手板模型的常見工序流程

1、手板模型在當今工業(yè)中逐漸發(fā)展成熟，競爭越演越烈。然而整個行業(yè)的管理水平卻相當粗放，導致手板行業(yè)至今未能像模具行業(yè)一樣較好的發(fā)展。沒有 標準是阻礙行業(yè)發(fā)展的重要因素之一，那我們就先了解一下手板制作最基礎的工序流程開始。第一步：接收圖檔-1 .客戶需提供STP PRT等常用格式3D圖檔。Pro/E、UG常用繪圖軟件都 可以轉(zhuǎn)換格式；2 .JPG或Office格式工藝說明文件，有效果圖更佳；3 .CDR、 AI 等格式矢量圖文件用于出菲林（一定記得轉(zhuǎn)曲）；4 .若是做結(jié)構(gòu)手板最好能提供 BOM清單，能快速識別該制作的零件，以防 漏做或多做；第二步：審核圖檔-客戶發(fā)來的圖檔全面細致檢查一遍，看看3D

2、圖是否有干涉、破面、零件缺失等現(xiàn)象；5 .核對工藝說明，確認各項工藝可執(zhí)行性分析；6 .核對BOM表，數(shù)量是否清楚，產(chǎn)品零件是否有丟失。7 .核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；8 .根據(jù)客戶所提供的文件估計產(chǎn)品制作成本及交期；第三步：商務洽談-1 . 與設計師或項目負責人確認檔名、文件更新時間；2 .根據(jù)專業(yè)經(jīng)驗分析客戶希望達到的效果，協(xié)助客戶解決問題；3 .工藝可執(zhí)行性分析，最終實現(xiàn)的存在的差異性；4 .產(chǎn)品報價，交貨時間、地點、交貨方式確認并擬定手板制作合同，待客戶書面確認。第四步：拆分圖檔-1. 審核3D 圖檔的完整性；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝制作便捷、CNC雕銃習慣分件。確保產(chǎn)品的外觀不受

3、影響;第五步：數(shù)控編程-1 .根據(jù)加工方法編寫CNC雕銃路徑；2 .根據(jù)產(chǎn)品工藝預定原材料；3 .根據(jù)材料特性設定刀具種類、加工速度；4 .根據(jù)設備性能編寫CNC雕銃路徑及雕銃速度。第六步：備料 -1 . 根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM 表選備材料；2 .根據(jù)編程工程師標注的材料尺寸開料；第七步：CNC力口工-1 .把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?CNC加工中心；2 .根據(jù)程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工；第八步：首檢 -1 . 把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量，確保數(shù)量準確；2 .每一個加工好的產(chǎn)品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；3 .檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致；

4、第九步：粗裝配-由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴謹?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善；第十步：打磨拋光-CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打 磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。1 . 根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；2 .認真核對3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀重點，盡可能精準體現(xiàn)各

5、部位的棱角、線條、間隙等等；3 .對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果；第十一步：噴油/電鍍/陽極-CNC手板最大的優(yōu)勢就在它的表面效果更加接近最終量產(chǎn) 效果，這是SLA無法實現(xiàn)的，即使是3D打印技術(shù)也在表面處理上要遜色于 CNC 手板模型。1 .根據(jù)客戶提供的工藝說明按色板或 PANTON蜩配顏色；2 .噴好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，根據(jù)材質(zhì)、油漆的特性烘烤的時間會有所變化；3 .油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以 美化油漆效果。第十二步：絲印/鐳雕-1 . 根據(jù)客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網(wǎng)版；2 .根據(jù)客戶抻供的工藝說明絲印圖文或鐳雕；3 .把印好的產(chǎn)品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部，也有些人喜歡印在UV表面，各有優(yōu)劣在此就不分析，后續(xù)詳細講解；第十 三步：成品裝配-不論是外觀手板還是結(jié)構(gòu)手板都要進行組裝。1 . 清點需裝配產(chǎn)品配件是否xx。2 .仔細對照客戶提供的3D圖及工藝說明進行拼裝。特別要注重產(chǎn)品的裝配關系和零件之間配合的間隙；第十四步：終檢-所有手板在出貨前都要品質(zhì)檢驗，當然不是說品檢只是在最后一個環(huán)節(jié)，手板品質(zhì)最主要還是控制在各個流程，一旦出現(xiàn)報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產(chǎn)品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零報廢。確保準時