆粒級(jí)配優(yōu)選II區(qū)中砂，不得單獨(dú)使用細(xì)沙和特細(xì)砂含泥量工 1.5%泥塊含量工 0.5%卵石含量10mm方孔篩篩余w 10%石子執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52-2006含泥量

5、工 0.5%泥塊含量工 0.2%針片狀含量工 8%壓碎指標(biāo)工 10%外加劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076-2008技術(shù)要求和水泥適應(yīng)性良好；混凝土減水率不小于18% 1小時(shí)坍落度損失不大于 40mm不得摻入三乙醇胺等有機(jī)胺類和無(wú)機(jī)鹽類早強(qiáng)劑；不宜摻入引氣劑，混凝土含氣量不大于3%;不得有明顯的泌水。技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼筋技術(shù)要求1、HPB300屈服強(qiáng)度？300Mpa抗拉強(qiáng)度？420Mpa2、HPB400屈服強(qiáng)度?400Mpa抗拉強(qiáng)度?540Mpa抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度？1.25 屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)彳1.3 總伸長(zhǎng)率？9%技術(shù)要求執(zhí)行

6、標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-2016模具技術(shù)要求1、厚度6mrn差/、超過(guò)-0.2mm2、加勁肋間距w 300mm3、外觀質(zhì)量：不得有麻面、砂眼、生銹4、內(nèi)膽：表囿平整度小得大于 2mm 拼接口小平度小得人丁 0.3mm5、大面：小平度小得大于 2mm整體不超過(guò) 3mm6、總尺寸：總長(zhǎng)精度 +0,-3mm,總高度+0, -2mm總厚+2,-0mm,對(duì)角線士 3mm技術(shù)要求磁力盒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-2016技術(shù)要求1、吸力:800kg技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土制品用脫模劑JC/T 949-2005脫模劑技術(shù)要求1、無(wú)毒、無(wú)刺激行氣味2、PH值 6-

7、83、儲(chǔ)存條件：-20 C -50 C4、使用配比：1: 3-55、干燥成膜時(shí)間：10min-20mim6、成膜性能；保證順利脫模，保持棱角完整無(wú)損，表面光滑技術(shù)要求波紋套筒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程技術(shù)要求1、材質(zhì)：電鍍2、額/E載何：0.5t3、型號(hào)：RD12X1084、外徑：16mm5、牙深：22mm6、單重：0.058kg技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)|_«裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014露骨料劑技術(shù)要求1、材料：不含氯離子，對(duì)模具無(wú)腐蝕，無(wú)毒無(wú)害2、耐圖溫性藥劑3、功效時(shí)間：24小時(shí)技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)«裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014線

8、盒技術(shù)要求1、材質(zhì)：PVC或鐵質(zhì)（86型或88型）2、高度：10cm3、線盒壁厚：1.2mm,盒底厚1.0mm技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)«裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014鋼筋混凝土墊塊技術(shù)要求1、材質(zhì)：塑料墊塊或混凝土墊塊2、強(qiáng)度：混凝土墊塊抗壓強(qiáng)度不彳氐于本體混凝土強(qiáng)度，塑料墊塊抗壓強(qiáng)度不低于 50MPA技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)«裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014型木技術(shù)要求1、材質(zhì)：膠方或硬質(zhì)木2、幾何尺寸：50x8x8cm3、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝及過(guò)程質(zhì)量控制3.1 工藝流程：清模 -模具拼裝-鋼筋綁扎-預(yù)埋安裝 -復(fù)查 -下料 -振搗 -拉毛 -蒸汽養(yǎng)護(hù) - 拆模 -

9、成品吊運(yùn)- 洗水- 驗(yàn)收 - 淋水養(yǎng)護(hù)3.2 施工過(guò)程質(zhì)量控制3.2.1 切鐵、彎鐵、扎鐵、調(diào)鐵質(zhì)量控制1) 鋼筋生產(chǎn)線根據(jù)鋼筋施工員編制的<<鋼筋下料表>>計(jì)算下料長(zhǎng)度，將檢驗(yàn)合格的鋼筋進(jìn)行切鐵工作，整長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于±5mm；2) 鋼筋生產(chǎn)線根據(jù)鋼筋施工員的<<鋼筋下料表>>進(jìn)行鋼筋彎曲工作，彎曲標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求；3) 扎鐵班組應(yīng)根據(jù)圖紙和<<鋼筋下料表>>進(jìn)行鋼筋的綁扎工作，整體質(zhì)量(包括鋼筋型號(hào)、數(shù)量、間距、扎鐵層次、搭接長(zhǎng)度、外露鐵長(zhǎng)度、附加鐵長(zhǎng)度型號(hào)、扎線位置等)應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足項(xiàng)目要求；

10、4) 鋼筋網(wǎng)的存放應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)不變形、不落地等要求；5) 鋼筋調(diào)鐵質(zhì)量?jī)?nèi)容主要包括：鋼筋間距、附加鐵位置、外露尺寸、扎點(diǎn)牢固、墊塊合理(間距不大于600mm型號(hào)正確)扎絲頭方向等滿足規(guī)范要求。3.2.2 模具拼裝質(zhì)量控制1) 模具內(nèi)表面干凈光滑，無(wú)砼殘?jiān)?，鋼筋出孔位及所有活?dòng)塊拼縫處無(wú)累積混凝土、無(wú)粘模白灰。洗水面板無(wú)累積松動(dòng)砼。模具外表面(窗蓋、中墻板等)無(wú)累積砼，模具外表面干凈；2) 模具內(nèi)表面打油均勻，手指摸模具表面手指上無(wú)明顯油漬，無(wú)黑物，窗蓋、底座及其它配件模板等外表面無(wú)積油，慢干劑涂刷均勻無(wú)遺漏；3) 整個(gè)模具拼縫處不能漏光，螺絲無(wú)松動(dòng)無(wú)遺漏、拼縫接口處平整、無(wú)明顯縫隙；4) 鋁窗

11、型號(hào)正確、安裝穩(wěn)妥、無(wú)損傷、定位正確，窗耳間距正確；5) 機(jī)電、安裝線耳等配件不遺漏、材料和型號(hào)正確、尺寸誤差不超過(guò) 5mm；6) 模具內(nèi)部無(wú)任何雜物，整潔干凈；7) 模具拼裝整體尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.2.3 模具及起吊質(zhì)量控制1)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到12MPA寸可拆卸模具，達(dá)到15MPA寸可以起吊預(yù)制構(gòu)件；2) 以“先裝后拆、后裝先拆”的原則拆卸模具；3) 模具拆卸應(yīng)以保證混凝土不崩爛、不裂縫為基礎(chǔ)，減少模具拆卸過(guò)程中對(duì)模具的敲打、損傷；4) 檢查相關(guān)螺絲是否全部拆除完整，經(jīng)施工員以上人員確認(rèn)合格后方可起吊產(chǎn)品；5) 吊釘位無(wú)雜物, 吊運(yùn)時(shí)吊臂上的吊點(diǎn)均應(yīng)受力，短鏈條與吊臂要垂直、吊扣牢固，可

12、適當(dāng)加安全吊鏈、放置時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，穩(wěn)妥。3.2.4 線管質(zhì)量控制1)按圖安裝尺寸準(zhǔn)確誤差不超過(guò) 2mm (線盒傾斜2mM);線盒與 模具接縫處打玻璃膠防止漏漿；線管與梳杰、線管與杯梳連接到位并且膠水充足；線管彎曲弧度合乎要求；線管出口與砼表面垂直；線盒內(nèi)應(yīng)裝有泡沫。2) 線盒內(nèi)部不能有水泥漿等臟物、線盒螺絲口打上玻璃膠、內(nèi)外墻用兩種普通尼龍蠅穿引線, 不能阻礙修補(bǔ)區(qū)當(dāng)天交貨工作。3.2.5 落砼質(zhì)量控制3) 下料均勻，先低位、后高位、不漏振、插棒時(shí)不得靠近洗水板，根據(jù)產(chǎn)品形狀，振點(diǎn)間距不大于300mm；4) 成品無(wú)蜂窩，鋁窗無(wú)漏水，水眼不宜過(guò)多；5) 涂刷慢干劑的砼表面要壓平整，慢干劑涂刷均勻、洗

13、水面與光面交界處要成一條直線且寬度尺寸正確；6) 外露鐵清潔干凈、窗蓋、底座等模具無(wú)砼殘?jiān)?、整個(gè)模具底臺(tái)及周圍地面無(wú)砼殘?jiān)?.2.6 收光面、掃毛面質(zhì)量控制1) 注意砼表面的高度(產(chǎn)品厚度)誤差不超過(guò)2mm； 表面平整，1200mm水平尺檢查不超過(guò)2mm表面光潔無(wú)灰匙印、無(wú)沙子顆粒印、局部無(wú)凹凸不平；窗蓋邊、底座邊等砼與模具交界邊應(yīng)分界明顯且無(wú)凹凸；光面與洗水面分界處應(yīng)成一條直線并且平整光潔轉(zhuǎn)角預(yù)制構(gòu)件中墻下部60度直角( 600MMI尺)誤差不超過(guò)2mm掃毛面采用自制工具施工，要求橫平豎直、深淺一致，平整度1200mm水平尺檢查不超過(guò)3mm。2) 預(yù)埋配件不早拆、不漏拆。3.2.7 洗水、

14、攻絲質(zhì)量控制1) 洗水時(shí)要求水壓合理、洗水砼面距離不小于1.5m, 洗水后 , 石子露出表面三分之一;2）無(wú)露出石子的地方要鑿花處理；3）拆模、修補(bǔ)后線耳螺絲攻絲、內(nèi)部上黃油后用海面堵住線耳入口4、預(yù)制構(gòu)件安裝施工方法及工藝要求4.1 方案及技術(shù)參數(shù)4.1.1 疊合板吊裝方案及技術(shù)參數(shù)1、疊合板支撐體系：本工程主樓疊合板模板采用木模板，木模板立桿間距 900m滸口 1200mm后澆帶部位模板每邊超出后澆帶 50mm木模支撐體系見圖 4.1.1-1 ,后澆帶示意圖見圖4.1.1-2。圖4.1.1-1疊合板支撐體系后澆帶下模板每邊超出后澆帶100mm圖4.1.1-2后澆帶處模板示意圖2、預(yù)制疊合板

15、底標(biāo)高復(fù)核：鋁模板鋪設(shè)完成后拉通線校核模板上表面標(biāo)高，根據(jù)墻上水平控 制線通過(guò)調(diào)節(jié)鋼支撐絲桿使鋁模上表面與預(yù)制疊合板底標(biāo)高一致。3、預(yù)制疊合板安裝就位：預(yù)制疊合板采用6點(diǎn)掛鉤，吊鉤或卸扣對(duì)稱（左右、前后）固定于預(yù)制疊合板吊點(diǎn)位置，相應(yīng)位置內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋，且設(shè)掛鉤標(biāo)記，見圖 4.1.1-3。吊具采用疊合板專用鋼吊框見圖 4.1.1-4。，掛鉤時(shí)應(yīng)確保各 吊點(diǎn)均勻受力。根據(jù)構(gòu)件編號(hào)及構(gòu)件標(biāo)識(shí)方向進(jìn)行落位。（同時(shí)參照構(gòu)件制作詳圖及構(gòu)件上預(yù)留孔洞）。調(diào)整板縫，預(yù)制疊合板構(gòu)件短邊 沉入墻內(nèi)或者梁內(nèi)10mm。水平預(yù)制構(gòu)件底接縫高低差校核：吊裝完 后必須有專人對(duì)底拼縫高低差進(jìn)行校核，拼縫高低差不大于 3mm。疊

16、合板安裝整體模型見圖4.1.1-5。圖4.1.1-4預(yù)制疊合板專用吊具圖4.1.1-3預(yù)制疊合板吊裝圖圖4.1.1-5疊合板安裝整體模型4、水電預(yù)埋線管連接和樓板疊合層鋼筋綁扎：先綁扎樓板后澆帶板底鋼筋，然后水電線管預(yù)埋連接，最后綁扎 樓板上部鋼筋，后澆帶處鋼筋進(jìn)行綁扎連接，見圖4.1.1-5o5、墻柱梁板、樓板疊合層混凝土澆筑：(1)在墻柱梁板和樓板疊合層混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)樓板底 部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查。(2)硅澆筑前應(yīng)清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，表面干燥 時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)，灑水后不得有積水，并應(yīng)再次檢查模板及支撐、鋼筋、 預(yù)埋件等是否符合規(guī)范要求，各工種看護(hù)人員及管

17、理人員(含勞務(wù)管 理人員)必須在崗并盡職，同時(shí)須經(jīng)監(jiān)理和相關(guān)人員隱蔽驗(yàn)收合格后 方可澆筑硅。圖4.1.1-6后澆帶鋼筋綁扎示意圖4.1.2 預(yù)制樓梯安裝方案及技術(shù)參數(shù)1、吊具準(zhǔn)備預(yù)制樓梯吊裝時(shí)，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運(yùn)要求，故預(yù)制樓梯采用常規(guī)方式吊運(yùn)，即長(zhǎng)短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設(shè)計(jì)情況計(jì)算相應(yīng)的鋼絲繩或吊索長(zhǎng)度。 為了保證預(yù)制樓 梯準(zhǔn)確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長(zhǎng)度，要求樓梯兩端部同時(shí)降 落至休息平臺(tái)上。詳見圖4.1.2-1:圖4.1.2-1預(yù)制樓梯吊裝示意圖2、測(cè)量放線依據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料，在施工完成的樓梯間周邊梁板部位放 出預(yù)制樓梯端部投影線，測(cè)量并重點(diǎn)彈出相

18、應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的 控制線，見圖5.1.2-2。圖4.1.2-2測(cè)量放線示意圖3、梯段端部做漿在休息平臺(tái)“ L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂漿進(jìn)行找平做漿，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不小于 M15。見圖4.1.2-3o圖4.1.2-3梯段端部做漿示意圖4、預(yù)制樓梯吊裝用吊鉤及長(zhǎng)短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，構(gòu)件 起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓 層上配備2名安裝及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)樓梯型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無(wú)誤后，由 專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu) 件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，

19、塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。根據(jù)樓梯形式選擇吊具及螺栓與結(jié) 構(gòu)施工同步安裝樓號(hào)現(xiàn)場(chǎng)樓梯吊裝時(shí)采用鋼絲繩及預(yù)埋件進(jìn)行吊裝， 樓梯平面共四個(gè)水平吊點(diǎn)，見圖 4.1.2-4。圖4.1.2-4預(yù)制樓梯吊裝示意圖5、預(yù)制樓梯的安裝根據(jù)預(yù)制樓梯安裝后放置狀態(tài)，鋼絲繩與水平面夾角不小于 45 度，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)控制60度左右，上部吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度1300mm,下 吊點(diǎn)鋼絲繩長(zhǎng)度2000mm,將上述長(zhǎng)度的鋼絲繩通過(guò)螺栓與樓梯連接， 連接完成后用塔吊安全、快速、平穩(wěn)的吊運(yùn)至指定地點(diǎn)上方。樓梯吊至梁上方3050cm后，調(diào)整樓梯位置使上下平臺(tái)預(yù)埋1M16, C級(jí)螺栓與樓梯預(yù)留洞對(duì)正，見圖 4.1.2-5,樓梯邊與邊

20、線吻 合；根據(jù)己放出的樓梯邊線，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，讓后緩緩將 樓梯放到梯梁位置。詳見圖 4.1.2-6和圖4.1.2-7所示。至設(shè)計(jì)位置圖4.1.2-5 預(yù)埋1M16, C級(jí)螺栓與樓梯預(yù)留洞示意圖5、聚苯填充、注膠、灌漿預(yù)制樓梯安裝完成后，使用 C40級(jí)CGM灌漿料對(duì)銷鍵預(yù)留進(jìn)行灌漿，洞口預(yù)留30mm使用砂漿進(jìn)行封堵要求平整、密實(shí)、光滑。樓圖4.1.2-6由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯圖4.1.2-7 安裝京陵留洞,50、1MT6，C級(jí)麒栓梯與平臺(tái)板縫隙使用聚苯填充，立面預(yù)留30*30mm進(jìn)行注膠處理。見圖 4.1.2-8圖4.1.2-8預(yù)制樓梯縫隙、洞口封堵示意圖4.2 施工工藝流程1、預(yù)制疊

21、合板安裝工藝圖紙深化一加工制作-養(yǎng)護(hù)-運(yùn)輸-進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一堆放一搭設(shè)預(yù) 制板下支撐一構(gòu)件吊裝一安裝就位-布置線管-鋼筋綁扎一現(xiàn)澆混 凝土2、預(yù)制樓梯安裝工藝圖紙深化一加工制作-養(yǎng)護(hù)-預(yù)制樓梯運(yùn)輸一進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一堆放 -測(cè)量放線一搭設(shè)預(yù)制樓梯操作架一梯段端部做漿一吊具安裝一起 吊、調(diào)平一吊運(yùn)安裝一鋼筋對(duì)位一就位、調(diào)整一連接節(jié)點(diǎn)處施工4.3 施工要點(diǎn)1、預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底, 并應(yīng)制定生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計(jì)劃、 技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸方案等內(nèi)容。2、桁架鋼筋混凝土疊合板在梁、墻上的擱置長(zhǎng)度為10mm,應(yīng)做好必要的支撐，防止施工掉落。

22、3、桁架鋼筋混凝土的上表面需設(shè)置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不應(yīng)小于4mm,粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的 80%。4、桁架鋼筋混凝土疊合板的桁架鋼筋的邊距不宜大于300mm，中心間距不宜小于400mm,且不宜大于600。5、預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)制定養(yǎng)護(hù)制度對(duì)靜停、升溫、恒溫和降溫時(shí)間進(jìn)行控制，宜在常溫下靜停 2h-6h,升溫、降溫速度 不應(yīng)超過(guò)20C/h,最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò) 70C,預(yù)制構(gòu)件出池的表 面溫度與環(huán)境溫度的溫差值不宜超過(guò)25。6、脫模起吊時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于15N/mm2。7、預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的

23、一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)方案進(jìn)行處理，并應(yīng)重新檢驗(yàn)。8、預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容宜包括構(gòu)件編碼、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。9、應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設(shè)備；在吊裝過(guò)程中，吊索與構(gòu)件的水平夾角不宜小于 60°，不應(yīng)小于45°10 、 吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)在施工測(cè)量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無(wú)法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。11 、 樓梯段支承不良：主要原因是支座處

24、接觸不實(shí)或搭接長(zhǎng)度不夠。安裝時(shí)要校對(duì)標(biāo)高，安裝樓梯段時(shí)除校對(duì)標(biāo)高外，還應(yīng)校對(duì)樓梯段斜向長(zhǎng)度。12 、樓梯段干擺：主要原因是操作不當(dāng)，安裝時(shí)沒有坐漿，干擺浮擱，安裝找正后未及時(shí)灌縫。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求澆水泥漿，安裝后及時(shí)灌縫。13 、 休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準(zhǔn)，安裝標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。安裝休息板應(yīng)注意標(biāo)高及水平位置線的準(zhǔn)確性。14、樓梯段左右反向：安裝時(shí)應(yīng)注意扶手欄桿預(yù)埋件的位置。5、質(zhì)量管理計(jì)劃5.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件模具除應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。應(yīng)滿足預(yù)制

25、構(gòu)件留孔洞、插筋、預(yù)埋件的安裝定位要求。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)反拱。預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1-1 的規(guī)定。表5.1-1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容偏差控制范圍允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度& 6m1 , -2用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向， 取其中偏差絕對(duì)值較大處>6m 且w 12m2, -4> 12m3, -52截面尺寸墻板1 , -2用鋼尺測(cè)量?jī)啥嘶蛑衪B,取其 中偏羞絕對(duì)值較大處3其他構(gòu)件2, -4靠尺和塞尺4對(duì)角線差3用鋼尺量縱、橫兩個(gè)方向?qū)?線5側(cè)向彎曲L/1500 且 < 5拉線，用鋼尺量測(cè)側(cè)向

26、彎曲最 大處6翹曲L/1500對(duì)角拉線測(cè)量交點(diǎn)間距離值的 兩倍7底模表囿平整度2用2m靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端摸與側(cè)模高低差1用鋼尺量注：L為模具與混凝土接觸面中最長(zhǎng)邊的尺寸。5、預(yù)埋件加工的允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。表5.1-2預(yù)埋件加工允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板的邊長(zhǎng)0,-5用鋼尺量2預(yù)埋鋼板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長(zhǎng)度10,-5用鋼尺量間距偏差士 10用鋼尺量6、固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表5.1-3的規(guī)定。表5.1-3模具預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)、預(yù)留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預(yù)埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。7、預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1-4的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時(shí),與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。表5.1-4預(yù)制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁< 12m± 5尺量檢查桁架> 18m±20寬度局（厚）度板、桁架截面尺寸± 5鋼尺量一端及中部，取其 中偏差絕對(duì)值較大處表囿平整度板內(nèi)表向52m靠尺和塞