手工除銹施工方案

1、一、除銹管理辦法A、手工除銹1、確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓、螺母除外）；2、手工除銹前應(yīng)用刮刀、 鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層；3、對于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重 銹塊和銹瘤；4、采用粗硬毛的鋼絲刷或 3 號粗鐵砂布對除銹表面進(jìn)行打磨； 可見黑色氧化層，5、對于設(shè)施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或 平銼刀等工具進(jìn)行處理；6、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的 清潔；7、除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過 4 小時，更不允許過夜。B、動力除銹1、確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位

2、，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓、螺母除外）；2、除銹前應(yīng)用刮刀或鏟刀去除疏松油漆和厚的鐵銹層；3、對于可敲擊除銹的設(shè)施， 用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；4、使用粗硬毛的機(jī)械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對設(shè)施的表 面進(jìn)行對角打磨，且應(yīng)使打磨的表面盡可能的粗糙?？梢?黑色氧化層，5、對于設(shè)施的邊角部位，采用角磨機(jī)、鋼絲刷或平銼刀等工 具進(jìn)行處理；6、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的 清潔；7、除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。3.1.3 噴砂除銹3.1.3.1 噴砂除銹施工程序及要求：1、施工單位應(yīng)提供詳細(xì)，周密的

3、工作計劃，交由公司生產(chǎn) 部審核；2、施工之前，施工單位要與生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人員進(jìn)行監(jiān)理溝通， 按照監(jiān)理要求，及時報檢 , 并填報相關(guān)表格，以便進(jìn)行施 工質(zhì)量能及時驗收，報檢表格見附表二；3、噴砂之前，必須對噴砂以外其他設(shè)備加以保護(hù)。4、噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀 （空壓長刮板 ）或硬金屬刮 板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆，可見的油，脂和污物等也應(yīng) 去除；5、開始噴砂除銹， 保證送風(fēng)管尺寸合適， 壓縮空氣供應(yīng)充足；6、噴砂除銹表面粗糙度均勻，上下距離為 50-100 微米 (1.2-1.3mil/s )；7、每次噴砂一小塊面積，清除灰塵和噴砂材料。噴砂后及時 涂刷一度底 漆以保護(hù)這些區(qū)域。 臨時底漆在施工

4、后應(yīng)迅速 干燥，另外噴砂除銹場所應(yīng)避開新涂裝區(qū)域 , 防止產(chǎn)生干擾 影響固化質(zhì)量。3.1.3.2 噴砂除銹具體驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)參照國標(biāo) Sa1- Sa3 ：Sa1 級 輕度噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵 銹、油漆涂層和雜質(zhì)；Sa2 級 徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂 層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固；Sa2.5 級 非常徹底的噴砂除銹 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂 層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑；Sa3 級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈 表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂 層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。2、噴砂設(shè)施表面粗糙度、噴砂等級等各項驗收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，噴 砂除銹后周圍設(shè)備應(yīng)保護(hù)完備，噴砂現(xiàn)場整