化水調(diào)試方案

1、項(xiàng)- 目化水調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有限責(zé)任公司工程項(xiàng)目部 二零一五年八月二十日批準(zhǔn):審核:編寫(xiě):一、工程概述二、試車(chē)準(zhǔn)則三、試車(chē)準(zhǔn)備工作及條件四、調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)五、調(diào)試組織計(jì)戈U 六、調(diào)試步驟七、組織分工及安全措施、工程概述本套化學(xué)水處理系統(tǒng)是專(zhuān)為 項(xiàng)目而設(shè)計(jì)建造的。系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為1×1m3h°,本水處理采用二級(jí)反滲透+EDI除鹽系統(tǒng)。本系統(tǒng)以超 濾過(guò)濾器為預(yù)處理，保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行，一級(jí)反滲透裝置為預(yù)脫鹽工 藝。二級(jí)反滲透裝置和EDl裝置為精脫鹽工藝，保障系統(tǒng)出水的水質(zhì)指標(biāo)。本 系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，多介質(zhì)過(guò)濾器、RO裝置、EDI裝置以及各種工藝泵均由PLC自動(dòng)操作，可

2、手動(dòng)/自動(dòng)切換，由各個(gè)水箱的高低液位或各工藝設(shè)備的出 水水質(zhì)控制各單兀設(shè)備的啟停。1.設(shè)計(jì)規(guī)模：一級(jí)反滲透出水：1 × 1.25m3h設(shè)計(jì)。二級(jí)反滲透出水：1 × 1.05r3ho除鹽水出水：1m3h2.除鹽水產(chǎn)水要求:項(xiàng)目單位數(shù)值硬度mg/l0電導(dǎo)率scm 0.2Si2g 203. 系統(tǒng)主工藝流程：【生水】保安過(guò)濾器超濾器保安過(guò)濾器 超濾水箱 一級(jí)高壓泵 一級(jí)反滲透裝置中間水箱 保安過(guò)濾器二級(jí)高壓泵二級(jí)反滲透裝 置淡水箱 EDI裝置 除鹽水箱 除鹽水泵 使用點(diǎn)。本系統(tǒng)根據(jù)功能分為三個(gè)分系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、Ro脫鹽系統(tǒng)、EDI 精脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)、超濾過(guò)濾器等，用于去

3、除水中的懸浮物、膠體 等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件；RO脫鹽系統(tǒng)包括保安過(guò)濾器、高壓泵、 一級(jí)RC膜組等，能脫除水中98鳩上的鹽份，保障后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水要求；精脫 鹽系統(tǒng)包括二級(jí)保安過(guò)濾器、二級(jí)高壓泵、二級(jí) RO膜組、EDI裝置、除鹽水 池、除鹽水泵等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)出合格的除鹽水。5. 系統(tǒng)輔助流程：5.1 阻垢劑投加系統(tǒng)： 主要由阻垢劑計(jì)量箱和阻垢劑計(jì)量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶 解的鹽類(lèi)，在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)溶度積產(chǎn)生沉淀，在過(guò)濾器前投加 阻垢劑。阻垢劑計(jì)量泵配置為 2臺(tái)，1用 1備。5.2 氫氧化鈉投加系統(tǒng)：主要由氫氧化鈉計(jì)量箱和氫氧化鈉計(jì)量泵

4、組成。提高二級(jí) RO進(jìn)水的PH值, 能防止水中碳酸鈣在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)阻垢劑的阻垢上限，在過(guò)濾 器前投加氫氧化鈉。氫氧化鈉計(jì)量泵配置為 2臺(tái), 1用 1備。6 儀表與自控系統(tǒng)本系統(tǒng)預(yù)處理、 RO、EDI 裝置是一個(gè)主要以開(kāi)關(guān)閥門(mén)、啟停泵等開(kāi)關(guān)量控制 為主的系統(tǒng),系統(tǒng)以自動(dòng)控制為主,手動(dòng)操作為輔,主要功能： 本控制系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)裝置中主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報(bào)警顯示和聯(lián)鎖保護(hù)。二、試車(chē)準(zhǔn)則化學(xué)水處理系統(tǒng)已機(jī)械安裝竣工。超濾過(guò)濾器、保安過(guò)濾器濾芯及 RO 膜元件安裝必須在管道、設(shè)備吹掃、清洗、 試漏、試壓完成后方能進(jìn)行，Ro膜元件還必須在相關(guān)條件全部滿(mǎn)足后方能裝填。電氣、儀表、控制設(shè)備必須在

5、配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門(mén)提出報(bào)告后方能 分步進(jìn)入調(diào)試校驗(yàn)。超濾過(guò)濾器、 RO 裝置和 EDI 裝置必須達(dá)到進(jìn)水指標(biāo)后方能進(jìn)行調(diào)試。 參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，持證上崗操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗 操作。在開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有得到相關(guān)部門(mén)、人員同意，不得擅自對(duì)調(diào)試方案中的條款、 步驟及提到的相關(guān)文件資料進(jìn)行修改。三、試車(chē)準(zhǔn)備工作及條件a) 工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖要求連接完畢、配管的固定支架安 裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固。不符要求的先整 改，然后分段用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行管道試壓，有滲漏之處及時(shí)處理(補(bǔ)焊或更換) 。注

6、意粉塵、污垢 不能進(jìn)設(shè)備。b) 機(jī)泵：檢查所有的機(jī)泵基礎(chǔ)已找正，中心軸盤(pán)動(dòng)靈活，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方 向與標(biāo)示方向一致，機(jī)油、潤(rùn)滑油按要求已注入，水泵開(kāi)機(jī)是否發(fā)出異常 響聲或震動(dòng)，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。c) 設(shè)備：檢查超濾過(guò)濾器設(shè)備完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過(guò)濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計(jì)相符并完好，吹洗設(shè)備清除雜 質(zhì)，備用。檢查Rc裝置設(shè)備完好、配件是否齊全，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查 EDI 裝置設(shè)備完好，配件是否齊全，吹洗設(shè)備表面、清除雜質(zhì)，備 用。檢查水箱是否完好，清除雜質(zhì)，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。d) 儀表：按 PID 圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、

7、液位開(kāi)關(guān)、流量表、電導(dǎo) 率表、 SDI 儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、 接線(xiàn)是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。e) 電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計(jì)圖已接線(xiàn)完畢，并經(jīng)查線(xiàn)，校驗(yàn)處于完好備用狀態(tài)。f) 閥門(mén)：檢查所有電動(dòng)閥門(mén)接線(xiàn)準(zhǔn)確、開(kāi)關(guān)位準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，與連接管道無(wú)磨擦，需慢開(kāi)的閥門(mén)具備慢開(kāi)能力。g) 檢查各加藥裝置配管是否已按設(shè)計(jì)要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固；計(jì)量泵已經(jīng)測(cè)試，無(wú)異常；計(jì)量箱已吹洗，清除雜質(zhì)。h) 工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、汽系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力i) 藥劑到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)j) 調(diào)試器材1) 調(diào)試工具 : 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及

8、電工工具等，滿(mǎn)足調(diào)試需求；2) 分析儀器、儀表：PH計(jì)、濁度儀、溫度計(jì)、比重計(jì)、電導(dǎo)儀、污染指數(shù) 測(cè)定儀、電工儀表及必需的離子檢測(cè)儀等。3) 分析用藥品：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、調(diào)試的需求。能滿(mǎn)足分析水樣各指標(biāo)。k) 公用工程1) 照明：廠(chǎng)房?jī)?nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗(yàn)收并能交付使用，其 照明亮度滿(mǎn)足晚上施工及調(diào)試的要求。2) 通訊：滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3) 消防：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4) 安全：滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試的要求。5) 排水：排水溝已具備排放條件，排水順暢，并符合設(shè)計(jì)要求。l) 安全防護(hù) 檢查所有管線(xiàn)，特別是高壓管線(xiàn)間的緊固件是否按要求緊固完畢； 在高壓管線(xiàn)區(qū)域設(shè)立安全隔離防護(hù)網(wǎng)，

9、并設(shè)安全警示標(biāo)志。四 . 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇 DL5007-19922) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL5031-19943) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第 4 部分：電廠(chǎng)化學(xué) DL/T5190.4- 20044) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-19985) 火力發(fā)電廠(chǎng)保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 (DL/T 5072-2007)6) 生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范 ( CJJ90-2009)7) 火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5068-19968) 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (1996 年版)9) 火電工程啟動(dòng)

10、調(diào)試工作規(guī)定10) 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)11) 火力發(fā)電廠(chǎng)水、汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 561-199512) 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB12145-199913）火力發(fā)電廠(chǎng)水、汽試驗(yàn)方法14）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇DL/T 5190.4-200415）火力發(fā)電廠(chǎng)水處理用離子交換樹(shù)脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) DL519-2004五、調(diào)試步驟1、在調(diào)試人員到位的情況下，對(duì)調(diào)試條件逐條確認(rèn)是否滿(mǎn)足要求。在查線(xiàn)、校線(xiàn)完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì) MCC柜、PLC柜及就地控制柜上電。 對(duì)壓縮空氣管路調(diào)試。逐個(gè)試驗(yàn)電動(dòng)閥并記錄。電機(jī)逐臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)。儀表逐臺(tái)投用。如出現(xiàn)故障及時(shí)排除，確保所有

11、閥門(mén)、電機(jī)、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。保安過(guò)濾器調(diào)試 保安過(guò)濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗。安裝保安過(guò)濾器濾芯。濾芯沖洗（開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開(kāi)排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯 5-10分鐘至出水無(wú)泡沫止。4、超濾調(diào)試與試壓1）低壓沖洗系統(tǒng)：控制進(jìn)水壓力你大于 0.05Mpa,膜透量不大于25L/ m2 h。將回 流排放閥和產(chǎn)水排放閥同時(shí)打開(kāi)沖洗超濾膜系統(tǒng)，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈，時(shí)間 不少于 10分鐘。在沖洗過(guò)程中應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)管路的配置，打開(kāi)其他排放閥或放氣 閥，使系統(tǒng)內(nèi)的保護(hù)液和空氣排凈。2）試壓與檢漏：待保護(hù)液和空氣排凈后，可將所有的閥門(mén)關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，逐漸升高壓力至0.25Mpa,觀(guān)察有無(wú)漏點(diǎn)，如

12、有漏點(diǎn)做好標(biāo)記。3）補(bǔ)漏：將系統(tǒng)管路中的水放凈，根據(jù)所用的管材，用相應(yīng)的粘合劑進(jìn)行修補(bǔ)。 重新進(jìn)行 2 . 1 ,2 . 2兩步操作，直到?jīng)]有漏點(diǎn)為止。5、一級(jí) RO 調(diào)試用清水沖洗 RO 裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后 用清水沖洗干凈。將Ro膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。 將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案。封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開(kāi) RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排 放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控制閥、能量回收器進(jìn)口閥，低壓沖洗10分鐘。半開(kāi)高壓泵出口控制閥，濃水控制閥。關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥，

13、延時(shí)10秒開(kāi)啟高壓泵。嚴(yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開(kāi)啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)RO膜造成不 可恢復(fù)的破壞。開(kāi)RO裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開(kāi)度，使 RO進(jìn)水壓力緩慢升至1.0MPaO待RO濃水進(jìn)入能量回收器后，開(kāi)增壓泵，開(kāi)增壓泵出口控制閥。調(diào)節(jié)濃水控制閥，高壓泵出口控制閥，增壓泵出口控制閥的開(kāi)度，使產(chǎn)水回收 率控運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑計(jì)量泵，檢查各加藥量 是否符合設(shè)計(jì)要求。6二級(jí)RO調(diào)試a. 用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁， 最后用清水沖洗干凈。b. 將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。c. 將各膜元件

14、號(hào)碼按安裝順序記錄備案。d. 封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。開(kāi)RO裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥低壓沖洗 10分鐘。半工進(jìn)水控制閥，濃水控制閥。關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開(kāi)閥，延時(shí)10秒開(kāi)高壓泵。嚴(yán)禁在開(kāi)啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開(kāi)啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。開(kāi)RO進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和濃水控制閥的開(kāi)度，使RO進(jìn)水壓力控制1.0MPa再次調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和濃水控制閥的開(kāi)度對(duì)加堿計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的NaoH是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)。7、EDl裝置的調(diào)試對(duì)二級(jí)RO產(chǎn)水進(jìn)行取樣分析，確認(rèn)產(chǎn)水滿(mǎn)足EDI裝置進(jìn)水要求。EDI裝置的調(diào)試以O(shè)

15、meXell用戶(hù)手冊(cè)為準(zhǔn)。組織相關(guān)操作人員參加基礎(chǔ)理論和現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試：由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、調(diào)試工程師對(duì)單體設(shè)備的性能進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整，在各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合同、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的要求后，提出系統(tǒng)考核申請(qǐng)，運(yùn)行考核時(shí)間168小時(shí)?？己蓑?yàn)收：設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行考核168小時(shí)，組織相關(guān)部門(mén)簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告七.組織分工及安全措施7.1組織分工化學(xué)水處理調(diào)試工作在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下由安裝、電廠(chǎng)、調(diào)試和監(jiān)理 四方配合下共同完成。7.1.1運(yùn)行單位7.1.1.1負(fù)責(zé)調(diào)試期間設(shè)備操作、化驗(yàn)工作。7.1.1.2 同監(jiān)理、調(diào)試人員一起對(duì)安裝質(zhì)量及缺陷的處理進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.1.1.3 參加調(diào)試的運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)及

16、安全教育。7.1.2 安裝單位7.1.2.1 化學(xué)水處理啟動(dòng)過(guò)程中的設(shè)備缺陷處理。7.1.2.2 同調(diào)試、業(yè)主方進(jìn)行安裝設(shè)備的驗(yàn)收。7.1.3 調(diào)試單位7.3.1 編寫(xiě)化學(xué)水系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試方案，調(diào)試前對(duì)參加調(diào)試的各單位人員進(jìn)行 技術(shù)交底。7.3.2 負(fù)責(zé)指揮系統(tǒng)的調(diào)試，包括調(diào)試進(jìn)程的安排及設(shè)備的分系統(tǒng)調(diào)試。7.1.3.3 調(diào)試移交后，提交調(diào)試報(bào)告。7.1.4 監(jiān)理單位7.1.4.1 負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試過(guò)程的監(jiān)督。7.1.4.2 負(fù)責(zé)調(diào)試方案等技術(shù)文件的審核、批準(zhǔn)。7.2 安全措施7.2.1 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及調(diào)試指揮部制定的有關(guān)規(guī)章 制度；7.2.2 在調(diào)試開(kāi)始前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過(guò)程中