太陽能熱水系統(tǒng)安裝與驗(yàn)收規(guī)范

1、百度文庫平板太陽能熱水系統(tǒng)安裝與驗(yàn)收規(guī)范/ O.總則0. 1為規(guī)范工程安裝與驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，特制定本規(guī)范。0. 2本規(guī)范依據(jù) GB 50364-2005民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、GB/T 18713-2002太陽熱水系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝及工程驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、GBzT 20095-2006太陽熱水系統(tǒng)性能評(píng)定規(guī)范。0. 3本規(guī)范適用于各種太陽能熱水系統(tǒng)的安裝、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。/1.基 座1. 1集熱器基座1.1.1預(yù)制水泥墩的集熱器基座應(yīng)滿足以下條件：a）水泥墩預(yù)埋件應(yīng)居中設(shè)置，水泥墩外觀應(yīng)平整、無質(zhì)量缺陷；b）水泥墩應(yīng)擺放整齊、放置平穩(wěn)，且不應(yīng)破壞屋面防水層。1.1.2現(xiàn)場(chǎng)制作的集熱器基

2、座應(yīng)滿足以下條件：a）應(yīng)使基座設(shè)置在建筑物的承重位置；b）基礎(chǔ)做完后，防水破壞部分應(yīng)重新做防水處理，且應(yīng)由專業(yè)人員來完成；防水卷材應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)實(shí)，不應(yīng)有皺折、翹皮和鼓泡等缺陷，以確保屋面不滲漏。1.1.3在輕型屋面上制作集熱器基座時(shí)，應(yīng)特別注意安全，并確?；慰糠€(wěn)固。1. 2貯水箱基座1.2.1貯水箱基座應(yīng)由專業(yè)施工人員完成，以確保安全。1.2.2貯水箱基座的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：a）應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重墻（梁）上；b）貯水箱基座應(yīng)加預(yù)埋鐵，基座沒有干固前，應(yīng)做好保養(yǎng)與防護(hù)；C）全部基座應(yīng)做操平處理；d）基座四周應(yīng)留有足夠的維修空間。1.2.3防水破壞部分應(yīng)重做防水，且應(yīng)由專業(yè)人員來完成

3、；防水卷材應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)實(shí)，不應(yīng)有皺折、翹皮和鼓泡等缺陷，以確保屋面不滲漏。1. 3其它基座1.3.1基座施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.2基座施工工藝應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范，確保施工質(zhì)量。2.支 架/2. 1基本要求2.1.1制作支架的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2對(duì)于焊接支架，焊條型號(hào)應(yīng)選擇正確，焊機(jī)應(yīng)滿足焊件要求。2.1.3支架焊接，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員完成。2. 2集熱器支架2.2.1集熱器支架角度、排間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2凡用40*40*4角鋼制作的支架，相鄰兩個(gè)三角支架的間距一般不應(yīng)超過2.5米；當(dāng)必須超過2.5米時(shí)，應(yīng)采取合理的抗彎加固措施，以確保支架的抗彎強(qiáng)度。223所有鋼結(jié)構(gòu)

4、支架的材料（如角鋼等）焊接時(shí)，在不影響其承壓、抗彎強(qiáng)度的情況下，應(yīng)選擇利于排 水的方式放置，以防止積水；當(dāng)采用方管制作支架時(shí)，方管中間不應(yīng)鉆孔，方管兩端應(yīng)用盲板密封，以防 止雨水進(jìn)入導(dǎo)致腐蝕。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)或其它原因，造成容易積水時(shí)，應(yīng)采取合理的排水防水措施，以確保排 水通暢，避免腐蝕。2.2.4集熱器前后排支架之間應(yīng)相互連接成為一個(gè)整體，最前排和最后排的支架應(yīng)與建筑物可靠固定，以確保支架整體滿足抗風(fēng)要求。2.2.5支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與防雷網(wǎng)多點(diǎn)焊接；支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)之外時(shí)，應(yīng)單獨(dú)制作避雷裝置。2.2.6焊縫應(yīng)外形均勻，焊道與焊道、焊道與鋼材過渡平滑，焊渣和飛濺

5、物應(yīng)清除干凈。2. 2.7集熱器支架焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理，設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的，應(yīng)按本規(guī)范第 6部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理。2. 2. 8防腐處理應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a）刷底漆前，應(yīng)先進(jìn)行除銹；b）除銹合格后；再刷底漆；C）底漆干固后，再刷面漆。2. 2. 9集熱器支架應(yīng)達(dá)到整體美觀、協(xié)調(diào)。2. 3貯水箱支架2.3.1貯水箱支架應(yīng)按擺放在貯水箱基座上，擺放位置應(yīng)正確，確保受力均衡。2.3.2貯水箱支架應(yīng)與基座牢靠固定。2.3.3貯水箱支架焊接完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理，凡設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的，應(yīng)按本規(guī)范第6部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理，防腐處理程序與本規(guī)范2. 2. 8的要

6、求相同。3.貯水箱3. 1現(xiàn)場(chǎng)制作的貯水箱3.1.1制作貯水箱的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)合理排板、拼接、焊制。3.1.2貯水箱焊接應(yīng)由專業(yè)焊工完成，焊縫應(yīng)光滑平整，無咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷；焊接成形后，各面應(yīng)平整，無扭曲變形。3.1.3貯水箱人孔尺寸、人孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，人孔尺寸按500mn× 500mm制作，人孔上沿應(yīng)高出水箱頂面保溫層 50mm左右,以防止雨水流入；蓋板尺寸按 600mn× 600mm制作，蓋板應(yīng)設(shè)/ 置與人孔配合的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與人孔應(yīng)留有合適的間隙，以確保定位準(zhǔn)確，啟閉順暢。3. 1.4貯水箱擺放位置應(yīng)正確，

7、確保水箱支架受力均衡。貯水箱應(yīng)與水箱支架牢靠固定，以防止水箱滑動(dòng)。3.1.5鋼板焊接的貯水箱，應(yīng)做防腐處理。凡設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的，應(yīng)按本規(guī)范第6部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理。防腐處理程序與本規(guī)范 2. 2. 8的要求相同。3.1.6貯水箱制作完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和沖洗。檢漏試驗(yàn)和沖洗應(yīng)符合本規(guī)范第9部分的規(guī)定。3. 2成品貯水箱3.2.1貯水箱運(yùn)輸和吊裝應(yīng)注意安全，并避免造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。3.2.2貯水箱必須與支架固定牢靠，并設(shè)置可靠的防風(fēng)、防側(cè)滑措施，以確保安全。3.2.3貯水箱安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以確保支架及基座受力均衡。3.2.4貯水箱開孔位置與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1集

8、熱器擺放位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫。4.2平板集熱器應(yīng)留有不小于 1%勺坡度，并在最低處便于放水的地方安裝排空閥門，以便于放水防凍 或檢修。4.3集熱器與集熱器之間的連接，應(yīng)符合廠家的要求。/5.管路5. 1明裝管路成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分按以下要求安裝：a）當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；b）當(dāng)管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。5. 2冷、熱水管路同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）上、下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；b）垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。5. 3系統(tǒng)水平管路應(yīng)留有利于排氣的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系統(tǒng)

9、管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度 不小于3%。；但開式系統(tǒng)太陽能的熱水管應(yīng)低頭敷設(shè)，坡度不小于1%以利于熱水盡快流入水箱。系統(tǒng)管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管頂端應(yīng)加向下彎頭和引導(dǎo)管，以減少熱量散失和防止掉入臟物堵塞管路。系 統(tǒng)管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥。5. 4熱媒管路應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器形式、規(guī)格、位置應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。5. 5溢流管、排污管應(yīng)加引導(dǎo)管，引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。5. 6 管徑 DN5O的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理； 管徑 DN5O的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連

10、接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)防腐處理。較短的絲頭一端焊接時(shí)，應(yīng)先焊接合格后，另一端再用絲接連接，以防止燒壞麻絲和生料帶而導(dǎo)致漏水（如集熱器 進(jìn)出口閥門安裝時(shí)）。5. 7塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑 料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。5. 8銅管連接可以采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)，宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)，宜采用對(duì)口焊接。5. 9管道的接口應(yīng)符合下列規(guī)定：a）埋地鋪設(shè)的管路不應(yīng)有接頭。b）不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)C）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)

11、有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。d）法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。e）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于2°。f）采用熔接連接的管道，結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。g）采用卡箍（套）式連接的管道，兩管口端應(yīng)平整、無間隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直， 卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。5. 10鋼管彎制時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a）冷彎時(shí)，應(yīng)不小于管道外徑的4倍；b）熱彎時(shí)

12、，應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍；C）焊接彎頭，應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍；d）沖壓彎頭，應(yīng)不小于管道外徑，且所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。5. 11管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm底部應(yīng)與樓板底面相平；b）安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板底面相平；C）安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平；5. 12 套管與管道之間的縫隙應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑；b）穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端

13、面應(yīng)光滑。5. 13管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全。b）管道支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；C）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；d）滑動(dòng)滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間隙，支架應(yīng)靈活，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e）無熱伸縮長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸縮長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏 移; /f）太陽能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應(yīng)系統(tǒng)管路的支架，應(yīng)在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避 /免形成熱橋，導(dǎo)致過度散熱。/ g）管路支托架焊接完畢后，應(yīng)做防腐處理。5. 14 鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)不大于表

14、5.14的規(guī)定。表5.14鋼管管道支架的最大間距管路公稱直徑1520253240507080100支架最大保溫管22.52.52.533444.5間距（m不保溫管：2.533.544.55666.55. 15塑料管及復(fù)合管道垂直或水平安裝的支架間距間距應(yīng)不大于表5.15的規(guī)定。表5.15塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm12141618202540506375最大 間距（m立 官0.50.60.70.80.91.01.31.61 . 82. 0水平冷水0.40.40.50.50.60.70.91.01 . 11. 2熱水0.20.20.250.30.30.350.50.60. 70.

15、85. 16 銅管道垂直或水平安裝的支架間距間距應(yīng)不大于表5.16的規(guī)定。表5.16銅管管道支架最大間距公稱直徑（mr）i1520253240506580100125最大間距（m垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5上3. 53. 5水平管1.2S 1.81.82.42.42.43.03.03. 03. 05. 17金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a）在2.5m以內(nèi)應(yīng)安裝一個(gè)管卡；b）2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝；C）同一位置的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。5. 18閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a）閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。b）每列或每排集熱器總進(jìn)出管口均應(yīng)加裝閘板閥門，以便于檢

16、修。C）閥門應(yīng)裝在容易操作地方，閥門安裝時(shí)應(yīng)加活接，以便于維修拆卸。d）截止閥安裝時(shí)，閥門的安裝方向應(yīng)正確，不能裝反。e）需要快速打開的閥門，應(yīng)采用球閥或蝶閥。5. 19安裝水泵時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a）水泵就位前，水泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b）安裝水泵前，應(yīng)檢查水泵的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合。C）安裝時(shí)，應(yīng)按照廠家要求的方式安裝，安裝方向應(yīng)正確；d）水泵采用法蘭連接時(shí)，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；采用螺紋連接時(shí)，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；e）當(dāng)需要對(duì)水泵做隔振處理時(shí)，應(yīng)在水泵進(jìn)出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應(yīng)墊橡 膠隔振墊f）水

17、泵進(jìn)水端應(yīng)安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力；水泵出水端應(yīng)安裝調(diào)壓作用明顯的 截止閥，以便于調(diào)整系統(tǒng)壓力/ g）水泵周圍應(yīng)留有足夠的維修空間。h）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)灌滿水，以防止水泵干轉(zhuǎn)損壞水泵。自吸水泵（如西山牌水泵）運(yùn)轉(zhuǎn)前還要注意排 除泵腔內(nèi)的空氣。i）水泵接線應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范8.5規(guī)定的方法5. 20安裝在室外的水泵，應(yīng)有妥當(dāng)?shù)姆烙瓯Ｗo(hù)措施。結(jié)冰地區(qū)必須采取妥當(dāng)?shù)姆纼霰Ｗo(hù)措施。防凍保 溫防護(hù)層內(nèi)壁應(yīng)鋪敷防火保護(hù)層（如鋁板或彩鋼板等），以防止保溫材料著火；外壁應(yīng)做防風(fēng)防雨處理。5. 21安裝電磁閥應(yīng)符合以下規(guī)定：a）電磁閥安裝前，應(yīng)檢查電磁閥的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合b）電磁閥應(yīng)水平安裝在

18、管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和細(xì)網(wǎng)過濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥，以便于調(diào)整閥后壓力C）電磁閥安裝方向應(yīng)正確；d）電磁閥周圍應(yīng)留有足夠維修空間e）電磁閥接線應(yīng)符合見本規(guī)范8.4的要求。5. 22閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應(yīng)留有便于拆卸的活接。5. 23 承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。當(dāng)設(shè)計(jì)要求為注明時(shí)，5. 24管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管路保溫應(yīng)符合本規(guī)范6的要求。6.檢漏、沖洗X6. 1管路檢漏6. 1. 1管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試壓；6. 1.2檢漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，

19、檢漏試驗(yàn)壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa;當(dāng)最大工作壓力不能確定時(shí)，可按0.6MPa進(jìn)行試漏。無論上述各種情況，試驗(yàn)壓力均應(yīng)予以注明。6. 1. 3對(duì)于金屬及復(fù)合管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓力降不大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；6. 1. 4對(duì)于塑料管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降應(yīng)不大于0.05MPa ,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降應(yīng)不大于 0.03MPa ,同時(shí)檢查個(gè)連接處不應(yīng)滲漏。6. 2系統(tǒng)檢漏6. 2. 1系統(tǒng)安裝完畢（包括集熱器和其他設(shè)備）后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢漏；6. 2. 2對(duì)于非承

20、壓系統(tǒng)檢漏時(shí)，應(yīng)緩慢沖水，檢查集熱器、管路以及其它設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時(shí)無漏水現(xiàn)象為合格。開式貯水箱應(yīng)作滿水試驗(yàn)，充滿水后24小時(shí)不滲漏為合格。6. 2. 3承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明工作壓力時(shí)，可按0.6MPa進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，保持10分鐘，系統(tǒng)壓力降應(yīng)小于0.02MPa ,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。6.2.4當(dāng)環(huán)境溫度低于O C進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應(yīng)及時(shí)排空系統(tǒng)內(nèi)的水， 以防止系統(tǒng)結(jié)冰。6. 3沖洗6.3.1管路沖洗前應(yīng)拆下濾網(wǎng)，關(guān)閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，直至排

21、出的水不含泥砂、鐵屑 等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。6.3.2水箱或其他通水設(shè)備試漏合格后也應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗方法同6.3.1。7 .防腐與保溫7. 1普通鋼結(jié)構(gòu)的防腐7.1.1鋼結(jié)構(gòu)支架或設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施。7.1.2防腐處理前，表面應(yīng)先做除銹處理。處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。7.1.3防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工；凡設(shè)計(jì)未注明的，應(yīng)刷兩道防銹漆和兩道面漆。7.1.4防腐處理完畢，表面應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。7. 2碳鋼水箱的防腐7.2.1碳鋼材料制作的貯水箱，水箱內(nèi)壁防腐應(yīng)采用耐高溫的環(huán)保無毒涂料，并嚴(yán)格按照以下工序進(jìn)行：a）涂

22、刷前，應(yīng)除銹干凈；b）涂刷時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂刷，嚴(yán)禁底漆未干就刷面漆。C）涂刷完后，表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現(xiàn)象。7.2.2水箱外壁的防腐措施與鋼結(jié)構(gòu)支架的防腐措施相同。7. 3貯水箱保溫7.3.1保溫材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2水箱保溫前，應(yīng)先預(yù)留好固定水箱外防護(hù)皮用的固定點(diǎn)。固定點(diǎn)之間的間距在1.5米2米之間，且應(yīng)均勻布局。固定點(diǎn)之間用龍骨焊接。除固定點(diǎn)外，嚴(yán)禁龍骨接觸水箱外壁。7. 3. 3貯水箱底部保溫應(yīng)選用高密度的阻燃聚苯板（一般采用2530kgm3）,貯水箱四周及頂部應(yīng)采用密度不小于20kgm3的阻燃

23、聚苯板。7. 3. 4保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，冬季環(huán)境平均溫度 5C的地區(qū)，保溫厚度不小于50mm ；冬季環(huán)境平均溫度在- 5 C以上的地區(qū)，保溫厚度不小于80mm ;冬季環(huán)境平均溫度v-5C的地區(qū)，保溫厚度不小于100mm。7.3.5聚苯板與貯水箱結(jié)合面應(yīng)均勻涂刷一層聚氨酯發(fā)泡劑，使其既結(jié)合牢固，又防止聚苯板因過熱而 萎縮變形。聚苯板之間的縫隙用發(fā)泡料勾縫密封，減少縫隙散熱。7.3.6貯水箱外保護(hù)層可采用薄鋁板或鍍鋅板，外包護(hù)層應(yīng)與龍骨固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，包護(hù)層 搭接處鉚接或折邊扣接，達(dá)到外觀平整、美觀，無空鼓及松動(dòng)現(xiàn)象。外保護(hù)層搭接處應(yīng)涂防水玻璃膠，防 止雨水進(jìn)入保

24、溫層。7.4管路保溫7.4.1管路保溫材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計(jì) 要求，設(shè)計(jì)未注明保溫厚度時(shí)，可按40m做保溫。7.4.2冷水管路和太陽能的下循環(huán)管保溫后應(yīng)采用瀝青布纏裹，搭接寬度不少于1/3 ,并應(yīng)纏裹緊密，然 后再用外保護(hù)層。太陽能熱水回水管可在保溫后直接加外保護(hù)層。743采用鋁箔布做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不少于1/3 ,并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀。744采用玻璃絲布做外護(hù)層時(shí)，也應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不少于1/3，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應(yīng)涂刷兩遍玻璃鋼漆。玻璃鋼漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.5采用薄

25、鋁皮或鍍鋅板做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，做到扣接牢靠、平整美觀。/8.輔助加熱設(shè)備 & 1電熱管的安裝8.1.1電熱管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)合適。8.1.2在矩形水箱內(nèi)安裝電熱管時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a）電熱管應(yīng)低于用熱水口，以保護(hù)電熱管，防止缺水發(fā)生干燒。b）電熱管與水箱壁之間應(yīng)加耐高溫密封墊，固定螺母應(yīng)并擰緊，達(dá)到固定緊密，不會(huì)滲漏。8.1.3在立式圓柱形水箱內(nèi)安裝電熱管時(shí)，可按以下要求進(jìn)行：a）電熱管在水箱內(nèi)的放置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)電熱管位置高于水箱熱水用水口時(shí)，應(yīng)確保有其他放干燒措施。b）在滿足使用要求的條件下，應(yīng)盡可能降低電熱管在水箱內(nèi)的高度。C）電熱管與水

26、箱壁之間應(yīng)加耐高溫密封墊，固定螺母應(yīng)并擰緊，達(dá)到固定緊密，不會(huì)滲漏。8.1.4同一處安裝多根電熱管時(shí)，應(yīng)盡量做到三相平衡，電熱管的數(shù)量應(yīng)是三的整倍數(shù)。8.1.5電熱管接線端外部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)具有防火、防雨、防觸電功能。具體要求 如下：a）防護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)禁有易燃易爆物品；b）防護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)禁有其他設(shè)備；C）防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)有合適的操作空間；d）防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)采用合理的打開方式，防止手指觸及帶電部分，做到操作安全，維修方便。e）防護(hù)罩四周應(yīng)防雨，上部應(yīng)由合適的傾斜角，達(dá)到排水順暢，不宜積水。f）碳鋼鋼板制作的防護(hù)罩，里外應(yīng)做防腐處理。& 2鍋爐的安裝8.2.1采用燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、電鍋爐作為

27、輔助加熱時(shí)，應(yīng)按照鍋爐的種類（常壓鍋爐、壓力鍋爐），由專業(yè)人員按照有關(guān)規(guī)范安裝。8.2.2安裝常壓鍋爐時(shí)，應(yīng)使其與大氣保持相通，通氣管的管徑不得小于 DN4Q嚴(yán)禁在通氣管上加裝閥門。8.2.3安裝壓力鍋爐時(shí)，應(yīng)安裝安全閥，并應(yīng)核查安全閥的泄除壓力是否與鍋爐的最高承受壓力相符，以 確保鍋爐安全。7. 3蒸汽加熱7.3.1蒸汽加熱可采用直接通蒸汽的方法加熱熱水。7. 3. 2蒸汽管路最低點(diǎn)應(yīng)加裝合適的疏水閥，7. 3. 3蒸汽管路應(yīng)采用巖棉等耐高溫的保溫材料保溫，保溫厚度5mm ,以盡可能減少熱能損失。7. 4暖氣換熱7.4.1采用換熱器換熱的系統(tǒng)，換熱器安裝應(yīng)符合廠家的規(guī)定。冷、熱側(cè)管路均應(yīng)加裝

28、過濾器，以防止雜 物堵塞。7.4.2采用銅管盤管換熱器時(shí)，應(yīng)確保盤管內(nèi)通暢不堵塞，盤管密封嚴(yán)密，不滲漏。采用合適的排氣方式， 避免造成氣堵。8.電氣與自動(dòng)控制系統(tǒng)& 1溫度傳感器8.1.1溫度傳感器安裝8.1.1.1安裝溫度傳感器前，應(yīng)檢查傳感器有無缺陷，各組成部分是否松動(dòng)，不銹鋼套管有無沙眼等。8.1.1.2 傳感器應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置。圖紙未標(biāo)明的，應(yīng)安裝在能夠準(zhǔn)確反映所需溫度、并便于 維修的位置。具體要求如下：a）管路防凍溫度探頭的安裝 太陽能循環(huán)管路防凍探頭應(yīng)安裝在太陽能下循環(huán)主管道末端位置； 冷水管路防凍探頭應(yīng)安裝在室外冷水管道最容易凍壞的部位； 用熱水管路防凍探頭應(yīng)安

29、裝在距室外距貯水箱最遠(yuǎn)的部位； 換熱系統(tǒng)二次側(cè)防凍探頭應(yīng)安裝在二次側(cè)室外管路最容易凍壞的部位。b）太陽能溫度探頭應(yīng)安裝在最能反映太陽能溫度的地方。對(duì)于豎置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應(yīng)插入到某 一排最后一個(gè)集熱器出水端的聯(lián)箱內(nèi)；對(duì)于橫置真空管系統(tǒng)，溫度探頭應(yīng)插入到某一列最后一個(gè)集熱器出 水端的聯(lián)箱內(nèi)。C）貯水箱溫度探頭應(yīng)安裝在貯水箱內(nèi)與用熱水口同一水平面上。d）用熱水回水溫度探頭應(yīng)安裝在用熱水回水管路匯合后的管路上。e ）暖氣溫度探頭應(yīng)安裝在板式換熱器一次側(cè)暖氣供水管路上。8.113 溫度傳感器安裝的詳細(xì)做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖。8.1.2溫度傳感器接線應(yīng)符合如下要求：a）探頭芯線外引導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)，應(yīng)用

30、力適中，不能太緊或太松，以防止連接線損傷或接觸不 良。b）接線端子往外接線時(shí)，普通溫度控制儀的接線可采用0.5mm2的三芯護(hù)套線，并采用同接線螺絲和導(dǎo)線規(guī)格相配的專用接線頭連接；條件惡劣容易腐蝕的地方，應(yīng)做過錫處理。做到連接牢固，接觸良好，避免腐蝕，盡量減小接觸電阻；接線裸露的部位應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，導(dǎo)線上應(yīng)加 裝線號(hào)標(biāo)志。C）當(dāng)采用PLC或LOGO制柜時(shí)，水溫或水位傳感器外接線應(yīng)選用屏蔽線連接，屏蔽線的接線方法同上，但屏蔽線的金屬屏蔽層應(yīng)與傳感器外殼相連接，并做到接地良好。d）所有外接導(dǎo)線應(yīng)加穿線管保護(hù)，穿線管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，可采用PVC穿線管，穿線管的直徑應(yīng)所穿線總線

31、徑的1.5倍。e）穿線管與傳感器接線盒之間應(yīng)采用塑料波紋軟管過渡連接。傳感器接線盒出線口應(yīng)朝下，并作防水 處理，以利于防雨。& 2普通水位傳感器8.2.1制作普通水位傳感器時(shí)，應(yīng)選擇線徑2.5 mm2的銅芯護(hù)套線，護(hù)套線一端剝?nèi)ゼs50mm絕緣層后,與 200A銅鼻焊接或壓接，連接處用玻璃膠做防水處理，并根據(jù)水箱高度截取合適的導(dǎo)線長(zhǎng)度。水位探 頭的根數(shù)一般為 3芯或5芯。當(dāng)采用水位繼電器控制水位時(shí)，采用3芯/根；當(dāng)采用水位液控制水位時(shí)，采用5芯/根。8.2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝水位傳感器探頭時(shí)，應(yīng)在水箱頂部靠近人孔的合適位置制作接線孔，通過接線孔將水位探 頭插入到水箱內(nèi)要求控制的深度，并用恰當(dāng)?shù)姆?/p>

32、法固定牢靠。接線孔處應(yīng)加橡膠護(hù)套，以保護(hù)水位信號(hào)線。然后用橡膠填充材料將接線孔填封，以減少散熱和防止水汽泄出。水位信號(hào)線出接線孔后，應(yīng)在其附近 制作合適尺寸的接線盒，并將水位信號(hào)線接入接線盒內(nèi)，接線盒與接線孔之間用穿線管連接。8.2.3控制箱與水箱頂部接線盒之間用1mm的銅芯護(hù)套線連接，護(hù)套線外應(yīng)加穿線管保護(hù)，穿線管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未注明時(shí)，可采用PVC穿線管，穿線管的直徑應(yīng)所穿線總線徑的1.5倍& 3壓力式水位傳感器8.3.1壓力式水位傳感器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a）水位傳感器應(yīng)安裝在水箱側(cè)面底部便于維修更換的地方，開孔位置應(yīng)與用熱水管出水口處于同一水 平面上，開孔處焊接一個(gè) DN

33、25外絲接頭，外絲接頭外部安裝阻力小的球閥或銅閘板閥。b）水位傳感器應(yīng)垂直安裝在閥門后的管路上。C）在結(jié)冰地區(qū)使用時(shí)，傳感器和連通管道應(yīng)做好防凍處理，以防冬季結(jié)冰。8.3.2壓力式水位傳感器應(yīng)嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)圖紙接線。具體參照本規(guī)范8.1.2。833調(diào)試完畢后，壓力式水位傳感器頂部接線盒上的固定螺絲應(yīng)涂玻璃膠作防水處理。& 4電熱管的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：a）同一處安裝的電熱管數(shù)量 3根時(shí)，額定電壓為 220V的電熱管，接線時(shí)應(yīng)采用星形接法；額定電 壓為380V的電熱管，應(yīng)采用三角形接法。同一組電熱管，電熱管額定電壓應(yīng)相同，功率應(yīng)盡可能 相同。b）電熱管接線應(yīng)采用銅線鼻連接。連接螺絲必須

34、加平墊和彈簧鋼墊，做到固定緊密，以防松動(dòng)；C）接線鼻與導(dǎo)線的連接，應(yīng)采用壓線鉗壓接，壓接道數(shù)應(yīng)不少于3道，盡量減小接觸電阻；線鼻裸露處，應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，以防觸電。端子壓接處應(yīng)做好絕緣處理，電纜終端至接線ZZ端子之間做二次防護(hù)處理（加套波紋管）。& 5電磁閥的接線應(yīng)符合以下規(guī)定：a）單相電磁閥接線時(shí)，應(yīng)按照電磁閥接線圖連接，并應(yīng)連接接地保護(hù)線。b）接線盒內(nèi)壓線不得有外露毛刺，壓緊螺絲在保證不損傷電線的情況下壓得越緊越好。C）接線盒外部應(yīng)做好防水處理，接線盒外部導(dǎo)線必須做好二次防護(hù)處理（加裝波紋管等）,防護(hù)層兩端應(yīng)做防水處理。& 5水泵接線8.5.1單相泵的接線應(yīng)參照電

35、磁閥的接線和外部導(dǎo)線的接線方式處理；三相泵，除參照電磁閥接線和外部 導(dǎo)線處理方式外，調(diào)試時(shí)還應(yīng)注意水泵轉(zhuǎn)向，如果反轉(zhuǎn)，應(yīng)任意調(diào)換兩根相線即可。8.5.2所有泵類接線其線徑均不得低于1.5 mm2。& 6帶有輔助電加熱的水箱接地8.6.1雙層不銹鋼保溫水箱應(yīng)從內(nèi)層不銹鋼層引出接地端子；鋼板焊接水箱直接將接線端子焊接在鋼板水 箱外壁即可，端子與水箱的焊接應(yīng)滿焊，并作防銹處理。8.6.2水箱接地端子必須做防水處理，線徑符合如下要求：序號(hào)相線截面積S保護(hù)接地線徑： 1S 16S 216<S 3516z3 35<S 400S/2” /8.6.3接地保護(hù)線必須使用多股銅線，接線端子處理

36、方法參照電加熱接線工藝。接地保護(hù)線禁止使用單股 硬電線，只能使用多股（單芯多股）軟電線，整根接地線不允許有接頭。& 7防凍電伴熱帶8.7.1防凍電板熱帶應(yīng)平鋪在管道下部，并做好防漏電措施，與保溫層做好防火措施。8.7.2按伴熱帶說明書要求的長(zhǎng)度引出電源線接至電控箱內(nèi)專用開關(guān)上，如伴熱帶總功率過大時(shí)，應(yīng)分別 接在專用開關(guān)的不同相線上，以保持三相用電平衡。8.7.2防凍電伴熱帶應(yīng)帶有溫度自動(dòng)控制裝置。& 8電控箱：8.8.1電控箱應(yīng)安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方。掛墻式電控箱應(yīng)垂直貼墻懸掛，一般底邊應(yīng)距地面 高度1.4m ;落地式電控箱應(yīng)與地面固定牢靠，且垂直地面，與地面連接處應(yīng)

37、有接線地溝或接線支架。多個(gè) 電控箱安裝在一起時(shí)，應(yīng)保證整體美觀、協(xié)調(diào)。882電控箱的接線8.821引入箱內(nèi)電纜電線應(yīng)編號(hào)清晰，排列整齊，避免交叉，并處理好電纜線應(yīng)力，不得使所接的端子（排）受到機(jī)械應(yīng)力。8.8.2.2 大線徑電纜線端子處理方法應(yīng)參照電加熱接線工藝；信號(hào)線、控制線端子處理方法參照溫度傳 感器接線盒內(nèi)部接線方式；所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層必須接至箱內(nèi)公共接地端，且牢靠連接。8.8.2.3 箱內(nèi)電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適 當(dāng)余量。8.8.2.4 應(yīng)盡量使引入箱內(nèi)的電纜線二次防護(hù)層越過箱體入線口。確實(shí)不能引入時(shí)，應(yīng)避免引入線與箱體

38、入線口金屬外層接觸。8.8.2.5 如遇箱門上有控制設(shè)備的（如按鈕、指示燈等），必須將箱門與箱內(nèi)接地端連接。& 9 PLC控制系統(tǒng)8.9.1電源引線應(yīng)為5線制（即必須有接地線）。沒有接地線的，應(yīng)有專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)接地線。8.9.2所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件，如電磁閥、水泵等，應(yīng)可靠接地；帶有電輔助加熱的水箱應(yīng)按水 箱接地方法可靠接地。8.9.3所有傳感器使用的屏蔽線兩端屏蔽層線應(yīng)接地。8.9.4控制系統(tǒng)在失去電源后，應(yīng)在停止5分鐘后，才能再接通電源，以防止損壞CPU。8.9.5通電前，應(yīng)確認(rèn)傳感器引線接線無誤，以防止通電后，傳感器引線偶然短路，造成CPU損壞。8.9.6在有電

39、輔助加熱的系統(tǒng)中，必須在水淹沒電加熱管后，才能接通電源，以防止CPU誤動(dòng)作，造成電加熱干燒損壞。8.9.7控制系統(tǒng)通電后，嚴(yán)禁調(diào)整任何線路，以防誤接導(dǎo)致CPU或傳感器損壞。8.9.8控制系統(tǒng)通電后，嚴(yán)禁在系統(tǒng)上進(jìn)行電焊作業(yè)，以防導(dǎo)致CPU或傳感器損壞。10. X程系統(tǒng)安全措施10. 1系統(tǒng)防風(fēng)措施10.1.1太陽集熱器支架必須設(shè)有恰當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施；10.1.2儲(chǔ)熱水箱必須設(shè)有恰當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施；10.1.3系統(tǒng)其它構(gòu)件受風(fēng)力影響有可能造成損壞或影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的，都應(yīng)增設(shè)恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。10. 2防水防滲漏措施10.2.1集熱器支架和水箱基礎(chǔ)，破壞屋面防水層的，必須重新做防水處理，并應(yīng)考慮今后屋面防

40、水防滲漏維修的方便性。10.2.2系統(tǒng)其它構(gòu)件破壞屋面防水的，都應(yīng)重新做防水處理，并應(yīng)考慮今后防水防滲漏維修的方便性。10. 3防漏電措施10.3.1系統(tǒng)所有有可能漏電的部件，都應(yīng)有防漏電措施。10.3.2系統(tǒng)必須有漏電開關(guān)和接地雙重保護(hù)。并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工。10. 4系統(tǒng)防雷擊措施10.4.1在較高建筑物上或四周較空曠的獨(dú)立建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，應(yīng)單獨(dú)做避雷器，同時(shí)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架也應(yīng)與建筑物防雷接地網(wǎng)多點(diǎn)連接，并做防銹處理。10.4.2處在較低建筑物上的太陽熱水系統(tǒng)，系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與建筑物防雷接地網(wǎng)多點(diǎn)連接，并做防銹處 理。10. 5系統(tǒng)防凍措施10.5.1在結(jié)冰地區(qū)安裝的太陽熱水系

41、統(tǒng)，必須采取恰當(dāng)?shù)姆纼龃胧?0.5.2冬季不使用的平板太陽熱水系統(tǒng)，可采取防水排空的方法防凍。系統(tǒng)集熱器和管路應(yīng)留有足夠的排水坡度，排水閥門必須留在最低點(diǎn)且方便操作的地方。冬季使用的平板太陽熱水系統(tǒng)，可采用自動(dòng)排空的 方法防凍，也可采用防凍液防凍。采用自動(dòng)排空方法防凍的，應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)的水能及時(shí)排空排凈。10.5.3真空管系統(tǒng)的冷水供水管、循環(huán)上水管、用熱水管室外部分、有輔助加熱的室外管路必須采取恰當(dāng)?shù)姆纼龃胧?，最低氣溫低于零?5C的地區(qū)，應(yīng)采用伴熱帶的方法防凍；最低氣溫低于零下 25C的地區(qū),應(yīng)采用防凍液防凍。10. 6系統(tǒng)防超壓措施10.6.1對(duì)于閉路承壓太陽熱水系統(tǒng)，必須在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上安

42、裝膨脹罐、泄壓閥、壓力表，壓力表應(yīng)安裝在 醒目的位置，膨脹罐、安全閥的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，并且按設(shè)計(jì)要求整定壓力。10. 6. 2安全閥的泄壓壓力應(yīng)有指定的專業(yè)機(jī)構(gòu)整定，并將其出示的證明文件存檔備案。10. 7系統(tǒng)過熱保護(hù)措施敞開和開口系統(tǒng)能自動(dòng)回到正常運(yùn)行狀態(tài)；封閉系統(tǒng)有過熱保護(hù)裝置。11. 系統(tǒng)調(diào)試11. 1系統(tǒng)調(diào)試要求11. 1 . 1系統(tǒng)安裝完成投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。11. 1 . 2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在水電等條件具備的條件下進(jìn)行。11. 1 . 3系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，11. 1. 4設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動(dòng)控制設(shè)

43、備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔 助加熱設(shè)備等；11. 1 . 5系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試主要是指按照實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試。11. 1 . 6系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試，后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。11. 2設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試11. 2. 1檢查水泵安裝方向是否正確。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不 小于2小時(shí)，無異常震動(dòng)和聲響，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。電機(jī)電流和功率 不超過額定值，溫度在正常范圍內(nèi)。11. 2. 2檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動(dòng)通斷電試驗(yàn)時(shí)，電磁閥應(yīng)開啟正常，動(dòng)作靈敏，密封嚴(yán)實(shí)。11. 2. 3檢查電氣裝置接線是否正確。檢查其斷流容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等整定值是否符合規(guī)定 值。11. 2. 4溫度、溫差、水位、時(shí)鐘控制等顯示控制儀器、儀表應(yīng)動(dòng)作靈敏、顯示準(zhǔn)確。11. 2. 5各種安全保護(hù)裝置、自動(dòng)控制裝置動(dòng)作靈敏、工作可靠。11. 2. 6各種閥門啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。11. 2 . 7各種輔助加熱設(shè)