太陽能熱水系統(tǒng)安裝與驗收規(guī)范

1、百度文庫平板太陽能熱水系統(tǒng)安裝與驗收規(guī)范/ O.總則0. 1為規(guī)范工程安裝與驗收，保證工程質量，特制定本規(guī)范。0. 2本規(guī)范依據 GB 50364-2005民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應用技術規(guī)范、GB/T 18713-2002太陽熱水系統(tǒng)設計、安裝及工程驗收技術規(guī)范、GBzT 20095-2006太陽熱水系統(tǒng)性能評定規(guī)范。0. 3本規(guī)范適用于各種太陽能熱水系統(tǒng)的安裝、質量檢驗與驗收。/1.基 座1. 1集熱器基座1.1.1預制水泥墩的集熱器基座應滿足以下條件：a）水泥墩預埋件應居中設置，水泥墩外觀應平整、無質量缺陷；b）水泥墩應擺放整齊、放置平穩(wěn)，且不應破壞屋面防水層。1.1.2現(xiàn)場制作的集熱器基

2、座應滿足以下條件：a）應使基座設置在建筑物的承重位置；b）基礎做完后，防水破壞部分應重新做防水處理，且應由專業(yè)人員來完成；防水卷材應粘接牢固，密封嚴實，不應有皺折、翹皮和鼓泡等缺陷，以確保屋面不滲漏。1.1.3在輕型屋面上制作集熱器基座時，應特別注意安全，并確?；慰糠€(wěn)固。1. 2貯水箱基座1.2.1貯水箱基座應由專業(yè)施工人員完成，以確保安全。1.2.2貯水箱基座的設置應滿足以下要求：a）應設置在建筑物的承重墻（梁）上；b）貯水箱基座應加預埋鐵，基座沒有干固前，應做好保養(yǎng)與防護；C）全部基座應做操平處理；d）基座四周應留有足夠的維修空間。1.2.3防水破壞部分應重做防水，且應由專業(yè)人員來完成

3、；防水卷材應粘接牢固，密封嚴實，不應有皺折、翹皮和鼓泡等缺陷，以確保屋面不滲漏。1. 3其它基座1.3.1基座施工應符合設計要求。1.3.2基座施工工藝應符合相關施工規(guī)范，確保施工質量。2.支 架/2. 1基本要求2.1.1制作支架的材料應符合設計要求。2.1.2對于焊接支架，焊條型號應選擇正確，焊機應滿足焊件要求。2.1.3支架焊接，應由專業(yè)技術人員完成。2. 2集熱器支架2.2.1集熱器支架角度、排間距應符合設計要求。2.2.2凡用40*40*4角鋼制作的支架，相鄰兩個三角支架的間距一般不應超過2.5米；當必須超過2.5米時，應采取合理的抗彎加固措施，以確保支架的抗彎強度。223所有鋼結構

4、支架的材料（如角鋼等）焊接時，在不影響其承壓、抗彎強度的情況下，應選擇利于排 水的方式放置，以防止積水；當采用方管制作支架時，方管中間不應鉆孔，方管兩端應用盲板密封，以防 止雨水進入導致腐蝕。當由于結構或其它原因，造成容易積水時，應采取合理的排水防水措施，以確保排 水通暢，避免腐蝕。2.2.4集熱器前后排支架之間應相互連接成為一個整體，最前排和最后排的支架應與建筑物可靠固定，以確保支架整體滿足抗風要求。2.2.5支架處于建筑物的防雷保護區(qū)內時，鋼結構支架應與防雷網多點焊接；支架處于建筑物的防雷保護區(qū)之外時，應單獨制作避雷裝置。2.2.6焊縫應外形均勻，焊道與焊道、焊道與鋼材過渡平滑，焊渣和飛濺

5、物應清除干凈。2. 2.7集熱器支架焊接完畢后，應按設計要求做防腐處理，設計圖紙沒有明確防腐措施的，應按本規(guī)范第 6部分的相關規(guī)定做防腐處理。2. 2. 8防腐處理應按以下程序進行：a）刷底漆前，應先進行除銹；b）除銹合格后；再刷底漆；C）底漆干固后，再刷面漆。2. 2. 9集熱器支架應達到整體美觀、協(xié)調。2. 3貯水箱支架2.3.1貯水箱支架應按擺放在貯水箱基座上，擺放位置應正確，確保受力均衡。2.3.2貯水箱支架應與基座牢靠固定。2.3.3貯水箱支架焊接完畢，應按設計要求做防腐處理，凡設計圖紙沒有明確防腐措施的，應按本規(guī)范第6部分的相關規(guī)定做防腐處理，防腐處理程序與本規(guī)范2. 2. 8的要

6、求相同。3.貯水箱3. 1現(xiàn)場制作的貯水箱3.1.1制作貯水箱的材質、規(guī)格應符合設計要求，并根據現(xiàn)場合理排板、拼接、焊制。3.1.2貯水箱焊接應由專業(yè)焊工完成，焊縫應光滑平整，無咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷；焊接成形后，各面應平整，無扭曲變形。3.1.3貯水箱人孔尺寸、人孔位置應符合設計要求。設計圖紙未注明時，人孔尺寸按500mn× 500mm制作，人孔上沿應高出水箱頂面保溫層 50mm左右,以防止雨水流入；蓋板尺寸按 600mn× 600mm制作，蓋板應設/ 置與人孔配合的導向板，導向板與人孔應留有合適的間隙，以確保定位準確，啟閉順暢。3. 1.4貯水箱擺放位置應正確，

7、確保水箱支架受力均衡。貯水箱應與水箱支架牢靠固定，以防止水箱滑動。3.1.5鋼板焊接的貯水箱，應做防腐處理。凡設計圖紙沒有明確防腐措施的，應按本規(guī)范第6部分的相關規(guī)定做防腐處理。防腐處理程序與本規(guī)范 2. 2. 8的要求相同。3.1.6貯水箱制作完畢，應進行檢漏試驗和沖洗。檢漏試驗和沖洗應符合本規(guī)范第9部分的規(guī)定。3. 2成品貯水箱3.2.1貯水箱運輸和吊裝應注意安全，并避免造成人身傷害和財產損失。3.2.2貯水箱必須與支架固定牢靠，并設置可靠的防風、防側滑措施，以確保安全。3.2.3貯水箱安裝位置應符合設計要求，以確保支架及基座受力均衡。3.2.4貯水箱開孔位置與尺寸應符合設計要求。4.1集

8、熱器擺放位置應符合設計要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫。4.2平板集熱器應留有不小于 1%勺坡度，并在最低處便于放水的地方安裝排空閥門，以便于放水防凍 或檢修。4.3集熱器與集熱器之間的連接，應符合廠家的要求。/5.管路5. 1明裝管路成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分按以下要求安裝：a）當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；b）當管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。5. 2冷、熱水管路同時安裝應符合下列規(guī)定：a）上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；b）垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側。5. 3系統(tǒng)水平管路應留有利于排氣的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系統(tǒng)

9、管道應順水抬頭安裝，坡度 不小于3%。；但開式系統(tǒng)太陽能的熱水管應低頭敷設，坡度不小于1%以利于熱水盡快流入水箱。系統(tǒng)管路最高點應設排氣管，排氣管頂端應加向下彎頭和引導管，以減少熱量散失和防止掉入臟物堵塞管路。系 統(tǒng)管路最低點應設泄水閥。5. 4熱媒管路應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器形式、規(guī)格、位置應 符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。5. 5溢流管、排污管應加引導管，引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。5. 6 管徑 DN5O的鍍鋅管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理； 管徑 DN5O的鍍鋅管應采用法蘭或卡套式專用管件連

10、接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應防腐處理。較短的絲頭一端焊接時，應先焊接合格后，另一端再用絲接連接，以防止燒壞麻絲和生料帶而導致漏水（如集熱器 進出口閥門安裝時）。5. 7塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑 料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。5. 8銅管連接可以采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時，宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時，宜采用對口焊接。5. 9管道的接口應符合下列規(guī)定：a）埋地鋪設的管路不應有接頭。b）不應設置在套管內C）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應

11、有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。d）法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。e）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得大于2°。f）采用熔接連接的管道，結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。g）采用卡箍（套）式連接的管道，兩管口端應平整、無間隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直， 卡箍（套）安裝方向應一致。5. 10鋼管彎制時，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：a）冷彎時，應不小于管道外徑的4倍；b）熱彎時

12、，應不小于管道外徑的3.5倍；C）焊接彎頭，應不小于管道外徑的1.5倍；d）沖壓彎頭，應不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。5. 11管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。套管安裝應符合下列規(guī)定：a）安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm底部應與樓板底面相平；b）安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm底部應與樓板底面相平；C）安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平；5. 12 套管與管道之間的縫隙應按如下規(guī)定處理：a）穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑；b）穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端

13、面應光滑。5. 13管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：a）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結構的安全。b）管道支、吊、托架應位置正確，埋設應平整牢固；C）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；d）滑動滑托與滑槽兩側應留有3-5mm的間隙，支架應靈活，縱向移動量應符合設計要求；e）無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏 移; /f）太陽能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應系統(tǒng)管路的支架，應在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避 /免形成熱橋，導致過度散熱。/ g）管路支托架焊接完畢后，應做防腐處理。5. 14 鋼管水平安裝的支、吊架間距應不大于表

14、5.14的規(guī)定。表5.14鋼管管道支架的最大間距管路公稱直徑1520253240507080100支架最大保溫管22.52.52.533444.5間距（m不保溫管：2.533.544.55666.55. 15塑料管及復合管道垂直或水平安裝的支架間距間距應不大于表5.15的規(guī)定。表5.15塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑（mm12141618202540506375最大 間距（m立 官0.50.60.70.80.91.01.31.61 . 82. 0水平冷水0.40.40.50.50.60.70.91.01 . 11. 2熱水0.20.20.250.30.30.350.50.60. 70.

15、85. 16 銅管道垂直或水平安裝的支架間距間距應不大于表5.16的規(guī)定。表5.16銅管管道支架最大間距公稱直徑（mr）i1520253240506580100125最大間距（m垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5上3. 53. 5水平管1.2S 1.81.82.42.42.43.03.03. 03. 05. 17金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定:a）在2.5m以內應安裝一個管卡；b）2個以上管卡應勻稱安裝；C）同一位置的管卡應安裝在同一高度上。5. 18閥門安裝應符合以下規(guī)定：a）閥門安裝前，應檢查閥門是否關閉嚴密。b）每列或每排集熱器總進出管口均應加裝閘板閥門，以便于檢

16、修。C）閥門應裝在容易操作地方，閥門安裝時應加活接，以便于維修拆卸。d）截止閥安裝時，閥門的安裝方向應正確，不能裝反。e）需要快速打開的閥門，應采用球閥或蝶閥。5. 19安裝水泵時，應符合以下規(guī)定：a）水泵就位前，水泵基礎的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。b）安裝水泵前，應檢查水泵的型號是否與設計圖紙相符合。C）安裝時，應按照廠家要求的方式安裝，安裝方向應正確；d）水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應平行；采用螺紋連接時，螺紋管接頭軸線應對中不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接；e）當需要對水泵做隔振處理時，應在水泵進出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應墊橡 膠隔振墊f）水

17、泵進水端應安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力；水泵出水端應安裝調壓作用明顯的 截止閥，以便于調整系統(tǒng)壓力/ g）水泵周圍應留有足夠的維修空間。h）水泵運轉前應灌滿水，以防止水泵干轉損壞水泵。自吸水泵（如西山牌水泵）運轉前還要注意排 除泵腔內的空氣。i）水泵接線應嚴格按照本規(guī)范8.5規(guī)定的方法5. 20安裝在室外的水泵，應有妥當的防雨保護措施。結冰地區(qū)必須采取妥當的防凍保護措施。防凍保 溫防護層內壁應鋪敷防火保護層（如鋁板或彩鋼板等），以防止保溫材料著火；外壁應做防風防雨處理。5. 21安裝電磁閥應符合以下規(guī)定：a）電磁閥安裝前，應檢查電磁閥的型號是否與設計圖紙相符合b）電磁閥應水平安裝在

18、管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和細網過濾器，閥后加裝調壓作用明顯的截止閥，以便于調整閥后壓力C）電磁閥安裝方向應正確；d）電磁閥周圍應留有足夠維修空間e）電磁閥接線應符合見本規(guī)范8.4的要求。5. 22閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應留有便于拆卸的活接。5. 23 承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。試驗壓力應符合設計 要求。當設計要求為注明時，5. 24管道保溫應在水壓試驗合格后進行。管路保溫應符合本規(guī)范6的要求。6.檢漏、沖洗X6. 1管路檢漏6. 1. 1管路系統(tǒng)安裝完畢，應進行檢漏試壓；6. 1.2檢漏試驗壓力應符合設計要求；當設計未注明時，

19、檢漏試驗壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa;當最大工作壓力不能確定時，可按0.6MPa進行試漏。無論上述各種情況，試驗壓力均應予以注明。6. 1. 3對于金屬及復合管道，檢漏試壓應在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；6. 1. 4對于塑料管道，檢漏試壓應在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降應不大于0.05MPa ,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降應不大于 0.03MPa ,同時檢查個連接處不應滲漏。6. 2系統(tǒng)檢漏6. 2. 1系統(tǒng)安裝完畢（包括集熱器和其他設備）后，應進行系統(tǒng)檢漏；6. 2. 2對于非承

20、壓系統(tǒng)檢漏時，應緩慢沖水，檢查集熱器、管路以及其它設備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時無漏水現(xiàn)象為合格。開式貯水箱應作滿水試驗，充滿水后24小時不滲漏為合格。6. 2. 3承壓系統(tǒng)檢漏應做水壓試驗，水壓試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；當設計未注明工作壓力時，可按0.6MPa進行壓力試驗。在試驗壓力下，保持10分鐘，系統(tǒng)壓力降應小于0.02MPa ,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。6.2.4當環(huán)境溫度低于O C進行檢漏試驗時，應采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應及時排空系統(tǒng)內的水， 以防止系統(tǒng)結冰。6. 3沖洗6.3.1管路沖洗前應拆下濾網，關閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，直至排

21、出的水不含泥砂、鐵屑 等雜質且水色不渾濁為合格。6.3.2水箱或其他通水設備試漏合格后也應進行沖洗，沖洗方法同6.3.1。7 .防腐與保溫7. 1普通鋼結構的防腐7.1.1鋼結構支架或設備均應采取防腐措施。7.1.2防腐處理前，表面應先做除銹處理。處理后的表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。7.1.3防腐處理應按設計要求施工；凡設計未注明的，應刷兩道防銹漆和兩道面漆。7.1.4防腐處理完畢，表面應均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。7. 2碳鋼水箱的防腐7.2.1碳鋼材料制作的貯水箱，水箱內壁防腐應采用耐高溫的環(huán)保無毒涂料，并嚴格按照以下工序進行：a）涂

22、刷前，應除銹干凈；b）涂刷時應嚴格按照環(huán)保涂料生產廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂刷，嚴禁底漆未干就刷面漆。C）涂刷完后，表面不應有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現(xiàn)象。7.2.2水箱外壁的防腐措施與鋼結構支架的防腐措施相同。7. 3貯水箱保溫7.3.1保溫材料規(guī)格、型號應符合設計要求。7.3.2水箱保溫前，應先預留好固定水箱外防護皮用的固定點。固定點之間的間距在1.5米2米之間，且應均勻布局。固定點之間用龍骨焊接。除固定點外，嚴禁龍骨接觸水箱外壁。7. 3. 3貯水箱底部保溫應選用高密度的阻燃聚苯板（一般采用2530kgm3）,貯水箱四周及頂部應采用密度不小于20kgm3的阻燃

23、聚苯板。7. 3. 4保溫厚度應符合設計要求。當設計未注明時，冬季環(huán)境平均溫度 5C的地區(qū)，保溫厚度不小于50mm ；冬季環(huán)境平均溫度在- 5 C以上的地區(qū)，保溫厚度不小于80mm ;冬季環(huán)境平均溫度v-5C的地區(qū)，保溫厚度不小于100mm。7.3.5聚苯板與貯水箱結合面應均勻涂刷一層聚氨酯發(fā)泡劑，使其既結合牢固，又防止聚苯板因過熱而 萎縮變形。聚苯板之間的縫隙用發(fā)泡料勾縫密封，減少縫隙散熱。7.3.6貯水箱外保護層可采用薄鋁板或鍍鋅板，外包護層應與龍骨固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，包護層 搭接處鉚接或折邊扣接，達到外觀平整、美觀，無空鼓及松動現(xiàn)象。外保護層搭接處應涂防水玻璃膠，防 止雨水進入保

24、溫層。7.4管路保溫7.4.1管路保溫材料的規(guī)格型號應符合設計要求，保溫管內徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設計 要求，設計未注明保溫厚度時，可按40m做保溫。7.4.2冷水管路和太陽能的下循環(huán)管保溫后應采用瀝青布纏裹，搭接寬度不少于1/3 ,并應纏裹緊密，然 后再用外保護層。太陽能熱水回水管可在保溫后直接加外保護層。743采用鋁箔布做外護層時，應采用纏繞的方法，搭接寬度不少于1/3 ,并應纏裹緊密，外觀平整、美觀。744采用玻璃絲布做外護層時，也應采用纏繞的方法，搭接寬度不少于1/3，并應纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應涂刷兩遍玻璃鋼漆。玻璃鋼漆的顏色應符合設計要求。7.4.5采用薄

25、鋁皮或鍍鋅板做外護層時，應嚴格按照施工工藝進行，做到扣接牢靠、平整美觀。/8.輔助加熱設備 & 1電熱管的安裝8.1.1電熱管安裝應符合設計要求。安裝位置應合適。8.1.2在矩形水箱內安裝電熱管時，應符合以下要求：a）電熱管應低于用熱水口，以保護電熱管，防止缺水發(fā)生干燒。b）電熱管與水箱壁之間應加耐高溫密封墊，固定螺母應并擰緊，達到固定緊密，不會滲漏。8.1.3在立式圓柱形水箱內安裝電熱管時，可按以下要求進行：a）電熱管在水箱內的放置位置應符合設計要求，當電熱管位置高于水箱熱水用水口時，應確保有其他放干燒措施。b）在滿足使用要求的條件下，應盡可能降低電熱管在水箱內的高度。C）電熱管與水

26、箱壁之間應加耐高溫密封墊，固定螺母應并擰緊，達到固定緊密，不會滲漏。8.1.4同一處安裝多根電熱管時，應盡量做到三相平衡，電熱管的數量應是三的整倍數。8.1.5電熱管接線端外部應根據現(xiàn)場作防護罩。防護罩應具有防火、防雨、防觸電功能。具體要求 如下：a）防護罩內嚴禁有易燃易爆物品；b）防護罩內嚴禁有其他設備；C）防護罩內應有合適的操作空間；d）防護罩內應采用合理的打開方式，防止手指觸及帶電部分，做到操作安全，維修方便。e）防護罩四周應防雨，上部應由合適的傾斜角，達到排水順暢，不宜積水。f）碳鋼鋼板制作的防護罩，里外應做防腐處理。& 2鍋爐的安裝8.2.1采用燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電鍋爐作為

27、輔助加熱時，應按照鍋爐的種類（常壓鍋爐、壓力鍋爐），由專業(yè)人員按照有關規(guī)范安裝。8.2.2安裝常壓鍋爐時，應使其與大氣保持相通，通氣管的管徑不得小于 DN4Q嚴禁在通氣管上加裝閥門。8.2.3安裝壓力鍋爐時，應安裝安全閥，并應核查安全閥的泄除壓力是否與鍋爐的最高承受壓力相符，以 確保鍋爐安全。7. 3蒸汽加熱7.3.1蒸汽加熱可采用直接通蒸汽的方法加熱熱水。7. 3. 2蒸汽管路最低點應加裝合適的疏水閥，7. 3. 3蒸汽管路應采用巖棉等耐高溫的保溫材料保溫，保溫厚度5mm ,以盡可能減少熱能損失。7. 4暖氣換熱7.4.1采用換熱器換熱的系統(tǒng)，換熱器安裝應符合廠家的規(guī)定。冷、熱側管路均應加裝

28、過濾器，以防止雜 物堵塞。7.4.2采用銅管盤管換熱器時，應確保盤管內通暢不堵塞，盤管密封嚴密，不滲漏。采用合適的排氣方式， 避免造成氣堵。8.電氣與自動控制系統(tǒng)& 1溫度傳感器8.1.1溫度傳感器安裝8.1.1.1安裝溫度傳感器前，應檢查傳感器有無缺陷，各組成部分是否松動，不銹鋼套管有無沙眼等。8.1.1.2 傳感器應安裝在設計圖紙要求的位置。圖紙未標明的，應安裝在能夠準確反映所需溫度、并便于 維修的位置。具體要求如下：a）管路防凍溫度探頭的安裝 太陽能循環(huán)管路防凍探頭應安裝在太陽能下循環(huán)主管道末端位置； 冷水管路防凍探頭應安裝在室外冷水管道最容易凍壞的部位； 用熱水管路防凍探頭應安

29、裝在距室外距貯水箱最遠的部位； 換熱系統(tǒng)二次側防凍探頭應安裝在二次側室外管路最容易凍壞的部位。b）太陽能溫度探頭應安裝在最能反映太陽能溫度的地方。對于豎置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應插入到某 一排最后一個集熱器出水端的聯(lián)箱內；對于橫置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應插入到某一列最后一個集熱器出 水端的聯(lián)箱內。C）貯水箱溫度探頭應安裝在貯水箱內與用熱水口同一水平面上。d）用熱水回水溫度探頭應安裝在用熱水回水管路匯合后的管路上。e ）暖氣溫度探頭應安裝在板式換熱器一次側暖氣供水管路上。8.113 溫度傳感器安裝的詳細做法詳見標準圖。8.1.2溫度傳感器接線應符合如下要求：a）探頭芯線外引導線與接線端子連接時，應用

30、力適中，不能太緊或太松，以防止連接線損傷或接觸不 良。b）接線端子往外接線時，普通溫度控制儀的接線可采用0.5mm2的三芯護套線，并采用同接線螺絲和導線規(guī)格相配的專用接線頭連接；條件惡劣容易腐蝕的地方，應做過錫處理。做到連接牢固，接觸良好，避免腐蝕，盡量減小接觸電阻；接線裸露的部位應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，導線上應加 裝線號標志。C）當采用PLC或LOGO制柜時，水溫或水位傳感器外接線應選用屏蔽線連接，屏蔽線的接線方法同上，但屏蔽線的金屬屏蔽層應與傳感器外殼相連接，并做到接地良好。d）所有外接導線應加穿線管保護，穿線管應符合設計要求，設計未注明時，可采用PVC穿線管，穿線管的直徑應所穿線總線

31、徑的1.5倍。e）穿線管與傳感器接線盒之間應采用塑料波紋軟管過渡連接。傳感器接線盒出線口應朝下，并作防水 處理，以利于防雨。& 2普通水位傳感器8.2.1制作普通水位傳感器時，應選擇線徑2.5 mm2的銅芯護套線，護套線一端剝去約50mm絕緣層后,與 200A銅鼻焊接或壓接，連接處用玻璃膠做防水處理，并根據水箱高度截取合適的導線長度。水位探 頭的根數一般為 3芯或5芯。當采用水位繼電器控制水位時，采用3芯/根；當采用水位液控制水位時，采用5芯/根。8.2.2現(xiàn)場安裝水位傳感器探頭時，應在水箱頂部靠近人孔的合適位置制作接線孔，通過接線孔將水位探 頭插入到水箱內要求控制的深度，并用恰當的方

32、法固定牢靠。接線孔處應加橡膠護套，以保護水位信號線。然后用橡膠填充材料將接線孔填封，以減少散熱和防止水汽泄出。水位信號線出接線孔后，應在其附近 制作合適尺寸的接線盒，并將水位信號線接入接線盒內，接線盒與接線孔之間用穿線管連接。8.2.3控制箱與水箱頂部接線盒之間用1mm的銅芯護套線連接，護套線外應加穿線管保護，穿線管應符合設計要求，設計未注明時，可采用PVC穿線管，穿線管的直徑應所穿線總線徑的1.5倍& 3壓力式水位傳感器8.3.1壓力式水位傳感器安裝應符合以下規(guī)定：a）水位傳感器應安裝在水箱側面底部便于維修更換的地方，開孔位置應與用熱水管出水口處于同一水 平面上，開孔處焊接一個 DN

33、25外絲接頭，外絲接頭外部安裝阻力小的球閥或銅閘板閥。b）水位傳感器應垂直安裝在閥門后的管路上。C）在結冰地區(qū)使用時，傳感器和連通管道應做好防凍處理，以防冬季結冰。8.3.2壓力式水位傳感器應嚴格按照電氣設計圖紙接線。具體參照本規(guī)范8.1.2。833調試完畢后，壓力式水位傳感器頂部接線盒上的固定螺絲應涂玻璃膠作防水處理。& 4電熱管的接線應符合以下規(guī)定：a）同一處安裝的電熱管數量 3根時，額定電壓為 220V的電熱管，接線時應采用星形接法；額定電 壓為380V的電熱管，應采用三角形接法。同一組電熱管，電熱管額定電壓應相同，功率應盡可能 相同。b）電熱管接線應采用銅線鼻連接。連接螺絲必須

34、加平墊和彈簧鋼墊，做到固定緊密，以防松動；C）接線鼻與導線的連接，應采用壓線鉗壓接，壓接道數應不少于3道，盡量減小接觸電阻；線鼻裸露處，應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，以防觸電。端子壓接處應做好絕緣處理，電纜終端至接線ZZ端子之間做二次防護處理（加套波紋管）。& 5電磁閥的接線應符合以下規(guī)定：a）單相電磁閥接線時，應按照電磁閥接線圖連接，并應連接接地保護線。b）接線盒內壓線不得有外露毛刺，壓緊螺絲在保證不損傷電線的情況下壓得越緊越好。C）接線盒外部應做好防水處理，接線盒外部導線必須做好二次防護處理（加裝波紋管等）,防護層兩端應做防水處理。& 5水泵接線8.5.1單相泵的接線應參照電

35、磁閥的接線和外部導線的接線方式處理；三相泵，除參照電磁閥接線和外部 導線處理方式外，調試時還應注意水泵轉向，如果反轉，應任意調換兩根相線即可。8.5.2所有泵類接線其線徑均不得低于1.5 mm2。& 6帶有輔助電加熱的水箱接地8.6.1雙層不銹鋼保溫水箱應從內層不銹鋼層引出接地端子；鋼板焊接水箱直接將接線端子焊接在鋼板水 箱外壁即可，端子與水箱的焊接應滿焊，并作防銹處理。8.6.2水箱接地端子必須做防水處理，線徑符合如下要求：序號相線截面積S保護接地線徑： 1S 16S 216<S 3516z3 35<S 400S/2” /8.6.3接地保護線必須使用多股銅線，接線端子處理

36、方法參照電加熱接線工藝。接地保護線禁止使用單股 硬電線，只能使用多股（單芯多股）軟電線，整根接地線不允許有接頭。& 7防凍電伴熱帶8.7.1防凍電板熱帶應平鋪在管道下部，并做好防漏電措施，與保溫層做好防火措施。8.7.2按伴熱帶說明書要求的長度引出電源線接至電控箱內專用開關上，如伴熱帶總功率過大時，應分別 接在專用開關的不同相線上，以保持三相用電平衡。8.7.2防凍電伴熱帶應帶有溫度自動控制裝置。& 8電控箱：8.8.1電控箱應安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方。掛墻式電控箱應垂直貼墻懸掛，一般底邊應距地面 高度1.4m ;落地式電控箱應與地面固定牢靠，且垂直地面，與地面連接處應

37、有接線地溝或接線支架。多個 電控箱安裝在一起時，應保證整體美觀、協(xié)調。882電控箱的接線8.821引入箱內電纜電線應編號清晰，排列整齊，避免交叉，并處理好電纜線應力，不得使所接的端子（排）受到機械應力。8.8.2.2 大線徑電纜線端子處理方法應參照電加熱接線工藝；信號線、控制線端子處理方法參照溫度傳 感器接線盒內部接線方式；所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層必須接至箱內公共接地端，且牢靠連接。8.8.2.3 箱內電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應留有適 當余量。8.8.2.4 應盡量使引入箱內的電纜線二次防護層越過箱體入線口。確實不能引入時，應避免引入線與箱體

38、入線口金屬外層接觸。8.8.2.5 如遇箱門上有控制設備的（如按鈕、指示燈等），必須將箱門與箱內接地端連接。& 9 PLC控制系統(tǒng)8.9.1電源引線應為5線制（即必須有接地線）。沒有接地線的，應有專業(yè)人員根據現(xiàn)場情況設計接地線。8.9.2所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件，如電磁閥、水泵等，應可靠接地；帶有電輔助加熱的水箱應按水 箱接地方法可靠接地。8.9.3所有傳感器使用的屏蔽線兩端屏蔽層線應接地。8.9.4控制系統(tǒng)在失去電源后，應在停止5分鐘后，才能再接通電源，以防止損壞CPU。8.9.5通電前，應確認傳感器引線接線無誤，以防止通電后，傳感器引線偶然短路，造成CPU損壞。8.9.6在有電

39、輔助加熱的系統(tǒng)中，必須在水淹沒電加熱管后，才能接通電源，以防止CPU誤動作，造成電加熱干燒損壞。8.9.7控制系統(tǒng)通電后，嚴禁調整任何線路，以防誤接導致CPU或傳感器損壞。8.9.8控制系統(tǒng)通電后，嚴禁在系統(tǒng)上進行電焊作業(yè)，以防導致CPU或傳感器損壞。10. X程系統(tǒng)安全措施10. 1系統(tǒng)防風措施10.1.1太陽集熱器支架必須設有恰當的防風措施；10.1.2儲熱水箱必須設有恰當的防風措施；10.1.3系統(tǒng)其它構件受風力影響有可能造成損壞或影響系統(tǒng)正常運行的，都應增設恰當的防護措施。10. 2防水防滲漏措施10.2.1集熱器支架和水箱基礎，破壞屋面防水層的，必須重新做防水處理，并應考慮今后屋面防

40、水防滲漏維修的方便性。10.2.2系統(tǒng)其它構件破壞屋面防水的，都應重新做防水處理，并應考慮今后防水防滲漏維修的方便性。10. 3防漏電措施10.3.1系統(tǒng)所有有可能漏電的部件，都應有防漏電措施。10.3.2系統(tǒng)必須有漏電開關和接地雙重保護。并嚴格按照相關規(guī)范施工。10. 4系統(tǒng)防雷擊措施10.4.1在較高建筑物上或四周較空曠的獨立建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，應單獨做避雷器，同時系統(tǒng)鋼結構支架也應與建筑物防雷接地網多點連接，并做防銹處理。10.4.2處在較低建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，系統(tǒng)鋼結構支架應與建筑物防雷接地網多點連接，并做防銹處 理。10. 5系統(tǒng)防凍措施10.5.1在結冰地區(qū)安裝的太陽熱水系

41、統(tǒng)，必須采取恰當的防凍措施；10.5.2冬季不使用的平板太陽熱水系統(tǒng)，可采取防水排空的方法防凍。系統(tǒng)集熱器和管路應留有足夠的排水坡度，排水閥門必須留在最低點且方便操作的地方。冬季使用的平板太陽熱水系統(tǒng)，可采用自動排空的 方法防凍，也可采用防凍液防凍。采用自動排空方法防凍的，應確保系統(tǒng)內的水能及時排空排凈。10.5.3真空管系統(tǒng)的冷水供水管、循環(huán)上水管、用熱水管室外部分、有輔助加熱的室外管路必須采取恰當的防凍措施，最低氣溫低于零下 5C的地區(qū)，應采用伴熱帶的方法防凍；最低氣溫低于零下 25C的地區(qū),應采用防凍液防凍。10. 6系統(tǒng)防超壓措施10.6.1對于閉路承壓太陽熱水系統(tǒng)，必須在系統(tǒng)設計上安

42、裝膨脹罐、泄壓閥、壓力表，壓力表應安裝在 醒目的位置，膨脹罐、安全閥的安裝應符合規(guī)范要求，并且按設計要求整定壓力。10. 6. 2安全閥的泄壓壓力應有指定的專業(yè)機構整定，并將其出示的證明文件存檔備案。10. 7系統(tǒng)過熱保護措施敞開和開口系統(tǒng)能自動回到正常運行狀態(tài)；封閉系統(tǒng)有過熱保護裝置。11. 系統(tǒng)調試11. 1系統(tǒng)調試要求11. 1 . 1系統(tǒng)安裝完成投入使用前，必須進行系統(tǒng)調試。11. 1 . 2系統(tǒng)調試應在水電等條件具備的條件下進行。11. 1 . 3系統(tǒng)調試包括設備單機或部件試運轉調試和系統(tǒng)聯(lián)動試運轉調試，11. 1. 4設備單機或部件試運轉調試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設

43、備、監(jiān)控顯示設備、輔 助加熱設備等；11. 1 . 5系統(tǒng)聯(lián)動試運轉調試主要是指按照實際運行工況進行系統(tǒng)試運行和調試。11. 1 . 6系統(tǒng)調試應先進行設備單機或部件調試，后進行系統(tǒng)聯(lián)動調試。11. 2設備單機或部件試運轉調試11. 2. 1檢查水泵安裝方向是否正確。泵運轉時，檢查水泵轉動方向是否正確。在設計負荷下連續(xù)運轉不 小于2小時，無異常震動和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動。電機電流和功率 不超過額定值，溫度在正常范圍內。11. 2. 2檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動通斷電試驗時，電磁閥應開啟正常，動作靈敏，密封嚴實。11. 2. 3檢查電氣裝置接線是否正確。檢查其斷流容量、過壓、欠壓、過流保護等整定值是否符合規(guī)定 值。11. 2. 4溫度、溫差、水位、時鐘控制等顯示控制儀器、儀表應動作靈敏、顯示準確。11. 2. 5各種安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠。11. 2. 6各種閥門啟閉靈活，關閉嚴密。11. 2 . 7各種輔助加熱設