弧形連鑄基本工藝操作要求

1、煉鋼廠連鑄工藝技術(shù)操作規(guī)程（試行）1 總則1.1 本規(guī)程規(guī)定了連鑄生產(chǎn)準(zhǔn)備、拉坯生產(chǎn)工藝、安全生產(chǎn)管理等工作。1.2 本規(guī)程適用于連鑄各規(guī)格、鋼種的連鑄生產(chǎn)。2 中間包準(zhǔn)備2.1 中間包修砌2.1.1 絕熱層（保溫層）砌筑2.1.1.1 在砌筑前應(yīng)對(duì)中間包鋼殼進(jìn)行檢查 （探傷檢查， 耳軸、 焊口） ， 有無(wú)變形，確保鋼殼的完好性，符合砌筑及使用要求。2.1.1.2 將中間包鋼殼在換襯臺(tái)上定位。2.1.1.3 清理鋼殼內(nèi)垃圾，鋼殼內(nèi)外殘鋼渣清理干凈。2.1.1.4 在鋼殼內(nèi)涂抹高溫泥，要求厚薄均勻。2.1.1.5 平鋪一層耐火纖維氈，拚接縫要用膠泥粘好。2.1.2 澆注料的準(zhǔn)備2.1.2.1 投

2、入攪拌機(jī)的攪拌量不應(yīng)超過(guò)攪拌機(jī)定量的50%。2.1.2.2 干料加入攪拌機(jī)內(nèi)，應(yīng)干混12分鐘，按重量比加入810% 的水，繼續(xù)攪拌23分鐘，混勻成水泥漿狀即可出料。2.1.2.3 攪拌好的料應(yīng)盡快使用，以在15分鐘內(nèi)用完為宜。2.1.3 中間包永久層澆注2.1.3.1 在澆注永久層前，將殘留在包底的雜物清理干凈。2.1.3.2 在澆注前根據(jù)中間包換襯臺(tái)上的水口對(duì)中裝置放準(zhǔn)水口座磚，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求放好上、下沖擊板。2.1.3.3 先澆注包底，澆注時(shí)，用插入式振動(dòng)棒搗，振動(dòng)以泥料充分泛漿無(wú)大的氣泡冒出為宜，然后用泥刀將表面抹平。2.1.3.4 從澆注料中取出振動(dòng)棒時(shí)，不宜過(guò)快，防止造成空洞。2.1

3、.3.5 澆注完中間包底，待自然干燥2小時(shí)后方可支胎具，胎具與絕熱層間距為150mm安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保證澆注后包墻厚度均勻。2.1.3.6 一次性澆注包墻， 并用插入式振動(dòng)棒搗， 同時(shí)要求表面泛漿。2.1.3.7 澆注時(shí)應(yīng)用邊加料邊振動(dòng)的連續(xù)施工法，一次加料不宜超過(guò)300mrmU。2.1.3.8 包壁澆注完畢，自然干燥24 小時(shí)后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥48 小時(shí)。2.1.3.9 永久層澆注后，在施工工作層前要依據(jù)澆注工藝在烘干站進(jìn)行烘烤干燥和燒結(jié)。2.1.4 工作層涂抹堿性噴涂料(Mgo)。2.1.4.1 向中間包內(nèi)倒入干式料，用木板或其他工具刮

4、平，厚度大于30mm小于沖擊板厚度20mm在中間包烘烤器外表均勻涂一層石墨，將其放入中間包內(nèi)，調(diào)整其位置，使其與沖擊板下口吻合，并且與中間包四周的間距保持一致，大約30mm。2.1.4.2 向中間包永久層與烘烤器的間隙內(nèi)加入干式料直至與中間包渣線料下沿平齊， 開(kāi)啟震動(dòng)電機(jī)， 向中間包永久層與烘烤器的間隙內(nèi)加入渣線料直至與中間包沿平齊。2.1.4.3 停止振動(dòng)，對(duì)工作層進(jìn)行預(yù)熱。2.1.4.4 經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的中間包放入存放臺(tái)，供投入使用。2.1.4.5 Q235 不用堿性涂料，用絕熱板，免烘烤。2.2 中間包蓋及溢流槽澆注2.2.1 絕熱層、永久層和工作層澆注用的絕熱混合料及中間包蓋、溢流梢澆注料

5、分別加入攪拌機(jī)內(nèi)干混12分鐘，按重量比加810%勺水，繼續(xù)攪拌23分鐘，混合勻方可使用。2.2.2 澆注與中間包澆注技術(shù)要求相同。2.2.3 中間包蓋、溢流槽的干燥方式與中間包永久層干燥方式相同。2.3 干燥中間包2.3.1 用自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，將管道預(yù)熱后開(kāi)啟煤氣閥門(mén)，用自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃火焰?zhèn)鞲衅?。然后開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，進(jìn)行加熱。2.3.2 烘烤過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)烘烤情況進(jìn)行觀察，防止熄火或火焰異常。2.3.3 烘烤升溫曲線分三個(gè)階段：先是小火，再是中火，后是大火升溫。中間包干燥及烘烤曲線如下圖。2.3.4 烘烤 3小時(shí)左右，溫度達(dá)到800左右，停止加熱。2.3.5 經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的中間包，安裝擋渣墻，

6、蓋上包蓋吊入存放臺(tái) 中間包干燥及烘烤曲線圖中間包干燥曲線溫中間包烘烤曲線2.4 返修包工作層的維護(hù)2.4.1 清除中間包永久層上的殘鋼渣和垃圾。2.4.2 中間包在換襯臺(tái)上定位。2.4.3 用水口對(duì)中裝置定位水口座石專，座石專底與包底鋼殼之間間隙和 四周用高溫耐火泥填嵌，座磚與澆注層之間間隙用引流砂填嵌。2.4.4 向中間包內(nèi)倒入干式料，將沖擊板放入中間包內(nèi)，調(diào)整好沖擊 板的位置。2.4.5 工作層噴涂厚度可根據(jù)連澆時(shí)間及各部位損壞情況隨時(shí)調(diào)整。2.4.6 其他同新包工作層噴涂方法。2.5 中間包水口石專和座石專的安裝2.5.1 不得使用有裂紋、變形或嚴(yán)重殘缺的座磚和水口磚。2.5.2 座磚下

7、面的包底鋼板應(yīng)平整、無(wú)雜物。2.5.3 座磚與對(duì)中器中心線偏差小于1mm。2.5.4 座磚與澆注料之間要打結(jié)密實(shí)。2.5.5 水口磚四周涂泥料要均勻，裝入座磚用木錘定位，做到平正、緊密。2.5.6 水口的孔必須垂直于包底，不能裝斜。2.6 沖擊板安裝2.6.1 沖擊板安裝前要嚴(yán)格檢查，不得有裂紋、變形或嚴(yán)重殘缺。2.6.2 沖擊板下面的包底鋼板應(yīng)平整、無(wú)雜物。2.6.3 沖擊板窄邊和斜邊距澆注料30mm上、下沖擊板對(duì)齊，不得顛倒。2.6.4 澆注部位灰漿飽滿，澆注料與沖擊板平齊。2.7 擋渣墻的安裝2.7.1 不得使用有裂紋、變形或嚴(yán)重殘缺的擋渣墻。2.7.2 擋渣墻安裝時(shí)， 兩側(cè)插入澆注槽中

8、， 并保持與中間包底部水平。2.7.3 擋渣墻與澆注料之間的高溫耐火泥要飽滿，工作面光滑，過(guò)渡自然。2.8 塞棒的組裝及安裝2.8.1 清除夾頭 （橫梁 ）上的粘鋼粘渣及水口磚孔內(nèi)及邊緣的雜物。2.8.2 檢查塞棒機(jī)構(gòu)各部件不能有變形現(xiàn)象，連接必須牢固，定位準(zhǔn)確。2.8.3 升降機(jī)構(gòu)要求靈活，抬起和下落的滑動(dòng)距離足夠。2.8.4 檢查塞棒不得有彎曲、扭曲變形。棒體表面未涂防氧化涂料、鑲嵌件有殘損及松動(dòng)或不到位的均不得使用。2.8.5 塞棒在組裝過(guò)程中不得碰撞，不得使用有缺陷的塞棒。2.8.6 組裝時(shí)塞棒頭部螺紋孔中的帶絲口石墨套要裝平整，套入螺栓后應(yīng)緊密接觸， 不得松動(dòng)， 上完螺栓后在塞棒頭部

9、均勻涂抹一層膠泥蓋上金屬圓板，擰緊螺帽。2.8.7 塞棒用專用工具吊至安裝位置，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，僅塞棒上部螺栓與支撐臂靠緊，然后擰緊固定螺帽，接上氬氣管，開(kāi)澆時(shí)打開(kāi)，開(kāi)完澆關(guān)閉，起均勻溫度作用。2.8.8 安裝前可將塞棒放在水口上，將塞棒豎直，然后將塞棒正反向地旋轉(zhuǎn)，使塞頭與水口接觸緊密。2.8.9 安裝塞棒時(shí)，塞頭頂點(diǎn)正對(duì)水口中心線，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活不得有跳動(dòng)現(xiàn)象，否則容易造成塞棒晃動(dòng)不穩(wěn)。2.8.10 安裝時(shí)不要用力過(guò)猛，以免斷裂。2.8.11 上棒完畢后必須試驗(yàn)塞棒開(kāi)閉是否靈活。2.8.12 用燃煙法檢查塞棒位置安裝是否準(zhǔn)確，塞棒上的塞頭磚與水口是否密合。2.8.13 檢查完畢后，將塞棒設(shè)置在全開(kāi)

10、位置并予以鎖定，把空冷管插入塞棒頂部芯桿內(nèi)， 然后將壓縮空氣軟管與空冷管連接， 并打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)行吹掃。3 開(kāi)澆前的準(zhǔn)備與檢查送引錠桿前，要求確認(rèn)所有信號(hào)、通訊及計(jì)算機(jī)、儀表顯示系統(tǒng)正常，設(shè)備以及風(fēng)、水、氣、電的供給情況正常，所有條件都應(yīng)符合澆注要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備開(kāi)動(dòng)前的確認(rèn)制。3.1 結(jié)晶器的檢查3.1.1 檢查結(jié)晶器銅管表面是否清潔、干燥。3.1.2 檢查結(jié)晶器銅管和外水套之間是否漏水或滲水，足輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。3.1.3 用肉眼觀察銅管表面是否有損傷和退火裂紋，結(jié)晶器鋼水液面處劃痕深度0.5mm結(jié)晶器下部劃痕1.5mm3.2 振動(dòng)裝置的檢查3.2.1 振動(dòng)參數(shù)的選擇： （見(jiàn)鑄機(jī)操作手冊(cè)）3

11、.2.2 振動(dòng)裝置的檢查振動(dòng)裝置振動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)雜音，不得有擺動(dòng)現(xiàn)象。3.3 二冷段的檢查澆注前對(duì)二冷段進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證管路暢通，噴嘴噴水均勻，霧化程度符合要求。噴嘴若有堵塞應(yīng)及時(shí)更換。3.4 電磁攪拌的檢查澆注前在計(jì)算機(jī)終端上調(diào)出電磁攪拌器畫(huà)面， 檢查攪拌方式、 攪 拌頻率、電流、攪拌時(shí)間是否設(shè)定完畢。3.5 冷卻水的檢查3.5.1 結(jié)晶器冷卻水3.5.1.1 結(jié)晶器冷卻水進(jìn)水量要保證結(jié)晶器水冷套的縫隙中水流速度 大于10m/s,即進(jìn)水總量不小于840n3/h。3.5.1.2 結(jié)晶器冷卻水的壓力、溫度及水質(zhì)要求如下：冷卻水量水壓進(jìn)水溫度溫升鈣硬度水損失PH值3840m/h0.8MPaV35C

12、< 15C& 20mg/L0.1%7.0 8.03.5.2二冷水的調(diào)整3.5.2.1二冷水的配水制度根據(jù)鋼種、拉速和鑄坯斷面而設(shè)定3.5.2.2二冷水的水質(zhì)及水壓要求如下：雜質(zhì)顆粒水壓進(jìn)水溫度溫升鈣硬度水損失PH值W200dm1.07MPaV35C< 15C240mg/L10%7.0 9.0各鋼種及規(guī)格的二冷水表見(jiàn)連鑄工藝卡3.5.3 電磁攪拌器冷卻水入口溫度最大不超過(guò)35 C;機(jī)械純度為510mm±濾器的精細(xì)度； 必須沒(méi)有能產(chǎn)生磁化的成分； 光學(xué)純凈，沒(méi)有渾濁，沒(méi)有沉淀； 化學(xué)中性，允許PH值范圍78;電導(dǎo)率< 500 w s/cm;硫酸鹽< 150

13、 mg/L ;鈣硬度<120 mg/l ;M堿度< 200pprq亞硝酸鹽根（NO）<0.04mg/L;鐵（總含量）W3mg/L;鎰<0.05mg/L;硫酸鹽Wl50mg/L;氯化物Wl50mg/L;不得測(cè)出侵蝕性的CO和NH。3.6 拉矯機(jī)冷、熱坯壓力設(shè)定的檢查3.6.1拉矯機(jī)冷、熱坯壓力的設(shè)定 冷熱坯壓力設(shè)定值見(jiàn)下表。規(guī)格（mm冷坯壓力（bar）熱坯壓力（bar）SM1SM2SM3SM4SM1SM2SM3SM4圓坯400方坯 165X2803.6.2開(kāi)澆前要對(duì)冷熱坯壓力設(shè)定值進(jìn)行檢查、確認(rèn)。3.7 開(kāi)澆前的材料準(zhǔn)備3.7.1 結(jié)晶器保護(hù)渣的技術(shù)條件及使用要點(diǎn)3.7.

14、1.1 保護(hù)渣入廠前，按質(zhì)保單進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，每批料抽樣必須合 格，如有不合格，整批料不得使用。3.7.1.2 保護(hù)渣必須用塑料膜袋纖維編織袋密封、保存。入庫(kù)存放于 地面300500mm勺木架上，不同品種的保護(hù)渣分別存放，庫(kù)房保持 干燥。3.7.1.3 開(kāi)澆前應(yīng)將規(guī)定的品種的保護(hù)渣運(yùn)到指定位置待用。3.7.1.4 保護(hù)渣應(yīng)及時(shí)加入。結(jié)晶器渣面應(yīng)保持黑色，并均勻覆蓋在 結(jié)晶器鋼液面上，適時(shí)補(bǔ)加。整個(gè)澆注過(guò)程中，結(jié)晶器鋼液面應(yīng)保持 穩(wěn)定，否則易產(chǎn)生卷渣和鑄坯內(nèi)部缺陷，且增加保護(hù)渣的消耗。3.7.1.5 保護(hù)渣正常消耗量為0.5Kg/t鋼。3.7.1.6 澆注過(guò)程中及時(shí)用鋼棒挑出結(jié)晶器鋼液面周圍的渣圈

15、。3.7.1.7 使用時(shí)，保護(hù)渣必須保持干燥。3.7.1.8 按計(jì)劃購(gòu)買，存放期為三個(gè)月。3.7.2 中間包覆蓋劑的技術(shù)條件和使用要點(diǎn)3.7.2.1 中間包覆蓋劑入廠前，按質(zhì)保單進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，每批料抽樣 必須合格，如有不合格，整批料不得使用。3.7.2.2 中間包覆蓋劑必須用塑料膜袋纖維編織袋密封、保存。入庫(kù) 存放于地面300500mm勺木架上，庫(kù)房保持干燥。3.7.2.3 開(kāi)澆前應(yīng)將覆蓋劑運(yùn)到指定位置待用。3.7.2.4 覆蓋劑由人工加入，當(dāng)鋼包開(kāi)澆后，中間包鋼水至58噸時(shí)應(yīng)加入適量的覆蓋劑，達(dá)到完全覆蓋鋼液面，加入量在58袋（ 5Kg/ 袋） 。3.7.2.5 當(dāng)鋼水注入?yún)^(qū)（ T 型口）內(nèi)

16、鋼液面超過(guò)長(zhǎng)水口時(shí)，應(yīng)向注入?yún)^(qū)加入適量的覆蓋劑，加入量以不裸露鋼液面為準(zhǔn)。3.7.2.6 澆注過(guò)程中，向注入?yún)^(qū)適當(dāng)補(bǔ)加覆蓋劑，始終保持覆蓋劑表面呈疏松、黑色。更換大包后，要向注入?yún)^(qū)補(bǔ)加適量的覆蓋劑。G 覆蓋劑的正常消耗量為 1.0Kg/t 鋼。3.7.2.7 Q235 鋼采用中性覆蓋劑，其他鋼種采用堿性覆蓋劑。3.7.3 長(zhǎng)水口的準(zhǔn)備長(zhǎng)水口使用前要仔細(xì)檢查， 不得有裂紋和明顯缺陷， 檢查氬氣環(huán)處是否有損壞，安裝時(shí)要輕拿輕放。3.7.4 封引錠頭材料的準(zhǔn)備封引錠材料要求如下：紙繩或石棉繩：直徑10 13mm干燥。鐵屑：1.0 1.5mm（厚），2.0 4.0mm（長(zhǎng)），干燥、無(wú)油、無(wú)銹。 冷鐵（

17、普碳鋼鐵） ：不同規(guī)格的冷鐵形式不同，要求清潔。4 上引錠桿及封引錠頭操作4.7 上引錠桿前，要求再次確認(rèn)所有信號(hào)、通訊及自動(dòng)化顯示系統(tǒng)正常，機(jī)械設(shè)備以及風(fēng)、水、氣、電的供給情況正常。4.8 上引錠桿前要求檢查引錠頭，保證絕對(duì)干燥無(wú)油及雜物。4.9 開(kāi)始以 3.5m/min 的速度送引錠桿至二冷室外，再以 1m/min 的速度送至結(jié)晶器下約1500mmt,然后在操作平臺(tái)上以0.5m/min的速度 點(diǎn)動(dòng)送引錠桿入結(jié)晶器，保持引錠頭端面到結(jié)晶器上沿的距離為630mm。4.10 用1013mm勺紙繩將引錠頭和結(jié)晶器之間的縫隙塞緊。4.11 在引錠桿頭的上部鋪一層1015mmi的鐵屑，上面放置冷鐵。5

18、 開(kāi)澆操作5.7 開(kāi)澆前提條件5.7.1 已完成對(duì)結(jié)晶器冷卻水、機(jī)械冷卻水、二冷水、結(jié)晶器振動(dòng)裝置等設(shè)備的檢查，并確認(rèn)能正常使用。5.7.2 結(jié)晶器冷卻水已打開(kāi)。5.7.3 結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的放射源已裝好。5.7.4 再次檢查各關(guān)鍵部位的風(fēng)、水、電、氣、液壓供給顯示數(shù)據(jù)。5.7.5 引錠頭已封裝完畢， 澆鑄所需材料和工具都已擺放到指定位置。5.7.6 鋼包內(nèi)鋼水測(cè)溫合格后，上回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)低位接受鋼包，鋼包加蓋，安裝滑動(dòng)水口液壓缸，然后升到高位旋轉(zhuǎn)至澆注位。5.7.7 中間包預(yù)熱停止，檢查中間包，保證水口碗處沒(méi)有殘留物，預(yù)熱結(jié)束時(shí)塞棒要處于關(guān)閉狀態(tài)， 中間包車升起走行， 到澆注位后快速對(duì)中，

19、降下中間包，使浸入式水口下端處于結(jié)晶器銅管上端面以下80120mm（低位開(kāi)澆）；0 100mm（高位開(kāi)澆）。5.8 鋼包開(kāi)澆5.8.1 中間包就位后，安裝長(zhǎng)水口及氬氣保護(hù)裝置。5.8.2 若鋼包自動(dòng)開(kāi)澆失敗，移走長(zhǎng)水口，引流開(kāi)澆。中包鋼水達(dá)到18 噸時(shí)，關(guān)閉滑動(dòng)水口，安好長(zhǎng)水口，然后再打開(kāi)滑動(dòng)水口。5.2.3 中間包內(nèi)鋼水達(dá)到 18 噸時(shí)，手動(dòng)穩(wěn)定控制滑動(dòng)水口，使中間包內(nèi)鋼水穩(wěn)定在30 噸左右，保持液位平穩(wěn)。5.2.4 鋼包開(kāi)澆后要及時(shí)加入覆蓋劑，加入方法見(jiàn) 3.7.2 項(xiàng)。5.2.5 工作液面深度不低于850mm。5.3 中間包開(kāi)澆5.3.1 中間包從停止預(yù)熱到開(kāi)始澆注的時(shí)間間隙不能超過(guò)7分

20、鐘。5.3.2 中間包開(kāi)澆分為手動(dòng)開(kāi)澆和自動(dòng)開(kāi)澆。5.3.3 手動(dòng)開(kāi)澆5.3.3.1 中間包鋼水達(dá)到5噸時(shí)，開(kāi)H、田流，達(dá)10噸時(shí)開(kāi)I、IV 流。5.3.3.2 打開(kāi)塞棒，結(jié)晶器必須分34次充滿，當(dāng)鋼水超過(guò)浸入式 水口時(shí)，加入保護(hù)渣，直至將液面全部覆蓋，液位距結(jié)晶器上口約100mm寸，必須將塞棒關(guān)閉。5.3.3.3 短時(shí)間等待后，按下“澆鑄開(kāi)始”按鈕，此時(shí)，拉矯機(jī)、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二冷蒸氣煙氣排放系統(tǒng)啟動(dòng)。5.3.3.4 手動(dòng)控制塞棒，使鋼液面穩(wěn)定在75%± 3，轉(zhuǎn)成自動(dòng)控制。5.3.3.5 鑄坯頭部出結(jié)晶器約1m時(shí)，逐步加速至正常速度，加速大于 3 分鐘。5.3.4 自動(dòng)開(kāi)澆5.3

21、.4.1 開(kāi)澆前在控制盤(pán)上將鑄機(jī)狀態(tài)選到“自動(dòng)開(kāi)澆”方式。5.3.4.2 開(kāi)澆前，塞棒上下自動(dòng)運(yùn)動(dòng)以計(jì)算最佳的塞棒壓力，塞棒處 于關(guān)閉位置。5.3.4.3 中間包內(nèi)鋼水重量達(dá)到預(yù)選的設(shè)定值，澆鑄自動(dòng)開(kāi)始，塞棒 打開(kāi)，鋼水流入結(jié)晶器。5.3.4.4 當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼水液位達(dá)到結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)的測(cè)量范圍 時(shí)，控制系統(tǒng)開(kāi)始工作。5.3.4.5 結(jié)晶器內(nèi)鋼水升到一定高度時(shí)，拉矯機(jī)、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、 二冷蒸氣煙氣排放裝置和跟蹤系統(tǒng)啟動(dòng)。5.3.4.6 鋼液面升過(guò)浸入式水口下口時(shí)，加入保護(hù)渣覆蓋鋼液面，并 輕攪鋼液面，防止搭橋。5.3.4.7 結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)控制鋼水流量使液面保持恒定。5.3.5 啟步時(shí)

22、間與啟步拉速的設(shè)定啟步時(shí)間為從中間包開(kāi)澆到啟動(dòng)拉矯機(jī)的時(shí)間， 啟步拉速為拉矯 機(jī)開(kāi)始拉坯的速度，設(shè)定如下：鑄坯規(guī)格（mm）圓坯210方坯 165X 280啟步時(shí)間（S）啟步拉速（m/min）6正常澆注操作1.1 中間包鋼液控制在2025噸范圍內(nèi)，中間包覆蓋劑保持一定厚 度，以不裸露鋼液面為原則。1.2 結(jié)晶器中鋼水液面控制在工作液面士 5mme圍內(nèi)，保護(hù)渣厚度控 制在4555mm加入原則為少加、勤加、勻加，渣面不發(fā)紅，渣面 周圍形成渣圈要及時(shí)清除。1.3 澆注過(guò)程中，根據(jù)鋼種、中間包測(cè)溫情況控制拉速，盡量保持恒 速拉坯。1.4 測(cè)溫取樣1.4.1 測(cè)溫采用自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫和手動(dòng)測(cè)溫相結(jié)合的方式，若

23、自動(dòng)連續(xù) 測(cè)溫出現(xiàn)故障時(shí)，采用手動(dòng)測(cè)溫，平均一爐測(cè) 4次（80t、60t、40t、 20t）。1.4.2 中間包內(nèi)取樣：按工藝要求在中間包內(nèi)取樣，取樣位置在中間包蓋的烘烤孔內(nèi)。1.5 澆注過(guò)程中，操作人員要在工作崗位監(jiān)視，注意結(jié)晶器液面控制 和中間包液面控制的情況，主控室人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視 HMI上的顯示數(shù) 據(jù)。中間包鋼水過(guò)熱度控制如下表鋼種過(guò)熱度低碳鋼、普碳鋼30C±5C中碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼30C±5C中高碳鋼、合金鋼30C±5C1.6 電磁攪拌器操作1.6.1 電磁攪拌器安裝位置為結(jié)晶器外部和足輻周圍，屬于外置式。1.6.2 根據(jù)鋼種、規(guī)格，設(shè)定合適的攪拌頻率、電流及攪

24、拌方式。1.6.3 凡需電磁攪拌的鋼種，M-EMS：作不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)將該流該 段鑄坯挑出或關(guān)流。1.7 鑄坯矯直1.7.1 鑄坯全弧形，多點(diǎn)連續(xù)矯直。1.8 脫引錠桿1.8.1 鑄坯出拉矯機(jī)后，脫引錠液壓缸通過(guò)油光柵自動(dòng)啟動(dòng)。引錠桿 脫開(kāi)后，由輻道快速運(yùn)走到存放位。1.8.2 脫引錠桿時(shí)，有專人在機(jī)旁監(jiān)視，若自動(dòng)脫引錠失敗，手動(dòng)脫 引錠，手動(dòng)仍不行，到切割處切割鑄坯頭，待以后處理。1.9 鑄坯切割1.9.1 鑄坯切割采用氧氣-丙烷火焰切割。1.9.2 切割溫度為600800C,切割速度為180400mm/min1.9.3 鑄坯定尺范圍：方坯 4.693圓坯12m1.9.4 鑄坯切頭、切尾長(zhǎng)度

25、選擇：切頭、尾： 600800mm1.10 鑄坯試樣切割1.10.1 切割試樣厚度為80110mm1.10.2 取樣位置：取試樣在每爐鋼的澆注中期進(jìn)行1.11 鑄坯標(biāo)注1.11.1 在端部用白油漆標(biāo)注。1.12 多爐連澆更換鋼包操作1.12.1 上一包鋼水重量為 20 噸時(shí)，下一包鋼水吊至大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。1.12.2 更換鋼包時(shí)，必須用氧氣把長(zhǎng)水口清洗干凈。1.12.3 更換鋼包時(shí)， 中間包液位降到正常液位的70%時(shí)，鋼包水口仍未打開(kāi)，應(yīng)相應(yīng)降低拉速，確保連澆成功。1.12.4 新鋼包開(kāi)澆后，手動(dòng)控制滑動(dòng)水口，使中間包鋼液上升到正常液位后，穩(wěn)定一段時(shí)間轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。1.12.5 其他操作按正常鋼包開(kāi)澆操作執(zhí)行。1.13 更換中間包操作1.13.1 多爐連澆時(shí)，中間包關(guān)鍵部位的使用壽命達(dá)到極限或異鋼種連澆成份相差很大時(shí)，需進(jìn)行換中間包操作。1.13.2 進(jìn)行更換中間包操作時(shí)，在等待位置的中間包要按步驟進(jìn)行中間包準(zhǔn)備操作。1.13.3 中間包液位降到正常液位的60%（450mm） 時(shí)要逐漸降低拉速。1.13.4 中間包液位約200mm寸，將結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)關(guān)閉，澆注 轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制。1.13.5