銑床作業(yè)指導(dǎo)書

1、孩;松深圳市項(xiàng)兵電子有限公W弟:件編號(hào)：MR-WI共產(chǎn)-003 r版本號(hào)：A/0二級文件頁 數(shù)：1 of 5銃床作業(yè)指導(dǎo)書修訂記錄日期頁次11版次WJ內(nèi)容概要2017/2/18111:1A/0批準(zhǔn)審核擬制簽名銃床作業(yè)流程圖責(zé)任擔(dān)當(dāng)相關(guān)事宜開機(jī)準(zhǔn)備）銃床操機(jī)機(jī)臺(tái)6s青理 開機(jī)檢查4 .查看工單排程生產(chǎn)主管優(yōu)先順序生產(chǎn)確認(rèn)圖紙文件 銃床操機(jī)2助口工圖紙核對F一銃床操機(jī)材質(zhì)規(guī)格確認(rèn) 余料利用加工材料確認(rèn)銃床操機(jī)加工刀具準(zhǔn)備使用刀具確認(rèn)1材料裝夾定位4_銃床操機(jī)虎鉗和卡盤 打壓板裝夾<調(diào)機(jī)4:>銃床操機(jī)機(jī)臺(tái)調(diào)試 查看運(yùn)行效果*銃床操機(jī)加工質(zhì)量判定 不良改善對策OKNG3正常加工銃床操機(jī)飛面

2、-銃槽-鉆孑><品檢首件確認(rèn) 產(chǎn)品品質(zhì)判定 不良狀況分析 不良改善對策1OKNGL-1銃床操機(jī)半成品流轉(zhuǎn)流入下工序1.目的：規(guī)范銃床的正確操作、保養(yǎng)、減少損耗 ，保證機(jī)器的精準(zhǔn)度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合品質(zhì)要求。歡迎下載22 .范圍：適用于本公司銃床的正確操作管理。3 .職責(zé)：3.1 銃床操機(jī)負(fù)責(zé)銃床的具體操作，加工參數(shù)的設(shè)定與校準(zhǔn)，以及日常保養(yǎng)維護(hù)。3.2 制造主管負(fù)責(zé)對銃床操機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排，加工零件不良分析確認(rèn)。以及改善對策的落實(shí)跟進(jìn)。4 .內(nèi)容：4.1 開機(jī)準(zhǔn)備4.1.1 開機(jī)前先檢查機(jī)器周圍有無障礙物品存在，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作，確保能例J正常使用4.1.2 開機(jī)前

3、認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、手柄、變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理。4.2 查看工單排程4.2.1 制造主管依據(jù)計(jì)劃排程的優(yōu)先順序和訂單交期緊急情況，以及材料的準(zhǔn)備情況安排銃床生產(chǎn)。4.3 確認(rèn)圖紙文件4.3.1 銃床操機(jī)接到2D加工圖紙后，應(yīng)及時(shí)確認(rèn)圖紙各尺寸標(biāo)注是否齊全，如有疑問及時(shí)溝通解決。4.4 加工材料確認(rèn)4.4.1 加工時(shí)根據(jù)工單上材質(zhì)的要求選用合適材料，注意材料的利用率，小面積加工必須使用余料。4.5 使用刀具確認(rèn)4.5.1 加工時(shí)根據(jù)工藝要求選擇合適的刀具。面銃刀、立銃刀應(yīng)用于平面加工；鍵槽銃刀，三面刃盤 銃刀應(yīng)用于鍵槽與臺(tái)階加工；牛鼻銃刀粗銃，球頭刀精銃應(yīng)用于三維曲面

4、加工。4.5.2 加工不銹鋼材料時(shí)選用飛刀粒和涂層合金刀，最好用涂黃色涂層的合金刀粒加工。加工時(shí)要慢 速走刀，采用逆銃方式從加工層向硬皮切削。4.5.3 加工鋁表面時(shí)選用鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金（P類）銃刀。使用白鋼刀加工最好，加工的光潔度比使用 硬質(zhì)合金刀加工的要高?？斓匠叽鐣r(shí)留20絲光刀，采用快速順銃方式可避免粘刀。4.5.4 刀具應(yīng)安裝在刀柄內(nèi)，盡可能使用短刀柄。這可以提高刀柄對刀具的夾持力減少振動(dòng)。刀具的裝 夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.6 材料裝夾定位4.6.1 根據(jù)加工材料選擇合適的裝夾方式。小尺寸、形狀簡單材料用平口鉗；方形材料用虎鉗；圓型 材料端面加工用三爪卡盤；橫著裝夾有分度頭；

5、不規(guī)則材料就要打壓板夾住物料進(jìn)行加工。4.6.2 裝夾材料時(shí)，材料放置的位置要適當(dāng)，既要夾得緊，使材料在加工中穩(wěn)定，并且要防止材料被夾變形。如果數(shù)量比較大，可以制作專用的銃床夾具，用來夾持材料進(jìn)行加工。4.6.3 加工較重，較長的材料時(shí)，必須安裝升降臺(tái)支撐架。經(jīng)常變換工作臺(tái)上材料的裝夾位置，減少 縱向絲桿上的集中局部磨損。材料的裝夾要用專用的工具，嚴(yán)禁在工作臺(tái)上隨意敲打和校準(zhǔn)工件。4.7 調(diào)機(jī)試銃4.7.1 銃床加工前，檢查刀具和材料裝夾是否到位。先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，確認(rèn)正常后可加工產(chǎn)品,4.7.2 銃床加工時(shí)，不能使用磨鈍的刀具。削切平面須選擇4個(gè)刀頭以上的刀盤，使用合理的切削量。4.7.

6、3 自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁對刀和上刀，刀具接近工件前需停止快進(jìn)。手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，避免超負(fù)荷作業(yè)。4.7.4 自動(dòng)走刀時(shí)，必須使用定位保險(xiǎn)裝置。預(yù)先設(shè)置好限位擋塊，拉脫手柄并注意方向是否正確。4.8 正常加工4.8.1 周銃：韌性高的不銹鋼材料可選擇周銃方式，使用大螺旋角銃刀可減少周銃時(shí)的振動(dòng)。4.8.2 端銃：平面加工最好選擇端銃方式，面銃刀進(jìn)行對稱銃削時(shí)，適用于短而寬或較厚的工件。4.8.3 吃刀量：不能過大，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)不準(zhǔn)突然改變速度。合理選擇主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、吃刀量。4.8.4 操機(jī)員應(yīng)定期清理加工臺(tái)面上的粉末廢料，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢確認(rèn)。4.8.5 下班時(shí)加工物料若未完

7、成，應(yīng)由雙方交接確認(rèn)零件的加工品質(zhì)和完成進(jìn)度，并簽名確認(rèn)記錄。4.9 制程檢驗(yàn)。4.9.1 品檢員定期對加工過程進(jìn)行巡驗(yàn)，做出產(chǎn)品品質(zhì)判定。不良原因分析，監(jiān)督改善對策是否落實(shí)。4.10 流入下工序4.10.1 加工完成后，核對工單數(shù)量和品質(zhì)檢驗(yàn)合格記錄，把產(chǎn)品流入下工序，并記錄半成品完工信息5 .注意事項(xiàng)5.1 安全管理5.1.1 銃床工作時(shí)多個(gè)部位高速運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，不允許戴手套操作機(jī)床。不能待圍巾和披散頭 發(fā)工作，以防纏繞傷人。5.1.2 調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。不得直接用手清除鐵屑，只允許用 毛刷，也不能用嘴吹。高速銃削時(shí)，銃床周圍須有防護(hù)擋板。5.2 異常處理5.2.1 產(chǎn)品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明顯差異。注意加工品質(zhì)應(yīng)與先前加工好的一致。5.2.2 隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，同時(shí)嚴(yán)禁接觸高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在機(jī)器發(fā)生故障或異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)按“急停”按鈕切斷電源，并及時(shí)制造主管等上級領(lǐng)導(dǎo)。5.3 設(shè)備保養(yǎng)5.3.1 按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)則對銃床進(jìn)行清潔與保養(yǎng)，每周至少進(jìn)行一次機(jī)器整體清潔工作。擦凈