最新200球罐施工方案匯總

1、200 球 罐 施 工 方 案精品資料200m 3球罐組裝工藝規(guī)程編制：審核:山東中凱重工集團(tuán)有限公司二零一四年八月僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝-3 -1 .工程概況2 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、文件3 .施工程序流程圖4 .球罐組裝方法5 .球罐內(nèi)外施工腳手架搭設(shè)6 .施工設(shè)備、材料1.0. TSG R0004-20091.1. GB150-20111.2. GB12337-19981.3. GB50094-20101.4. GB713-20081.5. GB/T5118-19951.6. NB/T47008-20101.7. NB/T47016-20111.8. NB/T47015-20

2、111.9. NB/T47014-20111.10. JB4730.1-6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)1 .工程概況項(xiàng)目包括：1臺(tái)200mB氮?dú)夤薜闹谱靼惭b。球殼板的預(yù)制以及 球罐的現(xiàn)場(chǎng)組焊全部由 負(fù)責(zé)，工程地點(diǎn)在1.1. 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)表1.1-1200m3球罐設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)備容積200 m3殼體厚度40 mm罐體內(nèi)徑7100 mm設(shè)計(jì)壓力3.6 MPa設(shè)計(jì)溫度-1950 C水壓試驗(yàn)壓力4.5 MPa物料名稱(chēng)氮?dú)鈿饷苄栽囼?yàn)壓力/殼體材料Q345R容器類(lèi)別m類(lèi)1 .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、文件盤(pán)錦興達(dá)石化設(shè)備有限公司球罐施工圖紙(1405sB01-01)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器鋼制球形儲(chǔ)罐球形儲(chǔ)罐

3、施工及驗(yàn)收規(guī)范鍋爐壓力容器用鋼板底合金鋼焊條承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢壓力容器焊接規(guī)程承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定1.11. HG20615-2009鋼制管法蘭型式、參數(shù)1.12. GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1.13. 制造安裝合同書(shū)2 .施工程序流程圖見(jiàn)圖2.13 .施工工藝方法3.11. 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收精品資料3.11.1. 檢驗(yàn)要求：由檢驗(yàn)責(zé)任工程師組織工藝責(zé)任工程師、土建技術(shù)負(fù)責(zé)人并邀請(qǐng)甲方 代表及有關(guān)單位代表參加，檢查合格后辦理交接。做好檢查記錄，便于安裝中調(diào) 整。3.11.2. 檢驗(yàn)內(nèi)容3.11.2.1. 基礎(chǔ)技術(shù)資料檢查3.11.2.2. 基礎(chǔ)尺寸檢

4、查（見(jiàn)表4.1和圖4.1）表 4.1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑 Db±5mm2;相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S±2mm3:地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距Sa±2mm4測(cè)量各支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高12.3/-15mm5相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)圖差< 4mm6單個(gè)支柱上表向的平囿度（米用預(yù)埋地腳板固 定）2mm圖4.1基礎(chǔ)尺寸示意圖球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊順序:球罐基礎(chǔ)驗(yàn)收僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝-一3一二精品資料僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝-9 -赤道帶經(jīng)縫焊接清根打磨檢查上、下極板經(jīng)縫焊接Lk上、下極板緯縫焊接U焊縫返修射線探傷MT、PT探傷復(fù)查耐壓

5、試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)竣工驗(yàn)收基礎(chǔ)沉降測(cè)量?jī)?nèi)部清掃、封罐附件安裝焊接MT、PT探傷 檢查整體熱處理圖3.1 施工程序流程圖3.11.3. 球殼板的檢查驗(yàn)收3.11.3.1. 檢驗(yàn)要求：187m3球罐包括18塊球殼板，支柱等附件，到貨后在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查 驗(yàn)收，并做好記錄。3.11.3.2. 檢驗(yàn)內(nèi)容：3.11.3.3. 制造廠提供的產(chǎn)品合格證及有關(guān)資料，內(nèi)容包括：1）球罐零部件出廠合格證。2）球殼板材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量證明書(shū)。3）鋼板超聲波探傷報(bào)告及零部件探傷報(bào)告。4）球殼板周邊探傷報(bào)告。5）試板檢驗(yàn)報(bào)告。3.11.3.3.1. 球殼板、配件實(shí)物標(biāo)記核對(duì)，并按 GB12337-1998要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容

6、 包括：1）表面質(zhì)量；2）球殼板曲率精度；3）球殼板的幾何尺寸精度：長(zhǎng)短弦長(zhǎng)、對(duì)角線長(zhǎng)；4）球殼板的翹曲；5）球殼板的坡口角度和表面質(zhì)量；6）接管尺寸、方位和接管法蘭的水平和垂直度；7）球殼板周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢測(cè)，檢查數(shù)量共 6塊為：赤道板：2塊；上下極板：各2塊3.11.4. 支柱質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)表4.2:表4.2廳P項(xiàng)目允許偏差1支柱全長(zhǎng)長(zhǎng)度3mm2r支柱與底版的垂直度< 2mm3支柱全長(zhǎng)直線度< 10mm3.12. 組裝定位塊、吊耳等臨時(shí)件3.12.1. 赤道帶殼板吊耳、定位塊布置圖見(jiàn)圖4.2;3.12.2. 上下極板吊耳、定位塊布置圖見(jiàn)圖4.3;圖4.2赤道板定位塊吊耳

7、布置圖圖4.3極板定位塊吊耳布置圖3.13. 支柱與赤道帶殼板組裝3.13.1. 組裝工藝方法：3.13.1.1. 支柱與赤道帶殼板在地面平臺(tái)上進(jìn)行組裝，如圖 4.4所示。3.13.1.2. 先在平臺(tái)上放出支柱與赤道帶殼板組對(duì)的大樣，用水平儀找正四個(gè)角的水平 度（相差小于3mm）;3.13.1.3. 按殼板和支柱的組對(duì)位置焊好立筋板和支柱支撐；將殼板按放樣位置吊裝就 位，殼板的四角焊好擋板固定，將支柱吊到支撐上；3.13.1.4. 畫(huà)出立柱中心線并取點(diǎn)E,測(cè)量L1和L2,使L1=L2 ,同時(shí)用水平儀保證支柱中心線平行于殼板的上下口連接線：在支柱的上方拉一0.5mm的鋼絲，鋼絲平行于殼板的上下口

8、連線，測(cè)量鋼絲到支柱的距離使C1=C2;點(diǎn)焊支柱和殼體的相貫線固定支柱。3.13.1.5. 按焊接工藝由兩名焊工對(duì)稱(chēng)反向施焊，焊接過(guò)程中隨時(shí)注意防止焊接變形。旅展”一辦2 WrSE2-IB郵犍-千斤頂B3圖4.4支柱與赤道帶板組裝3.13.1.6. 支柱組對(duì)尺寸允差表4.3支柱組對(duì)尺寸允差廳P檢查項(xiàng)目允許偏差1支柱底板到赤道線的跑離±3mm2支柱直線度< 10mm3支柱與帶板軸線的平行度L1-L20 2mm3.14. 赤道帶組裝3.14.1. 組裝工藝方法3.14.1.1. 吊裝第一塊帶支柱的赤道帶殼板，就位后用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定， 調(diào)整好殼板和支柱的垂直度；3.14.

9、1.2. 吊裝第二塊帶支柱的赤道帶殼板，就位后用鋼絲繩拉住將赤道帶殼板固定， 然后調(diào)整好殼板和支柱的垂直度和第一個(gè)支柱間的相對(duì)位置；3.14.1.3. 將不帶支柱的赤道帶殼板吊起插入到已就位的兩塊帶支柱的赤道帶殼板中 間，并用卡具固定，見(jiàn)圖4.5所示；裝完中間赤道板后把相臨兩支柱的拉桿 裝好。3.14.1.4. 依次吊裝赤道帶殼板就位，組成環(huán)帶，組裝過(guò)程中按照?qǐng)D4.5的位置進(jìn)行；3.14.1.5. 赤道帶殼板組成環(huán)帶后，應(yīng)立即進(jìn)行找正，用夾具調(diào)整對(duì)口間隙、錯(cuò)口、橢 圓度、上下口的齊平度等，控制裝配尺寸符合 4.4.2規(guī)定，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行定位焊。定位焊接焊接工藝規(guī)程要求：定位焊采用間斷焊，焊接規(guī)

10、范與正式焊接規(guī)范相同，焊肉厚度不小于 6mm,焊2遍，焊縫長(zhǎng)度為80500mm，間距為300mm左右。3.14.1.6. 組裝時(shí)應(yīng)防止強(qiáng)力裝配；調(diào)整時(shí)應(yīng)以赤道線打的沖眼標(biāo)志為準(zhǔn)3.14.2. 組裝尺寸允許偏差（見(jiàn)表4.4）圖4.6圖4.5表4.4組裝尺寸允差廳P檢查項(xiàng)目允許偏差備注1錯(cuò)邊量< 3 mm2棱角< 7 mm3組對(duì)間隙2及mm4支柱垂直度< 2 mm5每塊赤道板赤道線水平度< 3 mm6橢圓度<47.1 mm3.14.2.1. 吊裝下極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內(nèi)側(cè)。3.14.2.2. 吊裝上極溫帶板和赤道帶組裝成一體，用卡具固定內(nèi)側(cè)。3.14

11、.2.3. 吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝下極中板組裝成一體，用卡具固定內(nèi) 側(cè)。3.14.2.4. 吊裝下極邊板和下極溫帶板組裝，吊裝上極中板組裝成一體，用卡具固定內(nèi) 側(cè)。3.14.2.5. 極板組裝的尺寸允許偏差按4.4.2要求進(jìn)行。3.14.3. 墊板等附件安裝3.14.3.1. 墊板等預(yù)焊件應(yīng)與球殼緊密貼合，且必須在熱處理前焊接完畢。預(yù)焊件的方 位、材質(zhì)和尺寸按圖樣要求。4 .球罐施工腳手架搭設(shè)4.11. 球罐施工搭設(shè)腳手架如圖5.1所示，主要用于球殼組裝、焊接、返修和檢測(cè)。4.12. 腳手架搭設(shè)要求4.12.1. 腳手架所用管材、卡扣、跳板應(yīng)有合格證。4.12.2. 腳手架材料運(yùn)到

12、現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)于有缺陷的材料禁止使用。4.12.3. 經(jīng)檢查合格的材料分類(lèi)保管。4.12.4. 外腳手架需架設(shè)掃地桿，各立桿下部應(yīng)設(shè)底座和防沉板。4.12.5. 腳手架上的跳板必須成對(duì)使用，寬度不小于500mm。4.12.6. 架子拆除時(shí)，先拆護(hù)身?xiàng)U，次拆十字桿，后進(jìn)一步拆除平臺(tái)、小橫桿，最后拆除 立桿。5 .施工設(shè)備、材料見(jiàn)表6.1精品資料圖5.1球罐施工腳手架圖圖5.1球罐施工腳手架圖表6.1 施工用具用料序 號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1白鐵皮0. 751mm張12龍門(mén)卡8=22個(gè)12003圓銷(xiāo)子（|）36/ 小12 L=260個(gè)24004扁銷(xiāo)子 8=35/30 L=250個(gè)12

13、0005定位塊60 X70 X20個(gè)24006龍門(mén)板8=12、14個(gè)407間隙片8=2.5個(gè)508吊耳8=20個(gè)P 1509角鋼L50m3010斜墊鐵個(gè)30011大錘8Kg把1212倒鏈5T個(gè)1213螺旋千斤頂1QL-8臺(tái)314螺旋千斤頂2QL-15臺(tái)315力口減絲5T216槽鋼14#mP 5018撬杠（|）18,L=1.5m個(gè)1019花籃螺絲CC 型 M16個(gè)620鋼板26 X2000X8000張121鋼板o=162 m2022鋼管（|）57m7023鋼絲純420/4Tm4024鋼絲純；M5/2Tmr 4025棕繩.（|）15m4026鋼絲繩夾15mm個(gè)2027鋼絲繩夾20mm個(gè)2028U型卡扣5T個(gè)r 82