鋼筋混凝土方涵施工方案

1、.鋼筋混凝土方溝施工方案一、工程概況本工程為 “北京市朝陽區(qū)電子城西區(qū)號路道路及管線”工程，工程位于北京市朝陽區(qū)望京地區(qū)北部，本次施工南起東北公路環(huán)路北側(cè)輔路，北至南湖渠東路（廣順北大街）；全線橫斷面均為整體式斷面， 路基全寬 16m 。本標段共有鋼筋混凝土方溝1道。本次施工 0+700鋼筋砼方涵，結(jié)構(gòu)尺寸為 4200*1600mm，全長為 60m 。與路線左交角121.566 度。二、施工部署0+700鋼筋砼方溝工程計劃由2011 年 7 月 19 日開始施工，至 2011 年 8 月 25 日完成， 35 天。三、施工方案方溝施工程序： 施工準備測量放線機械挖槽人工清槽地基釬探現(xiàn)澆混凝土墊

2、層底板鋼筋安裝底板支搭模板現(xiàn)澆混凝土底板側(cè)墻、頂板鋼筋安裝現(xiàn)澆混凝土側(cè)墻、蓋板結(jié)構(gòu)驗收端口施工回填土1、施工準備1.1 按照設(shè)計進行基底處理；平整場地，準備料場。1.2 精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及方溝兩側(cè)原地面標高，定出基坑開挖范圍， 將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定并妥善保護。專業(yè)資料.1.3 根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。2、 施工步驟2.1 基坑開挖現(xiàn)場清理平整， 采用導(dǎo)線定位法測定方涵中線，放出開槽上口邊線。定線復(fù)測驗收后，采用機械挖槽，邊坡為 1：0.5 ，槽底兩邊各留 1.0m 寬度的工作面，當挖至高于設(shè)計 0.3-0.4 米時，用人工配合

3、繼續(xù)開挖修整成型。 并留 20cm 采用人工挖至設(shè)計標高?；娱_挖出的土方使用運輸車運往指定地點，不得亂堆、亂棄，以免造成環(huán)境污染?；浊謇硗戤吅笞鲡F探， 釬探點布置采用梅花樁形式， 約請設(shè)計人員、監(jiān)理到施工現(xiàn)場， 根據(jù)釬探結(jié)果， 確定地基處理方式。施工中如遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知監(jiān)理、 設(shè)計并會同有關(guān)人員共同協(xié)商處理， 施工方在未得到設(shè)計認可前，不得擅自處理。為縮短基坑暴露時間， 要預(yù)計基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師， 在基坑達到設(shè)計要求后立即進行檢查， 基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計要求并簽定隱蔽檢查證后立即進行墊層、 底板砼澆筑。2.2 鋼筋加工與安裝鋼筋進

4、場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。 鋼筋下料時必須經(jīng)過仔細計算，避免材料浪費。鋼筋綁扎時做到橫平豎直、間距均勻、綁扎牢固，位置符合要求，兩接頭距離不小于1.3 倍專業(yè)資料.搭接長度， I 級鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的30 倍，并且接頭做成彎鉤； II 級鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35 倍（單面焊接為 10d ，雙面焊接為 5d ）。搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。各鋼筋間距、 規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計及規(guī)范要求， 鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工程師驗收。質(zhì)量評定標準項目允許偏差（ mm ）備注受力鋼筋長度方向 10加工后的全長彎起鋼筋各部分尺 20寸箍筋、螺旋筋各部5分尺寸保護層厚度

5、32.3 支搭模板模板為定型鋼制模板， 鋼模先進行除銹、 調(diào)平，涂刷脫模劑，不能使用廢機油等油料， 且不能污染鋼筋。 對鋼模表面不符合設(shè)計要求的不得使用。支模時將側(cè)墻與頂板支模分開， 模板后邊用 8X12 方木作立楞，間距為 75cm 。方木后用兩根 48X3.5 鋼管作水平楞， 用16 對拉螺栓把楞與模板連成為一個整體，對拉螺栓沿涵水平方向間距為 75cm ，垂直方向為：第一排距墊層頂面30cm ，第二排距墊層頂面80cm ，其它各排間距為75cm 。橫撐采用48X3.5 鋼管，上下間距60cm ，水平間距為與立撐同。每排橫專業(yè)資料.撐用 48X3.5 鋼管垂直連接，間距不大于60cm ，橫

6、撐之間沿涵洞方向用 48X3.5 鋼管把所有支撐連接為一個整體，間距不大于 100cm 。模板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼，防止?jié)仓艜r造成漏漿。模板安裝完畢后，再次對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確認無誤后方可澆筑砼，在澆筑砼過程中派專人對模板進行維護加固。注意事項：1)模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密板縫不大于5mm ，立模前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。2) 木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無裂縫。2.3 澆筑底板砼和變形縫設(shè)置底板混凝土標號為C30 S6 。每隔 20 米左右設(shè)一道變形縫，縫寬 3cm ，變形縫垂直于涵

7、中線布設(shè)，具體布置見施工圖。變形縫設(shè)有 CB300*6 30 型止水帶，底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板 52cm 以上側(cè)墻處。2.4 涵身、頂板澆筑底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70 時方可在底板上立模，澆筑側(cè)墻、頂板混凝土。墻身砼用料要求同底板砼。墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為便于拆卸和高程調(diào)整，支架上、下設(shè)活動支托。支模時，必須嚴格檢專業(yè)資料.查其位置的準確性和垂直度各部尺寸規(guī)格， 校驗無誤后， 支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認后，方可澆筑砼，變形縫設(shè)置同底板。對砼的澆筑、 振搗、拆模、養(yǎng)生均嚴格按照規(guī)范要求施工?；炷练謧}分層澆筑，每層厚不超過 30cm 。

8、側(cè)墻混凝土澆筑兩側(cè)對稱進行，兩側(cè)高差不超過 30mm ?；炷撩孀杂上侣涓叨炔淮笥?1m ，防止出現(xiàn)離析。采用插入式振動器進行振搗，振動器移動距離不超過振動器作用半徑的1.5 倍，振搗時要快插慢拔 ,插點均勻 ,與側(cè)模保持 5 10cm 距離；當振搗上層砼時， 振搗器插入下層混凝土 510cm ，保證層與層之間結(jié)合緊密。振搗過程中避免振動棒碰撞模板， 鋼筋和埋件。 每一振動部位密實的標準為混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。澆筑時 ,施工人員不能踩踏鋼筋和模板 ,操作人員在腳手架板上活動。由專人負責檢查模板混凝土灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、 溫度和水泥的品

9、種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。2.5 拆模混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的 80% 以上時方可拆除模板，拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆除后進行維修整理，分類妥善存放。拆除過程中注意對成品的保護，不得對砼邊角造成破壞。2.6 河道護坡施工應(yīng)嚴格按圖紙所示，采用水泥砂漿砌塊石。河床整理順直，專業(yè)資料.使上下游水流穩(wěn)定暢通。在砌筑過程中， 質(zhì)檢人員嚴格控制砌筑質(zhì)量，堅決杜絕出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。具體施工方法：1）邊坡防護， 采用漿砌塊石。 砌體基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，符合要求后開始砌筑，當有漏水時，及時排除，以防基礎(chǔ)在砌漿凝結(jié)前遭水侵害。2）砌體較長時分段砌筑，相鄰兩工作段的砌筑落

10、差不超過2 米。分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體下部按設(shè)計要求設(shè)置泄水孔，孔后鋪設(shè)反濾層。3）砌筑石料要干凈，無鐵銹，所有石料符合圖紙和規(guī)范要求。4）在土基上漿砌片石護坡時，第一層石塊可不坐漿，自第二層砌筑時開始坐漿， 砌體的外露部分和坡頂邊口選擇較大較平的石塊稍加修整。5）砌體分層錯縫、擠緊，砌縫寬度不大于40 毫米，嵌縫料和砂漿要填塞飽滿不得留有空洞。6）砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，外露面另行勾縫，勾縫必須與砌體粘結(jié)牢固，平順美觀，不允許有脫落現(xiàn)象。7）砌筑上層時，避免振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲，滾動和敲擊石塊。8）質(zhì)量要求 :砌體工程施工砂漿配比準確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空

11、鼓，砌筑牢固2.7 方溝兩側(cè)的填筑專業(yè)資料.填筑范圍：洞身兩側(cè)不小于2 倍孔徑范圍內(nèi)，水平分層填筑。填筑方法：1）在混凝土達到設(shè)計強度75 后，及時進行回填?；靥钋霸诜綔媳成嫌糜推針顺龌靥顚哟?，每層厚度不大于20cm ，分層填筑，在填筑過程中嚴格控制填土速度與填土厚度，分層壓實。2）填筑時，與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺階。臺階的長度大于高度的2 倍以上。同時為保證此銜接處的壓實質(zhì)量，施工中采取12 15t 壓路機橫向碾壓的方法。3）回填采用重型壓路機及小型壓實機械聯(lián)合進行碾壓，只在壓路機難以達到的部位使用小型夯實設(shè)備壓實。胸腔部分周圍用小型壓實機械壓實， 保證重型碾壓機械距離構(gòu)造物邊緣不

12、小于1 米，填筑過程中始終保持排水通暢。注意事項：1）回填過程嚴禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附近水流匯集導(dǎo)致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度土埂，同時及時采用人工配合小型水泵對積水進行清理。2）方溝與道路相接處， 采取開挖臺階形式， 臺階寬度 1 米，高度不小于20cm ，形成向內(nèi) 2的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下沉。檢 測：回填每層壓實檢測不少于3 點/ 側(cè)，檢測點位為路基中間 1 點，左右各 1m 處一點，檢測點離方溝背的距離為100 300mm或由監(jiān)理工程師指定2.8 方溝頂板頂面填土專業(yè)資料.方溝蓋板頂面填土應(yīng)在方溝蓋板強度達到設(shè)計要求的80 后水平分層、對稱壓實填筑、夯實，方溝兩側(cè)

13、回填的壓實度達到重型擊實的96 以上，頂板50cm 以內(nèi)采用輕型擊實標準，壓實度達到 85 以上，在管頂50cm 以上按道路工程要求執(zhí)行，采用重型擊實標準，壓實度達到96 以上。當回填土超出板頂50cm 以上時方可使用大型機械以靜壓方式進行碾壓。四、質(zhì)量控制1、本次方溝施工質(zhì)量目標為全部工序一次驗收合格率為100% ，分項工程合格率達到100 。方溝外觀整潔、美觀，符合標準及監(jiān)理、業(yè)主的要求。2、采用機械挖槽時，必須與機械司機核對挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)和安全要求等進行詳細交底，指定專人與司機配合，測量人員及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。槽底預(yù)留20cm 厚度采用人工機械配合開挖。3、質(zhì)檢人員嚴格控制到場混凝土的質(zhì)量，坍落度不合格的混凝土嚴禁入場。4、振搗器呈梅花形布點，移動間距不超過1.5 倍的作用半徑。振搗至砼表面泛漿、 平坦，不再冒氣泡、 石子不再下沉為止。5、砂漿配比準確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。6、回填分層夯實碾壓，由監(jiān)理工程師層層驗收，不合格的要返工或補壓，直至合格為止。專業(yè)資料.7、方溝質(zhì)量評定標準項備檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率次注1軸線偏位50經(jīng)緯儀：檢查 2