設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)01——管理篇

1、提升設(shè)備綜合效率實(shí)戰(zhàn)提升設(shè)備綜合效率實(shí)戰(zhàn)管理篇管理篇認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEOEE如何計(jì)算設(shè)備的綜合效率如何計(jì)算設(shè)備的綜合效率OEEOEE設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用課 程 目 錄一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE1、設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低2、設(shè)備的效率損失在哪里？3、 OEE的由來(lái)與應(yīng)用！4、 為什么要使用OEE管理？生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行中有哪些不創(chuàng)造效益的情況？一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEOEE1. 1. 設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低設(shè)備一般存在哪些浪費(fèi)？1）設(shè)備故障2）安裝調(diào)整3）更換刀具4）開(kāi)工試運(yùn)行5）其他停機(jī)：清理、檢查、等待材料等6）短暫停機(jī)與

2、空轉(zhuǎn)7）速度損失8）廢品與反工9）管理?yè)p失：等待指示或等待材料10）操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技能等11）生產(chǎn)線(xiàn)組織損失：生產(chǎn)線(xiàn)安排組織、自動(dòng)化及失效損失12）后勤損失13）測(cè)量和調(diào)整損失14）產(chǎn)能損失：廢品、開(kāi)工、切削、重量等15）能量損失：?jiǎn)?dòng)、過(guò)載、溫度損失16）模具、工具、夾具本身?yè)p失1）故障停止損失 故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類(lèi)。 故障損失是阻礙效率的最大原因。2）作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整損失 設(shè)備加工部品前的準(zhǔn)備、調(diào)整階段停機(jī)就是準(zhǔn)備、調(diào)整損失。 其中“ 調(diào)整時(shí)間”有時(shí)很長(zhǎng)。2、設(shè)備的效率損失在哪里？ 停止 LOSS 停機(jī) 準(zhǔn)備和調(diào)整一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEO

3、EE3）空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失 因更換磨損刀具或暫時(shí)的小故障而停機(jī)或使設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，再如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位設(shè)備就正常工作。4）速度低下?lián)p失 是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備設(shè)計(jì)的額定速度或工藝提供的加工速度低而造成的損失。2、設(shè)備的效率損失在哪里？ 停止 LOSS 閑置和中斷 速度減慢一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEOEE5）不良品損失因不良品及修正引起的損失。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可排除于設(shè)備之外的損失。6）初期修正損失從開(kāi)始首件生產(chǎn)到生產(chǎn)穩(wěn)定，由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善等試切削損失。2、設(shè)備的效率損失在哪里？ 不良

4、 LOSS缺陷和返工 初期損失一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEOEE設(shè) 備 六 大 損 失（1）故障（2）作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、瞬間停止（4）速度低下（5）工程不良（6）初期修整負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失性能損失不良損失設(shè)備六大LOSS最小化八大損失的改善目標(biāo)設(shè)備綜合效率OEE初期不合格品Yield 損失故障停機(jī)Breakdown設(shè)置和重新定位 Set-up and Repositioning速度降低Reduced 速度空轉(zhuǎn)和小停機(jī) Idling and Minor Stoppage降級(jí)和返工 Downgrade and Reprocessing完全有效生產(chǎn)率TEEP設(shè)備

5、利用率Utilization計(jì)劃停機(jī)Plan外部因素 Exterior Reason0000最小化0目標(biāo)最小化時(shí)間開(kāi)動(dòng)率Availability合格品率Quality Rate性能開(kāi)動(dòng)率Performance Rate設(shè)備運(yùn)行效率的科學(xué)管理 問(wèn)題回答完好率能否體現(xiàn)設(shè)備的工作效率？故障率能否表示設(shè)備的工作效率？生產(chǎn)產(chǎn)量能否反映設(shè)備的工作效率？2、設(shè)備的效率損失在哪里？一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEOEE丹尼斯、巴克斯與設(shè)備綜合工程學(xué) 追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性 提倡工程技術(shù)、財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)與組織管理相結(jié)合 重視設(shè)備的可靠性與維修性 強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備一生各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行系統(tǒng)管理 實(shí)施設(shè)備設(shè)計(jì)制造、使用及費(fèi)用的信息反

6、饋3、OEE的由來(lái)與應(yīng)用！一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEOEE3、OEE的由來(lái)與應(yīng)用！一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEOEE六大LOSS及OEE的提出英國(guó)設(shè)備維修雜志的主編：丹尼斯、巴克斯發(fā)表論文：設(shè)備綜合工程學(xué)設(shè)備工程的改革它的含義是什么？OEEOEE ： OverallOverall EquipmentEquipment EffectivenessEffectiveness（全局設(shè)備效率）稱(chēng)為設(shè)備綜合效率OEEOEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量設(shè)備效率的工具，也是展示TPM活動(dòng)成果的指標(biāo)，它表示了設(shè)備實(shí)際的產(chǎn)出對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。4、為什么要使用OEE管理？傳統(tǒng)效率衡量方式只計(jì)算了部分時(shí)間損失未能涵蓋的其他效能

7、損失OEE包涵了總效能損失 OEE是測(cè)量設(shè)備整體效能的指標(biāo)、是衡量設(shè)備工作效率的手段； OEE揭示了浪費(fèi)存在哪里？明確實(shí)施改進(jìn)的方向！不良的部品短暫的停機(jī)動(dòng)力設(shè)施損壞速度緩慢生產(chǎn)換型故障停機(jī)為什么要使用OEE進(jìn)行設(shè)備效率的評(píng)價(jià)？1 1、使設(shè)備的、使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率結(jié)合起來(lái)，結(jié)合起來(lái)，2 2、有利于、有利于“設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)”，“生產(chǎn)業(yè)績(jī)靠設(shè)備生產(chǎn)業(yè)績(jī)靠設(shè)備“觀念樹(shù)立及團(tuán)隊(duì)合作。觀念樹(shù)立及團(tuán)隊(duì)合作。3 3、OEEOEE的統(tǒng)計(jì)和分析可暴露出企業(yè)管理各個(gè)方面的問(wèn)題。的統(tǒng)計(jì)和分析可暴露出企業(yè)管理各個(gè)方面的問(wèn)題。有利于改善設(shè)備的有利于改善設(shè)備的使用、維護(hù)

8、保養(yǎng)、使用、維護(hù)保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除方方面面的消除方方面面的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。4 4、OEEOEE管理即能提高設(shè)備工作效率，也能避免管理即能提高設(shè)備工作效率，也能避免“拼設(shè)備拼設(shè)備”的短期行為。的短期行為。一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEEOEE二、如何計(jì)算設(shè)備的效率1、 設(shè)備綜合效率OEE的原理2、設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP3、 單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算4、 生產(chǎn)線(xiàn)及多臺(tái)設(shè)備的TEEP計(jì)算1、OEE適用于什么樣的生產(chǎn)線(xiàn)？單臺(tái)的機(jī)械加工設(shè)備擁有多臺(tái)設(shè)備的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及裝置多臺(tái)的機(jī)械加工設(shè)備以傳送帶來(lái)連接的生產(chǎn)線(xiàn)多臺(tái)的設(shè)備相互

9、協(xié)作構(gòu)成生產(chǎn)線(xiàn)鍛造機(jī)加熱機(jī)修邊機(jī)以手工作業(yè)為主體的裝配線(xiàn)是不適宜使用的。設(shè) 備 效 率 六 大 損 失（1）故障（2）作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、瞬間停止（4）速度低下（5）工程不良（6）初期修整負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（合格品）停止損失性能損失不良損失設(shè)備綜合效率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率合格品率2、設(shè)備綜合效率OEE的原理設(shè)備6大LOSS計(jì)算設(shè)備綜合效率（1）故障（2）作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、瞬間停止（4）速度低下（5）工程不良（6）初期收率負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失速度損失不良損失設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 =負(fù)荷時(shí)間停

10、止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間100%性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=理論周期X加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間100%良 品 率 =加工數(shù)量不良數(shù)量加工數(shù)量100%性能運(yùn)轉(zhuǎn)率的計(jì)算速度開(kāi)動(dòng)率：設(shè)備額定（理論）生產(chǎn)節(jié)拍與實(shí)際使用的節(jié)拍之比;速度開(kāi)動(dòng)率=理論Cycle Time實(shí)際Cycle Time100%凈開(kāi)動(dòng)率=生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際Cycle Time開(kāi)動(dòng)時(shí)間100%性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=速度開(kāi)動(dòng)率凈開(kāi)動(dòng)率=理論Cycle Time生產(chǎn)數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間100%凈開(kāi)動(dòng)率：設(shè)備加工的時(shí)間與其負(fù)荷（開(kāi)動(dòng)）時(shí)間之比;性能運(yùn)轉(zhuǎn)率：速度開(kāi)動(dòng)率與凈開(kāi)動(dòng)率的乘積.2、設(shè)備綜合效率OEE的原理OEEOEE公式的展開(kāi)公式的展開(kāi):OEE:OEE本質(zhì)本質(zhì)OEE=OEE=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)

11、轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率合格品率合格品率100%100%OEE=OEE=理論加工時(shí)間理論加工時(shí)間合格品數(shù)量合格品數(shù)量負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間合格品的生產(chǎn)時(shí)間合格品的生產(chǎn)時(shí)間( (價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間) )OEE=OEE=開(kāi)動(dòng)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間加工數(shù)量加工數(shù)量實(shí)際加工周期實(shí)際加工周期開(kāi)動(dòng)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間理論加工時(shí)間理論加工時(shí)間實(shí)際加工周期實(shí)際加工周期合格品數(shù)量合格品數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量即即: :價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間占總可用生產(chǎn)時(shí)間價(jià)值開(kāi)動(dòng)時(shí)間占總可用生產(chǎn)時(shí)間( (負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間) )的比例的比例%100理論產(chǎn)量合格數(shù)量理論節(jié)拍負(fù)荷時(shí)間合格數(shù)量負(fù)荷時(shí)間合格品數(shù)理論節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)量合格數(shù)量開(kāi)動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量理

12、論節(jié)拍負(fù)荷時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間合格品率性能開(kāi)動(dòng)率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率公式簡(jiǎn)化設(shè)備綜合效率公式簡(jiǎn)化設(shè)備工作的時(shí)間分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義內(nèi)容正常出勤時(shí)間停止時(shí)間無(wú)單休息時(shí)間（非設(shè)備因素停機(jī)）生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間管理事務(wù)時(shí)間（計(jì)劃停機(jī)）早會(huì)、發(fā)表會(huì)、審核會(huì)、教育培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、工傷缺員、資材點(diǎn)、新產(chǎn)品試作等計(jì)劃保全時(shí)間（計(jì)劃停機(jī)）計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)，每日下班之前清掃臨時(shí)停機(jī)時(shí)間（非設(shè)備因素停機(jī)）外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料，質(zhì)量問(wèn)題解決；動(dòng)力設(shè)施故障停止等引起生產(chǎn)設(shè)備停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停機(jī)損失故障/停機(jī)突發(fā)故障引起之停止時(shí)間換裝和調(diào)試模具、夾具之交換、調(diào)整

13、、試加工之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能損失空閑和暫停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(加工數(shù)C.T)減速損失基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間啟動(dòng)損失生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間（生產(chǎn)合格品時(shí)間）（生產(chǎn)合格品時(shí)間）實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間生產(chǎn)良品所花的時(shí)間3、 設(shè)備產(chǎn)能利用率TEEPTEEP （Total Effective Equipment of Production），即完全有效生產(chǎn)率，或稱(chēng)為產(chǎn)能利用率，即把所有與設(shè)備有關(guān)和

14、無(wú)關(guān)的因素都考慮在內(nèi)來(lái)全面反映企業(yè)設(shè)備效率。TEEP 設(shè)備利用率 OEE TEEP設(shè)備利用率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率設(shè)備利用率 日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間非設(shè)備因素臨時(shí)停機(jī)時(shí)間日歷工作日間這里，非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間指：停水、停電、停氣、停汽、等待計(jì)劃排 產(chǎn)、等待定單、等待上、下工序等所有不是本臺(tái)設(shè)備因素造成的停機(jī)損 失。為什么要采取復(fù)雜公式計(jì)算OEE和TEEP理論加工周期合格品數(shù)量 負(fù)荷時(shí)間即：合格品的生產(chǎn)時(shí)間占總可用生產(chǎn)時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間）的比例TEEP=理論加工周期合格品數(shù)量負(fù)荷時(shí)間即：合格品的生產(chǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的比例負(fù)荷時(shí)間日歷時(shí)間=理論加工周期合格品數(shù)量日歷時(shí)間3、 設(shè)備產(chǎn)能利用率TEEPO

15、EE=OEE=生產(chǎn)設(shè)備的八大損失完全有效生產(chǎn)率TEEP設(shè)備利用率Utilization設(shè)備綜合效率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率Availability性能運(yùn)轉(zhuǎn)率Pertormence Rate合格品率Quality Rate降級(jí)和返工Downgrade andReprocessing初期不合格品Yield損失空轉(zhuǎn)和小停機(jī)Idling and MinorStoppage速度降低Reduced 速度設(shè)置和重新定位Set-up andRepositioning故障停機(jī)Breakdown外部因素ExteriorReason計(jì)劃停機(jī)Plan3、 設(shè)備產(chǎn)能利用率TEEP關(guān)于生產(chǎn)時(shí)間的區(qū)分日歷出勤時(shí)間：?jiǎn)T工上下班的時(shí)間，公司

16、承付工資的時(shí)間； 例如：工作8小時(shí)（480分鐘）；工作24小時(shí)（1440分鐘） 注意：?jiǎn)T工的延時(shí)工作及節(jié)假日加班時(shí)間也是此類(lèi)時(shí)間！設(shè)備負(fù)荷時(shí)間：公司計(jì)劃安排設(shè)備生產(chǎn)的時(shí)間；設(shè)備負(fù)荷時(shí)間 = 日歷出勤時(shí)間 - 生產(chǎn)停止時(shí)間3、 設(shè)備產(chǎn)能利用率TEEP關(guān)于生產(chǎn)停止時(shí)間設(shè)備損失時(shí)間生產(chǎn)活動(dòng)內(nèi)容生產(chǎn)停止時(shí)間計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間和吃飯及工間休息時(shí)間；管理事務(wù)時(shí)間早會(huì)午會(huì)、發(fā)表會(huì)、審核會(huì)、教育培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、工傷缺員、遲到早退、資財(cái)盤(pán)點(diǎn)、新產(chǎn)品試作；計(jì)劃保全時(shí)間計(jì)劃維修、改良維修；5S活動(dòng)、自主保全每日清掃加油等；臨時(shí)停止時(shí)間外加工或其它零部件遲延交貨的等待；質(zhì)量問(wèn)題判定及等待解決

17、；動(dòng)力設(shè)施停止等引起設(shè)備停止。非設(shè)備因素臨時(shí)停機(jī)設(shè)備計(jì)劃停機(jī)+3、 設(shè)備產(chǎn)能利用率TEEP關(guān)于生產(chǎn)時(shí)間的區(qū)分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：設(shè)備負(fù)荷時(shí)間減去設(shè)備停機(jī)的運(yùn)行時(shí)間；設(shè)備停機(jī)時(shí)間設(shè)備故障停機(jī)：設(shè)備發(fā)生故障及修理造成的停止時(shí)間生產(chǎn)換型和設(shè)備調(diào)試；模具、夾具交換、調(diào)整及加熱升溫等時(shí)間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間 - 設(shè)備停機(jī)時(shí)間3、 設(shè)備產(chǎn)能利用率TEEP實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：設(shè)備加工產(chǎn)品必需要的時(shí)間；設(shè)備空閑和暫停：設(shè)備空轉(zhuǎn)及瞬間停止的時(shí)間空轉(zhuǎn)暫停 = = 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間( (加工數(shù)量 實(shí)際C.T)C.T)運(yùn)轉(zhuǎn)速度低下：額度加工周期與實(shí)際加工周期之差運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低 = =加工數(shù)量( (實(shí)際C.T-C.T-理論C.T)

18、C.T)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = = 理論加工周期 X X 生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = = 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 - - 性能損失時(shí)間性能損失時(shí)間關(guān)于生產(chǎn)時(shí)間的區(qū)分3、 設(shè)備產(chǎn)能利用率TEEP質(zhì)量缺陷和返工：生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)出不良品之時(shí)間。包括鑒別分選、修理不良而使設(shè)備停止或再次運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間設(shè)備啟動(dòng)損失：生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或故障后恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行試加工而制作出不良品的時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = 理論加工周期 X 合格品的數(shù)量?jī)r(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 - 不良損失時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：設(shè)備生產(chǎn)合格品所需要的時(shí)間：不良損失時(shí)間關(guān)于生產(chǎn)時(shí)間的區(qū)分3、 設(shè)備產(chǎn)能利用率TEEP2月2日作業(yè)日?qǐng)?bào)AMODEL理論CycleTime:2分制訂者:

19、生產(chǎn)數(shù)量:200個(gè),良品數(shù)量:190個(gè)設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 = 0.880.9090.95100% = 75.9%4、 單獨(dú)設(shè)備OEE的計(jì)算工作時(shí)間:580分負(fù)荷時(shí)間:500分80分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:440分60分教育:60分,經(jīng)常會(huì)議停止:20分故障:30分,型號(hào)改變:30分 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 =運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間100% =440分500分100% = 88.0%性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 =理論C/T生產(chǎn)數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間100% =2分200個(gè)440分100% = 90.9%良 品 率 =良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量100% =190個(gè)200個(gè)100% = 95.0%O E E 計(jì) 算 關(guān) 鍵 點(diǎn)理論生產(chǎn)節(jié)拍C

20、TCT（CycleCycle Time)Time)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)提供的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)后最佳生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間更新改造后設(shè)備新的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍CTCT（CycleCycle Time)Time)作業(yè)環(huán)境和條件限制影響的操作員工實(shí)際生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間實(shí)際加工時(shí)間理論加工時(shí)間4、單獨(dú)設(shè)備OEE的計(jì)算作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時(shí)間從A處拿取零件安裝在設(shè)備上11秒加工零件1分23秒從設(shè)備中把零件取出來(lái)放在B處7秒合計(jì)（計(jì)劃節(jié)拍）1分41秒AB例）單臺(tái)的機(jī)械加工設(shè)備 記載在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)中作業(yè)的必需時(shí)間。 熟練的作業(yè)人員保證質(zhì)量要求、沒(méi)有時(shí)間損失的作業(yè)必需時(shí)間。 作業(yè)實(shí)際測(cè)量后優(yōu)化設(shè)定的時(shí)間。理論周期CT計(jì)劃節(jié)拍

21、是什么？4、單獨(dú)設(shè)備OEE的計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)周期大于理論生產(chǎn)周期的原因分析 員工多年實(shí)踐操作熟練，實(shí)際生產(chǎn)周期超過(guò)原有的理論周期；設(shè)備經(jīng)技術(shù)改造加工速度提升，超過(guò)理論周期；趕產(chǎn)量、超速運(yùn)轉(zhuǎn) - ”拼設(shè)備“、超出理論周期；以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（以現(xiàn)時(shí)速度經(jīng)2 2次寬讓?zhuān)┳鳛槔碚撝芷冢灰云骄俣茸鳛槔碚撝芷?。O E E 計(jì) 算 關(guān) 鍵 點(diǎn)4、 單獨(dú)設(shè)備OEE的計(jì)算零件計(jì)劃節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)計(jì)劃C/T生產(chǎn)數(shù)A A秒2166.72166.7分B B秒8,333.38,333.3分C C秒8,5008,500分D D秒5,0005,000分E E秒2,666.72,666.7分合計(jì)23,00023,000分在同一臺(tái)設(shè)備上

22、生產(chǎn)節(jié)拍不同的零件時(shí)，應(yīng)如何計(jì)算實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間？4、 單獨(dú)設(shè)備OEE的計(jì)算電子元器件企業(yè)的實(shí)際模擬案例練習(xí)測(cè)試車(chē)間F25設(shè)備7月6日的生產(chǎn)記錄如下：錯(cuò)峰限電停機(jī)40分鐘；等待計(jì)劃30分鐘；設(shè)備卡管1次，停機(jī)30分 鐘；由于信號(hào)控制故障停機(jī)40分鐘；該日由于當(dāng)班操作人員小張臨時(shí) 請(qǐng)假，導(dǎo)致替班人員一人無(wú)法照看四臺(tái)設(shè)備，停機(jī)60分鐘；該日型號(hào) 生產(chǎn)四個(gè)批次，累計(jì)工藝切換和調(diào)整時(shí)間時(shí)間為20分鐘；該日早班清 掃設(shè)備用時(shí)10分鐘，相應(yīng)的產(chǎn)品批次情況為：847min98.7%求該日F25的OEE和TEEP。型號(hào)產(chǎn)能(個(gè)/min)生產(chǎn)數(shù)量 不良品所需時(shí)間 良品率BT137X-600G 63126001802

23、00min98.57%BT258X-500R 6012000160200min98.67%BT136X-600E 6015000150250min99.0%BTA208X-600B 7013790188197min98.63%4、單獨(dú)設(shè)備OEE的計(jì)算 日歷日間24小時(shí)=1440分鐘 負(fù)荷時(shí)間=1440-10-40-30=1300分鐘 設(shè)備利用率=1300/1440=90.3% 開(kāi)動(dòng)時(shí)間=1300-30-40-20=1210分鐘 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=1210/1300=93.1% 有效運(yùn)行時(shí)間=847分鐘 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=847/1210=70% 合格品率=98.7% OEE=93.1%70%98.7%=6

24、4.3% TEEP=64.3%90.3%=58.1%多品種生產(chǎn)設(shè)備OEEOEE的案例4、 單獨(dú)設(shè)備OEE的計(jì)算練習(xí)1單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算設(shè)某設(shè)備1天工作時(shí)間為8h, 班前計(jì)劃停機(jī)20min, 故障停機(jī)20min, 更 換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整30min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件, 實(shí)際加 工周期為0.8min/件, 一天共加工產(chǎn)品400件, 有8件廢品, 求這臺(tái)設(shè)備的 OEE。練習(xí)1計(jì)算結(jié)果計(jì)算：負(fù)荷時(shí)間 = 860-20 = 460 min開(kāi)動(dòng)時(shí)間 = 460 20 30 = 410 in 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 = 410/460 = 89.1% 速度開(kāi)動(dòng)率 = 0.5/0.8 = 62.

25、5% 凈開(kāi)動(dòng)率 = 4000.8/410 = 78% 性能開(kāi)動(dòng)率 = 62.5%78% = 48.8% 合格品率 = (400-8)/400 = 98%于是得到OEE = 89.1%48.8%98% = 42.6%設(shè)備利用率460/480=95.8% TEEP=設(shè)備利用率OEE95.8%42.6%40.8OEE=合格品的理論加工時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間(400-8)0.5/46042.6%生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)多產(chǎn)品的計(jì)算計(jì)算多品種的生產(chǎn)線(xiàn)在1年（月）的時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能利用率時(shí)考慮：時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率不隨產(chǎn)品規(guī)格變化，無(wú)須分產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算。產(chǎn)品規(guī)格不同，理論加工時(shí)間各不相同；此時(shí)算出每種產(chǎn)品規(guī)格的實(shí)際產(chǎn)量所需時(shí)間及總和，然后除以

26、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間即可得出該生產(chǎn)線(xiàn)的性能運(yùn)轉(zhuǎn)率。算出每種產(chǎn)品規(guī)格的合格率，加權(quán)平均后作為生產(chǎn)線(xiàn)的合格率。5、生產(chǎn)線(xiàn)的TEEP計(jì)算日歷日歷日間日間計(jì)劃計(jì)劃停機(jī)停機(jī)外部外部因素因素負(fù)荷負(fù)荷時(shí)間時(shí)間故障故障停機(jī)停機(jī)更換更換調(diào)整調(diào)整開(kāi)動(dòng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)率設(shè)備設(shè)備利用率利用率876035041379975401224623377.9%91.3% 某生產(chǎn)線(xiàn)年停機(jī)情況如下（小時(shí)）：=6233/7997=7997/87605、生產(chǎn)線(xiàn)的TEEP計(jì)算 產(chǎn)品列表及性能運(yùn)轉(zhuǎn)率：分類(lèi)分類(lèi)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格年產(chǎn)量（噸）年產(chǎn)量（噸）理論加工時(shí)間理論加工時(shí)間（分鐘（分鐘/ /噸）噸）所需生產(chǎn)時(shí)所需生產(chǎn)時(shí)間間不合格品不合格品

27、（噸）（噸）合格品率合格品率A1.501.8396,2990.13813，35019250.98B1.842.10347,8370.12041，740.434780.99C2.112.33511,4110.11458，316.3153420.97D2.342.53339,6030.10836，734.133960.99E2.543.031,453,4440.105152，371.2145340.99F3.044.03365,6530.09534，68373130.98G4.046.00118,7500.08910，581.211870.995796小時(shí)平均0.9845、生產(chǎn)線(xiàn)的TEEP計(jì)算 設(shè)

28、備利用率 = 7997 / 8760 = 91.3% 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 6233 / 7997 = 77.9% 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 5796 / 6233 = 93% 良品率 = 98.4%（加權(quán)平均） OEE = 77.9% X 93% X98，4% = 71.3%； TEEP = 91.3% X 71.3% = 65.1%計(jì) 算 結(jié) 果 ：5、生產(chǎn)線(xiàn)的TEEP計(jì)算理論周期CT - 計(jì)劃節(jié)拍是什么？例） 擁有多臺(tái)加工設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行的生產(chǎn)線(xiàn)OP1OP2OP3OP4OP5所有每臺(tái)設(shè)備的加工沒(méi)有完成時(shí)，零件不會(huì)移動(dòng)到下一個(gè)設(shè)備瓶頸工序決定節(jié)拍! ! 生產(chǎn)線(xiàn)及多臺(tái)設(shè)備TEEP計(jì)算計(jì)劃生產(chǎn)節(jié)拍加工時(shí)間等待移動(dòng)

29、OP5OP4OP3OP2OP1更換零件加工時(shí)間計(jì)劃節(jié)拍停工待料OP114秒120秒134秒OP214秒89秒103秒31秒OP318秒78秒96秒38秒生產(chǎn)線(xiàn)全體134秒ABOP1OP2OP3應(yīng)該主要針對(duì)瓶頸工序進(jìn)行OEEOEE統(tǒng)計(jì)和管理。理論周期CT - 計(jì)劃節(jié)拍是什么？例）把多臺(tái)加工設(shè)備用傳送帶來(lái)連接的生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)全體的計(jì)劃節(jié)拍就是瓶頸工序的節(jié)拍。生產(chǎn)線(xiàn)及多臺(tái)設(shè)備TEEP計(jì)算工序節(jié)拍加熱機(jī)秒鍛造機(jī)秒修邊機(jī)秒生產(chǎn)線(xiàn)全體秒例）多臺(tái)設(shè)備相互協(xié)作構(gòu)成生產(chǎn)線(xiàn)（鍛造為例）對(duì)多臺(tái)的設(shè)備不能只看一部分，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)全體進(jìn)行OEE的管理。從加熱機(jī)中130秒只能出1個(gè)原料！加熱機(jī)鍛造機(jī)修邊機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)及多臺(tái)設(shè)備TEE

30、P計(jì)算某電子元器件企業(yè)確定CT時(shí)間 時(shí)的不當(dāng)做法81.58364668280DC65VBE VX DC 81BUF644-OS- SC65.567BUF742-S-069威旭7476測(cè)試產(chǎn)能（只/min）687379FFP10U60DNDC快捷F1平均值測(cè)試項(xiàng)目設(shè)備號(hào)廠家品種名目前是以平均值做基準(zhǔn)最高值和最小 值相差較大 Cycle Time :AGBCDEF1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分2 2月月4 4日作業(yè)日?qǐng)?bào)日作業(yè)日?qǐng)?bào)瓶頸瓶頸 : D工序工序Cycle Time : 2Cycle Time : 2分分制訂者制訂者: : 出勤時(shí)間:600分負(fù)荷時(shí)間:520分8

31、0分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:440分80分教育：60分，其他20分故障：30分，型號(hào)改變：30分 A故障引起的D停止：20分生產(chǎn)數(shù)量: 200個(gè), 良品數(shù)量: 190個(gè)(G工程里CHECK)生產(chǎn)線(xiàn)及多臺(tái)設(shè)備TEEP計(jì)算Cycle Time : 1分 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 : 按瓶頸工序設(shè)備做基準(zhǔn) 停機(jī)時(shí)間基準(zhǔn) (1) 瓶頸工序自身停止 (2) 因?yàn)閯e的工序引起的 瓶頸工序停止 性能開(kāi)動(dòng)率 : 按瓶頸工序理論 C/T 基準(zhǔn) 合格品率 : 檢查工序或者最終工序?yàn)榛鶞?zhǔn),合格品數(shù)量上再排除返工的數(shù)量( 有不合理的因素, 但考慮數(shù)據(jù)收集效率性)27生產(chǎn)線(xiàn)OEE的計(jì)算示例2月 4日 作業(yè)日?qǐng)?bào)瓶頸 : D工序理論 Cycle Ti

32、me : 2分制訂者 : 教育、短會(huì) : 60分故障 : 30分, M/C : 30分A故障引起的 D停止: 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè), 合格品數(shù)量 : 190個(gè) (F工序中檢查)開(kāi)動(dòng)時(shí)間 100負(fù)荷時(shí)間520分=440分 100 = 84.6%- 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 =- 性能開(kāi)動(dòng)率 =理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 100= 2分 200個(gè) 100 = 90.9%開(kāi)動(dòng)時(shí)間440分- 100 = 95.0%- 合格品率 =合格品數(shù)量 100= 190個(gè)生產(chǎn)數(shù)量200個(gè)- 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率= 0.846% 0.909 0.95 100= 73.1 %- 完全有效生產(chǎn) 率

33、 = 設(shè)備綜合效率 利用率= 0.731 0.896 100(%) = 65.5%設(shè)備利用率 = 100 = 100 = 89.6%負(fù)荷時(shí)間日歷時(shí)間520個(gè)580個(gè)日歷時(shí)間 : 580分負(fù)荷時(shí)間: 520分60分開(kāi)動(dòng)時(shí)間 : 440分80分練習(xí)2流水線(xiàn)生產(chǎn)的OEE計(jì)算 設(shè)某企業(yè)一個(gè)工作日的生產(chǎn)資料如表生產(chǎn)線(xiàn)上瓶頸設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間為3min日歷工作 時(shí)間/分計(jì)劃停機(jī) 時(shí)間/分待料停電 時(shí)間/分計(jì)劃開(kāi)動(dòng) 時(shí)間/分非計(jì)劃停 機(jī)時(shí)間/分更換調(diào)整 時(shí)間/分開(kāi)動(dòng)時(shí)間/ 分完成節(jié)拍 數(shù)返修件數(shù)一次合格 件數(shù)1440500309101151278320351152練習(xí)2計(jì)算OEE的計(jì)算：停機(jī)時(shí)間 =115+

34、12=127min計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間=(1440-500-30)-127=910127=783min時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=783/910=86%計(jì)劃節(jié)拍數(shù)=開(kāi)動(dòng)時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間=783/3=261 性能開(kāi)動(dòng)率=203/261=77.7%合格品率 =一次合格品數(shù)/完成產(chǎn)品數(shù)=152/203=74.9% 于是得到OEE=86%77.7%74.9%=50%設(shè)備利用率910/1440=63.2% TEEP=設(shè)備利用率OEE63.2%50%31.6三、設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用1、OEE的世界先進(jìn)水平2、現(xiàn)場(chǎng)OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)3、提升OEE的分析和改善世界級(jí)設(shè)備維護(hù)管理水平標(biāo)桿OEE 要素要素世界級(jí)標(biāo)桿世界級(jí)標(biāo)桿我們

35、我們時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率（時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率（Availability）90.0%?速度運(yùn)轉(zhuǎn)率（速度運(yùn)轉(zhuǎn)率（Capacity）95.0%?產(chǎn)出合格率（產(chǎn)出合格率（Quality）99.9%?設(shè)備綜合效率（設(shè)備綜合效率（OEE）? 我們?cè)谀睦?？怎么知道？我們?cè)谀睦?？怎么知道?5.0%1、OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？思考：設(shè)備OEE100%是否成立？為什么？設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為什么有的企業(yè) OEE100?設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備潛力的發(fā)揮技術(shù)改造提高產(chǎn)能修改理論周 期保證 0OEE預(yù)防保修3故障LOSS有多大4自主保修體制的不完備5部品壽命的不規(guī)則性大6設(shè)備的弱點(diǎn)不明1大部分是偶發(fā)故障2事后保修 =預(yù)防保修

36、3發(fā)生故障 LOSS4自主保修體制正在完備中5推定部品壽命6出現(xiàn)設(shè)備弱點(diǎn)實(shí)施CM1Time-based保修體制的確立2事后保修 預(yù)防保修3故障LOSS 1%以下4開(kāi)展自主保修體制的活動(dòng)5延長(zhǎng)部品的壽命6對(duì)信賴(lài)性,保修性關(guān)心程度高1Condition based 保修體制的確立2預(yù)防保修3故障LOSS 0.1%04自主保修體制的維持和改善5分析部品的壽命6促進(jìn)信賴(lài)性, 保修性的開(kāi)展準(zhǔn)備作業(yè)LOSS7對(duì)作業(yè)者的工作(Non-control狀態(tài))8在混載的狀態(tài)下時(shí)間的 不規(guī)則性大7實(shí)施作業(yè)的水準(zhǔn)化(內(nèi),外準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)分順序)8存在時(shí)間不規(guī)則性7內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)的外準(zhǔn)備事業(yè)化8調(diào)整 Mechanism和與其對(duì)

37、應(yīng)的要充分考慮7到達(dá)極點(diǎn)狀態(tài), Single化8依據(jù)調(diào)整排除 速度LOSS9設(shè)備性能不明確性狀態(tài)10沒(méi)有按品種別，機(jī)械別設(shè)定Speed11速度的不規(guī)則性大9針對(duì)速度LOSS集約 問(wèn)題點(diǎn)(設(shè)備.品質(zhì)的)10按品種別設(shè)定Speed,維持(指定標(biāo)準(zhǔn))11速度的不規(guī)則性小9記對(duì)于事項(xiàng)實(shí)施改善, 試行中10按品種別設(shè)定Speed問(wèn)題點(diǎn)和設(shè)備器工具程度上的 關(guān)系明確化11速度 LOSS小9通過(guò)設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)，通過(guò)設(shè)備改良運(yùn)用性能異常的速度開(kāi)動(dòng)10按品種別設(shè)定 Speed(本標(biāo)準(zhǔn))加以維持 11速度 LOSS “0”瞬間調(diào)整時(shí)調(diào)整LOSS12對(duì)于瞬間調(diào)整時(shí)的大幅度毫不關(guān)心(對(duì)作業(yè)者的工作)13發(fā)生部位, 頻率

38、不規(guī)則性,混載狀態(tài)12瞬間調(diào)整時(shí)定量化實(shí)施中(發(fā)生頻率，場(chǎng)所, LOSS量)13現(xiàn)象的差別和發(fā)生Mecha的解釋, 實(shí)行錯(cuò)誤的對(duì)策實(shí)施中12對(duì)瞬間調(diào)整時(shí)問(wèn)題點(diǎn)的關(guān)鍵要采取對(duì)策并保持良好的狀態(tài) 1312瞬間停止 “0”狀態(tài)(無(wú)人操作)不良LOSS14形成慢性不良方針15雖然準(zhǔn)備了各種對(duì)策但效果不好14實(shí)施慢性不良的定量化(發(fā)生頻率, 場(chǎng)所,LOSS量)15現(xiàn)象差別和發(fā)生mecha的解釋,對(duì)策實(shí)施中14實(shí)施慢性不良的問(wèn)題點(diǎn)集約和對(duì)策，保持良好狀態(tài)15不良發(fā)生時(shí)的 process問(wèn)題的研究14不良 LOSS 0.1%0151345OEE的四級(jí)體現(xiàn)了改善程度的深化OEE的導(dǎo)入與推行損失類(lèi)型記錄方式記錄

39、人員配合人員備注1設(shè)備故障停機(jī)維修工單/生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表維修工操作工設(shè)備模具統(tǒng)計(jì)故障率、換模時(shí)間2生產(chǎn)準(zhǔn)備/換線(xiàn)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表模具工操作工3空轉(zhuǎn)、瞬間停止不便記錄生產(chǎn)車(chē)間統(tǒng)計(jì)TEEP4速度降低PLC控制器操作工生產(chǎn)工程師5質(zhì)量缺陷質(zhì)量日?qǐng)?bào)表質(zhì)量檢查員操作工質(zhì)量部門(mén)統(tǒng)計(jì)不良率6初期損失材料申請(qǐng)單操作工倉(cāng)庫(kù)管理0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)OEEOEE現(xiàn)場(chǎng)記錄方法現(xiàn)場(chǎng)記錄方法OEE每周統(tǒng)計(jì)表(總作業(yè)時(shí)間：12小時(shí))日期良品不良品理論C/T(S/PCS)非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（分）計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（分）故障停機(jī)換型調(diào)試細(xì)小停機(jī)待料計(jì)劃保養(yǎng)會(huì)議/培訓(xùn)休息其它10/2190010363634113010000請(qǐng)分別計(jì)算出：時(shí)間效率、

40、性能效率、良品率、設(shè)備綜合效率：OEE每周統(tǒng)計(jì)表(總作業(yè)時(shí)間：12小時(shí))日期良品不良品理論C/T(S/PCS)非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（分）計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（分）故障停機(jī)換型調(diào)試細(xì)小停機(jī)待料計(jì)劃保養(yǎng)會(huì)議/培訓(xùn)休息其它10/215001050102311303001200OEE數(shù)據(jù)記錄填寫(xiě)數(shù)據(jù)記錄填寫(xiě)必須如實(shí)的填寫(xiě)每個(gè)時(shí)間段各項(xiàng)損失時(shí)間.并每日進(jìn)行匯總OEE雷達(dá)圖（Radar Chart）制訂日期速度 損失瞬時(shí)小中斷 損失不合格品 損失準(zhǔn)備作業(yè)故障 損失損失設(shè)備OEE低下的分析設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表LOSS 項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容中高層的責(zé)任基層管理責(zé)任員工責(zé)任LOSS 項(xiàng)項(xiàng) 目目 時(shí)間（分）時(shí)間

41、（分） 備注備注外出、遲到、早退整理、整頓、清掃.，點(diǎn)檢自制品及外購(gòu)部品短缺測(cè)量?jī)x器修理高層管理 的責(zé)任（ ）%故障停止（機(jī)械/工具/電器） 中層管理 的責(zé)任（ ）%計(jì)劃停止 LOSS運(yùn)轉(zhuǎn)停止型號(hào)、顏色、模具變更性能降低，速度低下速度中層、基層（ ）%空轉(zhuǎn)、瞬間停止（10分為界）不良 中層責(zé)任（ ）% 員工責(zé)任（ ）%自制部品加工不良再作業(yè)（部品、在庫(kù)、其他）加工次品（不良、其他）初期收率低下設(shè)備綜合效率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率生 產(chǎn) 作 業(yè) 時(shí) 間負(fù)荷時(shí)間計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失良品加工時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)停止不良加工區(qū)分生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間參加會(huì)議培訓(xùn)、消防演習(xí)資材盤(pán)點(diǎn)、新品試作動(dòng)力設(shè)施原因引起設(shè)備停止質(zhì)量問(wèn)題解決消防演習(xí)、健康檢查夾具刀具之交換、調(diào)整外購(gòu)品/外加工存儲(chǔ)及搬運(yùn)不良OEE計(jì)算的困惑和誤區(qū) 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集困難，一線(xiàn)員工生產(chǎn)壓力大，沒(méi)時(shí)間，增加 工作量，應(yīng)付和造假； 只有籠統(tǒng)的改善目標(biāo)，缺少細(xì)致的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和專(zhuān)門(mén)的攻關(guān) 小組； 總想對(duì)全企業(yè)設(shè)備設(shè)定統(tǒng)一的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； 單純追求OEE值，把OEE作為考核指標(biāo)； 對(duì)生產(chǎn)損失環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不清，對(duì)影響OEE的關(guān)鍵環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不 清。如果把OEE用于考核，則有它的局限性O(shè)EE