鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1 .目的和適用范圍本規(guī)范對(duì)鑄件驗(yàn)收生產(chǎn)加工過程中的質(zhì)量相關(guān)因素進(jìn)行控制，以確保鑄件質(zhì)量滿足技術(shù)要求：2 .鑄件常見的鑄造缺陷缺陷缺陷特 征產(chǎn)生的主要原因種名稱類大小不等的光滑圓氣孔孔。出現(xiàn)在于鑄件的a）砂型含水過多，透氣性差。b）金屬熔解氣體太多，澆鑄溫度小適合?？變?nèi)部或表面上孔內(nèi)粗糙，形狀不規(guī)洞則的孔眼。出現(xiàn)在鑄類縮孔件厚斷面或厚、薄交澆鑄溫度過高。缺陷界處充塞后砂粒的孔眼。型砂強(qiáng)度不夠，型砂緊實(shí)度不足或不均砂眼存在于鑄件的內(nèi)部勻。或表面鑄件表面粗糙，粘有粘砂砂粒澆鑄溫度太高,或涂料太薄。裂紋開裂，開裂處金屬表面氧化合金化學(xué)成分不當(dāng)，鑄件厚薄相差大，結(jié)構(gòu)不合理，金屬澆鑄溫度過高，型砂或泥芯

2、容讓性差或落砂過早。冷隔未完全融合的縫隙或洼坑，交接處是圓滑的a）合金澆鑄溫度過低，流動(dòng)性差。b）澆鑄過程曾有中斷，澆鑄系統(tǒng)的形狀和尺寸不合適。錯(cuò)箱鑄型在分型面上錯(cuò)開上、下模未對(duì)正，砂箱定位銷不準(zhǔn)，合 箱時(shí)上、下箱.后錯(cuò)動(dòng)。澆不足鑄件未澆滿澆鑄溫度太低，澆鑄速度太慢或澆鑄中 曾有中斷，澆口位置開設(shè)不當(dāng)或澆口太 小。包砂鑄件中夾有一層薄砂殼或鑄件表面有一條溝槽金屬液沖刷型壁的時(shí)間太長，造型材料 中粘土的收縮性大，大平面鑄件一般容 易產(chǎn)生包砂。鑄鐵件檢驗(yàn)規(guī)范鑄件出現(xiàn)鑄造缺陷后，并非都是廢品，應(yīng)根據(jù)鑄件的具體技術(shù)要求判斷，判斷原則如下：a）鑄件出現(xiàn)鑄造缺陷后，其質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，而又不能修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)

3、列為廢品；b）不重要的鑄件或鑄件的某些部位即使存在鑄造缺陷，如不影響使用或者修補(bǔ)后不影響使用時(shí)，可以不列為廢品；c）當(dāng)鑄件出現(xiàn)鑄造缺陷，即使技術(shù)上可以修補(bǔ)，并且修補(bǔ)后不影響使用，但由于經(jīng)濟(jì) 上不合算，或因此會(huì)給企業(yè)造成不良影響時(shí)，仍應(yīng)不修補(bǔ)而列為廢品。對(duì)鑄件鑄造缺陷的一般要求為：鑄件不允許存在裂紋、冷隔和澆不足等鑄造缺陷；當(dāng)鑄造缺陷位于鑄件的加工面上，通過機(jī)械加工余量可以去除時(shí)；在非加工面上，缺陷的深度不超過鑄件該處厚度的1/101/5時(shí)（重要鑄件或鑄件的重要部位取小值，一般鑄件或鑄件的一般部位取大值）鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是鑄造生產(chǎn)的重要工序，其主要職能是：a）為鑄件生產(chǎn)和管理部門提供質(zhì)量信息；保證產(chǎn)品質(zhì)量。b）鑄件的檢驗(yàn)主要包括鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)、 鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)以及鑄件質(zhì)量的綜合鑒定。其中，鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、表面粗糙度等。4:鑄件外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)檢驗(yàn)的依據(jù)是鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和圖樣。鑄件的表面質(zhì)量主要包括鑄件的表面 缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、形狀偏差、表面粗糙度和鑄件表面清理質(zhì)量等多方面內(nèi)容。5、鑄件為保證鑄件的表面質(zhì)量，檢驗(yàn)要求一般規(guī)定如下在鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷。鑄件非加工表面的毛