鋼筋工程技術交底

1、.表 C2-4技術交底記錄編號工程名稱孔雀城大學里三期 * 逸郡日期2016 年 10 月 13 日交底部位基礎、主體頁數共頁，第頁交底內容：一、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。進場鋼筋由項目部材料部門牽頭聯(lián)系監(jiān)理單位進行驗收，驗收時要按本工程設計圖紙及相關規(guī)范要求檢查驗收，并當場進行原材料取樣送檢，不合格的鋼筋不允許拆困使用。1. 鋼筋外觀檢驗表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2. 鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、；原

2、材復試應符合有關規(guī)范要求。3、鋼筋原材料性能檢驗按照每60 噸為一個檢驗批，不足60 噸的鋼筋也算作一個檢驗批。鋼筋檢驗不合格不予驗收。4、鋼筋性能檢驗結果合格后才能開始按照圖紙要求下料加工。5、鋼筋取樣：每一檢驗批取一組試件，由試驗員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣。樣品的規(guī)格，尺寸，數量必須滿足試驗室的規(guī)定。二、鋼筋堆放及標識要求1. 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。.2. 原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按

3、照地下、地上結構階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。做好標識牌。3. 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4. 鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。三、鋼筋加工1. 鋼筋的調直本工程 HPB235級 HRB335級及 HRB400級盤圓鋼筋采用鋼筋自動調直機進行調直。調直鋼筋嚴禁過度冷拉，拉直并去掉鋼筋

4、出廠前的盤折應力即可。2. 鋼筋的除銹.鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。3. 鋼筋的加工制作1) 鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包工長對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁柱節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。鋼筋保護層：地下室底板、外墻外側的鋼筋保護層 50mm其.它構件鋼筋保護層按照設計圖紙結構總說明。配筋單必須先經總包專業(yè)施工員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。2) 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀

5、片刀口的距離，直徑 <20mm的鋼筋宜重疊 1-2mm，直徑 20mm的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。3) 鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。 HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍且不應小于受力鋼筋的直徑 , 平直長度 3d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成 90°彎鉤，平直長度應符合設計要求； HPB335級及 HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型， 當鋼筋末端做成 135°彎折

6、時， 其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍，抗震結構箍筋平直長度為 10d。鋼筋加工見下圖：.鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸± 4四、鋼筋連接1. 接頭形式本工程鋼筋采用等強剝肋滾壓直螺紋連接、電渣壓力焊和搭接綁扎兩種連接方法。根據本工程各部位、構件設計所采用的鋼筋型號、規(guī)格以

7、及工程工期、質量、成本等綜合考慮，對于鋼筋直 徑 16mm時采用直螺紋連接， 鋼筋直徑 16mm 時采用搭接綁扎接頭。其中需采用直螺紋連接的構件有底板及基礎梁鋼筋、梁，采用搭接的構件有地下室的外墻、臨空墻以及剪力墻、頂板、直徑 16mm的次梁。2. 鋼筋綁扎接頭要求1) 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2) 從任意綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過 25%；.受壓區(qū)不超過 50%。3) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。3. 鋼筋直螺紋連

8、接要求1) 接頭設置要求鋼筋接頭采用直螺紋連接時，其設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過 50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、 框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時， 對等強度高質量機械連接接頭不超過 50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級。2) 鋼筋直螺紋連接工藝要點工藝流程鋼筋端面切割設備調試剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查鋼筋連接接頭檢驗完成施工要點鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平

9、直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用砂輪切割機。設備調試首先根據所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調整試棒整滾絲頭內孔最小尺寸，然后更換相應規(guī)格的漲開位置調節(jié)剝肋長度；調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。剝肋滾壓螺紋.為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋夾緊，再開動設備進行剝肋及滾壓加工。絲頭質量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時用專用保護帽加以保護，見下圖：鋼筋連接鋼筋接頭有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調型四

10、種型式，利用套筒進行連接。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭檢驗外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。.強度檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式

11、、同規(guī)格接頭，以 500 個為一檢驗批（不足500 算一驗收批）。每驗收批中隨機取3 個試件作單項拉伸試驗。如果有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復驗。復驗結果中仍有一個不合格，則該驗收批鋼筋評為不合格。五、鋼筋搭接及錨固長度要求本工程鋼筋的搭接、錨固長度見下表，在任何情況下，鋼筋的搭接長度不得小于 300mm，錨固長度不得小于 250mm。鋼筋直徑（ mm）搭接長度 LL錨固長度 LAd25板/ 墻/ 梁為 40d；柱為 46d33dd25板/ 墻/ 梁為 44d；柱為 50d36d六、鋼筋綁扎1. 準備工作1.1 按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。如有問題及時

12、解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。1.2核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。1.3綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。1.4綁扎絲：直徑12mm以上的鋼筋使用20#鐵絲綁扎，直徑12mm以下的鋼筋使用 22#鐵絲綁扎。2. 底板鋼筋綁扎2.1作業(yè)條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱（暗柱）線、門.位置線、后澆帶位置、暗梁位置、樓梯位置已彈好

13、并經過預檢驗收。2.2 鋼筋綁扎要點綁扎順序：按施工流水段順序進行綁扎，底板鋼筋綁扎時應先綁電梯井及積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進行插筋固定。彈線：綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 2.0m 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。鋪筋順序：按照施工圖紙的順序。接頭位置：底板所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，下鐵在板跨中1/3 范圍內接長，上鐵在支座范圍內接長，接頭設置見下圖，注意所有上下鐵鋼筋接

14、頭均應避開應變較大的后澆帶處。網片綁扎：擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）應滿足設計、規(guī)范所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度梯形塑料墊塊，間距 600mm，梅花型布置。.上網鋼筋采用工字形馬凳支撐，對于塔樓底板，馬凳采用鋼管加工，對于中庭底板，采用 32 鋼筋加工，馬凳間距 1200 左右，馬凳鐵角應與底板下網鋼筋綁扎牢固。上網鋼筋綁扎前，用石筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網片鋼筋。底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。3、墻柱、梯段板插筋將門洞口

15、、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。插筋限位固定：在底板網片上口設置附加水平筋或附加箍筋，用點焊的方式將插筋與附加筋焊牢，另外再在墻柱的上口設置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的間距。其插筋的限位、固定見下圖：4、板鋼筋綁扎.1) 作業(yè)條件模板已經過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2) 工藝流程清理模板在模板上彈鋼筋分檔線綁扎板下層鋼筋網片并設置鋼筋保護層墊塊設置馬凳筋支座負筋綁扎局部調整驗收交接3) 綁扎要點彈線模板支設并

16、交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為 50mm。確定擺放順序：下網先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負筋在上，分布筋在下。錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于 1/2 梁（墻）寬與 15d 之間較大值，上層筋 La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點：鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距.600mm，梅花型布置。上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐， ，設置間距為 1200mm

17、，馬凳形式如下圖：為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。樓板上有預留洞時， 小于 300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過， 大于 300mm 的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。4) 施工注意事項支撐支座負筋的馬凳在樓板兩個方向的高度應不一致，兩個馬凳的高度相差一個分布鋼筋的直徑，由于馬凳高度相差不太明顯，擺放馬凳時應注意區(qū)分。由于上層鋼筋的錨固長度為 La，彎鉤朝下，對于墻體支座來說，當墻體施工縫留置在板底不能滿足上層鋼筋的錨固要求時，應將施工縫適當降低，留置在滿足錨固要求的高度。5、墻體鋼筋綁扎5.1工藝流程平面放線、定位鋼筋修整、清理豎向鋼筋連接

18、暗柱鋼筋綁扎立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎洞口加筋補強設置鋼筋保護層墊塊驗收交接.5.2 綁扎要點墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線?；炷凉じ鶕w內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。墻體豎向梯子筋使用比墻筋大一號的鋼筋制作，間距按1.0m 設置，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，取代其位置上的主筋 （詳見附圖 4）；水平梯子筋位于頂板上皮10cm，在綁扎下層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除，可重復使用（詳見附圖5）；.校正甩槎筋位置根據已彈

19、好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按 1：6 打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過± 5mm的也要進行校正。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為 50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖：.暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后， 在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為 2530mm，以上間距按設計要求，當箍筋正好排到套筒位置處時，為保證綁扎到位及滿足保護層要求，應對箍筋進行適當調整，調整間距小于設計間距，見下圖

20、：從上往下套箍筋， 箍筋套完后從下往上綁扎， 箍筋與暗柱主筋用 20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎， 箍筋彎鉤要求 135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。.為確保門洞口兩邊暗柱保護層，在洞口兩側暗柱內加設雙F 卡（門高度范圍內上、中、下設置三道，作為頂模棍、保證門洞洞口模板不偏移），雙 F卡采用10 鋼筋加工制作，見下圖：墻分布筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁扎墻分布筋時，應注意以下幾點：綁墻水平筋時，根據豎向梯子

21、筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋， 梯子筋每道墻設置23 道），要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。根據設計要求，墻水平筋在內，豎向筋在外，為方便施工，應先穿水平筋，再接長豎向筋。.剪力墻豎筋、水平筋的接頭位置、接頭百分率及搭接長度如下圖所示：水平筋在端暗柱內的錨固長度應符合設計及規(guī)范要求。水平梯子筋設置在墻模板上口 100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子

22、筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距 600mm。5) 施工中應注意的問題暗柱鋼筋綁扎的好壞直接關系到墻體整個鋼筋的綁扎質量，暗柱綁扎前應用線墜校正調直，綁扎中隨時注意不得外扭、偏斜，綁扎完后搭設簡易臨時支撐架固定（待連梁鋼筋綁扎完后才能拆除） 。連梁鋼筋的高度應準確， 其標高應以結構或建筑 0.5m 線為準，并注意進暗柱必須設置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過局部調整避開）。墻體豎向鋼筋搭接處應綁扎不少于 3 道水平筋，以保證豎向搭接鋼筋傳力可

23、靠。.9、平臺板鋼筋預埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網片筋上標記出平臺板上下鐵的標高線，根據上下鐵的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網片筋綁扎牢固。預留筋的清理、調整預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直，根據底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置） ，調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、

24、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度 10d、雙面搭接焊長度 5d，焊縫飽滿。梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑， 用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。十、質量保證措施.為了確保鋼筋工程的質量，針對本工程，必須在原材料質量、鋼筋加工、定位、機械連接及綁扎等各個環(huán)節(jié)上加強過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標的實現(xiàn)。2. 原材料質量控制1) 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋

25、鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合要求。2) 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場時和使用前必須全數檢查。對于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對于深褐色老銹，應剔除不用。3. 鋼筋加工質量控制措施1) 箍筋加工為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成 135°，平直長度為 10d（見下圖）。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、 90°及彎鉤平直長度控制線，見下圖：.箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出

26、來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準，見下圖：2) 直螺紋絲頭加工質量參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，以考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋端面必須平整，應采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質量。鋼筋加工時應經常添加水溶性切削液，嚴禁不中切削液加工絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2 。加工完的絲頭應進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”.逐個檢查，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。絲頭加工檢驗完成后其端頭應

27、及時加戴保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。3) 梯子筋、定距框、馬凳、雙 F 卡的加工墻體梯子筋及雙F 卡、柱定距框、頂板馬登能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體梯子筋及雙F 卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內（見下圖）加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。定距框根據柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工；雙F 卡的加工根據墻厚在標準模具內加工，其頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋

28、保護層確定其高度進行加工。.梯子筋、定距框、馬凳、雙F 卡成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙 F 卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。梯子筋、定距框、馬凳、雙 F 卡應根據墻厚、板厚、鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。4. 鋼筋定位采取的措施1) 水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口 100mm處、在豎向鋼筋內側放置墻體水平梯子筋（可周轉使用） ，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。5. 鋼筋保護層控制措施鋼筋保護層準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設

29、計受力要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。.墻保護層控制：墻根部采用在預埋筋上焊模板的頂模撐鐵來控制，中部采用雙 F 卡來控制，上部采用在大鋼模板上固定鋼筋保護層限位板帶及設置水平梯子筋來控制，在這些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上來控制，其綜合控制示意如下圖：柱保護層控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子設置在柱箍筋上。平面構件保護層控制：對于底板、梁板的下鐵采用塑料墊塊控制，用于底板的塑料墊塊其強度必須滿足受壓要求以免壓，底板、頂板的上網保護層采用馬凳控制；梁的側面采用塑料卡子控制，塑料卡子設置在梁箍筋上。6. 鋼筋綁扎質量保證措施1)

30、做好綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證梁柱主筋位置，對相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。2) 做好及時校正工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5 條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6 調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。3) 柱鋼筋綁扎質量保證措施合理劃分箍筋分檔間距在柱的對角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋） ，起步筋距混凝土面 50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊， 宜分開 1020mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主

31、筋機械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應采用局部加密的方法進行調整，保證機械接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。綁扎前校正柱主筋垂直度.綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度，并在上口設置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無歪曲、扭轉現(xiàn)象。采用合適的綁扎方式柱四角主筋與箍筋采用“兜扣”綁扎，中間部位主筋與箍筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內部。4) 墻鋼筋綁扎質量保證措施采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內部；鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各

32、綁扎一扣，中間綁扎一扣。墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。合理劃分暗柱箍筋分檔間距：確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為 50mm，暗柱起步箍筋適當往下調整，宜為 2530mm。本工程暗柱主筋均采用等強直螺紋接頭，當箍筋分檔正好趕上套筒位置處，應采用上下局部加密的方法對箍筋間距進行調整，保證套筒處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。暗柱同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開 1020mm間隙，以便大小箍筋

33、可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位。.通過豎向梯子筋的分檔間距察看墻體水平筋位置是否與暗柱箍筋重疊，如有重疊處，先保證墻體水平筋位置準確，對此位置處的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法進行調整，保證墻體水平筋與箍筋不重疊在一起，均能綁扎到位。確定合適的綁扎順序一般為先暗柱、后墻體分布筋、最后為連梁。暗柱必須用線墜調垂直后搭設簡易鋼管架固定后再綁扎； 連梁綁扎必須以建筑 +1.0m 線確定其高度； 墻體重點部位綁扎，如暗柱、連梁必須由技術熟練、責任心強的工人負責，以確保綁扎質量。5) 梁鋼筋綁扎質量保證措施箍筋挑選：必須經過預檢，選擇加工合格的箍筋進行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理劃分

34、箍筋分檔間距梁箍筋起步筋距梁柱節(jié)點邊緣50mm；注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數及間距；在梁的上鐵角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋） ，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開 1020mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進行綁扎，保證綁扎到位；在主筋機械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上套筒位置，應采用局部加密的方法進行調整，保證機械接頭位置處鋼筋保護層及箍筋與主筋綁扎到位。采用合適的綁扎方式：梁上鐵主筋與箍筋采用“纏扣”綁扎，其他相交點采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內部。.梁柱核心區(qū)內鋼筋綁扎順序梁柱節(jié)點處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉

35、一起使得核心區(qū)內鋼筋密集，因此應注意綁扎順序，一般采用沉梁法綁扎。6) 板鋼筋綁扎質量保證措施先彈線后綁扎：堅持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊 50mm。綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側，板分布筋位于受力主筋之內側，支座節(jié)點處負彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網片鋼筋超高、保護層過小。采用馬凳控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳控制，忌用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。其他板鋼筋相交點均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土時鋼筋移位。支座負筋的端頭綁扎時拉通線進行綁扎，確保鋼筋

36、端部伸出一致。7. 做好成品保護工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。在下道工序施工時，應做好上道工序的成品保護工作，并設專人看護及維修，保證后續(xù)工程的質量。1) 堆放要求原材、成型鋼筋應按地上施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。.為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌（見下圖），鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗人等。2) 墻體甩茬鋼筋的校正墻

37、體鋼筋保護層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)范時，應對偏位鋼筋進行校正。調整時應按 1：6 打彎，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進行校正。3) 綁扎時鋼筋保護綁扎墻筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。4) 洞口、水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑 300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋， 對于線盒應按下圖進行加筋。.5) 門窗洞口模板固定時鋼筋保護門窗洞口模板固定時不準用短鋼筋焊在暗柱主筋或箍筋上以免燒傷主筋或箍筋，減少了受力鋼筋的截面。本工程可采用在洞口兩側暗柱內加設雙F 卡，洞口兩側于上、中、下各設置一道卡在暗柱箍筋上固定門洞，這樣既可固定門窗不位移，又不損傷鋼筋，同時雙F 卡還可以有效控制暗柱主筋保護層。雙F卡固定門洞見下圖：6) 直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運輸、存放過程中應避免雨淋、受損。鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭?；炷翝仓皯獧z查所有鋼筋絲頭是否戴上保護帽，澆筑過程中應防止將保護帽碰掉粘污泥漿。.7) 各專業(yè)穿插時鋼筋的保護水、電、空調以及消防等各專業(yè)在施工時嚴禁