鍍鋅工藝規(guī)程

1、鍍鋅工藝規(guī)程1. 總則1.1 本規(guī)程根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 （GB/T2694-2003）有關(guān)熱浸鍍鋅防腐的規(guī)定及本廠生產(chǎn)工藝裝備的具體條件制訂。1.2 本規(guī)程適用于主要采用角鋼并以螺栓連結(jié)的塔架結(jié)構(gòu)以及類似的鋼構(gòu)件的熱浸鍍鋅生產(chǎn)。2. 熱浸鍍鋅工藝流程圖3. 酸池、鋅鍋等容積參數(shù)（內(nèi)邊）酸洗池共6個(gè)（長(zhǎng)X寬X深）12mK 2.2mx 1.8m 2個(gè)；9.1mX 1.8mX 1.4m 4 個(gè)；清洗池1個(gè)（長(zhǎng)x寬x深）9.2mx 1.5mx 1.3m;助劑池1個(gè)（長(zhǎng)x寬x深）9.5mx 1.1mx 1.6m;煤轉(zhuǎn)氣加熱鍍鋅鍋1個(gè)（長(zhǎng)x寬x深）10.0mx1.2mx 1.6m;鈍化池

2、1個(gè)（長(zhǎng)x寬x深）9.6mx 1.3mx 1.4m;冷卻池1個(gè)（長(zhǎng)x寬x深）9.4mx 1.3mx 1.4m;4 .前處理檢查清除黑件表面是否有銹蝕、油漬、油漆和焊藥皮等情況，清除后再擺料酸洗，酸洗除銹，使其露出鐵質(zhì)本色，然后再串料清洗沾氯化氨助溶劑。5 .熱浸鍍鋅助溶劑烘干后，吊入鋅鍋浸鋅，鋅溫應(yīng)根據(jù)室溫控制在 440 C 480 C范圍內(nèi)，浸鍍時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍍件大小控制在1.53.0分鐘。6 .后處理鍍件起鍋后應(yīng)抖動(dòng)去掉余鋅，冷卻鈍化去毛刺，檢查是否缺鋅，若缺鋅則應(yīng)返鍍，然后出車間送至白件料場(chǎng)。.頁(yè)腳.鍍鋅作業(yè)指導(dǎo)書1 .前處理1.1 黑件檢查需進(jìn)行表面熱浸鍍鋅的鐵塔或其它鋼件應(yīng)對(duì)黑件(即半成

3、品)外觀 進(jìn)行檢查，凡不符合鍍鋅條件的不得進(jìn)入車間。1.1.1 外觀尺寸大于工藝梢和鋅鍋容積的。1.1.2 鋼材表面銹蝕和有油漬、油漆情況的。1.1.3 無(wú)排氣、泄鋅孔的管形及筒形構(gòu)件，無(wú)適合鍍鋅懸吊點(diǎn)的構(gòu)件。1.1.4 焊縫上的焊藥皮未清楚干凈的。發(fā)現(xiàn)有上列情況中之一的構(gòu)件，需經(jīng)過技術(shù)處理或采取相應(yīng)措 施，確認(rèn)能保證鍍鋅質(zhì)量和操作安全時(shí)方可進(jìn)入鍍鋅車間。1.2 擺料1.2.1 在進(jìn)行酸洗除銹前，按構(gòu)件外型、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸等情況分別 排料上夾具或裝筐，要求構(gòu)件相互不得以面接觸，應(yīng)有間隙，排 放整齊，合理利用酸洗梢的有效空間，提高設(shè)備利用率。1.2.2 擺料時(shí)應(yīng)注意實(shí)行先進(jìn)先出的原則，盡量按塔

4、型分開進(jìn)行 擺料酸洗。1.2.3 對(duì)于增補(bǔ)件、急件的擺料注意擺在料夾具的最上層或單獨(dú)上夾具， 并加以標(biāo)識(shí)區(qū)別。1.3 酸洗除銹1.3.1 除銹液的配制和技術(shù)要求(1)配制用鹽酸，應(yīng)符合 GB320-93標(biāo)準(zhǔn)。(2)除銹液為濃鹽酸加入清水稀釋成15-20%!作濃度。(3)濃鹽酸應(yīng)按定量先放水入梢，后注入鹽酸，混合均勻。1.2.2 除銹時(shí)間和質(zhì)量要求(1)酸洗除銹視構(gòu)件的銹蝕程度、酸洗液濃度和室溫確定浸洗時(shí)間，一 般控制在60-150分鐘。在浸洗過程中，應(yīng)將構(gòu)件提出液面 1-2次, 檢查除銹狀況，防止酸洗過度。(2)酸洗質(zhì)量要求A、鋼表面沒有殘余銹跡和油跡及其附著污染物。B、鋼材表面及鉆孔內(nèi)側(cè)無(wú)過

5、酸洗麻坑現(xiàn)象。C、電焊藥皮清除干凈。DK材表面呈灰白色。1.3.3 酸液溫度控制一一除銹酸液工作溫度為常溫。1.3.4 洗液廢液的排放一一當(dāng)鐵鹽達(dá)到 200g/L時(shí)，應(yīng)更換配制新的酸洗除銹液。1.3.5 經(jīng)過酸洗后的構(gòu)件必須逐件檢查：發(fā)現(xiàn)與 3.2.2 (2)酸洗質(zhì)量要 求不符的，應(yīng)分別進(jìn)行處理。銹跡油漬未除凈，應(yīng)重新進(jìn)行酸洗， 如局部未清除干凈，量少的可用鋼絲刷、鏟刀、鑿鉆或砂輪清除 干凈。1.3.6 漂洗(1)酸洗除銹合格的構(gòu)件，進(jìn)入清水梢漂洗，沖掉構(gòu)件表面的殘余酸洗 液和附于表面的雜物。(2)經(jīng)清水清洗后的構(gòu)件從清水梢吊起后，在梢上空停留片刻，使構(gòu)件帶出的水流淌干凈后，再進(jìn)行串夾具。(3

6、)清水梢應(yīng)保持微流水，構(gòu)件漂洗應(yīng)上下提升串動(dòng)數(shù)次，保證全面清洗。1.4 串料1.4.1 根據(jù)零件的外形分別把同一規(guī)格零件固定在鍍鋅夾具上，夾具的定位視零件長(zhǎng)度決定，2米以上的夾具數(shù)量不少于2個(gè)。1.4.2 構(gòu)件在夾具上要固定、穩(wěn)定，在浸鍍過程中不得滑落掉出夾具，鍍鋅完畢易于取下夾具。1.4.3 被鍍件排放角度要能使多余鋅液流淌通暢，無(wú)積堵。1.5 助溶劑處理：采用氯化氨配制助溶劑。1.5.1 氯化氨溶液的配制：A.在助溶劑梢中先放入規(guī)定數(shù)量的水，在按規(guī)定數(shù)量放入氯化氨，使 其充分溶解(溶解后即為氯化氨溶液)，濃度控制在18%-25噴圍內(nèi)B.當(dāng)助溶劑的濃度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加入氯化氨。C.重

7、新配制時(shí)，應(yīng)先清洗梢底的沉渣。氯化氨溶液配制材料比例濃度18%20%25%氯化氨22 Kg25 Kg33.4 Kg水100 Kg100 Kg100 Kg1.5.2 助溶劑的比重：1.07 1.10。1.5.3 助溶劑的工作溫度：60C-80c之間1.5.4 助溶劑采用蒸汽間接加熱或熱源直接傳遞。1.5.5 助溶劑在使用期每半月打撈一次底渣，減少雜質(zhì)含量，使用一年時(shí)應(yīng)經(jīng)過過濾或靜沉淀打底渣，方可重新使用。1.5.6 助溶劑的化驗(yàn)：由化驗(yàn)室每?jī)商爝M(jìn)行一次溶液的濃度測(cè)定，書面報(bào)告通知鍍鋅車間，根據(jù)測(cè)定結(jié)果，確定是否添加氯化氨或更換氯化 氨溶液。1.6 在前處理操作過程中，構(gòu)件從各種工藝梢提起時(shí)應(yīng)距梢

8、面0.5 1.0m處停留片刻，使滯留在構(gòu)架上的水或溶液滴流完畢，再作水平 移動(dòng)，不得將水或溶液帶入其它工藝梢內(nèi)。1.7 構(gòu)件吊入和吊出各種工藝梢不得與梢體發(fā)生碰撞、摩擦，避免損傷 設(shè)備和構(gòu)件。1.8 遺落于酸洗、清洗、助溶劑梢內(nèi)的個(gè)別構(gòu)件應(yīng)急時(shí)撈起，特別是小 構(gòu)件應(yīng)急時(shí)檢查工藝梢內(nèi)有無(wú)遺落，避免過酸洗報(bào)廢和丟失重補(bǔ)， 造成損失。2. 熱浸鍍鋅2.1 干燥構(gòu)件在浸鍍前，應(yīng)烘干表面的助溶劑水分，在烘干過程中，鍍 件不能直接接觸熱源避免烤焦，只能在干燥的空氣中烘干。若沾涂 了助溶劑的構(gòu)件烤焦后，應(yīng)將鍍件重新吊入酸池和清水梢上下串洗 幾次，然后再浸沾助溶劑以保證鍍鋅質(zhì)量。管材構(gòu)件內(nèi)部積液應(yīng)全 部?jī)A倒、

9、滴流 干凈后再進(jìn)行烘干處理。2.2 熱浸鍍鋅2.2.1 鍍鋅前操作人員充分作好準(zhǔn)備工作，起吊運(yùn)輸設(shè)備、操作工具，鍍液溫度、鍍件干燥狀況、冷卻水流量、防護(hù)設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用 品都必須檢查保持正常。2.2.2 鍍液溫度鍍鋅溫度的掌握應(yīng)根據(jù)室溫確定，具體如下：室溫C鋅溫C15 以下460480152545047025 以上440460每次浸鍍件重量不得超過1000Kg,避免浸鋅溫度過度下降。鋅液溫度低于規(guī)定溫度應(yīng)停鍍待溫度升至規(guī)定值后再開鍍。2.2.3 鋅塊成份鋅塊使用國(guó)產(chǎn)0-3級(jí)鋅錠或化學(xué)成份相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋅錠?；瘜W(xué)成份應(yīng)符合GB470-83標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2.4 鋅液控制主要化驗(yàn)鋅液中的鐵和鋁的含量，具

10、上層含量不得超過Fe 0.2%、A1 0.1%;如超過時(shí)應(yīng)在溫度450460c時(shí)打撈鋅渣后再加入適量鋅塊降低其Fe、A1含量，使溫度在規(guī)定溫度內(nèi)再生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)每2周抽樣一次化驗(yàn)Fe、A1含量。2.2.5 浸鋅（1）鍍件浸入鋅液前，先將浸入部位的液面浮灰（氧化鋅）清除干凈浸 入速度視鍍件干燥程度而定，下降速度不要過快，可間斷性浸入。（2）浸鍍時(shí)間掌握：在浸鍍時(shí)，可視鍍件浸入鋅液氧化沸騰全部反應(yīng)完約 1.52.0 分鐘后（小于 4mn#）;2.03.0 分鐘（5mm8mm上件）, 打干凈鋅灰后方可起吊。(3)鍍件起吊提升位置的鋅液表面處，提升前應(yīng)清除浮灰，使鋅液外露 呈鏡面狀后，立即開始提升。(4

11、)起吊鍍件應(yīng)有一定的傾斜角度，便于多余鋅液滴流回鋅鍋內(nèi)。3. 后處理3.1 去余鋅：浸鍍后的鍍件，在進(jìn)入冷卻梢之前，應(yīng)抖動(dòng)1 2次，再用鐵鉤去掉鍍件底端的余鋅，避免尚未初凝的鋅液形成滴瘤。3.2 冷卻：當(dāng)鍍件表面鋅層無(wú)明顯的流動(dòng)性時(shí)，立即浸入冷卻水梢，使鍍鋅層達(dá)到最佳狀態(tài)。3.3 化學(xué)鈍化：鈍化液的配制方法是銘酊1.52.0克、碳酸鋼1.52.0克、硝酸1.52.0毫升、水1.0升，鈍化時(shí)鍍件全部淹浸即可，不需 水洗。3.3.1 配制鈍化液之前對(duì)工作梢容量進(jìn)行計(jì)量能容多少液，配制的總量不得超出工作梢容量。3.3.2 配制比為銘酊1.52.0克、碳酸鋼1.52.0克、硝酸1.52.0 毫升、水為

12、1升，各加入量與水加入量以倍數(shù)增加，不得隨意估加。3.3.3 配制量最好以整數(shù)計(jì)量、計(jì)算，避免差錯(cuò)，所加原料可直接加入工 作梢。3.3.4 在有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)主管負(fù)責(zé)人溝通。3.4 鍍鋅產(chǎn)品檢驗(yàn)：質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.4.1 表面具有實(shí)用性光滑；安裝孔及連接處不允許有毛刺、 滴瘤和多余積鋅。如有少部分毛刺、滴瘤的可采用手工錘處理，被鋰鋅層厚度與相鄰面鋅層厚度一致3.4.2 非安裝部位不得有較大面積的毛躁表面，其毛刺結(jié)塊面積不得超過 5%滴瘤長(zhǎng)度不得超過10%高度不超過1毫米。3.4.3 表面色澤均勻，不允許有黃、褐、黑色斑點(diǎn)；鋅膜不得有碰撞、刮 擦傷痕或露鐵、過酸洗形成的缺陷等現(xiàn)象，若有其一

13、現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行 處理。3.4.4 對(duì)于鍍件有露鐵的，可用熱噴涂鋅或富鋅涂料修復(fù)，修復(fù)厚度比鍍 層厚度厚30 w m以上，修復(fù)面積不超過工件面總表面 0.5%,最大點(diǎn) 不超過8cmL若漏鍍面積超過8cm2的應(yīng)返鍍。3.5 物理檢查3.5.1 鋅層厚度：鍍件厚度小于5mm寸，鋅附著量不低于460克/m2,鋅 膜厚度不小于65 11 m;鍍件厚度大于或等于5mm寸，鋅附著量不低 于610克/m2,即鍍鋅膜厚度不低于86區(qū)限用涂層測(cè)厚儀測(cè)試，角 鋼四個(gè)面每面在兩端和中間各測(cè)試1點(diǎn)計(jì)12點(diǎn)，鋼板兩面各測(cè)6點(diǎn)計(jì)12點(diǎn)（測(cè)試點(diǎn)須離邊緣10mrm,取平均值與GB/T2694-2003對(duì) 照是否符合鋅層厚度規(guī)定，

14、有爭(zhēng)議時(shí)按 GB/T2694-2003規(guī)定的脫層 法仲裁。3.5.2 鋅層均勻性：鍍件的鋅膜層應(yīng)均勻，用硫酸容易浸蝕四次不露鐵。 測(cè)試方法見GB/T2694-2003附錄A熱浸鍍鋅層均勻性實(shí)驗(yàn)方法。3.5.3 鋅層附著性：鋅層與鍍件的基本金屬牢固結(jié)合，經(jīng)錘擊實(shí)驗(yàn)，鋅層 不剝離，不凸起，鋅膜無(wú)龜裂。實(shí)驗(yàn)方法見GB/T2694-2003附錄B熱浸鍍鋅鋅層附著性錘擊實(shí)驗(yàn)方法。3.6 檢驗(yàn)熱浸鍍鋅不符合要求的零件，應(yīng)返工重新鍍鋅。4. 附則4.1 特殊構(gòu)件的鍍鋅工藝措施4.1.1 熱鍍鋅構(gòu)件的尺寸和重量，須根據(jù)前處理工藝梢和鍍鋅鍋尺寸確定（鋅鍋尺寸長(zhǎng)、寬、高為10mt< 1.2mx 1.6m）,

15、超過額定長(zhǎng)、寬、 高及超重構(gòu)件一般不接受鍍鋅 （額定尺寸為9.5mx 0.8mx 1.0m,額 定重量1000Kcj）o4.1.2 長(zhǎng)度不超過10米，高度不超過1.0米的整體構(gòu)件，可采用二次浸 漬法。采用二次浸漬的鍍件，要求無(wú)漏鍍，對(duì)鋅層厚度、均勻度及 表面光潔程度，不能按照正常鍍件的要求驗(yàn)收。4.1.3 密閉的管形構(gòu)件和筒形構(gòu)件，必須在底部和頂部各留1 2個(gè)孔洞， 底孔進(jìn)鋅、排鋅、頂孔排氣、進(jìn)氣。孔洞的數(shù)量和直徑根據(jù)構(gòu)件容 積確定。4.1.4 特殊構(gòu)件浸鍍，應(yīng)設(shè)適合操作的吊點(diǎn)附錄1主要材料標(biāo)準(zhǔn)a、熱浸鍍鋅用鋅錠（GB470-83）號(hào) 牌化學(xué)成分，鋅（不小于）雜質(zhì)含量（不大于）鉛鐵鎘銅神睇錫總和Zn-099.9950.0030.0010.0010.0010.005Zn-199.990.0050.0030.0020.0010.010Zn-299.950.0200.0100.020.0010.050Zn-399.90.0500.020.020.0020.10Zn-499.50.30.030.070.0020.0050.010.0020.50b 、工業(yè)用鹽酸（GB320-83）濃度A 31%含鐵量W 0.01%c 、工業(yè)用氯化氨附錄2關(guān)于鍍鋅爐的規(guī)定(1)新砌筑的爐體必須按工業(yè)爐干燥規(guī)定進(jìn)行