道路混凝土施工方案

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況:本工程為義馬氣化廠 20萬噸 /年醋酸項(xiàng)目室外道路。 基礎(chǔ)埋深約 0.72m 。 基礎(chǔ)墊層為 200mm 厚碎石墊層和 300mm 厚爐渣穩(wěn)定層。 路面混凝土強(qiáng)度等級為 C30。 室外道路分 7.0m 寬道路和 4.0m 寬道路,根據(jù)甲方要求,主干道桶裝間及裝車站臺周邊道路轉(zhuǎn)彎半徑為 12.0m, 其它路段道路轉(zhuǎn) 彎半徑為 9.0m 。施工時(shí)注意區(qū)別對待。二、混凝土材料的檢驗(yàn)1水:混凝土拌和用水宜采用飲用水,當(dāng)用其它水源時(shí)應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水宜與攪拌用水采用同一水源。2水泥:水泥應(yīng)按廠別、品種、批號、標(biāo)號提供出廠合格證,合格證應(yīng)包

2、括水泥牌號、廠標(biāo)、品種、 標(biāo)號、出廠日期、批號、合格證編號、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性等檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)結(jié) 論。水泥取樣復(fù)驗(yàn)按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同標(biāo)號的水泥散裝每 500t 噸為一批 , 袋裝每 200噸為一批,不足 200噸亦按一批計(jì)。當(dāng)水泥無出廠合格證或內(nèi)容不完善、出廠日期超出 3個月(快硬性水泥 1個月 、發(fā)生受潮 結(jié)塊等異常現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試樣品應(yīng)從 20個以上不同部位取等量樣品, 總數(shù)至少 20kg 。 復(fù)試項(xiàng)目應(yīng)齊全, 至少包括 細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。3砂子:砂子應(yīng)按產(chǎn)地、種類分批進(jìn)行復(fù)試,對同一產(chǎn)地每 400m 3作為一個取樣批次,不滿時(shí)亦按一 批取樣

3、。砂子中的含泥量以重量百分率測定。 高于或等于 C30或有抗凍、 抗?jié)B要求的混凝土中砂的含 泥量不應(yīng)大于 3%,低于 C30的混凝土中砂的含泥量不得大于 5%。4 碎石:石子應(yīng)按產(chǎn)地、種類分批進(jìn)行復(fù)試,對同一產(chǎn)地每 400m 3作為一個取樣批次,不滿時(shí)亦按一 批取樣。每批試樣應(yīng)隔一定距離,于不同深度的五個以上部位采取,各部位數(shù)量應(yīng)大致相 等,總數(shù) 4080kg 。碎石的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1 4, 且不得超過鋼筋最小間距的 3 4. 對于 混凝土實(shí)心板最大粒徑不得超過板厚的 1 2, 且不得超過 50mm.碎石中的含泥量以重量百分率測定。高于或等于 C30或有抗凍、抗?jié)B要求的混

4、凝土中砂的含泥量不應(yīng)大于 3%,低于 C30的混凝土中砂的含泥量不得大于 5%。5 用于攪拌混凝土?xí)r各種材料的計(jì)量允許偏差不得超過以下規(guī)定水泥、摻和材料 ±2%粗細(xì)骨料 ±3%水、外加劑 ±2%二、混凝土施工程序 三、混凝土輸送1. 輸送要求1 混凝土輸送應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù),最短的時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),保持混凝土 的勻質(zhì)性,不離析、不分層。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,應(yīng)符合下 表規(guī)定:混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 2 場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦以減少混凝土運(yùn)輸振蕩,避免混凝土分層離析。同時(shí)還應(yīng)考慮 布置環(huán)行道路,施工高峰時(shí)設(shè)專人指

5、揮,保證運(yùn)輸車輛通行順暢。3 如運(yùn)至攪拌地點(diǎn)的混凝土發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象,必須二次攪拌均勻后方可澆灌。對已 經(jīng)凝結(jié)的混凝土應(yīng)作廢品處理,不得用于工程中。2. 輸送設(shè)備1 混凝土水平運(yùn)輸以機(jī)動三輪車運(yùn)輸為主,零星混凝土也可人力推車運(yùn)輸。2 運(yùn)送混凝土的容器,使用前須用水濕潤,運(yùn)送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)附著的硬化混 凝土殘?jiān)?. 混凝土運(yùn)輸應(yīng)注意以下事項(xiàng):混凝土必須能在最短的時(shí)間被均勻無離析地排出,出料干凈方便。從輸送車運(yùn)卸的混凝土中,分別取 1/4和 3/4處取樣進(jìn)行配合比試驗(yàn),兩個試樣的塌 落度之差不得超過 3cm.四、混凝土澆筑1. 施工準(zhǔn)備1編制混凝土澆筑施工技術(shù)方案,做好施工組織設(shè)計(jì)

6、和技術(shù)交底,確定施工縫位置,根據(jù)設(shè)計(jì) 要求,道路每間隔 6.0m 設(shè)置一道伸縫, 30.0m 一道漲縫。漲縫接縫處設(shè)置161000拉結(jié)鋼筋。 2檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件:模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及道路的標(biāo)高、坡度、坡向、道路寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 鋼筋與埋件規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;模板內(nèi)的垃圾、鋼筋上的污染物是否清理干凈。模板應(yīng)澆水濕潤,并將縫隙塞嚴(yán),金屬模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密,防止漏漿。3檢查施工機(jī)具:攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振動器等是否完好;重要工程是否有備用機(jī)具;所有機(jī)具在澆筑前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);機(jī)具維修人員是否能及時(shí)維修,保證混凝土連續(xù)施工。4檢查水電及原材料供應(yīng)攪拌站應(yīng)備有足夠

7、的原材料,大批量混凝土施工應(yīng)落實(shí)原材料的及時(shí)供應(yīng)。澆筑期間要保證水、電、照明不間斷;2. 檢查驗(yàn)收1模板、鋼筋、埋件、 、及地下管道安裝施工完成,班組自檢合格后,現(xiàn)場施工員應(yīng)填寫驗(yàn)收 記錄及有關(guān)隱蔽驗(yàn)收記錄報(bào)現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2 驗(yàn)收合格后, 現(xiàn)場施工員應(yīng)根據(jù)工程具體安排, 將本工程所需混凝土強(qiáng)度等級、 混凝土方量、 及坍落度要求向施工班組做詳細(xì)的技術(shù)交底。3. 澆筑與振搗1 振搗工具, 路面大面積混凝土采用插入式振動器振搗, 振搗完畢后用震動梁將表面壓平。 2 澆筑方式3澆筑厚度,本工程混凝土澆筑一次到位,振搗時(shí)注意以下問題:插入式振動器:振動器作用部分長度的 1.25倍;振搗上層時(shí),

8、振動棒應(yīng)插入下層 50mm 左右,并應(yīng)在下層混凝土初凝之前。4振動方式插入式振動器振搗一般有垂直和斜向兩中插入方法 , 可采用“行列式”或“交錯式”均勻排 列移動 , 不得混用,以免造成混亂或漏振。每次移動的距離不能大于振動棒有效振動半徑的 1.25倍。插入式振動器振動棒距離模板的距離不應(yīng)大于振動棒有效振動半徑的 0.5倍,并不宜緊靠 模板振動,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件及空心膠囊等。表面振動器振動傾斜混凝土表面時(shí),應(yīng)由低處逐漸向高處移動,以保證混凝土密實(shí)。 對小截面及鋼筋密集的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)用人工加強(qiáng)振搗。人工振搗時(shí),用搗固錘搗實(shí)混凝土, 用搗固釬來排放混凝土內(nèi)空氣,用搗固鏟來插

9、模,操作應(yīng)精心,使混凝土密實(shí)。5振動時(shí)間插入式振動器應(yīng)每一插點(diǎn)應(yīng)掌握振動時(shí)間,過短不易振實(shí) ,過長可能引起混凝土離析,對 塑性混凝土尤應(yīng)注意。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030秒,應(yīng)視混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣 泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。五、操作注意的要點(diǎn)1. 應(yīng)注意防止混凝土離析。混凝土自料斗、漏斗卸出的自由傾落高度不宜超過 2m ,雙向結(jié)構(gòu) 不應(yīng)超過 3m, 否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填入 50100mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。混凝 土的塌落度,應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人觀察模板及支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況

10、,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓炷?并應(yīng)在已經(jīng)澆筑的混凝土凝結(jié)之前修整好。六、混凝土施工縫1.混凝土施工由于施工技術(shù)或施工組織上的原因,不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆注完成,并且間歇的 時(shí)間超過下表時(shí),應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。澆注混凝土的間歇時(shí)間 2. 施工縫的留置會影響混凝土的整體性,并能使混凝土強(qiáng)度降低,是混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié), 為此施工縫的留置必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,一般應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施 工的部位,本工程施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面,高度較高時(shí),留置在吊車梁牛腿的下面。3. 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2

11、。混凝土達(dá)到 1.2N/mm2的時(shí)間,可參見下表。同時(shí),必須對施工縫進(jìn)行處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和 軟弱混凝土層,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于 24h ,殘留在 混凝土表面的積水應(yīng)予清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí),應(yīng)防止鋼筋周圍的混凝土松動或損壞。鋼筋上的油污、水泥 砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前,水平施工縫應(yīng)先鋪上 1015mm 厚的砂漿一層,其配合比與混凝土中的砂 漿相同,或澆注上層混凝土前先鋪一層 50cm 厚半石混凝土,以使新舊混凝土結(jié)合良好 施工縫處的混凝土要振搗密實(shí),同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。七、混

12、凝土養(yǎng)護(hù)1. 混凝土澆筑后逐漸凝固、硬化,其過程主要有水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn);水化作用必須在適 當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件,使其在規(guī)定齡 期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)1 應(yīng)在澆筑完畢后 12小時(shí)以內(nèi)開始覆蓋和澆水;2 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間, 不得少于 7天, 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14天。3 澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同4 當(dāng)日平均溫度低于 5時(shí)，不得澆水。 3. 薄膜養(yǎng)護(hù) 1 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，塑料與混凝土表面結(jié)合成 一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土內(nèi)的水分不再被蒸發(fā)，使混凝土完成水 化過程。對大型水池、滑模、倒模及混凝土表面不便使用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用此種養(yǎng) 護(hù)方法。 2 薄膜一般采用噴灑或涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)液形成。在混凝土表面不見浮水、以手指輕壓混凝土無 指印時(shí)進(jìn)行，過早影響混凝土表面與塑料薄膜結(jié)合，過遲會影響混凝土強(qiáng)度。溶液厚度以 2.5m /kg 為宜，厚度應(yīng)均勻一致。 3 溶液噴灑后會很快形成薄膜，必須保證薄膜的整體性，硬質(zhì)物品不得在混凝土表面拖拉撞 擊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。 4 大體積混凝土應(yīng)制定專門養(yǎng)護(hù)措施，保證大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量