最新整理低溫液體儲罐安全技術(shù)規(guī)程.docx

1、最新整理低溫液體儲罐安全技術(shù)規(guī)程1 、液氧、二氧化碳氣體的特性及其危險（ 1）液氧均為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷（冷燒灼 ）。低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。（ 2）二氧化碳本身無毒，但空氣中濃度超過3%時，能出現(xiàn)呼吸困難，頭疼、眩暈、嘔吐等；10%以上時，出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失；

2、35%以上時，則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時，接觸液體二氧化碳和干冰，可引起皮膚等的凍傷。2、設(shè)備安裝場所（ 1）安裝場所必須有良好的通風條件或設(shè)有換氣通風裝置，并能安全排放液體、氣體。（ 2）安裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固，并應防火耐熱；安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。（ 3）安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m 內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。（ 4）安裝場所應有槽車或消防車出入通道，并有足夠?qū)挾?，便于槽車或消防車通行。?5）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄；安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在

3、兩側(cè)的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離；氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。（ 6）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m 內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志。（7）液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m 內(nèi)不準有通向低處場所（如地下室、坑穴、地井、溝渠）的開口；地溝入口處必須有擋液堰。（ 8）液氧容器一般應安置在室外。（ 9）液氧容器安置在室外，必須設(shè)有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應大于 10Ω防止雷擊裝置的最大沖擊電阻 30Ω。3、槽車充灌（ 1）槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)

4、，嚴禁超過壓力規(guī)定值。當壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應開到人稀、空曠處，打開放空閥，排 氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。（ 2）液氧槽車必須有導靜電接地裝置。（ 3）槽車只有得到有關(guān)人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌；充灌 時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m 內(nèi)不得有明火。（ 4）槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動；在斜坡處應設(shè)置防滑塊。（ 5）槽車充灌結(jié)束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長（過夜或假日中斷），應解脫輸液管連接。（ 6）槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。4、設(shè)備的安全使用（ 1）容器和槽車

5、容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。（ 2）容器投入使用前，應按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。所用壓力表必須是禁油壓力表；安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。（ 3）容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。（ 4）低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20 。（ 5）容器在初次充灌時，開始應緩慢充灌（閥門應緩慢打開），然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。（ 6）當設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-8

6、0 干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。（ 7）設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用；需改換允許的介質(zhì)時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質(zhì)，并改變相應色標。（ 8）液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙快含量不得超過 0.1×10-6,否則應排放液氧。乙烘含量的測定方法按 “比色法 ”化學分析或色譜進行測定。（ 9）使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。（ 10）操作人員應熟悉壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。（ 1

7、1）操作人員應熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。（ 12）容器和槽車上的其他故障排除應按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。5、設(shè)備檢修（ 1）容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應按壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程及液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行定期檢查和校驗。（ 2）液氧容器上防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻，至少每年檢測 一次。（ 3）液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。（ 4）容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時，應 及時進行檢修。設(shè)備大修理應在產(chǎn)品

8、制造廠或?qū)I(yè)修理單位進行。（ 5）設(shè)備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設(shè)備溫度升至常 溫；動火必須嚴格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。（ 6）在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時，應將排放物排放到通風良好的大氣 中或?qū)Ｓ门欧盘帲仨氂袑Ｈ吮O(jiān)護；排放處應設(shè)有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。（ 7）設(shè)備上的閥門、儀表應專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應 嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。6、安全防護（ 1）操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或 棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時

9、，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。（ 2）操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人 防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除 15min。（ 3）在進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理二氧化碳氣體時必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法 ”來測定。（ 4）操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。7、事故處理（ 1）槽車容器管路系