排水管改遷施工方案

1、排水管改遷施工方案一、編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù)1. 1秀廂大道站綜合管線平衡圖紙1 . 2秀廂大道站排水管線遷改設(shè)計圖紙20 1 505 01. 3城市排水工程規(guī)劃規(guī)范5 0 318-2 0 001 . 4給排水管道施工驗收規(guī)范5 0268-20081.5秀廂大道站交通疏解圖紙1. 6城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范(5028 9 - 98)2. 7給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(5014 1 -20 0 8 )1.8給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(502 6 8-2008)1. 9給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(2 46:2 0 08)2、編制原則2. 1、遵循設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編

2、寫本 專項施工技術(shù)方案中，嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)辦 理，正確組織施工,確保貫通施工安全、可靠。2.2、堅持實事求是的原則，在制定本施工方案中，根據(jù)現(xiàn)有施 工機具設(shè)備,結(jié)合我單位在類似道路工程施工中的成功經(jīng)驗，堅持科 學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，高質(zhì)量、高效益地完成污水管線改建 施工。1.1、 3、堅持項目法管理的原則，通過及業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè) 計部門的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、方法、資金和信 息,實現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。2.4、 堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí) 行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。2.5、 在認(rèn)真、全面理解施工圖的基礎(chǔ)上，使本方案滿足技術(shù)先

3、 進、方案可靠、經(jīng)濟合理的要求。堅持“科學(xué)組織、合理投入、優(yōu) 質(zhì)安全、快速高效、不留后患”的指導(dǎo)思想。2.6、 重視水土保持和生態(tài)環(huán)境保護，做到文明施工。3、編制說明金寧路、興桂路及秀廂大道施工區(qū)域市政管網(wǎng)較為密集,且周邊 建筑多為居民小區(qū)，有金源橘子郡、紅日山湖、金源汽車城等。為了 正確履行合同，統(tǒng)一、規(guī)范的進行場地內(nèi)雨污水管線改遷，明確管線 改遷具體籌劃，保證施工過程中雨污水管的暢通,特制定本專項方案。二、工程概況1、工程概況南寧市軌道交通3號線第五工區(qū)起于邕武路站（不含），止于南 梧路站（不含）。包含兩個車站、三個盾構(gòu)區(qū)間。即沙江路站、秀廂 大道站、邕武路站沙江路站盾構(gòu)區(qū)間、沙江路站秀廂

4、大道站盾構(gòu) 區(qū)間、秀廂大道站南梧路站盾構(gòu)區(qū)間。2、現(xiàn)狀排水管線情況木工區(qū)雨污水管線主要集中在秀廂大道站，沙江路站因地理位 置偏僻，還未形成成熟的市政管網(wǎng)體系，暫無任何雨污水管道需要遷 改。秀廂大道范圍內(nèi)雨污水管道主要分布在金寧路及興桂路,其中金 寧路主要有一條2 0 0雨水管、一條。400污水管。雨水管沿金寧路 自物流大道（在建）起，途徑中興小學(xué)，一路向南匯集至秀廂大道上的 排水箱涵,平均埋深2. lmo污水管線及雨水管線并列,在雨水管線西 側(cè)約4米位置，途徑中興小學(xué)一路向南匯集至秀廂大道上的排水箱 涵，平均埋深2.8m。兩條管線無交匯點。興桂路上主要有兩條。400 雨水管線,一條。4 0 0

5、污水管線。兩條雨水管線及興桂路兩側(cè)平行布 置，匯水面積較小，管線路徑較短,于金寧路處及。1 2 00雨水管交匯, 埋深平均為2. Omo污水管線沿興桂路北側(cè)橫穿金寧路及。40 0污水 管匯合。興桂路東側(cè)（紅日山湖小區(qū)前）存有一條。40 0污水管及一 條。4 0 0雨水管，均及市政排水管網(wǎng)相通。經(jīng)調(diào)查位于興桂路的排 水管線可能為橘子郡小區(qū)及紅日山湖小區(qū)自有排水管線，該路上管線 流向均為自東向西匯流。3、遷改設(shè)計內(nèi)容本次設(shè)計將影響主體結(jié)構(gòu)施工的d 4 00污水管及dl200雨水管道 遷移出主體結(jié)構(gòu)施工影響范圍外,并順接上下游現(xiàn)狀雨、污水管道。同時為滿足地鐵施工完畢后路面雨水的收集排放，對地鐵附屬結(jié)

6、 構(gòu)上方敷設(shè)布置雨水口及雨水口連接管4、地質(zhì)水文概況4. 1、地質(zhì)條件場地內(nèi)廣泛分布第四系填土，主要為由為建筑垃圾和生活垃圾、 黏性土混砂、碎石等組成，呈松散一稍密狀態(tài)，欠壓實-稍壓實，層厚 1 . 9-13. 2m,平均層厚6. 28m。第四系填土自身強度較低,物理力 學(xué)性質(zhì)極不均勻，厚度變化大，由此產(chǎn)生沉降差異會導(dǎo)致地面裂縫的 產(chǎn)生。應(yīng)采取工程措施對其加固處理。粉質(zhì)粘土、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，屬膨脹巖土，呈堅硬粘性土狀， 天然狀態(tài)下強度較高,壓縮性低，但浸水易軟化,干后則開裂，力學(xué)性 質(zhì)變化較大，施工過程中應(yīng)充分考慮土體干濕循環(huán)過程膨脹的影響 （土體強度降低、地面變形開裂、基坑或邊坡失穩(wěn)、基礎(chǔ)

7、不均勻沉降 等）。車站采用明挖時注意及時進行支護；泥巖黏粒含量較高,支護時 采用鉆孔樁時效較低，設(shè)計和施工時應(yīng)做好施工措施和對策。5. 2、水文條件本站無江河水庫及魚塘經(jīng)過或分布,地表水主要為大氣降水。地 表水通過滲透地層對地下水進行補給。地下水位的變化受地形地貌、 地層巖性、地下水補給來源等因素控制。地下水位的變化及地下水的 賦存、補給及排泄關(guān)系密切，每年4T0月為雨季，降雨充沛，水位會 明顯上升，而在冬季因降雨減小，地下水位隨之下降。主要是受大氣 降水補給，上層滯水的水位、水量、埋深受補給條件影響，勘察期間 鉆孔混合水位埋深L 8-4. 9 m,變化幅度3. 1m。本站點排水管線遷 改大部

8、分位于地下水位以下。地下水類型：根據(jù)鉆探情況，結(jié)合地下水賦存條件、含水介質(zhì)及水 力特征的分析，本站地下水水量貧乏,地下水的主要有上層滯水和潛 水兩類。地表水在雨季以地面瞬時片流為主，由高處向低洼部位沿地 面流淌，匯入市政排水管或沙江河后以短暫洪水形式瞬間流走，部分 滲入地下，平常主要通過滲透，向地下水補充，地下水的流場主要是 地勢高處向低洼部位運動，部分向沙江河滲流排泄，沙江河的部分河 水亦通過滲入地下做補給,最后匯入邕江,地下水的補給來源主要來 自大氣降水的入滲為主，沿含水層向低洼地段滲流排泄。三、總體施工方案1、雨水管將及車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高沖突的dl200雨水管道遷至東側(cè)主體結(jié) 構(gòu)施工影響范

9、圍外，該管道為永久遷移管道，新建雨水管管徑為dl3 5 0,管底標(biāo)高 9 6. 01-102. 9 0nb 埋深 2. 7 -4. 9m,坡度 1 5%o,雨 水排向自北向南。同時，Y78段管道過出入口通道段雨水管采用鋼 管，滿足出入口通道施工期間懸吊的要求，待通道施工完成后恢復(fù)為 鋼筋混凝土管;施工工藝選擇:Y1314采用頂管施工（己針對頂管編制 專項施工方案）；丫23段因管線東側(cè)為金源橘子郡小區(qū)，為降低施工 對小區(qū)的影響，該段遷改雨水管采用鋼管樁施工；其余管段采用放坡 開挖施工工藝。新舊管道過流量對比表編號管徑坡度（%。）過流量（）3 / 26排水管改遷施工方案1現(xiàn)狀d 1200雨水管道1

10、2-2055102新建dl 3 50雨水管道156540結(jié)合附屬結(jié)構(gòu)施工期間統(tǒng)籌安排同步實施雨水管線改遷在主體結(jié)構(gòu)施工完成后結(jié)合道路恢復(fù)新建雨水口以滿足現(xiàn)狀路 面雨水排放的要求。土質(zhì)地層施工段直接采用挖掘機開挖（局部強風(fēng)化地質(zhì)采用破碎 機和人工結(jié)合的方式開挖），管道埋深H開挖深度W5 0 0 0時，開挖 坡度為1： 0. 7 5;管道埋深口5000時，在地面標(biāo)高以下4 000處增 加1 500臺階，開挖坡度為1:0.75。待開挖至設(shè)計標(biāo)高20時，應(yīng)采 用人工方式進行清底。若發(fā)現(xiàn)存有地下水時，應(yīng)同時在溝槽兩側(cè)開挖 20寬排水溝，并在每段溝槽設(shè)集水井并采用泵抽井點降水的施工方 法，以防止溝槽底受雨

11、地下水或雨水浸泡。管槽開挖深度較小時，可 采用排水放坡開挖施工。應(yīng)注意粉土層和粉砂層滲透系數(shù)較大,在基 坑開挖過程中易產(chǎn)生流砂或管涌。管槽開挖深度較大時,采用鋼管樁 支護，降水開挖施工，要求開挖一段，埋設(shè)一段。施工順序為：打設(shè)鋼 管樁一開挖支護一管基一排管一塢膀一回填一拔管樁一灌管樁縫。驗 槽合格后，澆筑厚122715混凝土墊層，待碎強度達到30%時彈出中 線。下管采用機械下管，25T吊車將雨水管逐節(jié)放置在碎墊層上，吊葫 蘆人工就位，橡膠密封圈封口。安裝完畢后采用碎楔形預(yù)制塊穩(wěn)管。 穩(wěn)管后立即在管溝兩側(cè)用砂礫石對稱回填并人工夯實。經(jīng)驗收合格后, 按規(guī)范及設(shè)計要求進行回填和壓實。密實肝小于按鬻躲

12、聊 里實觸道格琳 回虹相酶 欹斛忖85 Z緞石目蓼密實好小于90 ZQ t D1 d路面排水管改遷施工方案管槽開挖機回填斷而示意圖數(shù)值表管內(nèi)徑D管槽及基礎(chǔ)尺寸0基礎(chǔ)混泥土量 (m3)taAClC26203600.2 578604800.4 57102006000. 725122 407 201. 0 2 97027 08101.3022、污水管本設(shè)計將北側(cè)影響車站主體結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)狀d400污水管永久改 遷至1號風(fēng)亭施工影響外，并順接入興桂路現(xiàn)狀污水管。遷改后管道 坡度2 0%。，埋深3.2-3.8如 采用放坡開挖。將興桂路東側(cè)現(xiàn)狀d 4 00污水管永久遷改至金寧路西側(cè)主體結(jié)構(gòu) 施工影響范圍外,

13、橫跨車站主體結(jié)構(gòu)3 4段及橫跨車站H號出入口通 道67段采用400鋼管懸吊，主體結(jié)構(gòu)施工完畢后該鋼管恢復(fù)為鋼筋 混凝土管。遷改后管道坡度3 15%。，埋深3. 2-5. 1m,并順接上 下游現(xiàn)狀管道。管道采用放坡開挖施工。污水管開挖及基礎(chǔ)形式同雨水管。四、施工準(zhǔn)備1、組織機構(gòu)設(shè)置根據(jù)本合同段的工程內(nèi)容和基本特點，結(jié)合工程數(shù)量和施工組織 情況，為實現(xiàn)合同工期、保證質(zhì)量、降低成本，我們對該項目實施項目 法管理。工地設(shè)排水施工管理部，設(shè)施工總負(fù)責(zé)一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一 名。項目經(jīng)理部的相關(guān)科室配備足夠的各類專業(yè)技術(shù)人員，以加強施 工管理。以下人員實行輪流制值班，保證現(xiàn)場管理人員崗位2 4小時在崗。主要管

14、理技術(shù)、人員名單川卜卜卜Pii七fcTH 1為TTII 攵夕。斗1源未至ffl言如T肉麻誨丁匕仔畜9W 丸 Rill至而描T姆麻土古犬行者KQ干切里力m4*H勝里土古術(shù)品二主化部里土古術(shù)品2、施工總體目標(biāo)管理目標(biāo):精心組織、科學(xué)管理、精心施工；工期：2個月；施工中，將嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，按圖 施工，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。3、施工現(xiàn)場布置（1 ）、布置原則施工現(xiàn)場布置以有利合理組織施工,加快施工進度,方便現(xiàn)場施 工，盡量少占紅線外土地，方便工地生活和文明施工為原則。4、主要材料及機械配備情況針對本工程里程較長,工程內(nèi)容相對分散性，項目部將在每天深 入施工現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，對

15、工程段機械及勞動力配備情況進行協(xié)調(diào)、合 理的調(diào)配使用，使其單一及完整性能充分體現(xiàn)在整個工程施工過程 中，保證工程施工順利進行。主要機械設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率0或容量前）出廠新10小計茸中擁新租汽車吊25T租賃板車租賃佐（砂漿）輸送車9m309.81擁有柴油發(fā)電機組5009. 52擁有80挖掘機336D、32 0 D10.22擁有80電（手）動吊 葫蘆09.610擁有75釬風(fēng)鉆2810.620擁有85空壓機（柴 油）1 2/709.102擁有90空壓機（電）1 5009.52擁有90運輸車20 t10.28擁有90小型電動夯10. 105擁有99（1）、主要材料A、 （ 6 0 0、

16、1350） 11級混凝土平口管；14 0 0鋼管（加強型防腐處理）o D 1350III級鋼筋混泥土鋼承口頂推管;D3 0 0H級鋼筋混凝 土承插口管;400鋼管（加強型防腐處理）；均為外購成品。B、橡膠密封圈（或M7. 5水泥砂漿抹帶）；C、潤滑劑；D、砂礫石、中粗砂、32. 5水泥；E、井蓋（井蓋選用：復(fù)合材料井蓋）F、成品鋼纖維爬梯；G、6 10一級圓鋼，12、1 6、18、20、22二級螺紋 鋼（2）、原材料的選用1）本工程使用的工程材料，除應(yīng)由廠家提供的質(zhì)保書外，還應(yīng)按 設(shè)計、施工規(guī)范進行抽樣檢驗，并提前向有關(guān)部門進行材料報驗。2）碎、砂漿試驗工程施工前需做現(xiàn)場試驗，以確定半成品的物

17、理力學(xué)性能指標(biāo), 確定最佳施工參數(shù)、施工工藝,提供質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗控制辦法。碎及砂漿試驗：按有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作相應(yīng)試驗。其材料主要 檢查的項目為：水泥:按要求選用32.5或以上的復(fù)合硅酸鹽水泥或普通硅酸 鹽水泥，并按1 75-92規(guī)定，作不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、 細(xì)度、比重、凝結(jié)時間、安定性、強度、堿含量等校核試驗。細(xì)骨料：砂按新規(guī)范規(guī)定,作細(xì)度模數(shù)、含泥量、三氧化硫、堅 固性、云母、有機物、表現(xiàn)密度等試驗，其級配應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。粗骨料:新規(guī)范規(guī)定，作針狀、片狀、含泥量、壓碎指標(biāo)、有害 物質(zhì)含量、吸水率、表觀密度、軟弱顆粒含量等試驗，其標(biāo)準(zhǔn)粒級應(yīng)在規(guī)定的粒級范圍內(nèi)。水:按63-8

18、9標(biāo)準(zhǔn)，水的值、不溶物、可溶物、硫酸鹽、硫化物 的含量不應(yīng)超出規(guī)定；凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，均可作為拌和 及養(yǎng)護用水。鋼筋：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、顆粒狀或片狀老銹。 不得采用冷拉方式調(diào)直鋼筋，必須采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋加工時，宜 在常溫狀態(tài)下進行,不得加熱。鋼筋加工后表面上不得有削弱鋼筋截 面的傷痕。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，如砂漿的組合材料（膠結(jié)料、摻和料 和骨料）有變更，其配合比須重新選定。根據(jù)試驗記錄,整理出試驗成果報告,報工程師審批，按批復(fù)意見 實施。碎及砂漿配合比試驗，按呈報工程師批準(zhǔn)的原材料，并按規(guī) 范規(guī)定和設(shè)計強度，在室內(nèi)作不同品種水泥、不同外加劑摻量及碎 的抗壓強度關(guān)

19、系，砂率選擇、用水量及坍落度關(guān)系等一系列試驗，從 中分析挑選出最優(yōu)的配合比，寫成書面試驗報告，呈送工程師批準(zhǔn), 作為碎及砂漿試制的依據(jù)。五、排水管施工方法1、施工工藝流程定位放線一管溝（支墩基礎(chǔ)）開挖一管道基礎(chǔ)（支墩）施工一下 管和穩(wěn)管（管節(jié)吊裝）一管道連接（接口或焊接）一砌筑附屬構(gòu)筑物一 驗收一收方一土方回填。2、施工測量放線1）、距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值 （導(dǎo)線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于1 0。小 范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足規(guī)范的規(guī)定。(1)、采用坐標(biāo)測量法,測速快、準(zhǔn)確和操作簡便;能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和 不同標(biāo)

20、高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加 快速度,縮短施測工期。在本工程開工前,會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計 單位提供的平而坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進行閉合復(fù)測。根據(jù)己有的高級控 制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng) 各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測,所有的 測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。(2)、采用全站儀的后方交會功能，通過對兩個已知點的觀測，得出 儀器點的坐標(biāo)；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩 已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上,在測距 離的同時觀測該點到兩個己知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點

21、 的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級， 平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按三等水準(zhǔn)測量控制。做 好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施 工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準(zhǔn)測量工作。 控制樁采用雙后視極坐標(biāo)測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招 標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可 使用。(3)、管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就 是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點 定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔2 0nl釘一木樁(里 程樁)o根據(jù)管線的起點和各

22、溝的挖土中心線,一般每20nl測設(shè)一點，中 心線的投點容差為±1 0 ,量灰線標(biāo)明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時 定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔2 0m或30m槽口上設(shè)置一個坡度板。作為施工中控制管道 中線和位置,掌握管道設(shè)計高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其 頂面應(yīng)保持水平，用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上,釘上中心 釘，安裝管道時，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以10 / 26排水管改遷施工方案中心釘為準(zhǔn),放出碎墊層邊線,開挖邊線及溝底邊線。2）、高程測量：高差不大時采用B1級水準(zhǔn)儀,測量時往返各一次，取閉合差W1 2 JL ,L為往返測量水準(zhǔn)線路長度（）。高差較大

23、時標(biāo)高的測量采用 經(jīng)緯儀三角高程測量,主要技術(shù)要求須滿足規(guī)范的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂 直角度的取值應(yīng)精確到0.1，高程取值應(yīng)精確到1。3）、內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進行平差，并以平差 后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足 規(guī)范中要求。3、管溝開挖本工程環(huán)境土質(zhì)復(fù)雜,且室外地面不在同一個標(biāo)高上，且土質(zhì)松 散，易跨塌；而石質(zhì)堅硬，同時開挖不能滿足施工需要，擬采用如下施 工方法進行土石方作業(yè)：1）、施工時先開挖深度最大的排水管溝，挖方段排水管道安裝施工 完畢回填后才進行地面砌筑段排水管施工。2）、管溝（底部開挖寬度按管徑每邊加寬600mm工作面，深度小于5

24、米時放坡系數(shù)為1:0. 75,大于5米時，在距離地面標(biāo)高41n位置設(shè)置一 1.5m寬臺階。3）、路基開挖（1）、測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標(biāo) 明開挖邊線，開挖過程中如遇有土質(zhì)較差的地段應(yīng)加大開槽坡度,開 挖時應(yīng)及時安設(shè)龍門板，控制中線和槽底高程。（2）、開挖口線2米以內(nèi)，不得堆土或堆放雜物。（3）、施工順序上按由上游至下游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排 水。（4）、人工修坡檢底的方法施工。挖至距設(shè)計高程2 0位置停止機械 挖掘，防止超挖。（5）、支墩基礎(chǔ)開挖完畢后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)承載力實驗，合格后立 即用5砂漿對支墩基礎(chǔ)基坑進行封閉。如承載力不符合設(shè)計要求，應(yīng) 立即通

25、知監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及設(shè)計代表，按要求采用漿砌片石換 填。4)、施工注意事項管溝開挖過程中，當(dāng)開挖在接近槽底標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo) 高，以防止超挖，并應(yīng)注意如下事項：(1)、在整個管溝開挖過程中,嚴(yán)格控制其開挖尺寸,管溝底部的 開挖寬度需考慮管道安裝操作面，施工時應(yīng)控制好標(biāo)高,避免超挖的 現(xiàn)象。(2)、盡量減少對管溝周邊范圍基土的擾動。(3)、開挖管溝時，當(dāng)開挖出的棄土合符作為回填土條件時，一 次性留足回填需要的好土，以避免二次轉(zhuǎn)運,多余的棄土、棄石塊運至 甲方指定棄渣場。(4)、管溝開挖時，要注意保護測量高程樁。(5)、管溝上口兩側(cè)堆放棄土高度不宜超過L 0m,且距槽口邊緣 不宜小于0.

26、 8m,以防止棄塊滾落入槽發(fā)生安全事故。4、排水管道鋪設(shè)1)、排水管道鋪設(shè)前的要求(1 )、根據(jù)準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點，設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點在穩(wěn)固和僻 靜之處,并盡量選擇在永久性建筑物上,距溝邊大于1 0 m處；(2 )、沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線,定出檢查井的中 心點；(3)、確定堆料、運料、下管的場地；(4、)核對設(shè)計管底標(biāo)高，核對設(shè)計坡度。2)、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件(1)、管道鋪設(shè)前管溝及管基己合格并經(jīng)驗收。(2)、管材及機具均已備齊，經(jīng)檢驗合格并運至現(xiàn)場。3)、工藝流程下管前管材檢驗一一檢查標(biāo)高和管基強度一一檢驗下管機具和繩索一一下管一一接口一一灌（通）水實驗。4）、材料質(zhì)量要求鋼筋混凝

27、土管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。（2）碎管不允許有裂縫；鋼筋碎管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫 寬度不得超過005。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。 （3）合縫處不應(yīng)漏漿。（4）有下列情況的管子,允許修補：A塌落面積不超過管內(nèi)表面積的1/ 20,并沒有露出環(huán)向鋼筋；B外表而凹深不超過5；粘皮深度不超過壁厚的1/5,其最大值不超 過1 0 ；粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面積的1/20,每塊面 積不超過1 o 0。c合縫漏漿深度不超過管壁厚度的1/3,長度不超過管長的1/3 oD端面碰傷縱向深度不超過10 0 ,環(huán)向長度限值不得超過

28、11 0 o （5）密封橡膠圈不能有割裂、破損、氣泡、大飛邊、油類侵蝕現(xiàn)象、 變形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。5）下管、穩(wěn)管、接管檢查管溝基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線是否滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)碎強度 必須達到強度等級的30%或不小于5時方可下管。（1）、下管沿管溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)轉(zhuǎn)運，下管時，嚴(yán)禁用 金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入管溝內(nèi)。用2 5噸吊 車下管，用16t手拉葫蘆牽引管，用5t手拉葫蘆穩(wěn)管的安管方法施 工。（2 ）、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿砂土，封口后壓在己安裝管道 的頂部，其數(shù)量及重量視管徑的大小而異，采用細(xì)石碎作定位墩將每 根管子按設(shè)計位置穩(wěn)定在管溝基礎(chǔ)上，具

29、體控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為1 5o管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑DW 1 000,允許偏差為±1 0 ;管 徑D>1000,允許偏差為±1 5 o相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口：當(dāng)管徑DW1 0 0 0,允許錯口 3;管徑D>100 。允許錯口5,接口間隙可留10 0（3）、接管、對于粗造的工作面使用砂輪磨光管口工作面，以免影響柔性 膠圈到位，損壞膠圈。套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，同時 盡量靠近插口端面，使之滾動到位。、為了使插口和膠圈能順利均勻地進入承口，達到預(yù)定的位置， 對口的承插口間的間距必須均勻一致，周圍一圈同時進入承口，否 則膠圈受壓不均，進入速度不

30、一致,造成膠圈扭曲而大幅度回彈。 牽引管選用1 6t手拉葫蘆，穩(wěn)管適用5t手拉葫蘆。鋼繩的安全系數(shù) 取4至5。到位后的管道插口及承口之間的間隙為1.52. 5, 膠圈均緊貼止膠臺,但不得露出止膠臺。、裝管的作業(yè)是循環(huán)交替進行，為了防止已裝到位的管道回彈， 單靠回填胸腔土和管道自身產(chǎn)生的磨擦阻力是阻止不了回彈力，因 此還必須采用葫蘆穩(wěn)管,使之隨后安裝的管道能阻止回彈，如此循 環(huán)。5）、污水管段管道敷設(shè)工藝流程下管前管材檢驗一一檢查支墩標(biāo)高和軸線一一檢驗 下管機具和繩索一一管節(jié)吊裝一一接口（焊接）一一灌（通）水實驗。（1）、管材的質(zhì)量控制、鋼管必須具有制造廠的合格證書。、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂

31、縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象;不得 有扭曲，損傷,不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于6 0 0時，縱向焊 縫的間距應(yīng)大于3 00o、管節(jié)架空前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。（2）、焊條的選用、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分,機械強度應(yīng)及母材相同且匹配，兼顧 工作條件和工藝性。、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條, «低合金焊條的 規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進行烘干,在使用中保持干燥, 焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。、鋼管采用廠家加工成8m 一段運至工地，并在基坑附近再繼續(xù) 焊接成型。、管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量,編號,宜選用管徑相

32、差最小的管 節(jié)組對對接。、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行 焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：外防腐87 10厚漿涂料，采用二布四涂工藝方法；內(nèi)防腐采用高分子防腐涂料, 采用二底二面工藝方法。、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測,焊接施工時, 施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流及電壓,并按照管材采用相應(yīng)型 號的焊條,試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口 邊緣和焊口兩側(cè)1015范圍內(nèi)

33、的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端而 的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫 條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長3 0 0的直尺在接口內(nèi)壁周 圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0. 2倍壁厚，且不得大于2。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時 支承固定,避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向 焊縫應(yīng)錯開，管徑為11 00,錯開的間距不得小于3 0 0；H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于10 0；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的 間距不應(yīng)小于2 0 0；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、直線管段不宜采用長度

34、小于800的短節(jié)拼接。J、焊縫質(zhì)量必須符合5 026897中4. 2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平 滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加 強而應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。(3)、管節(jié)吊裝首先應(yīng)檢查支墩的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。如 果標(biāo)高誤差超過設(shè)計要求，應(yīng)采用鋼板墊塊進行調(diào)整。支墩圓凹卡 槽面應(yīng)用M7. 5水泥砂漿先抹平，采用8T汽車吊將管節(jié)逐節(jié)吊裝至 支墩上，調(diào)整好管節(jié)對口后，按焊接工藝要求進行焊接。5、頂管施工(詳見專項施工方案)結(jié)合現(xiàn)場施工條件和地質(zhì)條件，本設(shè)計定冠部分管道開槽施工條 件較差，為緩解施工復(fù)雜情況,采用頂進精度高、對周邊構(gòu)筑物影響 小、

35、頂進速度快、安全可靠的掘進方式。設(shè)計需用到規(guī)格為dl350。工作井、接收井設(shè)計本設(shè)計頂管部分管道距離現(xiàn)狀建筑物較近，為保證建筑物安全, 經(jīng)衡量井位置及地鐵主體位結(jié)構(gòu)位置關(guān)系，決定頂管工作井采用方形 工作井，以減少工作井在施工過程中對周圍建筑物的影響。方形工作井設(shè)計：(1)工作坑的寬度:1+22C其中兩側(cè)操作空間L 5m,程板厚度C為0. 2m。(2)工作坑的長度:的5區(qū)中：取單節(jié)管長L】=2. 0m;工具管長L2=0. 4m；出土工作間長度L3=1.0ni；液壓油缸長度. 0m;后背所占工作井長度16 / 26排水管改遷施工方案L$=0.4m （包括橫木、立鐵、橫鐵）；計算得工作井長度為4.

36、8m?？紤]到接收井位置的管線設(shè)置有折角，故設(shè)計采用圓形接收井。綜合頂管工藝，經(jīng)計算可采用內(nèi)徑4. 8m工作井即可滿足單管機械頂管施工要求。6、管道及檢查井連接1）、檢查井及管道連接宜采用柔性填料密封的做法。2）、當(dāng)管道及檢查井采用磚砌、石砌、碎直接澆筑銜接時，可采 用中介層做法。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均 勻的涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1 0 2 0分鐘，即成表面粗糙的中介層，中介層的長度及井壁厚度相同。3）、管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，及檢查井 宜采用短管連接。4）、檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)及管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。上述節(jié)點施工

37、，見如下節(jié)點詳圖所示:排水管改遷施工方案7、檢查井砌筑及井蓋選用A、檢查井的位置、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計要求進行澆筑，采用鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)形式，保證混凝土質(zhì)量,確保不滲水。B、井底標(biāo)高應(yīng)合符設(shè)計要求。C、井蓋采用新型復(fù)合材料成品，應(yīng)符合聚合物基復(fù)合材料井 蓋(2 1 2-20 0 5 )標(biāo)準(zhǔn)，破壞荷載2 4 0 0 o井蓋標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo) 高應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。8、排水管道嚴(yán)密性試驗管道安裝完畢后，帶井進行閉水試驗。試驗前作好管端封堵，封 堵要求堅固不得滲水。試驗水頭按規(guī)范要求結(jié)合實際情況取2. 5m,管 道實際的滲水量不大于規(guī)范規(guī)定值：管材管道內(nèi)徑D1允許滲水量m

38、3/ (2 4 h )鋼筋碎管3 0 025. 0040 030. 6060035. 3 513506 2. 4 5管道灌滿水后浸泡時間不應(yīng)小于24 h,當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭 時開始計時，觀測管道的滲水量，觀測時間不小于3 0,直至觀測結(jié)束時, 應(yīng)不斷向管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。并作好管道閉水試驗記錄， 試驗合格后經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位同意后方可進行下一工序施工。閉水試驗裝置如下圖：18 / 26排水管改遷施工方案00029、溝槽回填1）、管道或其他隱蔽工程,須經(jīng)過驗收合格后方可進行回填。2）、管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪, 用木棍搗實,填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實

39、，一直填至管頂0 . 5m 以上，并將該填土夯實，在夯實的過程中要防止管道中心線的移位及 管口受損而脫落。3）、管道頂部用砂礫石回填，且分層夯實。需鋪厚度要求:機械夯實時,每層不大于3 00；人工夯實時,每層 不大于200。管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實。4）、管溝回填土要求：管頂上部500以內(nèi)應(yīng)用砂礫石回填，并不 得用機械回填;管頂上800以內(nèi)按道路要求回填。上部用機械回填時， 設(shè)備不得在管道正上方軸向移動打夯。具體見后圖：按需要煙友軟減量踱求 .酬士分層酬密轆不小于85 Z 姆石驪（鉆庇00m門密實好忖85 7媽石酶排水管改遷施工方案5)、雨后填土要測定砂礫石中的含水量,如超過規(guī)定不可回填,

40、 另管溝內(nèi)如有積水,則需排除后待符合要求時方可進行回填。六、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量組織管理機構(gòu)組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理|副組長：項目總工1 ；工程部部長安質(zhì)部部長 |綜合辦主任一1 各工區(qū)、施工隊長2、施工現(xiàn)場管理(1)、施工現(xiàn)場管理嚴(yán)格按施工組織設(shè)計及施工計劃進行。各道 工序采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的 有關(guān)數(shù)據(jù)，及計劃目標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即使 找出原因，采取修正措施并進行檢查。根據(jù)結(jié)果分析原因，擬定調(diào)整 措施，對施工全過程實施調(diào)控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證 按照原定計劃目標(biāo)方案的可行性。(2)、施工現(xiàn)場分工細(xì)致，職責(zé)明確，權(quán)

41、責(zé)相符。(3)、施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工要求進行布局，相關(guān)臨時設(shè)施、衛(wèi)生 環(huán)保條件滿足要求。另外，根據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要 求制定相關(guān)技術(shù)措施。(4)、施工過程中質(zhì)量保證體系確保運轉(zhuǎn)良好。(5)、施工技術(shù)交底做到施工方法準(zhǔn)確、全面、針對性強,并及現(xiàn) 場情況相符,能夠全方位指導(dǎo)現(xiàn)場施工。3、成品保證措施(1)、合理安排施工順序，避免工序間的損傷和污染，凡下道工 序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)生損傷或污染的先采取有效的成品保護措施,否則不 能開工一旦發(fā)生成品損傷或污染，及時處理和清洗。(2)、在基層班組設(shè)成品保護員，負(fù)責(zé)成品、半成品的保護工作， 發(fā)現(xiàn)問題及時上報并果斷處理。(3)、對成品保護采用包、護、

42、蓋、封等措施。(4)、現(xiàn)場的鋼筋、水泥、防水材料等半成品放置于有蓋倉庫內(nèi)， 并加以支墊，防止雨淋暴曬及受潮。碎澆注后若遇雨天，采用塑料布 覆蓋的辦法保護。(5)、嚴(yán)禁踐踏預(yù)埋件或視其為受力構(gòu)件。(6)、在施工區(qū)四周設(shè)的排水溝坡度不小于1%。，使水不至于流入 基坑，同時嚴(yán)格控制施工用水的滴、漏、跑、冒。(7)、對作業(yè)人員成品保護采用教育宣傳和降罰相結(jié)合，促進文明 施工。七、雨季施工措施1、根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工。2、做好雨季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據(jù)降水天氣預(yù)報做好 路基排水工作。制定雨季施工質(zhì)量、安全控制點并加強監(jiān)督和控制,依據(jù)質(zhì)量、 安全控制點進行技術(shù)交底,各

43、控制點設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保每個控制點依 照既定方案執(zhí)行。3、汛前備足工程材料，成立防汛小組，由項目經(jīng)理任組長帶領(lǐng)各 成員查明汛情隱患,做好防汛預(yù)案及準(zhǔn)備工作，做好排水設(shè)施、備足 防洪搶險器材。4、修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準(zhǔn)備級配良好的 碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎 石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內(nèi)完成此項工作， 確保施工便道的及時暢通，保證施工正常進行。八、安全保證措施1、施工安全1. 1人身安全對作業(yè)班組進行經(jīng)常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育, 以提高全體施工人員的安全意識。必須正確配帶安全帽上班,高空及高邊作業(yè)時必須背安全

44、帶、系 安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋。挖方時必須有專職人員在場，并做好周圍的警戒工作，保證過往 行人及車輛等的安全。野外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫及嚴(yán)寒天氣作業(yè)時必須要配 齊各種勞保用品。1. 2設(shè)備安全施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認(rèn) 真進行安全交底。指揮人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗，不違章指揮， 不違章作業(yè)。嚴(yán)格監(jiān)督,完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。機械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。高邊及松軟地帶進行作業(yè)時,要防止設(shè)備傾覆。作業(yè)前應(yīng)由專人 對地表及該處地質(zhì)進行查看,查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過 程中有專人進行坡體變化觀察。1. 3材料安全材料運輸中車載構(gòu)件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構(gòu)件 相互擠壓碰撞出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。各種材料必須要有進場合格證并經(jīng)試驗檢測部門檢定合格后才 能進場,防止因材料的質(zhì)量問題造成安全