鋼筋分項工程控制要點

1、.鋼筋分項工程控制要點一、一般規(guī)定1、從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方能正式生產。2 、 澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋進行下列檢查：1 ） 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；2 ）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；3 ）預埋件的規(guī)格和數(shù)量等；4 ）鋼筋保護層厚度。3 、 鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。4、 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，應按規(guī)定程序辦理設計變更文件。5 、 對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應滿足設

2、計要求。6、環(huán)氧涂層鋼筋的存貯、加工、安裝應符合下列規(guī)定：1 ）環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放期不宜超過6 個月。當環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2 個月以上時，應采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。2 ）剪切與冷彎環(huán)氧涂層鋼筋時，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區(qū)均應配尼龍?zhí)淄不蚱渌线m的塑料套筒。3 ）支承環(huán)氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋的鐵絲應采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其他材料包裹。同一構件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。4 ）環(huán)氧涂層鋼筋架立后，不宜在其上行走，應防止工具或重物跌落其上，并應規(guī)定可移動設備的位置，以免損傷環(huán)氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前，應檢查環(huán)氧涂層鋼筋的

3、涂層，尤其是剪切端頭處，如有損傷應及時修補，待修補材料固化后，方可澆筑混凝土。7 、 鋼筋阻銹劑的品種、質量應符合設計要求。使用鋼筋阻銹劑應事先經過試配和適應性試驗；鋼筋阻銹劑與其他外加劑聯(lián)合使用時，在攪拌時需首先加入鋼筋阻銹劑后再加入其他外加劑，攪拌時間可延長13min ，鋼筋阻銹劑應能在混凝土中均勻分布。.8、預制構件的吊環(huán)必須采用未經冷拉處理的 級熱軋光圓鋼筋制作。9 、 余熱處理鋼筋嚴禁用于鐵路橋梁內。10 、熱處理鋼筋不得用作焊接和點焊鋼筋。11 、鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求。當需要代換時，應經設計單位同意，并符合下列規(guī)定：1） 不同級別、強度等級、直徑的鋼筋的代

4、換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。2 ）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度的驗算。3 ）鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等應滿足有關專業(yè)設計規(guī)范要求。4 ）重要受力構件不宜用 級熱軋光圓鋼筋代換 級熱軋帶肋鋼筋。5 ）有抗震要求的結構應符合抗震的有關規(guī)定。12 、 鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內，并分類設立標牌。二、鋼筋等原材進場質量控制1、 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長

5、率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013 ）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499 ）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701 ）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量： 以同牌號、 同爐罐號、 同規(guī)格、 同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60 t 為一批，不足 60 t 也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10% 進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。2、 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合本標準附錄A

6、的規(guī)定。3、 鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結構本體混凝土的設計強度。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗，監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質量證明文件。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。4 、 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表.面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度） 。測量本批鋼筋的直徑偏差。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5、綁扎用鉛絲應符合設計要求，一般為18 22 號（直徑為1.2-0.7mm ）,用尺

7、量 ,檢查合格證。三、鋼筋加工1、鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規(guī)定：1 ）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。2 ）鋼筋應平直，無局部折曲。3 ）加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。4 ） 當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為： 級鋼筋不得大于2% ； 級、 級鋼筋不得大于 1% 。2、 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1 ） 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180 °彎鉤，其彎曲直徑dm 不得小于鋼筋直徑的2.5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1-1 ）。2 ） 受拉熱軋光圓和帶肋鋼

8、筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1-2 ）。3 ） 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或12 倍（帶肋鋼筋）（圖 1-3 ）。4 ） 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90 °的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應做135 °或180 °的彎鉤（圖 1-4 ）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5 倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10 倍

9、。圖 1-1 180 0 彎鉤圖 1-2直角形彎鉤.圖 1-3彎起鋼筋圖 1-4箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量： 施工單位按鋼筋編號各抽檢10% ，且各不少于3 件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10% ，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。3、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用 級鋼筋，應采用熱彎工藝） 。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。4、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名稱允許偏差（ mm ）檢驗方法L5000L 50001受力鋼筋全長±10±202彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內凈

10、尺寸±3注： L 為鋼筋長度（ mm ）。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10% ，且各不少于3 件。四、鋼筋連接1、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2 、 鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準附錄B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18 ）的規(guī)定和設計要求。 當直徑為28 32mm 帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108 ）

11、的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量： 鋼筋接頭的外觀質量，施工單位、 監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、 同接頭形式和同一焊工完成的每200 個接頭為一批， 不足 200 個也按一批計。 冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200 個接頭為一批， 不足 200 個也按一批計。 施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20% ，但至少一次。.檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣

12、檢測。3、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1）焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50% ，軸心受拉構件不得大于25% ；2）綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%；3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍；4）在同一根鋼筋上應少設接頭。 “同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內、兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度范圍且

13、不小于 500 mm 以內，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。五、鋼筋安裝1、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2、 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構件側面和底面的墊塊數(shù)量不應少于 4 個 /m 2。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3、當架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。4、 在整個施工過程中，

14、 應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25 mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1% 。符合修補條件的應按本標準附錄A 的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。5 、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設計和相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差 (mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間同一排中受基礎、板、墻±202各一處力鋼筋間距柱、梁±103分布鋼筋間距±20

15、4箍筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)3 處焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20 mm 包括在內）30尺量c35 mm 10 5尺量兩端、中間6鋼筋保護層厚度 c25 c 35mm 52各 2 處c25mm 31注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。.六、鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合附錄B 標準附錄 B鋼筋接頭技術要求和外觀質量鋼筋綁扎接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：1 、受拉區(qū)內的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180 °彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算

16、起）應符合表的要求。表鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注： d 為鋼筋直徑。 綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300 mm ，在受壓區(qū)不得小于 200 mm 。2、 受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d 。B.0.2鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：1、 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型應符合表B.0.2-1的要求。2、 鋼筋電弧焊接頭外觀質量應符合下列要求：1） 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合表B.0.2-2的要求。2） 鋼筋搭接

17、接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。3 ）幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d ，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d 。.序號12345表鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型適用范圍接頭類型接頭簡圖鋼筋類別鋼筋直徑 (mm)閃級鋼筋10 40光對10 25焊級鋼筋雙面焊縫級鋼筋10 40幫條焊幫 單條 面級鋼筋10 40焊 焊縫雙 搭面焊 接 級鋼筋 10 40 縫 焊單 搭面焊 接 級鋼筋 10 40 縫 焊.鋼筋

18、 搭6與 接級鋼筋10 40鋼 焊板注：在無條件進行序號2 、4 的雙面焊縫電弧焊時，可采用3、 5 的單面焊縫電弧焊； 表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于、級鋼筋； 采用序號2 5 的電弧焊時， 焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h 及焊縫寬度b 應按本附錄圖測量；當采用序號6 焊接時， h 及 b 應按本附錄圖測量。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。4）焊縫高度 h 應等于或大于0.3d ，并不得小于 4 mm ，焊縫寬度 b 應等于或大于 0.7d ，并不得小于8 mm （圖 B.0.2-1 ）。5）鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應大于或等于

19、鋼筋直徑的4 倍（級鋼筋）或 5 倍（級鋼筋）。焊縫高度h 應等于或大于0.35d ，并不得小于4 mm ，焊縫寬度b 應等于或大于0.5d ，并不得小于6 mm（圖）圖鋼筋搭接、圖 鋼筋與鋼板幫條焊接的焊縫焊接的焊縫3 、鋼筋閃光對焊接頭的外觀質量應符合下列要求：1 ）接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形? ）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。3 ）接頭彎折的角度不得大于4°。4 ）接頭軸線的偏移不得大于0.1d ，并不得大于 2 mm 。4、 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應符合表B.0.2-2 的規(guī)定：B.0.3鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的技術要求：1、 鋼筋冷擠壓套筒

20、連接接頭連接長度應符合圖B.0.3 的要求：.abaa 待接鋼筋端部伸進套筒內的長度，經試驗確定；b 兩根待接鋼筋在套筒內的間距，一般為4mm6mm 。圖冷擠壓套筒連接簡圖2 、鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的外觀質量應符合下列要求：1 ）擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15 倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9 倍。2 ）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合試驗確定的道數(shù)。3 ）接頭處彎折不得大于 4 °。4 ）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。表鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差序號類別項目允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5 d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°

21、;電偏移0.1 d,且不大于 3 mm弧焊縫高度+0.05 d 01焊焊縫寬度+0.1 d 0接焊縫長度-0.5 d頭咬肉深度0.05 ,且不大于 0.5 mmd在 2 d 長的焊縫表面上 ,焊數(shù)量2 個.縫的氣孔及夾渣面積6 mm 2.閃接頭處鋼筋軸線彎折角4°2接 光0.1 d,且不大于 2 mm頭 對偏移焊接頭表面裂紋不允許注： d 為鋼筋直徑，單位為 mm 。七、鋼筋連接工藝控制（參考鐵路混凝土工程施工技術指南）7.1 熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1、 接頭應采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28 32mm

22、帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。2、 拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。3、僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm 及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。4、在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間凈距小于其直徑的1.5 倍或 30mm （豎向）和 45mm （橫向）時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內都應與鄰近的鋼筋保持適當距離，并應符合本指南第條和第條的規(guī)定。5 、跨度大于 10m 的梁不得采用搭接接頭。6 、鋼筋接頭類型應符合本指南附錄E的規(guī)定。7.2 對于鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質量以及操作人員的培訓、考試等要求，凡本指南未作規(guī)定的，應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（

23、JGJ18 ）的有關規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術要求應符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108 ）的有關規(guī)定。7.3 冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0 。鋼筋應提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應低于10。冬期電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。7.4 采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：1 、每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質量合格和焊

24、接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2 、 每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。3 、 每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：（ 1 ）接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。?2 ）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。（ 3 ）接頭彎折的角度不得大于 4°。（ 4 ）接頭軸線的偏移不得大于0.1d ，并不得大于2mm 。外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后方可提交二次驗收。4 、在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以 200 個作為一批（

25、不足 200 個，也按一批計），從中切取 6 個試件， 3個作拉力試驗， 3 個作冷彎試驗，進行質量檢驗。.5 、對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3 個拉力試件中，當有1 個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊 0.75d 計算）脆性斷裂時，應另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做試驗。復試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3 個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當試驗結

26、果有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應從成品中再切取3 個試件進行復驗。當復驗結果仍有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格。6 、 對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進行，芯棒直徑應符合表下的規(guī)定。冷彎試驗時，應將接頭內側的毛刺、卷邊削平，焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90 °。對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別級級級級芯棒直徑2d4d5d7d注： 1 d 為鋼筋直徑（mm ）；2 直徑大于 25mm 的鋼筋，芯棒直徑應增加1d 。當試件經冷彎后， 在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗合格。當 3個冷彎試驗中有1個試件不合格

27、，應另取 6 個試件重作試驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應判為不合格。7.5 熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，除應滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定：1 、 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合本指南附錄E 的規(guī)定。2 、 搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。3 、 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d ，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為、 級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d 。圖 7-1

28、鋼筋搭接、 幫條焊接的焊縫 圖 7 -2 鋼筋與鋼板焊接的焊縫幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。4 、焊縫高度 h應等于或大于 0.3d ，并不得小于 4mm ，焊縫寬度 b應等于或大于 0.7d ，并不得小于 8mm（圖）。5 、鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（ 級鋼筋）或 5倍（ 級鋼筋） 。.焊縫高度 h應等于或大于 0.35d ，并不得小于 4mm ，焊縫寬度 b應等于或大于 0.5d ，并不得小于 6mm （圖）。6 、 在工廠（場）施行電弧焊接時，均應采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接7 、 電弧焊接用的焊條應符合設計要求。當設計無要求

29、時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型交流或直流正、反接E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鐵鈦礦型交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接8 、 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。9 、幫條與被焊鋼筋間應采用4 點固定。搭接焊時，應采用2 點固定。定位焊縫應離幫條端部或搭接端部 20mm 以上。10 、 焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，引弧應在鋼板

30、上進行。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。7.6 每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作 2 個拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。7.7 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：1 、 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。2 、電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序名稱單位允許偏差值號.1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度4mm0.10d3 接頭處鋼筋軸線的偏移mm34mm0.10焊縫高度d05mm0.10焊縫寬度d06焊縫長度mm 0.50dmm0.05d7 咬肉深度mm0.5在長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾個28渣的數(shù)量和大小mm26注： 1d 為鋼筋的直徑（ mm ）；2 當表中的允許偏差在同一項目內有2 個值時，應按其中較嚴的數(shù)值進行控制。7.8 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭， 經外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規(guī)定：1 、 在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭，以 200 個作為一批（不足200 個，也按一批計），