鈑金加工通用檢驗標準

1、鉞金加工通用檢驗標準版本A0生效日期總 頁數(shù)5頁次1/5文件編Q/GC201702號1、目的統(tǒng)一公司內(nèi)生產(chǎn)加工基本的質(zhì)量標準，規(guī)范各工段加工過程檢驗的內(nèi)容。2、適用范圍適用于公司內(nèi)鉞金件的生產(chǎn)加工和質(zhì)量檢驗；若本標準與客戶特殊要求或工程圖面要求相抵觸時，以后者為主。若工程圖面未詳述時，以本規(guī)范為主。3、定義3.1 檢驗等級面的劃分：A級面：客戶使用操作時，必須看到的面；如外觀正面；B級面：客戶使用操作時，偶爾看到的面；如外觀側(cè)面；C級面：客戶使用操作時，不易看見的面；如內(nèi)部、底面；D級面：客戶使用操作時，不能看見的面；如組裝拼接面；3.2 缺陷嚴重等級劃分嚴重缺陷：對使用者有發(fā)生安全隱患的異常

2、；重要缺陷：影響產(chǎn)品功能、組裝、結(jié)構(gòu)異常的缺陷；次要缺陷：不影響產(chǎn)品功能、組裝、結(jié)構(gòu)的缺陷，如外觀缺陷；4、外觀檢驗條件4.1 光照強度：自然光或光照強度 300-6001UX的近似自然光下4.2 目視檢驗距離：30-60cm4.3 目視檢驗時間：20秒5質(zhì)量標準及控制細則序號檢驗項目檢驗方法及工具檢驗標準工段內(nèi)容5.1鐳射材質(zhì)不銹鋼檢測液與工程圖紙要求一致板材厚度千分尺冷板/鍍鋅板/鋁板：+0/-0.05熱板：+0/-0.25304/316按正常差控制201或304/316的拉絲板按大差控制有特殊要求的客戶除外注：不銹鋼板厚參考附件切割尺寸300mmz上卷尺300mmz下卡尺300mmz 上

3、未注公差：GB/T 1804-2000-m300mmz 下未注公差：GB/T 1804-2000-f切割端面目測限度樣品比對1、無傾斜3、參考限度樣2、平整無鋸齒狀切割毛刺手感限度樣品比對可接受手感輕微，無割手感；表面劃傷目測鏡回、拉絲面、電鍍白外觀：A面：0-1條無感，長度較短劃傷B面：0 5條輕微手感，長度較短劃傷鐵板、噴涂面外觀：無感劃傷即可，數(shù)量不做要求（試）編制日期審核日期批準日期鉞金加工通用檢驗標準文件編號Q/GC201702版本A0生效日期總 頁數(shù)5頁次2/5序號檢驗項目檢驗方法及工具檢驗標準工段內(nèi)容5.1鐳射其它目測厚板、共邊時允許有微連接，但必須處理；不允許有切割缺口、噴渣；

4、拉絲方向、拉絲面按圖加工；鐵板允許有輕微浮銹，其余按圖耍求5.2數(shù)/普沖下料尺寸300mmz上卷尺300mmz下卡尺重點尺寸：符合圖紙標注未注公差：GB/T 1804-2000-f劃傷、壓傷目測、限度樣比對止面尢明顯劃傷壓傷；反面尢感劃傷，數(shù)量不做要求；毛刺手感、限度樣比對可接受手感輕微，無割手感；接點目測、手感無接點（需全部去除）沖壓變形平臺/塞尺測量限度樣比對長度0 300mm最大變形量0 0.5mm;3001000mm最大變形量0 1mm）1000mm最大變形量0 2mm5.3折彎折彎方向目測與圖名折彎角度萬能角度尺角度公差土 0.5°折彎尺寸游標卡尺重點尺寸：符合圖紙標注未注

5、公差：GB/T 1804-2000-m注：要求三點檢驗，中間及兩端折彎壓痕、接刀痕、壓傷目測、手感折痕輕微手感，接刀無嚴重手感，無壓傷；拉孔、開裂、變形目測正常出口工范圍內(nèi)不允許有拉孔、開裂變形1m以下：1mm 12m： 3mm2m以上：5mm5.4.1鉗工沉孔尺寸、圓度、方向、翻邊目測、限度樣比對沆孔尺寸+0.3mm/-0.1mm;無翻邊， 鏡面、拉絲面、電鍍面尢圓形劃傷；攻牙大小、傾斜度螺紋塞規(guī)、目測通規(guī)通、止規(guī)止；目視無傾斜；配打孔位置、間距卷尺、卡尺重點尺寸：符合圖紙標注未注公差：GB/T 1804-2000-ma拉韌、壓韌釘是否止確b是否拉、壓到位，有無帶料c方向止確d拉壓后螺紋目測

6、通止規(guī)韌釘型號符合圖紙要求拉、壓牛固）15kg;中料0 1mm方向依據(jù)圖紙螺紋通規(guī)通，止規(guī)止螺釘、螺柱、螺帽是否歪斜目測目測無歪斜編 制 日 期 審 核 日 期批 準 日 期鉞金加工通用檢驗標準文件編號Q/GC201702版本A0生效日期總 頁數(shù)5頁次3/5序號檢驗項目檢驗方法及工具檢驗標準工段內(nèi)容5.4.1鉗工表面劃傷目測鏡回、拉絲面、電鍍白外觀：A級面：0-1條無感，長度較短劃傷B級面：05條輕微手感，長度較短劃傷鐵板、噴涂面外觀：無感劃傷即可，數(shù)量不做要求（試）5.4.2鉗工種焊、碰焊的強度敲擊可使植釘、或配件產(chǎn)生變形，但焊接處未脫落毛刺限度樣品比對可接受手感輕微，無割手感；碰焊止面凸點

7、樣品比對目測止面用刀口尺靠齊后平整、無縫隙管材下料尺寸卷尺、卡尺重點尺寸：符合圖紙標注0 120 : 0.5 ;大于 120 : GB/T1804-2000-m管材下料角度角度尺、直角尺角度土 0.5 ° ,無歪斜；（試）5.5焊接焊接尺寸、對角線卡尺、卷尺重點尺寸：符合圖紙標注未注公差：GB/T 1804-2000-m對角線± 1mnO內(nèi)焊接配件位置、方向目視符合圖紙要求焊接變形平臺/塞尺測量長度0 300mm最大變形量0 0.5mm3001000mm最大變形量0 1mm）1000mm最大變形量0 2mm （試）焊疤要求（高度、長度、間距）卡尺允許公差圖紙要求10姒內(nèi)（圖

8、紙必須明示）焊渣清理目測必須清理有無氣孔、針眼目測依據(jù)圖紙要求：有防水要求的不可接受，其余不做要求；焊道處理目測外部焊道必須打磨處理內(nèi)部焊道不做處理焊接強度敲擊可使產(chǎn)品或配件產(chǎn)生變形，但焊接處未脫落5.6打磨打磨表面手感打磨面無凹凸感打磨痕檢查目測、手感無清晰打磨痕，無手感有無過度打磨目測無過度打磨拉絲方向目測通用要求拉絲在長度方向；其它符合圖紙要求拉絲目數(shù)目測符合圖紙要求編 制 日 期 審 核 日 期批 準 日 期鉞金加工通用檢驗標準文件編號Q/GC201702版本A0生效日期總 頁數(shù)5頁次4/5序號檢驗項目檢驗方法及工具檢驗標準工段內(nèi)容5.7包裝出庫產(chǎn)品防護目測a、棧板需平整，沒有釘子等尖

9、銳凸起的 硬物；底部平鋪硬紙板，防止廣品撞壞、 脫落；使用標準棧板，尺寸 800X 1200;b、視產(chǎn)品強度、重量、形狀決定產(chǎn)品堆疊高度；以手搖不晃，最底部產(chǎn)品沒有變形風(fēng)險為標準；c、能使用打包帶時盡量使用打包帶，使用纏繞膜時需要將產(chǎn)品與棧板整個纏繞在T,纏繞牢固；以產(chǎn)品不能隨意移動為標準；d、不銹鋼拉絲產(chǎn)品、表面處理過的產(chǎn)品（氧化、電鍍、噴涂等）單獨使用珍珠棉或纏繞膜包裝；每件產(chǎn)品不直接接觸；e、門板類大產(chǎn)品，盡可能使用鐵架立著擺放，不使用棧板；一定要使用棧板時，產(chǎn)品超出棧板的長度不超過產(chǎn)品總長度的 1/4 ,并視產(chǎn)品是否容易變形決定，或經(jīng)客戶同意后，方可使用；f、板厚較薄，容易變形的產(chǎn)品包裝時要注意疊放整齊；可根據(jù)產(chǎn)品的形狀，先 由幾件產(chǎn)品一小包裝，疊放完成后再與 棧板包裝；g、裝車后檢查非規(guī)則的產(chǎn)品擺放， 有無固定牢固。防止在運輸過程中小配件、韌釘由于撞擊引起的變形，脫落；標識目測a、檢查棧板有無公司標識；b、每類產(chǎn)品貼一張標簽，注明型號、數(shù)量、檢驗時間等信息；禁止一大包裝上貼多種標簽；整體外觀目測a、包裝組負