質(zhì)量檢驗管理標(biāo)準(zhǔn)

1、精品文檔質(zhì)量檢驗管理標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗管理1) 主題內(nèi)容與使用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了質(zhì)量檢驗的依據(jù)、原則和基本準(zhǔn)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理。2) 質(zhì)量檢驗的依據(jù)：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)是產(chǎn)品圖樣、制造工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其有關(guān)技術(shù)文件、外購件、 外協(xié)件及有特殊要求的產(chǎn)品。需根據(jù)訂貨合同規(guī)定即技術(shù)要求進行檢查驗收。3) 質(zhì)量檢驗工作的原則：質(zhì)量檢驗工作貫徹“三按” “五不準(zhǔn)”的原則。對原材料進廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠等各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量把關(guān)。4) 質(zhì)量檢驗工作的基本方針：樹立 “質(zhì)量第一”的思想，貫徹 “預(yù)防為主”的方針，將數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計、分析并做出評價，及時向有關(guān)部門和廠長報告，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。5)

2、質(zhì)量檢驗基本準(zhǔn)則a) 質(zhì)量檢驗實行：質(zhì)量管理工作“三檢制”和質(zhì)量檢驗工作“三檢制”。1. 質(zhì)量管理工作“三檢制”。自檢：操作者對自己生產(chǎn)的工件進行自我檢查?；z：操作者之間對生產(chǎn)的工件進行互相檢查。專職檢：工件自檢合格后，由專職檢驗人員進行檢驗。質(zhì)量檢驗工作“三檢制”。首件檢驗：批量生產(chǎn)中變更工序或設(shè)備、工具、操作方法，操作工人將加工完成的第一批零件的檢查。巡回檢驗：零部件在制造過程中的各工序中，由專職檢驗人員進行的重點抽驗或逐項檢驗。完工檢驗：零部件制造完結(jié)的檢驗。b) 質(zhì)量檢驗采用抽樣檢驗或全數(shù)檢驗的方法。抽樣檢驗一般用于批量生產(chǎn)的一般零部件和需要做破壞性檢查的零部件。全數(shù)檢驗一般用于主要

3、零部件和批量小的零部件。c) 檢驗員必須按工藝規(guī)定的檢驗工序進行質(zhì)量檢驗。檢驗的依據(jù)是圖樣、工藝規(guī)程、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。d) 工件在完成任一工序后，操作者應(yīng)送到檢驗工位交檢驗員檢驗。合格件，在規(guī)定部位打上合格標(biāo)記，方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格件，則打廢品標(biāo)記，填寫廢品單，統(tǒng)一由致廢車間送交廢品庫或廢品隔離區(qū)。e) 對于主要零部件，檢驗員詳細(xì)記錄實測情況，并在規(guī)定部位打上編號。f) 抽樣檢查中的取樣如有一件不合格，則應(yīng)加倍復(fù)查，如仍有一件不合格則應(yīng)逐件檢查。g) 有損檢查采用抽樣檢驗。每批抽查2 件，如有一件不合格，再抽2 件，如仍有不合格，則視為該批不合格。h) 原材料、外購件、外協(xié)件進廠必須帶

4、有合格證。由檢驗員按規(guī)定檢驗合格方能入庫。i) 檢查記錄、試驗報告、零部件進廠合格證、質(zhì)量抽檢記錄的原始資料，由檢驗科交廠檔案室歸口存檔。j) 檢驗員有權(quán)決定補驗或復(fù)驗。k) 全質(zhì)辦有權(quán)組織有關(guān)人員對入庫的零部件、整機進行抽查。對其結(jié)果認(rèn)真分析，及時反饋有關(guān)部門，并匯總存檔，作為考核檢驗工作的依據(jù)。l) 設(shè)備大修、工藝裝備和自制量檢具的檢驗，可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。原材料檢驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原材料的檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料入庫前的檢驗。2) 原材料檢驗管理辦法a) 凡是進廠的原材料(生鐵、鑄鋼、碳結(jié)鋼、工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、各種型鋼、黑色金屬及有

5、色金屬等)。供應(yīng)科應(yīng)及時校驗，檢驗人員應(yīng)及時將入庫所列規(guī)格、標(biāo)志、牌號、質(zhì)保單等進行檢驗，并按(理化管理標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行。未經(jīng)檢驗員驗收合格者，不得入庫，并做好隔離工作。b) 凡是經(jīng)檢驗合格的原材料，由倉庫保管員按標(biāo)準(zhǔn)分類，并在材料端部頒標(biāo)準(zhǔn)進行涂色。分批合理保管，做到定期檢查，嚴(yán)禁亂放。c) 檢驗員有權(quán)對重要原始材料進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。外購件檢驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外購件的檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外購件的檢驗。2) 外購件檢驗管理辦法a) 外購件檢驗即對產(chǎn)品、設(shè)備、工裝使用的標(biāo)準(zhǔn)件和配套件的入廠檢驗。按照國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定要求進行檢驗。b) 對外購配套件進行檢查

6、時，首先檢查配套件有無制造廠的合格證。有合格證，檢驗員對配套件進行型號、規(guī)格、裝配連接尺寸、外觀等項目進行檢查。檢查以抽樣的方式進行。抽樣比例為百分之五，每批不少于10件。抽樣不合格時，應(yīng)加倍抽查。如仍不合格，由檢驗員填寫“不合格通知單” 。 注明不合格原因。交質(zhì)檢科和有關(guān)部門。經(jīng)檢驗合格的外購件，由檢驗簽字后，方能辦理入庫手續(xù)。如果沒有合格證，配套件按不合格處理。c) 外購標(biāo)準(zhǔn)件采用抽樣檢驗，抽樣按GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表的規(guī)定進行。d) 外購件的回用或代用，必須經(jīng)一定的手續(xù)，辦理回用證明，方準(zhǔn)入庫。e) 檢驗人員必須認(rèn)真做好檢驗記錄，及時反饋質(zhì)量信息。f) 財務(wù)部門憑蓋有檢

7、驗員印章或有檢驗員簽字的入庫單據(jù)方可辦理財務(wù)手外協(xié)件檢驗1)主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外協(xié)件的檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外協(xié)件檢驗。3 歡迎下載 。精品文檔2) 檢驗管理辦法a) 外協(xié)件檢驗即對擴散給外廠和廠際協(xié)作生產(chǎn)的產(chǎn)品零部件，設(shè)備、工裝中的某些零部件的入廠檢驗。b) 外協(xié)零件的進廠須有生產(chǎn)單位的合格證，由委托單位通知檢驗科進行檢查。c) 外協(xié)的一般零件，采用抽樣檢驗，抽檢量為該批的百分之二十，但不得少于 4 件。d) 外協(xié)的主要零件，抽檢量為該批的百分之三十，必要時全檢，需進行理化試驗的應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)取樣，填寫理化試驗申請單送檢。e) 外協(xié)件的回用或代用，必須經(jīng)過一定的手續(xù)，辦理回用證明方

8、可入庫。f) 經(jīng)檢驗合格的零部件，由檢驗人員簽字后，辦理入庫手續(xù)。凡是經(jīng)檢驗后，不合格的零部件，由檢驗員填寫“不合格品通知單”注明不合格原因。交檢驗科和有關(guān)部門。g) 檢驗員必須認(rèn)真做好檢驗記錄，及時反饋質(zhì)量信息。h) 財務(wù)部門憑蓋有檢驗員印章或有檢驗員簽字的入庫單據(jù)方可辦理財務(wù)手續(xù)。五 . 鍛件、結(jié)構(gòu)件、板焊件、熱處理件檢驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛件、結(jié)構(gòu)件、板焊件、熱處理件的檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以上工件的檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 結(jié)構(gòu)件、板件按圖紙工藝放樣，制作樣板時，須注明圖號、名稱、經(jīng)檢驗合格后，打上印記方可使用。b) 結(jié)構(gòu)件拼箱，須經(jīng)檢驗合格，方準(zhǔn)點焊、焊接、

9、焊后，如有變形，須進行矯正。焊縫須均勻美觀。清除藥皮，檢查合格后，標(biāo)明合格標(biāo)記，方準(zhǔn)入庫。c) 鍛件下料的首件，要進行檢查，對大批量的下料件，按10%抽查。d) 熱處理件(包括鑄件退火、回火、時效處理)嚴(yán)格熱處理工藝進行，必須經(jīng)過硬度檢驗，合格后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序或入庫。嚴(yán)禁灰鐵與球鐵同爐混裝。六 . 零件工序檢驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件的工序檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件工序檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 工序檢驗的依據(jù)是圖紙和工藝文件。檢驗員應(yīng)做到：檢查、核對、隔離、報告。b) 做好首件檢驗工作。c) 做好巡回檢查工作，監(jiān)督工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀(jì)律的行為，應(yīng)立即制

10、止，或及時向車間、質(zhì)檢科反映。d) 檢查有無漏檢、錯檢，有無操作者印章。e) 核對操作者所報產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)是否屬實，在工票上印章，并付責(zé)任。f) 對工序間的廢品要進行隔離，以防止混入下道工序，對不能集中隔離的大件，要有明顯廢品標(biāo)記。g) 工序檢驗一般在檢驗臺進行，必須在指定地點檢查的工件，車間應(yīng)做好轉(zhuǎn)運工作。h) 凡是用于生產(chǎn)的圖紙，(包括藍圖和白圖)必須有制圖人員簽字，白圖的數(shù)字須墨筆書寫，否則檢驗員拒絕檢查。七 . 零件入庫檢驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件入庫檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件入庫檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 零件的入庫檢驗即對零件入庫前進行的全面復(fù)檢或抽檢。b) 主

11、要零件的主要項目(包括關(guān)鍵項目)必須全部進行復(fù)檢。做好實測記錄。并在入庫件非配合表面處，打印編號。對非主要件以及主要件的非主要項目，可進行抽查。抽查數(shù)量為3050%c) 所有交驗入庫的零件，車間應(yīng)將零件的毛刺、鐵屑及砂粒、碰傷、銹蝕修整干凈。d) 經(jīng)檢查屬不合格品，應(yīng)于隔離存放，廢品應(yīng)做明顯標(biāo)記，集中隔離存放。如車間認(rèn)為有回用可能，應(yīng)填寫“不合格處理單”，按不良品處理制度執(zhí)行。檢驗員應(yīng)給以配合，出示數(shù)據(jù)，不合格部位，及時登記入冊。e) 入庫檢驗員每月須將入庫件數(shù)量，主要件實測記錄及質(zhì)量情況造表，報檢驗科。f) 把好質(zhì)量關(guān)，準(zhǔn)確、及時反饋質(zhì)量信息。八 . 整機裝配檢驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)

12、準(zhǔn)規(guī)定了整機裝配檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機裝配檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 裝配質(zhì)量檢查按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求嚴(yán)格進行，不得漏項或降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b) 所有投入裝配的件(包括自制件、外協(xié)件、配套件、標(biāo)準(zhǔn)件)首件應(yīng)檢查有磕碰、劃傷、銹蝕、變形等情況，不經(jīng)修復(fù)，不準(zhǔn)進行裝配。c) 部裝零件、箱體，按部裝工藝進行，不加工表面須清除氧化皮、砂粒、涂漆，并嚴(yán)格控制涂漆質(zhì)量。d) 零件在組裝前，必須進行嚴(yán)格清洗，部裝合格后，檢驗員標(biāo)上標(biāo)志，方可轉(zhuǎn)入總裝。e) 總裝按工藝路線進行，必須做到：I. 各部裝的位置須調(diào)整到位，各部間隙符合要求。II. 各操作手柄應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。III. 各部密封良好，無滲、漏

13、油現(xiàn)象。IV. 按規(guī)定加入一定數(shù)量的潤滑油(脂)。V. 各緊固螺栓、墊片、銷無松動現(xiàn)象。VI. 整機須逐臺進行運轉(zhuǎn)檢查，檢查機械傳動、制動裝置。各部間隙噪音等情況是否符合規(guī)定要求。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。九 . 整機性能試驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了整機性能試驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于整機性能試驗。2) 檢驗管理辦法a) 整機性能試驗一般在下列情況下進行：I. 新產(chǎn)品試制中的試驗II. 產(chǎn)品主要零件材質(zhì)改變，結(jié)構(gòu)改變后III. 老產(chǎn)品定期檢查試驗b) 整機性能試驗必須嚴(yán)格按照試驗大綱和規(guī)定的試驗細(xì)則進行，并作出試驗記錄和試驗報告。c) 試驗過程中，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，作其他項目試驗

14、時，須經(jīng)檢驗部門同意方可進行，且必須有試驗規(guī)程，否則不予進行試驗。d) 試驗儀器應(yīng)完備，應(yīng)在檢定周期內(nèi)使用，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，場地整齊、清潔。e) 試驗臺、架要定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保試驗臺架安全、可靠。f) 試車工具要保持清潔、整齊。十 . 噴(涂)外觀質(zhì)量檢驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴(涂)漆外觀質(zhì)量檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴(涂)漆外觀質(zhì)量檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 噴(涂)漆質(zhì)量按“涂漆通用技術(shù)條件”及產(chǎn)品質(zhì)量要求進行檢驗。b) 毛坯在粗加工后，須將非加工面的砂粒、氧化皮清除干凈，按規(guī)定涂漆。c) 整機試驗后，進行外觀完整性檢查，合格后，方可轉(zhuǎn)入噴漆。d

15、) 全面檢查合格后，由裝配檢驗員填寫合格入庫單，辦理成品入庫手續(xù)。十一 . 成品包裝、出廠檢驗1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品包裝檢驗管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于成品包裝檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 經(jīng)檢驗入庫的成品，方可進行包裝。b) 未經(jīng)檢驗入庫的包裝箱不得使用，如有不安全因素，檢驗員有權(quán)制止包裝。c) 包裝必須符合技術(shù)規(guī)定及運輸規(guī)定，技術(shù)文件、附件、備件齊全，放置牢固、防水罩不得有破漏。d) 出口援外產(chǎn)品必須按照有關(guān)文件和技術(shù)要求嚴(yán)格檢驗。e) 成品在存放過程中，如有包裝破損，零件丟失，油漆脫落及外觀有損的情況，質(zhì)檢科提出意見，保管單位應(yīng)及時修復(fù)。f) 產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品外觀，以及隨機工具、附件、產(chǎn)品說明書等齊備性進行檢查。待確定無遺漏并在裝箱單上簽章后，才能包裝出廠。十二 . 不良品處理1) 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不良品處理管理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不良品處理。2) 檢驗管理辦法a) 生產(chǎn)過程中，一般零件或主要零件次要部位不合格時，一般由檢驗員負(fù)責(zé)處理，作出報廢或回用結(jié)論，同時作出記錄，并在相應(yīng)部位上打印章標(biāo)記。如果處理不當(dāng)，應(yīng)及時糾正。b) 對需要研究處理的不合格零件，由負(fù)責(zé)車間定期通知技術(shù)部門、質(zhì)量檢驗部門共同進行研究、分析、作出處理結(jié)論，同時找出原因