旋挖鉆孔樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書工程名稱旋挖鉆孔樁交底日期交底組織單位工程部交底負(fù)責(zé)人谷中偉交底地點接收負(fù)責(zé)人一、 工程概況新莊戶大橋中心里程為DK92+880.25，起點為：DK92+779.6，終點里程為：DK92+980.9，全長201.3m.是一座6-62m雙線簡支梁橋。二、 工程地質(zhì)情況橋址區(qū)勘測深度范圍內(nèi)所揭示地層為第四系全新統(tǒng)沖湖積層、沖積層，第四系上更新統(tǒng)沖積層。三、 水文地質(zhì)該橋址范圍地下水為第四系孔隙潛水，勘測期間地下水埋深19.022.60m（高程-11.82-9.70m），水位變幅1.03.0m，主要靠大氣降水補(bǔ)給。四、 施工工期總體安排及設(shè)備人員配置、1、鉆孔樁預(yù)定開工日期20*年6月10

2、日至20*年7月17日完成。2、樁基礎(chǔ)施工設(shè)備、材料供應(yīng)、勞動力組織橋梁樁基礎(chǔ)設(shè)計共計64根，安排1臺旋挖鉆機(jī)作業(yè)施工。灌注樁月度計劃表時間計劃數(shù)量（根）鉆機(jī)機(jī)械（臺）吊車/罐車（臺）鋼筋供應(yīng)(噸）勞動力備注20*年7月4011/3504020*年8月2411/35040合計6411/310040五、 鉆孔樁施工方案1.施工準(zhǔn)備（1） 清除鉆孔場地雜物、換除軟土、平整壓實；場地位于陡坡時，用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺并夯實整平。在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。2.測量放樣（1） 根據(jù)設(shè)計單位移交的測量控制點，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行施

3、工放樣。（2） 首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。3.護(hù)筒制作及埋置鉆孔前在孔口設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，護(hù)筒應(yīng)選用=810mm的鋼板，一般高度為每節(jié)2m，護(hù)筒頂必須高出施工地面2030cm。埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實。（1） 護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)對護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.泥漿的制備 （1）在兩墩之間設(shè)置泥漿池，供臨近兩墩孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn)于指定棄渣點，以減少對周圍環(huán)境的污染。 （2）在粉質(zhì)黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁；在黏

4、性土中鉆孔，塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，將利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 （3）泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： （4）泥漿比重：旋挖鉆機(jī)泥漿比重為1.051.15。 （5）黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%；PH值：大于6.5。 （6）為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經(jīng)試驗確定。造漿后要試驗檢驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。5.鉆孔施工鉆機(jī)安裝及鉆孔基本要求(1)旋挖鉆機(jī)鉆孔旋挖鉆機(jī)就位后，鉆頭中心點對準(zhǔn)樁位中心，同時調(diào)整鉆桿是否垂直，然后鉆進(jìn)

5、，其工作循環(huán)為：對孔落鉆鉆進(jìn)提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進(jìn)情況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象要及時更換鋼絲繩。旋挖鉆機(jī)成孔在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。在鉆進(jìn)過程中，要隨時觀察鉆機(jī)處地面以及支腳支撐處的地面的穩(wěn)定情況，每班都要檢查鉆桿的對位以及傾斜程度，發(fā)現(xiàn)沉降及失穩(wěn)必須及時加固和重新對位。鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回

6、填重新鉆孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，要將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)鉆進(jìn)，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。6.成孔檢查（1） 鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。（2） 孔徑和孔形檢測（3） 孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠式探孔器檢測，其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑4.5倍，詳見下圖。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑符合設(shè)計要求。（4） 說明：1、圖中尺寸均以“m”計； 2、D為樁徑。（5） 探

7、孔器示意圖（6） 孔深和孔底沉渣檢測（7） 孔深及沉碴采用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測，測繩采用鋼尺進(jìn)行校核。在測繩的底部墜以測錘，測錘一般采用圓錐形，圓錐平面直徑不小于10cm，質(zhì)量不小于5kg。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，還需用一個平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，本區(qū)段設(shè)計允許沉碴厚度不得大于30cm。（8） 成孔豎直度檢測（9） 孔的豎直度采用測錘法檢測，將重量較大的測錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動測錘感覺測錘碰到孔壁，量取該位置時測繩到護(hù)筒的距離及測繩長度，根據(jù)測繩長度及測繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測46個位置，然后將幾

8、個數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。7.第一次清孔（1） 成孔工序驗收合格后，進(jìn)行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆碴換出。在清孔排碴時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。（2） 清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下表9.1-2：（3） 表9.1-2 鉆孔樁施工允許偏差項 目允許偏差備 注孔位偏差單排樁50mm，群樁100 mm與設(shè)計樁位相比鉆孔傾斜度<1%直樁孔 徑不小于設(shè)計值檢孔器孔 深不小于設(shè)計值灌砂測錘孔底沉碴柱樁10cm，摩擦樁30cm沉碴盒（4） 清孔后，應(yīng)從孔頂、中

9、、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表9.1-3：（5） 表9.1-3 清孔后泥漿指標(biāo)值清孔后泥漿指 標(biāo)相對密度黏度（s）含砂率1.11720<2%8.鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作.大于10m的需要現(xiàn)場焊接接長將鋼筋籠分段成23節(jié)，如分三節(jié)制作則上籠和中籠為標(biāo)準(zhǔn)長度，底籠為調(diào)整節(jié)。鋼筋的主筋接頭采用對焊焊接方法。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的

10、標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。聲測管每根鉆孔樁設(shè)三根，呈等邊三角形布置，綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對檢測管內(nèi)充水，看其水位是否下落，以判斷檢測管的嚴(yán)密性，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一

11、截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d，且不得小于50cm。 成型的鋼筋籠用專用平板車運(yùn)至孔口。鋼籠下放時嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上，起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接。以此類推，直到全籠完成。用4根20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個交叉點在水平面上的投影的

12、最大誤差不大于20。定位合格后，通過護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段吊裝搭接時也可采用單面焊連接。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d，主筋幫條長度要大于規(guī)范長度12cm。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法應(yīng)符合表9.1-4規(guī)定：表9.1-4 鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm

13、尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位同

14、標(biāo)號得砼墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)十形內(nèi)支撐，快要進(jìn)入孔口時再將其割除。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根20鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。本橋段基礎(chǔ)大于40m得樁基需進(jìn)行聲波透射法檢測的樁基， N3鋼筋在原來布置的基礎(chǔ)上自上而下每隔2米布置一根到樁基底部，同時將聲測管之間的3根主筋N1延長至樁基底部，新增的N3鋼筋與主筋N1焊接，與聲測管綁扎；詳見下圖：（加密區(qū)和非加密區(qū)）聲測管布置斷面圖聲測管采用PEG聲測管，內(nèi)徑48mm壁厚2.

15、5mm，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無異物，完成埋設(shè)后頂端封閉；并高于樁頂500mm。聲測管固定在N3鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，保持豎直。同時為保證聲測管垂直并相對平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓周；聲測管的連接應(yīng)盡量采用絲扣連接，以保證聲測管內(nèi)的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。由于樁基檢測需要，3根聲測管必須等高齊平，同時管頂高出設(shè)計樁頂面不少于30cm，施工安裝時必須考慮預(yù)留長度，詳見下圖：聲測管頂部埋設(shè)圖應(yīng)采用綁扎方式將聲測管固定在鋼筋籠上，不得焊接固定；成樁后的聲

16、測管應(yīng)垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。若聲測管需截斷，宜用切割機(jī)切斷，不宜以電焊燒斷，以保證截面平、圓、光滑，從而保證連接緊密度。焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。9.二次清孔導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿使孔底沉淀5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實現(xiàn)。10.水下混凝土灌注混凝土運(yùn)抵灌注地點時，應(yīng)對和易性，坍落度等情況進(jìn)行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，

17、開灌前，灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。首批混凝土數(shù)量計算如下： Vh1×d2/4+Hc×D2/4；式中：V：首批混凝土所需數(shù)量，m3；h1：井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需的高度，即h1Hw×w/c，m；D：鉆孔樁直徑；d：導(dǎo)管直徑；Hc：灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度=導(dǎo)管初次埋置深度（1m）+導(dǎo)管底端至孔底高度，約0.4m；Hw：井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m；w：導(dǎo)管外水或泥漿容重；c：混凝土容重，取2.4t/m3灌注首批混

18、凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，混凝土灌注時間應(yīng)小于初凝時間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”。灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，以致堵管。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。根據(jù)灌車混凝土方量，及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在13m（根據(jù)深度、超壓力及鉆機(jī)、吊機(jī)起重能力及探測手段而定）?；炷磷詈蠊嘧⒏叨葢?yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1m左右，以便在接樁前鑿除樁頭松散層。灌注中如發(fā)生故障，及時查明原因，并提

19、出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗。橋梁鉆孔樁施工質(zhì)量控制，見下表9.1-5表 2.1-5 橋梁鉆孔樁施工質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置50mm；全站儀測量2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差50mm；掛線、吊垂球、尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實。泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量6終孔檢查孔深設(shè)計孔深, 孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%。檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總