折彎系數(shù)完整版

1、精品文檔折彎系數(shù)中性層：在繪制鈑金展開時，板料中有一層既不伸長又不縮短的一層稱為中性層，隨板厚的不同中性層的位置是不同的，折彎系數(shù)是用來表示這一層位置的參數(shù)系數(shù)：鋼板的產(chǎn)地不同及不同的折彎機(jī)，系數(shù)有差異，要根據(jù)實(shí)際情況確定系數(shù)先說明一下：1. 折彎系數(shù)的算法通常以90 度折彎來計算的，具體數(shù)據(jù)取決于折彎機(jī)刀槽和所應(yīng)用鈑金材料2. 折彎系數(shù)包括兩個定義（折彎扣除AK、折彎系數(shù)AT ）即兩種算法，但無論用哪種算法最后展開值是一致的3. 具體算法是：折彎扣除A K等于外檔尺寸相加減去展開長度L;折彎系數(shù)AT等于展開長度 L 減去內(nèi)檔尺寸之和即 設(shè) 折彎形狀為L 形，兩外檔尺寸分別為A、 B 內(nèi)檔尺寸

2、為a、 b 展開長度為L 料厚為 T則：A K =A+B-L; A T =L-（a+b） 推出 A K =2T- A T4. 本人上傳一個折彎系數(shù)表供大家參考（實(shí)際是扣除表） 具體值可參考實(shí)際更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做個更人性化的給大家，5. 只要將表放到其他系統(tǒng)系數(shù)表文件夾里就可看到了，也可放一個固定位置瀏覽一下就行了6. 再聲明一下，具體的值要根據(jù)自己的折彎機(jī)和材料進(jìn)行試驗(yàn)來確定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的上模R角大?。何粗猇槽口尺寸：一般折彎用的V槽口尺寸為板厚的8倍計算折彎系數(shù)跟材質(zhì); 折彎半徑/ 板材厚度,

3、V 口寬度及上模半徑有關(guān)4m以下算內(nèi)層的長度，4m到10m之間算中間層的長度，再以上，應(yīng)該是中間偏上，就有系數(shù)了。兩個辦法：1、根據(jù)實(shí)際結(jié)果和計算值，得出這種材料的中間層位置系數(shù)。2、根據(jù)截面密度計算理論值，再修正。1 折彎系數(shù)確定的重要性在鈑金加工中, 對零件展開料計算時, 工藝人員是憑經(jīng)驗(yàn)確定折彎系數(shù)（ 即消耗量） 的 , 不同工藝人員編制的工藝文件, 其確定的折彎系數(shù)也不相同。通過查閱大量的有關(guān)鈑金加工手冊 , 也沒有查到明確的公式來計算折彎系數(shù), 只能查到不同折彎內(nèi)圓弧的折彎系數(shù), 而內(nèi)圓弧與加工工藝方案有關(guān), 使用不同的折彎下模槽寬, 內(nèi)圓弧也不相同, 從而導(dǎo)致工藝文件上無法確定折彎

4、系數(shù)的準(zhǔn)確值。這不僅影響工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)化、合理化 , 而且給車間生產(chǎn)帶來困難, 并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步, 計算機(jī)應(yīng)用逐步向C IM S 系統(tǒng)發(fā)展。必須首先解決計算機(jī)自動計算展開料, 也就是必須首先解決折彎系數(shù)的自動確定, 才能談?wù)撚嬎銠C(jī)輔助編制工藝,包括工藝文件的自動編制、展開料的自動計算, 材料消耗定額的自動計算等等。北京地區(qū)正在推行C IM S 系統(tǒng)的一些廠家, 其軟件也沒有解決這一問題: 而作為數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠家, 折彎系數(shù)的確定是專利產(chǎn)品, 對使用機(jī)床的用戶是保密的。因此必須自行解決折彎系數(shù)確定的計算方法。2 展開料的理論計算鈑金折彎加工時, 其內(nèi)側(cè)產(chǎn)生壓縮,

5、外側(cè)產(chǎn)生拉伸, 內(nèi)側(cè)的壓縮由內(nèi)往外逐漸縮小, 外側(cè)的拉伸也由外往里逐漸縮小, 在接近板厚的中心處, 壓縮與拉伸接近于零, 板厚中間的這個面叫中性層。下面以中性層為基準(zhǔn)對展開料進(jìn)行理論計算。2.1 折彎內(nèi)圓弧半徑 R>5t （ t為材料厚度）當(dāng)折彎內(nèi)圓弧半徑大于或等于材料厚度尺寸的5 倍時 , 材料折彎處無厚度變化, 即折彎后中性層在材料厚度的中心線上, 如圖 1- a 。b為中性層到板材內(nèi)壁的距離，a為折彎角度T為板厚，K為一個折彎因子。K=b/T, K就是中性層折彎系數(shù)。材料在折彎時，產(chǎn)生變形，外層的材料拉伸，內(nèi)層材料壓縮，中性層長度不變。 硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小

6、的材料拉伸變形大，中性層就靠內(nèi)。普通材料中性層就趨中。圖中， 左邊的為銅材和軟鋼，中間的是普通鋼板，右邊的是硬鋼和不銹鋼。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數(shù)有關(guān)，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數(shù)。如圖，展開長度為：DL=Pi* （ R+K*T） *a/180PRO斑用Y因子來計算展開長度，Y=Pi/2*K公式變?yōu)椋篋L=（Pi/2*R+Y*T ） *a/90如果沒有專門的折彎表，PROE 就用這個公式來計算展開長度。所以我們在開始一個鈑金制作時要先定義K值或Y值。系統(tǒng),默認(rèn)的 Y值為0.5 , K值就是0.318 ,相當(dāng)于軟鋼和銅材。如果用的 是普通鋼板，可以設(shè)置K值為0.45

7、,即Y值為0.707?！罢归_尺寸按中心層計算，展開長度與折邊上模R角有關(guān)，檢查實(shí)際折邊后的零件尺寸，是有規(guī)律的 , 再修改下展開下料尺寸, 以后就按這經(jīng)驗(yàn)展開就可以了。 ”中性層是準(zhǔn)確的，但不同的做法OR模具的槽寬不一樣 R就不一樣，中性層沒法算，一般就是不同的板厚在同一槽寬試折，同一板厚不同槽寬再試折，就得同一個經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不過不同一批的材料往往有差別大家研究問題這個態(tài)度永遠(yuǎn)都得不到真正的答案, 想想他們回答的都是什么, 怎么能叫人家明白 , 既然是交流就該把方法和問題都解決掉, 不能說半句, 這是很不負(fù)責(zé)的,我所知道的,100 的材料 , 或者其他尺寸的,機(jī)床折一道彎, 兩個外尺寸相加, 減

8、掉兩倍材料厚度, 和 100 比較 , 大了還是小了, 這就是變化的量 , 反過來去求, 不就知道折完彎系數(shù)了, 當(dāng)然復(fù)雜的問題要更復(fù)雜的去探討, 系數(shù)和放的量不是一個概念, 要說清楚我提供一套折彎系數(shù)，需要在折彎邊的內(nèi)尺寸加上折彎系數(shù)K,得到展開尺寸。SPCC峋指折彎90度）：t=1 以下，K = 0t=1.0 K=0.2t=1.2 K=0.3t=1.5 K=0.5t=2.0 K=0.6t=2.5 K=0.8t=3.0 K=1.0以上只是一些經(jīng)驗(yàn)值，實(shí)際的折彎展開尺寸還需要根據(jù)材料、厚度、 角度還有折彎模具等的不同而需要調(diào)整，不過那樣就復(fù)雜了，所以一般計算時，可以僅使用以上系數(shù)就可以了。涉及

9、的因數(shù)有材料、折彎角度、上模R角、下模槽寬、機(jī)床壓力等問題，所以只有細(xì)心總結(jié)，無論什么系數(shù)、公式都是針對以上條件進(jìn)行外側(cè)尺寸相加減去1.7* 板厚值 L=A+B-1.7T二個外包尺寸相加，減2個折彎R然后加上壁厚的三分之一所得到的尺寸即為下料展開長度，可以試一試我們一般都是這么算的，還算準(zhǔn)確折彎扣除是算展開的，折彎系數(shù)也是算展開的，展開尺寸等于外尺寸和，減去折彎扣除也等于內(nèi)尺寸和加上，料厚與折彎系數(shù)的乘積也等于外尺寸和，減去2 倍料厚，再加上料厚與折彎系數(shù)的乘積以上為直角折彎外加外尺寸減去 2 個板厚 再加 2 個板厚的十分之一我們折彎用8 倍的 模具 1.2 板厚以下之減板厚不加算出來 很精

10、確 的b為中性層到板材內(nèi)壁的距離，a為折彎角度T為板厚，K為一個折彎因子。K=b/T, K就是中性層折彎系數(shù)。材料在折彎時，產(chǎn)生變形，外層的材料拉伸，內(nèi)層材料壓縮，中性層長度不變。 硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內(nèi)。普通材料中性層就趨中。圖中， 左邊的為銅材和軟鋼，中間的是普通鋼板，右邊的是硬鋼和不銹鋼。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數(shù)有關(guān)，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數(shù)。如圖，展開長度為：DL=Pi* ( R+K*T) *a/180PRO汪用Y因子來計算展開長度，Y=Pi/2*K公式變?yōu)椋篋L=(Pi/2*R+Y*T ) *a/90如果沒有專門的折彎表，PROE就用這個公式來計算展開長度。所以