報告廳網架吊裝方案(1)

1、華山片區(qū)X-6地塊初中建設項目網架吊裝施工方案1目錄第一章工程概況第一章施工計劃第三章施工工藝技術第四章施工質量保證措施第五章施工安全保證措施第六章勞動力安排計劃第七章應急預案、檢測監(jiān)控第八章工程相關計算書#第一章工程概況1工程概況工程名稱報告廳（網架）施工單位監(jiān)理單位華山片區(qū)x-6地塊初中建設項目工程位于濟南市歷城區(qū)，北鄰濟青高速，東南至小清河，西至二環(huán)東路，緊鄰華山景區(qū)和北臥龍山景區(qū)。網架投影面積為957.58m2°本工程為正交正放四角錐網架，采用 螺栓球節(jié)點連接。網架支撐形式：屋面荷載標準值；上弦（不含網架 自重）下弦 ：1.0kN/m?2 ?（室內滿布吊頂附加荷載） 下弦：0

2、.6kNm2 ?舞臺燈管吊掛荷載：不上人屋面活荷載：上弦 0.50kNm2,設計基準期為50年的基本風壓值為 0.45kNm2:基本雪 壓為0.35Nm2。所在場地設計地震分組為第三組，建筑土地類別為 InO材質選用GB700中的Q235B鋼,選用高頻焊管或無縫焊管，網架 螺栓球選用GB699中的45#鋼,屈服強度為355Nmm2網架中封板錐 頭選用Q235鋼,鋼管直徑為75mm時選用錐頭，連接焊縫以及錐頭的 任何截面應與連接的鋼管等強，厚度保證強度和變形的要求，并有實 驗報告。高強度螺栓材質為 GB3077中的40Cr等級符合GBT16939 的規(guī)定。支座錨栓選用 Q235鋼。焊條；Q235

3、鋼和Q235鋼之間的焊 接選用E43; Q235鋼與45#鋼之間焊接選用E50網架所有構件均在 廠內制作，并應有出場合格記錄，球及螺栓的螺紋加工由廠方按國家 現(xiàn)行標準加工采購。網架的鋼桿件共960根，規(guī)格型號分別為；0 75.5*4, 088.5*4, 0 88.5*4 , 0 114*4, 0 140*4, 0 140*8 , 0 140*10, 0 159*6, 0 159*8 , 0 159*10, 0 159*12 , 0 159*8 , 0 180*12 , 0 180*14, 0 219*14 O 螺栓套筒共 1920 個，分別為 M20.M22.M24.M27.M30.M33.M

4、36.M39 M42.M45.M48.M52.M56.M60 ,錐頭共 1920個。2、設計、制作、安裝、驗收遵循下列規(guī)范、規(guī)程2.1建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)2.2結構設計規(guī)范(GB50017-2003).2.3建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2010).2.4鋼結構施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001).2.5空間網格技術規(guī)程(JGJ7-2010).2.6鋼網架螺栓球節(jié)點(GB/T10-2009).2.7網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓(GB/T 16939-1997)2.8結構焊接規(guī)范(GB50661-2011).2.9網架檢驗及驗收標準(JG 12-1999).2

5、.10冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002).3、工程施工關鍵點概述a. 網架預埋件復測：土建施工完畢應核對預埋件位置與圖紙設計位置吻合后方可加工;b. 網架加工：原材料、下料、零配件加工、焊接工程嚴格安裝設計 和施工規(guī)范執(zhí)行，為保證工程質量打下物質基礎。c. 網架安裝：在網架安裝施工過程中嚴格按照規(guī)范控制安裝誤差， 采用切實可行的施工方案、方法保證安裝質量。d. 網架安裝管理控制要控制好下列工序的安全施工工作：安裝平臺 搭拆，搭設過程中要注意腳手架的穩(wěn)定性、立桿基座支撐面的堅 固性、高空垂直運輸管理、人員高空作業(yè)管理、高空落物、人員 高空墜落預防工作；網架空中組裝，注意高空落物

6、、人員高空墜 落預防工作、吊具吊索安全驗算、正確使用；支座焊接、檁條施 工時注意用電安全、動火作業(yè)措施完備，人員高空作業(yè)安全；涂 料施工注意人員高空作業(yè)安全。e. 確保安全施工的技術條件：在分部分項工程施工時要先做好技術 準備和交底工作，在安全技術方案、施工技術措施經過設計驗算 并經過批準后方可進行施工。第二章施工計劃一、物資供應計劃1. 施工物資供應體制a）我公司物資公司為公司統(tǒng)一供料機構，大宗材料實行統(tǒng) 計劃、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一核算，把材料管理貫穿于項目施工的全過 程。b）部分材料采購權由項目經理部控制對于零星材料、現(xiàn)場周轉耗材和部分計劃外材料由項目經理部采購并接受公司監(jiān)督

7、。2. 施工物資供應依據(jù)2.1根據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定 進場時間。2.2各施工工序所需臨時支撐，鋼結構拼裝平臺，腳手架支撐、 安全防護器材數(shù)量確認，安排搭設、制作。2.3根據(jù)現(xiàn)場施工順序安排，編制鋼結構件進場計劃，安排制 作運輸計劃。3. 投入的主要物資計劃投入的主要物資計劃表序號材料名稱材質單位數(shù) 量1鋼管Q235.BT352球坯45#鋼T63高強度螺栓40CrT24套筒、頂絲封板、錐頭、支座45#鋼、40Cr、Q235.BT55焊絲、焊條E43XXT 16焊絲、焊條E50XXT0.57中厚板Q235.BT0.88油漆T29氯丁橡膠板氯丁橡膠M3010防火涂料鋼結構

8、超薄型T411腳手架Q235.BT512防護網尼龍M2500二、投入主要施工機械項目施工機械選擇原則為：切合需要、實際可能、經濟合理1廠內加工投入施工機械表序 號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產 地額定功率kw備注1普通車床TH56638中國7.52立式鉆床Z5725A2中國2.23搖臂鉆Z3035B1中國34萬能工具銑X81252中國35鋼管切割機700HC-53美國4.56剪板機QC12Y1中國5.57鋼板平直機30x系列1中國2.38氣保焊機XC-35020中國21.59直流焊機2x-16012中國2510半自動切割機CGT-302中國611拋丸機Q3982美國7.512空氣壓縮機0.47

9、/104中國813叉車5t2中國7.414龍門吊車35t1中國15單梁起重機5t6中國2.616焊條烘箱YGCH-G10中國617自制焊接工裝122施工現(xiàn)場投入施工機械表序 號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產 地額定功率kw生產能 力1汽車吊16D1中國2焊條烘箱YGCH-G1中國63J2經緯儀J21中國4測距儀(2mm)ND-3000/20001中國5S3普通水準儀S31中國650M鋼卷尺長城2中國75M鋼卷尺長城5中國8網架自制工具109切割機CQ系列1中國2.210鋼絲繩若干11氣割設備1中國12螺旋千斤頂2t3中國13油壓千斤頂16t2中國14油壓千斤頂30t1中國3.公司投入工程檢測設

10、備序號設備名稱型號數(shù)量能力備 注測量類1水準儀DS3-D2MM32經緯儀J1、T223激光測距儀J2-JD14焊接檢驗尺 HJC6065螺紋環(huán)塞規(guī)M16-M681探傷儀1超聲波探傷儀CTS-22A12超聲波探傷儀CTS-2213超聲波探傷儀CTS-1214磁粉探傷儀DCE組合式25裂紋深度測量儀LS-316分光光度計72117溫度自動控制臺KSY-ID-1618單管定碳電阻爐SK2-2-13 T19鼓風電熱恒溫干燥箱 SC101-2210電光分析天平NG003111電熱蒸餾水器12錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀HCA-3B113電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀HV-4B114液壓萬能試驗機WE-1000A1

11、15電腦涂層測量儀ECC-24116洛氏硬度計HR-150A217數(shù)顯量儀測力計 SLC1118表面除銹樣本1套三、工期進度計劃1.期控制原則為確保本項目，實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定 的目標，對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制。本項 目，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和 設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素， 我們將按事前、事中、事的控制的原則，分別對這些因素加以分析、 研究，制定對策，以確保工程按期完成。1.1事前控制1.2計劃因素：根據(jù)本項目土建施工場地已經

12、騰出，在網架施工圖紙 經過審批后，網架加工與安裝平臺搭設同步進行， 本工程的工期關鍵 工序為安裝平臺搭設-網架加工-網架安裝，鋼結構涂裝和鋼檁條施工平行穿插施工。1.3人員因素：本工程配備技術和經驗豐富的管理技術人員和熟練的 安裝人員。他們有著良好的職業(yè)素質和不畏復雜施工條件的吃苦耐勞 精神。1.4技術因素：針對本工程技術結構造型獨特、質量要求高的特點， 加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理的聯(lián)系，事前對本工程的設計圖紙、施工方 案進行研究，充分理解設計意圖；復測好土建預埋件位置，落實好施 工圖紙的細節(jié)，為工程施工提供充分的技術保障。1.5材料構件與設備控制：在工程實施前，對所需的材料進行市場調 查、貨源落

13、實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、運輸路線等方面的 工作。1.6機具因素：在工程實施前，對本工程所需的機具加以落實、同時 進行全面檢查，確保所需機具的工藝良好，同時將根據(jù)我們以往的經 驗，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具影響，確保工程順 利進行。1.7氣候因素：在工程實施過程中，及時從有關氣象部門了解工程所 在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時將根據(jù)氣候情況安排 施工進度計劃。進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方 式、進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等）；進行進度目標實現(xiàn)的 風險分析。1.8事中控制計劃因素：根據(jù)確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查， 并據(jù)此作出

14、各期進度前鋒線，及時對實際進度與計劃進度加以分析、 比較；及時對計劃加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序及設 定的各控制點兩個關鍵點，一旦發(fā)生關鍵工序進度偏差，應及時采取 增加投入或適當延長日作業(yè)時間等行之有效的方式加以糾偏；人員因素：在實施過程中應采取各種有效措施，開展勞動競賽， 設立各種獎勵機制，做好后勤服務，開展合理化建議等方式充分調動 項目全體人員的工作積極性與創(chuàng)造性， 采取以人為本的策略，以確保 工期按期完成;技術因素：在項目實施過程中，嚴格按照已確定的施工方案及作 業(yè)指導書進行操作，同時及時總結實施過程中出現(xiàn)的各種情況并加以 調整，以確保項目實施更趨合理、有效，達到預期效果；材

15、料、構件與設備控制：在項目實施過程中，嚴格按方案中確定 的材料、構件及設備進場計劃組織進場，特別應派專門人員駐守構件 的運輸工作，及時了解運輸市場行情及運輸線路上的路況，并應有應急運輸方案，以確保項目所需材料、構件及設備按計劃、有序地進入 施工現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場施工所需；機具因素：在項目實施時，嚴格按施工方案及各機具的操作規(guī)程 操作機具，同時做好機具設備 的日常保養(yǎng)工作，現(xiàn)場配備專業(yè)維修 人員在最短的時間內處理有可能發(fā)生的各種機具故障，確保工程順利進行。氣候因素：在項目實施時及時了解每日的氣象變化情況， 并在同 現(xiàn)異常氣候時能及時調整日作業(yè)計劃， 把氣候可能對工程進度的影響 降低在最低限度；其它：

16、在事中控制階段，除了及時做好上述因素的控制工作以外， 還需開展如下幾項工作：要求項目全體人員能堅守工作崗位， 深入施工現(xiàn)場第一線，及時 解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問題；嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄；組織定期與不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況；11加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理、分包方的聯(lián)系，協(xié)同工作 1.9事后控制事后控制是指完成整個施工任務后的進度控制工作，具體內容有：1.9.1協(xié)助有關單位及時進行工程的驗收工作；1.9.2及進做好各項資料的整理、歸檔工作；1.9.3及時進行現(xiàn)場收尾、退場工作，為業(yè)主后期工期的按期展開創(chuàng) 造條件。2.確保工期具體保障措施公司領導高度重視，分公司經理直

17、接指揮調度本工程的生產和施 工。挑選精英力量成立項目經理部。加強組織管理，提咼勞動效率，保證工程順利完工。節(jié)假日不休息，確保工作時間。提前安排半成品制作加工，盡早落實主要材料進貨渠道。實行?？顚Ｓ茫源_保本工程的資金有效合理的使用。合理制定原材料、成品、半成品的計劃，避免因材料不到位而影響 工期。選擇有豐富經驗的現(xiàn)場管理人員組織施工。選擇工作積極性高、責任心強、技術好的工人進行施工。工程部要及時調配人力、物力，合理安排工序，盡可能交叉作業(yè)，對重點工序采取集中精力打殲滅戰(zhàn)的方針， 決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。第三章施工工藝技術1、網架制作桿件加工桿件材料為Q235熱扎無縫鋼管或高頻焊管。

18、桿件長度偏差不大 于士 0.8mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于 0.2mm，桿件與 封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管 軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應的電焊收縮量），兩夾塊在導軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使 桿件的長度偏差控制在士 1.0mm范圍內，封板或錐頭兩端面對鋼管軸 線垂直度在士 0.15mm范圍內，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成 品入庫檢驗。#桿件制作工藝流程見圖:17支座支座鋼板采用Q235鋼板；本工程支座的形式為平板支座支座制作工藝流程見圖：組焊支座的小立板拼焊應在專用焊接模具上進行， 應對稱施焊以減少變形，并

19、應按圖紙要求切出放置螺栓球的圓弧，為減少鋼板焊接變形， 焊接時應采用反變形措施，或施焊后對底面進行機械加工。支座與螺栓球焊接時先在定位夾具上點焊定位，應按中碳鋼與低碳鋼的焊接要求焊接，焊前須將螺栓球預熱150C 200C ,再在轉動架上轉動燒焊。要求支座高度偏差不大于 +1m m,傾斜度偏差不大 于3mm。焊條應選用堿性低氫型焊條，焊接時應保證焊縫不影響螺 孔及安裝時與套筒接觸的已加工平面。支座整體拼焊應在專用焊接定位架上進行，并對螺栓球的螺孔進 行塞孔保護，防止飛濺物損壞螺紋。支座焊好后認真清理飛濺物及藥皮，受破壞的螺紋必須及時修 復。網架表面的防銹處理桿件焊好并經質量檢驗合格后，進行防銹處

20、理，首先應將桿件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，然后再涂（刷）兩度防銹底漆。涂裝時的溫度應在5C 38C之間，濕度不應大于85%，桿件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂后 4小時內嚴防雨淋。網架零件須按設計要求除銹。本工程的除銹質量要求達到國標 GB8923-88中Sa2.5級質量標準除銹質量等級等級質量標準除銹方法1鋼材表面應露出金屬色澤 Sa2.5噴拋丸2鋼材表面允許存留不能再清除的一般工具（如鋼鏟、鋼刷）軋制表皮清除涂裝涂料和涂層厚度應符合設計要求， 涂刷二道防銹漆，漆裝厚度應 不小于125 m。材料包裝和運輸因本工程工期較緊，為確保工程如期完成，經研究后決定采用汽 車運輸。1. 運輸時

21、桿件用特制夾具固定，以防構件變形、損傷和散失，并 保證構件涂層不受損傷；2. 螺栓球及零部件均用鐵筐放置。網架加工質量控制指標（GB50205-2001）鋼網架桿件加工容許誤差（mm）項目容許偏差長度±.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0C級螺栓孔容許偏差（mm）項目容許偏差直徑+ 1.0/0.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距容許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍 50050112001201 30003000>同一組內任意兩孔距 離± 1.0± 1.5一一相鄰兩組間端孔距離± 1.5± 2.0± 2.5

22、± 3.0注：1、在節(jié)點中連接板與桿件連接的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板的一側的螺栓孔為一組。3、在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但是不包括前2種情況。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內為一組。氣割的容許偏差（mm）項目容許偏差零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02.網架安裝方案我公司根據(jù)本工程具體情況，在比較幾種安裝方案后，從經濟性、安全性及質量等因素考慮，采用整體吊裝、部分邊緣構件節(jié)點安 裝；準網架吊裝到位后，進行整個單元的調整，經檢查合格后進 行支座固定、焊接。然后再向南、向北同時開展網架

23、的整體 安裝裝作業(yè)。網架散裝以網架兩邊的支座為起點，然后先下 弦后腹桿再上弦的順序，并由一邊支座向另一邊安裝。在地面上進行網架小單元椎體拼裝， 拼裝地盡可能在其設計的 投影位置附近。吊裝前技術人員對已拼裝的小單元進行復核檢查，確保安裝準確性，以便高空順利連接。1網架吊裝整體部分起升到安裝高度，吊車緩緩轉向相應的安 裝位置，由高空作業(yè)人員控制桿件緩緩向相應的球節(jié)點靠攏， 完成空中連接。裝好的網架工作面上，在安裝好的吊裝整體對接處分別在上弦網格和下弦網格上搭設爬梯以利于高空散裝人員移動。架安裝過程中應及時檢查所有節(jié)點螺栓， 將螺栓擰到位，避免 螺栓出現(xiàn)假擰緊現(xiàn)象。成整體吊裝部分，應檢查桿件及節(jié)點球

24、有無錯用，抽檢部分 網架尺寸，做好記錄，檢查無誤形成整體桁架后，安裝支托 并進行下邊緣構件節(jié)點的安裝，直至全部安裝完成。網架安 裝全部完成后，按規(guī)范進行自檢，測量幾何尺寸，撓度指并 做好記錄，合格后進入下一道工序。2.1網架安裝前的準備2.1.1復測土建預埋件軸線尺寸及高低差；2.1.2清點網架零部件并分類放好，以便安裝;2.1.3將桿件中螺栓拉出，安裝無紋螺母；2.2網架安裝工藝流程：2.2.1放線、驗線 安裝屋面支托地面拼裝網架吊裝調整、緊固 支座焊接、驗收2.3網架安裝動態(tài)跟蹤關鍵線路:231地面拼裝成型，吊車安全吊至柱支托上，檢驗軸線、水平、 撓度等，合格后吊裝下一架網架。2.3.2網

25、架整體成形后檢查螺栓擰緊程度，對松動的部分進行復擰。233網架安裝完畢，焊接支座，找補油漆。2.4網架安裝過程中應注意：2.4.1連接下弦桿、上弦桿和腹桿使其成為局部整體網架后，檢查 是否與土建預埋件軸線重合，如重合則延長度方向繼續(xù)安裝， 否則應立即調整；242安裝時應用木塊將下弦球隔點墊平實，以防單元網架整體剛 度較差使網架的撓度增大；2.4.3在安裝過程中，不宜將螺栓一次擰緊，需橫向安裝一排或兩排 網格條單元,進行精確測量和校正后，方可將高強螺栓全部擰緊 到位,然后再繼續(xù)安裝；244在安裝過程中，盡量使桿件始終保持在非受剪切力狀態(tài)；2.4.5網架的安裝調整，除保證網格尺寸外，還要保證桿件的

26、高強 螺栓擰緊到位，謹防出現(xiàn)“馬蹄縫”現(xiàn)象，此項工作應設專人 進行全面檢查；246擰緊螺栓用的扳手為專用工具，不可將扳手手柄接長或多人 用力，以免力矩過大。如遇擰不進去的現(xiàn)象，不可強行擰入， 應及時查明原因修理螺紋或更換零2.5網架安裝質量控制指標(GB50205-2001)1、網架監(jiān)測、監(jiān)控措施對基礎支承點位置、尺寸進行復驗，經復檢檢查軸線位置、標 高尺寸符合設計要求以后，方能開始安裝。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適 當加固，對支點進行找平?；鶞士缇W架拼裝時，始終保持有鋼絲繩拉接下弦螺栓球來控制 弦長（采取交錯替換的原則進行）。小拼三角錐在地面進行拼裝時，控制網架的螺

27、栓的緊固程度， 減少累計誤差。檢查網格尺寸誤差及對角線。網架安裝過程中應對網架的支座軸線、 支承面標高（或網架下 弦標高），網架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差 累積應及時糾偏。糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經緯儀、水 準儀、鋼尺等工具進行。檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓 度值。撓度測量方法為：現(xiàn)場技術人員使用鋼尺和垂線測量計算。檢查網架標高、矢高，網架標高以支座支點為準，各支點尺寸 誤差應在標準規(guī)范以內。撐面頂板、支座錨栓位置的容許偏差（mm）項目容許偏差支撐面頂板位置15.023頂面標咼0/-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移±

28、 5.0小拼單元容許偏差（mm）項目容許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與桿件中心偏移1.0桿件軸線彎曲矢高L1/1000,且不大于5.0錐體小拼單元弦桿長度± 2.0錐體高度± 2.0上弦桿對角線長度± 3.0注：1.L1為桿件長度。2丄為跨長。鋼網架安裝的容許偏差（mm）項目容許偏差檢測方法縱向、橫向長度L/2000,且不大于3.0L/2000,且不小于一3.0支座中心偏移L/3000,且不大于3.0周邊支撐網架相鄰支L/400,且不大于15.0座高差最大支座咼差30.0多點支撐網架相鄰支座高差L1/800,且不大于30.0注：1丄為縱向、橫向長度。2.L1為

29、相鄰支座間距。2.5.1焊縫控制螺栓球節(jié)點網架焊縫應符合國家現(xiàn)行標準螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1建筑鋼結構焊接技術 規(guī)程JGJ81的規(guī)定。二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波探傷記錄二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級In檢驗等級B級探傷比例20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊 縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于 200mm,當焊 縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；3防火涂料施工方法根據(jù)鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范(CECS2

30、4:90),鋼結構施工 質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)編制防火涂料施工方法。涂料使用 鋼結構專用超薄微膨脹防火涂料。4現(xiàn)有鋼結構表面預處理和清潔。使用壓縮空氣和毛刷掃除的方法清除鋼材表面污漬、灰塵等雜物,使涂刷層表面干凈、清潔。對于表面已經氧化的部分重新處理達到設 計要求。防火涂料涂裝準備工作開桶：對涂料的名稱、顏色和型號進行檢查，是否與設計要求相 符，核對生產日期是否超過儲存期，凡是不符合要求的不得使用。如涂料有起皮現(xiàn)象應將漆皮去 除，防止其混入涂料中影響涂層質量。攪拌：由于涂料中成分比重不同，可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前必 需將涂料攪拌均勻方可使用。稀釋：由于涂料在運輸、儲存的過程中

31、及使用時的溫度、濕度等 氣候條件影響可能出現(xiàn)過稠現(xiàn)象，在使用前需使用配套專用稀釋劑稀釋至合適稠度，但稀釋 劑使用量不得超過總重的5%。施工作業(yè)環(huán)境 涂裝應安排在屋面板安裝完成后進行，并保持環(huán)境的干燥、潔凈, 25以防止涂層被水滴、灰塵玷污影響涂層質量。涂裝時構件表面不應有 結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。1、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當 產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538 C之間，防止低溫、高溫 氣候影響涂層成形。2、施工時空氣濕度不得大于90% ,涂刷層表面有結露時不得施工。3. 涂裝后4小時內嚴禁水淋，防止涂層出現(xiàn)起皮、開裂、脫落現(xiàn)象。涂裝施工4. 本工

32、程施工方法采用滾涂方法。2、涂裝順序應按先上后下、自左至右、從內而外、先難后易的順序 縱橫交錯進行。3、 依據(jù)本工程的耐火等級為二級，耐火時間不小于1.5小時，要求 厚度不小于1.18mm,涂刷遍數(shù)為4-5道。4、每層涂刷厚度控制在0.3mm,不得超過0.5mm。5、兩次涂裝間隔控制在12-24小時之間，即上一道實干后方可進行 下一道施工。防火涂層修補5. 在施工過程中防火涂層如出現(xiàn)碰壞和損傷，必需及時修補。2、為保證涂層的平整度，修補應在損傷面的 10-20mm距離處進行修 補，使涂層有一定斜度。3、修補按施工工藝和程序進行修補。注意事項過程應按涂料使用量控制涂層質量。每一道涂層施工完畢后都

33、得進行檢查，控制好施工環(huán)境條件。涂層表面應均勻細致、無明顯色差、無流掛、起皮、打皺、氣孔、 超過規(guī)范許可的裂紋、脫落、黏附雜物、漏涂等，涂層付著力良好。 涂料涂裝質量控制要求涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚 度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150gm，室內應為125m, 其允許偏差為-25 m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 o檢查數(shù)量：按構件數(shù)量抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。網架整體起吊方案1 、概況分析：本方案按使用2輛25噸吊車進行計算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)

34、場情況，與吊 裝公司技術人員共同協(xié)商決定。(1) 方案確定后，技術人員與吊車司機到施工現(xiàn)場進行勘察，確定最 佳起吊方案。(2) 起吊時必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮下令。(3) 乙方施工人員積極配合吊車司機進行起吊，把周圍障礙物提前清除，保證吊車順利進行。(4) 起吊到一定高度時，施工人員應佩戴安全帶與防滑鞋，在網架上 進行圭寸邊就位。二、吊點選擇：(見附圖)三、吊點繩栓設如圖吊點必須十字對角拴在網架上弦球節(jié)點上， 嚴禁在網架桿件上栓繩打扣。起重前要求在吊點部位進行加固防止吊裝變形四 吊車站位及吊重分析起重機起重性能表常用復合鋼絲吊裝繩技術參數(shù)直徑mm鋼絲總斷面積mm2參考重量kg100m鋼絲繩公稱

35、抗拉強度kgf/mm 2鋼絲繩鋼絲140155170185200鋼絲破斷拉力總和（kgf>=）8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.988780972010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.017

36、4.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.2295003265035800390004215029各種起重、提升和牽引設備。繩6×37股（1+6+12+18）繩纖維芯直徑（毫米）鋼絲總斷面鋼絲繩公稱抗拉強度（公斤/毫米2）積鋼絲繩參考重量（公斤/100米）140155170185200鋼絲繩綱絲（毫米2）鋼絲破斷拉力總和（公斤）>=8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.9887809

37、72010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.2295003265035800390004215026.01.2250.95235.9351003885042650464005015028.01.3294.52276.84120045

38、65050050544505890030.01.4341.57321.1478005290058050631506830032.51.5392.11368.6548506075066650725007840034.51.6446.13419.4624506915075800825008920036.51.7503.64473.47050078050856009315010050039.01.8564.63530.879000875009595010400011250043.02.0697.08655.397550108000118500128500I!13900047.52.2843.4779

39、2.911800013050014300015600052.02.41003.80943.614050015550017050018550056.02.61178.071107.416450018250020000021750060.52.81366.281284.319100021150023200025250065.03.01568.431474.3219500243000266500290000吊裝性能驗算：吊裝鋼絲繩的選擇：網架總重約為 38噸，需整體起吊重量約30噸,吊裝采用2根鋼繩、4點吊裝（見吊裝示意圖）。每根鋼絲繩受力按吊索夾角60度計算，選用6× 37,直徑為21.

40、5mm公稱抗拉強度200kgmm2的鋼絲繩,每根鋼絲繩長12m計算如下：（1）首先計算環(huán)鏈破斷拉力PP（ N）Pp=382d2=382*252=238750 （N）（d 為環(huán)的直徑取 25mm）（2）鋼絲繩破斷拉力PP（ N）Pp=0.3 d2=0.3*1400*21.5= 194145（N）其中為材料的抗拉強度，取140OMPAd為鋼絲繩的公稱直徑，取 21.5（mm）（3）鋼絲繩破斷拉力PP（ kgf）Pp=45d2=45*21.52=19.4145 kgf（4）吊索拉力S（t）S=QCn=30*1.154=8.625T其中Q為起吊物重C為吊索頂角角度系數(shù) 60度角時系數(shù)為1.15S=QC

41、n=30*1.154= 10.875T 90 度角時系數(shù)為 1.45n為吊索分支數(shù)n=4根據(jù)驗算結果及吊臂工作半徑計算，并對比160T吊車性能表，在工作 半徑22m-26m時，吊臂臂長 52m;吊索頂角角度 60度角時，兩臺 160T吊車方可安全穩(wěn)定的完成吊裝。吊裝注意事項：A、進行試吊。試吊是全面落實和檢驗整個吊裝方案完善性的重要保#證。試吊的目的有三個：一是檢驗起重設備安全可靠性；二是檢查吊 點對網架剛度的影響；三是協(xié)調從指揮到起吊、攬風、溜繩和卷揚機 操作的總演習。B、整體起吊：利用2部25T汽車吊同時起吊網架，起吊時要有一統(tǒng) 一指揮人員，保證起吊的同步性。C網架橫移就位：當網架提升越過

42、柱頂安裝標高 0.5m時，應停止 提升。然后靠調整溜繩配合，將網架橫移到柱頂，再每次下降 05m 或每次下降100mm進行降差調整，直至將網架就位到柱頂設計位置。D、吊裝過程中吊臂與墻體安全距離不得小于 1mO網架監(jiān)測、監(jiān)控措施對基礎支承點位置、尺寸進行復驗，經復檢檢查軸線位置、標高尺 寸符合設計要求以后，方能開始安裝。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適 當加固，對支點進行找平?；鶞士缇W架拼裝時，始終保持有鋼絲繩拉接下弦螺栓球來控制 弦長（采取交錯替換的原則進行）。小拼三角錐在地面進行拼裝時，控制網架的螺栓的緊固程度， 減少累計誤差。檢查網格尺寸誤差及對角線。網架安裝過程中

43、應對網架的支座軸線、 支承面標高（或網架下 弦標高），網架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差 累積應及時糾偏。糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經緯儀、水準儀、鋼尺等工具進行。檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓 度值。撓度測量方法為：現(xiàn)場技術人員使用鋼尺和垂線測量計算。檢查網架標高、矢高，網架標高以支座支點為準，各支點尺寸 誤差應在標準規(guī)范以內。網架允許偏差項目的檢驗網架結構總拼完成后，網架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001的規(guī)定項目允許偏差允許偏差縱向、橫向長度± 1/2000且不大于30.0用鋼尺檢

44、測支座中心偏移L/400 ,且不大于30.0用鋼尺或經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座咼差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座取大咼差30.0多點支承網架相鄰支座咼差L1/800且不大于30.0桿件彎曲矢咼L2/1000且不大于5.0檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢咼按桿件數(shù)抽查 5%以外，其余全數(shù)檢查。L縱向、橫向長度；L1 相鄰支座間距；L2桿件長度第四章 施工質量保證措施1.工程質量目標本工程質量目標：達到“合格”要求。2工廠加工質量職責2.1公司有關職能部門在“三總師”的召集下，對的施工合同，從 31經濟、技術、質量、工藝等方面進行可行性評審，并做好評審記錄， 將處理意見向總經理匯報。2

45、.2由總工程師和技術部依據(jù)評審結果，對工程設計加工圖進行 整理和校審，并向生產部、質保部、加工廠等單位進行技術質量交底。2.3生產部依據(jù)技術部有關圖紙和文件編制采購計劃，并由材料 部實施。2.4質保部依據(jù)生產部、技術部的要求編制檢驗程序和標準質保 部依據(jù)生產部、技術部的要求編制檢驗程序和標準，并組織檢驗科實 施。2.5由生產部向加工達作業(yè)指令和作業(yè)指導書，加工廠負責 實施。2.6檢驗科依據(jù)程序和標準，對從原材料進廠、加工、包裝整個 施工各階段進行檢驗（理化、計量、試驗），并如實上報質保部。2.7質保部依據(jù)加工記錄及生產部、工程部的要求，編制驗收、 檢驗資料。2.8生產部所下達的指令中，應強調關

46、鍵工序的質量、工藝控制 要求，并監(jiān)督其實施。2.9廢品和返修品的處理，由質檢科和加工廠進行處置并記錄上 報。2.10生產部、加工廠負責產品的包裝和運輸。2.11生產部、工程部負責安裝工程的施工，和產品的售后服務。3. 現(xiàn)場施工質量保證措施3.1提高施工人員和管理人員對質量重要性的認識，加強質量意育和業(yè)務技術培訓，提高全員素質，以工作質量保證工程質量。3.2組織技術人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡完善、 合理可行的施工組織設計。做到開工有報告、施工有方案， 杜絕因技術準備不充分造成返工，從而影響工程質量。3.3材料進場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質保資料，按要求及時送 檢。3.4網架安

47、裝應嚴格按照有關規(guī)范進行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要 及時上報有關部門。3.5認真做好現(xiàn)場柱或梁的標高和軸線的復測驗收工作。3.6施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的合理化 建議。3.7嚴格執(zhí)行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一 絲不茍，決不遷就。3.8嚴格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。3.9嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經 業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認可，不得進行下道工序的施工。3.10認真填寫自、專檢記錄，保其真實、及時、準確、規(guī)范。3.11建立切實可行的質量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，確保本工程質

48、量。3.12現(xiàn)場質量體系：為了保證工程質量目標的順利實施，本工程 項目部設專職質檢員1名，質檢員對工程質量問題有否決權。35質量管理網絡如下：(見附圖)4. 質量控制關鍵點4.1.嚴把材料質量關：4.1.1為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按IS09001標準對材料供應廠進行評審。4.2.2嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205 2001)規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。42加強技術管理421生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數(shù)。422嚴

49、格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放 過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人 沒有處理不放過。4.3. 保證焊接質量4.3.1焊接工藝采用廠內認定的成熟工藝，焊接質量因此得到穩(wěn)定 可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對焊縫按100%進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工 程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)為評定依據(jù)。4.3.2桿件焊接結按規(guī)格抽取進行焊縫的超聲探傷復檢，其焊縫質 量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB502212001) 規(guī)定的二級焊縫標準。主要檢測設備：CTS-26型超聲波探傷儀。4.3.3桿件的

50、長度誤差控制在士 l.0mm之內。主要措施：嚴格控制下料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的統(tǒng)一標準鋼尺丈量， 每班對各種 規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。4.4. 及時提供有關技術文件：技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、試驗鑒定報告、電焊3條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試 記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。第五章施工安全保證措施安全生產管理目標：工傷事故率控制在1.2%以內、全生產管理體系在現(xiàn)場建立以項目經理為首的安全生產管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，見下圖。確定各管理人員安全生產崗位責任，主要內容見下:項目經理（項目安全第一責任人）職責1. 負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規(guī)、批示和決定2. 督促本項目工程技術人員、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。4. 組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規(guī)程，編制項目安 全技術措施計劃并組織實施。5. 在組織項目工程業(yè)務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè) 務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工 作。6. 健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外包隊必須經批準