避難硐室澆筑混凝土碹拱施工安全技術(shù)措施

1、避難洞室澆筑混凝土硝拱施工安全技術(shù)措施姓名：XXX部門(mén)：XXX日期：XXX避難硐室澆筑混凝土碹拱施工安全技術(shù)措施開(kāi)一隊(duì)承建的井底永久避難硐室工程初期支護(hù)工程告一段落， 根據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工程，為保證施工安全和質(zhì)量，編制如下安全技術(shù)措施。一、工程概況避難硐室：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度82.4 米，半圓拱形巷道，墻高1.5米，半圓拱直徑4.4米工程量為57.1米（延米C30硅消耗量：8.67m3） 和半圓拱直徑為4米的工程量為21.7米（延米C30硅消耗量：8.22m3,）, 使用 20mnf口中16mmi紋鋼筋編織300mr 300mm5緯網(wǎng)格，綁扎絲 綁扎。澆筑混凝土厚度400mm硅強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)

2、為C3a硅配比：水泥： 中砂：碎石=1:水灰比：防護(hù)密閉門(mén)2個(gè)（C30硅消耗量：55.46m3） 密閉門(mén)2個(gè)（C30硅消耗量：44.37m3）硅消耗量見(jiàn)附表斷面編號(hào)工程名稱(chēng)斷面積（m2）厚度（力硅消耒量（m3 3-3防護(hù) 密閉門(mén) 29.14129.144-4 密閉門(mén) 29.140.823.315-5 密閉門(mén) 26.320.821.066-6 防護(hù)密閉門(mén) 26.32126.32 二、施工準(zhǔn)備1、施工前將巷道中、腰線(xiàn)，標(biāo)定完畢后在幫部和工作面迎頭用噴漆標(biāo)出巷道中、腰線(xiàn)標(biāo)記。2、施工前將審批后的本措施，認(rèn)真貫徹到每一位施工人員，使每位施工人員熟知工程概況、施工方案、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全

3、注意事項(xiàng)。3、按照設(shè)計(jì)硐室斷面規(guī)格加工內(nèi)拱架和模板。下井前要在地面預(yù)組裝后進(jìn)行編號(hào)管理。4、風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒4個(gè)，包括備用 2個(gè)，并保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。砼攪拌機(jī)、腳手架、建筑模板、木模板、木撐子、木塞、木楔、大板、泥斗車(chē)2輛、鋼筋彎曲機(jī)、S 1m麻1.2mx 2.0m的鋼板四塊等其他工具器準(zhǔn)備 齊全，滿(mǎn)足施工需要。5、混凝土配合比在施工前報(bào)驗(yàn)，根據(jù)配合比計(jì)算出每盤(pán)砼的實(shí)際 需要量，并公布在攪拌配料的標(biāo)識(shí)牌上。6、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)彎曲機(jī)進(jìn)行加工、編號(hào)、綁扎。7、檢查硐室掘進(jìn)斷面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行斷面處理直至達(dá)到要求。將碹拱、直墻基礎(chǔ)挖夠設(shè)計(jì)尺寸，不夠的部位 及時(shí)進(jìn)行處理。澆筑密閉門(mén)時(shí)，由

4、廠(chǎng)家技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。8、搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)中厚木板。9、按照中腰線(xiàn)立設(shè)內(nèi)拱架上模板。10、在現(xiàn)場(chǎng)找合適的地方安裝混凝土攪拌機(jī)（攪拌機(jī)容量350L，電機(jī)型號(hào)：YB-100L1-4,額定電壓380V,功率2.2KWW ,備好水泥、砂 子、石子，就近延接施工用水管路。三、施工工藝1、鋼筋綁扎：工程使用 4）20m咻口 4）16mmi紋鋼編 織成300m忻300mm勺經(jīng)緯網(wǎng)，鋼筋與鋼筋之間的搭接長(zhǎng)度不得小于 700mm鋼筋的搭接處、縱筋與橫筋交叉處用軋絲擰緊。2、內(nèi)拱架和模板的架設(shè)：宿箍采用14a梢鋼制作，0 50mms管做斜撐，0 40mms管腳手架做水平和橫撐子，所有的砌宿內(nèi)拱架尺寸比設(shè) 計(jì)斷面

5、放大50mm工藝流程：墻基礎(chǔ)開(kāi)挖找平一穩(wěn)固拱架-安裝拉桿一 連接好拉桿將拱架連接成整體一鋪裝模板一搭S70mmfe板固定在腳手架的支撐上并固定一澆筑硅一拆模-養(yǎng)護(hù)一下一循環(huán)。橫撐與支腿、橫 撐與立撐全部用連接板連接；兩邊支腿的下口應(yīng)在同一水平面內(nèi)，相對(duì) 的支腿應(yīng)垂直中心線(xiàn)。穩(wěn)內(nèi)拱架時(shí)堅(jiān)持四找線(xiàn)原則：底座找平線(xiàn)、腰線(xiàn) 和中線(xiàn)、拱架之間的平整線(xiàn)、拱架斷面垂直線(xiàn)。內(nèi)拱架穩(wěn)設(shè)過(guò)程中，分專(zhuān)人進(jìn)行拱架運(yùn)輸、搬運(yùn)、架設(shè)、穩(wěn)固檢驗(yàn)質(zhì)量，安裝時(shí)檢查規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求后方可施工。架設(shè)拱架時(shí)，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號(hào)一致。一定要抱穩(wěn)，有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，防止意外落地傷人，穩(wěn)拱部時(shí)拱部可與拱頂部的專(zhuān)用吊裝錨桿

6、（20X 1800mm連接。內(nèi)拱架采用連接螺栓聯(lián)接，并用扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)防打灰時(shí)出現(xiàn)位移。支腿和連接桿固定后，在澆筑砼前必須對(duì)內(nèi)拱架連接部位進(jìn)行一次安全檢查，防止未連接或連接質(zhì)量不合格。方可支模澆筑。操作平臺(tái)采用腳手架，腳手架要連接牢固，承載可靠，在搭設(shè)時(shí)，必須將基礎(chǔ)找平，便于均勻分布立柱的承載能力，腳手大板用連接件將拱架和大板固定牢固。架設(shè)拱架和模板前必須先將硐室設(shè)計(jì)的起重梁和腿按照設(shè)計(jì)位置架好，并用 8#鉛絲與專(zhuān)用吊裝錨桿臨時(shí)固定牢靠。模板支設(shè)時(shí)，先將模板用角磨機(jī)清理干凈并刷涂油脂，模板放置見(jiàn)方見(jiàn)塊，拱部架設(shè)模板時(shí)必須保證模板之間自然平整，如不平整用木片墊平再進(jìn)行澆筑，模板之間的縫隙不得存在漏

7、漿， 模板間采用連接件連接， 在澆筑砼前， 模板表面應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得出現(xiàn)積水。拆除模板和拱架時(shí)，必須設(shè)置警戒，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。 拆除順序逐層由上而下， 后裝的先拆， 先裝的后拆， 先拆腳手架。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)有關(guān)的聯(lián)接扣時(shí)，應(yīng)先行告知對(duì)方，防止模板及拱架墜落傷人。3、砼的制作、澆筑和養(yǎng)護(hù)：混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌加工，再由手推車(chē)運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。每班開(kāi)始攪拌混凝土前，必須對(duì)攪拌機(jī)、計(jì)量、原材料進(jìn)行檢查，校對(duì)配合比，砂、石用手推車(chē)給攪拌機(jī)進(jìn)行上料，上料順序依次為： 砂子、 水泥、 石子； 保證計(jì)量準(zhǔn)確， 水泥采用袋裝進(jìn)行計(jì)量，水采用過(guò)磅后的水桶計(jì)量。每次拌制第一盤(pán)砼時(shí)，先

8、加水對(duì)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)5 分鐘，充分濕潤(rùn)后，余水排出，然后按給定配合比進(jìn)行投料，砼攪拌的最短時(shí)間90s,出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀(guān)質(zhì)量，硅的坍落度、 和易性滿(mǎn)足要求， 砼的顏色一致、 具有良好的流動(dòng)性， 不泌水，不離析，合格后方準(zhǔn)許出料。硅澆筑流程：穩(wěn)固拱架一搭腳手架一按線(xiàn) 立模板（攪拌硅）一澆筑墻部-立拱部模板（攪拌硅）一澆筑拱部一拆 除腳手架、拱架一拆除模板-灑水養(yǎng)護(hù)。硅料入模采用人工進(jìn)行輸送，砼料入模要均勻、 入模后要加強(qiáng)振搗， 采用定位、 定人、 定量進(jìn)行振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及空洞現(xiàn)象。澆筑墻部時(shí)，每次立模高度為500-600mm模板與支腿之間必須固定牢固，便于振搗防止跑模。拱

9、部澆筑時(shí)依次由下向上澆筑， 安裝模板時(shí)兩邊對(duì)應(yīng)支設(shè)鋪裝模板并放置平整，模板寬度不應(yīng)超過(guò)100mm封拱應(yīng)先把模板封實(shí)。固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，高空作業(yè)時(shí)、支撐架鋪滿(mǎn)大板，操作人員必須配備安全帶并吊掛在牢固可靠的拱架或腳手架上。振搗采用機(jī)械振搗（插入式風(fēng)動(dòng)振搗器），入模后，隨澆隨搗。振搗每400mna置插入振動(dòng)棒一次，每層不大于 300mm在進(jìn)行合攏門(mén)時(shí)，隨合隨振，確保合的密實(shí)，確保振搗密實(shí)并出漿，保證無(wú)孔洞現(xiàn)象。當(dāng)施工兩段砼接茬處，用清水沖洗后將雜物和浮矸清理干凈后，再進(jìn)行澆筑混凝土。拆除模板后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷； 拆

10、拱模時(shí)砼強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；澆筑完畢 48h后拆除模板。砼的養(yǎng)護(hù)要每小班灑水養(yǎng)護(hù)一次，不少于 7 天。四、技術(shù)、質(zhì)量控制 1、做好書(shū)面技術(shù)交底工作，讓全體人員掌握工程特點(diǎn)、施工要求、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。必須嚴(yán)格按圖施工，按線(xiàn)作業(yè)，按措施施工。2、模板刨光，模板厚度不得小于50mm復(fù)用的舊模板必須清理干凈，并摸油。3、穩(wěn)拱架時(shí)，要找平、找正、找穩(wěn)。拱架與頂、幫之間以及拱架與拱架之間，都必須打上撐子，四周對(duì)稱(chēng)打撐子。拱架與拱架之間間距不大于1.2m。4、砼攪拌必須均勻，澆砼時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，每層高度不超過(guò)300 mm,長(zhǎng)度不大于2.4米。5、澆砼時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè)2 小時(shí)以上

11、時(shí)，必須在下次澆筑前，先將原砼表面進(jìn)行鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再進(jìn)行澆筑。6、硅強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C30,試配弓雖度為C30,水泥選用P.O.42.5普通 硅酸鹽水泥，砂子選用中粗砂，石子粒徑為 10-30mm砂子和石子含土 率不超過(guò)3%。砼配合比為：水泥：砂子：石子=1： ：（重量比），水灰比為 0.45 ，稱(chēng)量時(shí)的偏差不超過(guò)以下規(guī)定：水泥±2%，砂石±3%，在現(xiàn)場(chǎng)拌料時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂子的含水率準(zhǔn)確調(diào)整材料用量。提出施工的配合比。7、井下作業(yè)點(diǎn)必須懸掛砼重量比和體積比、砼配比牌板，計(jì)量工具正常使用。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼澆筑的硐室，中線(xiàn)到兩幫不得小于設(shè)計(jì)，不得

12、大于50mm腰線(xiàn)到頂、底板不小于設(shè)計(jì) 30mm不大于設(shè)計(jì)50mm2、砼厚度局部不得小于設(shè)計(jì)值的95%，砼壁后的超挖較大處在保證砼厚度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可用片石混凝土充填密實(shí)。砼表面無(wú)裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。3、支設(shè)模板，i$制在設(shè)計(jì)值+10mnr +30mm軸線(xiàn)位移控制在設(shè)計(jì) 值w 5mm模板準(zhǔn)許偏差接茬平整度w 10mm兩模板高低差w 5mm4、硐室砼支護(hù)，要求砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，凈寬控制在設(shè)計(jì)值。+50mm凈高控制在設(shè)計(jì)值0+50mm表面無(wú)裂隙、露筋，壁 后無(wú)充填，錯(cuò)茬w 15mm表面平整度w 10mm預(yù)埋件偏移w 20mm標(biāo)高 控制在設(shè)計(jì)值士 25mm硅地坪，硅質(zhì)量符合要求，標(biāo)高控制

13、在設(shè)計(jì)值-30 +50mm六、安全管理防護(hù)措施1、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全技術(shù)措施。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須穿戴整齊，凡入井的工作人員，必須持證上崗，必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作人員工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得打鬧嬉戲，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。3、工作人員應(yīng)充分休息，禁止飲酒上崗，以保證工作期間工作安全。4、安全負(fù)責(zé)人和班組安全員，在施工過(guò)程認(rèn)真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，對(duì)重大隱患要及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)通知班組停止施工。5、所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時(shí)，也要相互監(jiān)督。保證不違章作業(yè)。每個(gè)施工人員

14、都有權(quán)向三違人員提出批評(píng)，班組有權(quán)停止其工作，對(duì)違章指揮，任何人都有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向隊(duì)部反映情況。6、攪拌機(jī)使用前，對(duì)其性能進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，并設(shè)專(zhuān)人開(kāi)機(jī)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)。攪拌機(jī)使用前，不要將料上的太滿(mǎn)，第一次使用，先攪拌水對(duì)表面進(jìn)行清洗，在使用過(guò)程中要經(jīng)常加油，每班閉盤(pán)后，要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行徹底清理，把滾筒內(nèi)的砼清理干凈。7、在避難硐室內(nèi)設(shè)置專(zhuān)用的攪拌場(chǎng)地，澆筑避難硐室東通道時(shí)，攪拌場(chǎng)地設(shè)置在避難硐室生存室東段；澆筑避難硐室生存室時(shí)，攪拌場(chǎng)地設(shè)置在避難硐室東通道內(nèi)；澆筑避難硐室西通道時(shí)，攪拌場(chǎng)地設(shè)置在避難硐室生存時(shí)西段；攪拌機(jī)使用前，在攪拌地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè) 10 米位置 設(shè)置兩道

15、捕塵網(wǎng)和兩道凈化水幕，凈化風(fēng)流。8、 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班管理制度， 所有施工人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班， 班組長(zhǎng)必須把工作面的情況向下班交接清楚，如振搗的情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況、工器具等情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接。9、每次接班后，必須由班長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全方可讓工人進(jìn)入施工地點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。10、施工中，用中40鋼管及配套的管卡搭設(shè)腳手架，每層高度不大于1.5m,間距不大于1.2m,上鋪4000X 200X 70mmi的木大板，大 板之間用扒釘釘牢，大板與鋼管之間用10#鐵絲綁扎牢固，所搭腳手架必須牢固可靠， 腳手架上鋪設(shè)大板用扒釘連成整體， 人員在上面工作時(shí)， 必須站穩(wěn)站牢， 且腳手架上方有人施工時(shí)， 腳手架下方嚴(yán)禁行人、 站人。 必須佩帶保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必須生根腳手架管上。11、穩(wěn)拱架時(shí)，必須輕起輕落，用力一致，以防歪倒傷人，架設(shè)好 后，應(yīng)及時(shí)固定牢靠，拱架與拱架的拉桿必須連接安裝齊全。12、使用高壓風(fēng)作動(dòng)力的機(jī)械，風(fēng)管接頭必須連接牢固，以防甩拖