設(shè)備管理評(píng)審報(bào)告

1、.1項(xiàng)項(xiàng) 次次項(xiàng)項(xiàng) 目目一一 20182018年年KPIKPI指標(biāo)指標(biāo)達(dá)成狀況達(dá)成狀況二二 2018 2018年年重要指標(biāo)趨勢(shì)重要指標(biāo)趨勢(shì) 三三 20182018年年KPIKPI指標(biāo)指標(biāo)未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施四四20182018年重大推進(jìn)項(xiàng)目達(dá)成狀況年重大推進(jìn)項(xiàng)目達(dá)成狀況五五對(duì)質(zhì)量管理體系改進(jìn)的建議、資源需要求提出對(duì)質(zhì)量管理體系改進(jìn)的建議、資源需要求提出六六設(shè)備及操作評(píng)價(jià)報(bào)告設(shè)備及操作評(píng)價(jià)報(bào)告七七20192019年年KPIKPI八八20192019年重大推進(jìn)項(xiàng)目年重大推進(jìn)項(xiàng)目.21.20181.2018年年KPIKPI指標(biāo)指標(biāo)達(dá)成狀況達(dá)成狀況2018年平均目標(biāo)未達(dá)標(biāo)項(xiàng)

2、年平均目標(biāo)未達(dá)標(biāo)項(xiàng) ： 1、KW故障停機(jī)率故障停機(jī)率 2、工傷、工傷 3、平均故障修復(fù)時(shí)間（、平均故障修復(fù)時(shí)間（MTTR)NO.管理項(xiàng)目單位2017年2018年年平均目標(biāo)年平均成績(jī)2018年目標(biāo)達(dá)成情況1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 年平均成績(jī)達(dá)標(biāo)率F1人均加班時(shí)數(shù)小時(shí)/月/8118126125126128119140110102129119100%P1故障停機(jī)率總平%1.391.721.441.971.291.611.531.561.661.731.321.441.171.031.711.596%DISA線%0.941.31.161.320.

3、631.200.781.11.242.161.11.080.90.850.541.08107%KW線%1.852.151.713.222.602.332.32.022.051.251.541.721.361.182.882.0484%P2工傷件/年02000000000001010%P3特種設(shè)備年審檢驗(yàn)%100100100100100100100100100100100100100100100100100%P4內(nèi)審缺失起/次0000000000000000100%P5出勤率%959696.59697979798.29798.297.897.29897.798.297.4101%P6離職率(按月

4、平均統(tǒng)計(jì))%514803.53.72.853.72.857.103.61103.86103%P7請(qǐng)修完成率%959682.7581828182.68582.685858587898884.4102%P8平均故障間隔時(shí)間（MTBF) （小時(shí)/次)5030.248.250.249.368.149.365.2555463614353107%P9平均故障修復(fù)時(shí)間（MTTR) （分鐘/次)3035.632.749.24742.737.536.229385%P10ERP庫(kù)存盤點(diǎn)準(zhǔn)確率%97.596979798989898989899999999100%P11ERP保養(yǎng)計(jì)劃?rùn)z討次/

5、月11111111111111100%L1人員技能內(nèi)訓(xùn)次/月1144444444444444100%L2人員技能外訓(xùn)件/年1110000000002001100%L3改善提案件/月3333333333333333100%.32.2.重要指標(biāo)趨勢(shì)圖重要指標(biāo)趨勢(shì)圖2018年趨勢(shì)：整體接近月度目標(biāo)，與2017年相比月停機(jī)率比較穩(wěn)定，但有7個(gè)月未達(dá)到目標(biāo)值，下面從故障區(qū)域次數(shù)及人機(jī)料法環(huán)進(jìn)行分析。.43.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施序號(hào)指標(biāo) 目標(biāo)年度績(jī)效差距P1KW故障停機(jī)率1.71%2.04%0.33%.53.3.20182018年年KPIKP

6、I未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施.63.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施人人原因分析原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)部門人員技能不夠，檢維修品質(zhì)待提高工務(wù)部實(shí)行區(qū)域小組每天開會(huì)制度，利用每天的小組會(huì)議進(jìn)行學(xué)習(xí)。每日總結(jié)培訓(xùn)操作崗位制度不健全，出現(xiàn)新人誤操作設(shè)備設(shè)備設(shè)定ABC操作三人制度，人員變動(dòng)需現(xiàn)場(chǎng)工務(wù)共同培訓(xùn)，確認(rèn)后才能上崗， 3.1操作機(jī)器不熟練，誤操作帶來的設(shè)備故障進(jìn)行人員操作培訓(xùn)，并對(duì)日常巡檢過程中的異常操作進(jìn)行反饋處理。 已完成采購(gòu)備件為及時(shí)回貨，缺少負(fù)責(zé)人跟蹤，保養(yǎng)計(jì)劃推遲引起故障。1、建立備品

7、備件管理制度，部門物料員每天跟蹤配件進(jìn)度，制定備件跟蹤表格，設(shè)定回貨時(shí)間到期提醒 已完成.73.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施料原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)配件使用后未達(dá)到使用壽命，檢查為非正品對(duì)于同品牌的標(biāo)準(zhǔn)配件從設(shè)備廠家或一級(jí)代理商購(gòu)買。 5.1配件入庫(kù)前未進(jìn)行技術(shù)參數(shù)確認(rèn)，導(dǎo)致使用的時(shí)候不能用或增加安裝難度制定備品備件管理制度要求每個(gè)配件入庫(kù)前需求人員需現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可入庫(kù)，并由物料員配同確認(rèn)。 已完成配件型號(hào)未準(zhǔn)確提供，導(dǎo)致買回來?yè)Q貨，錯(cuò)過更換最佳時(shí)間制定備品備件管理制度，要求創(chuàng)建的物料需求需明確標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，對(duì)于已更

8、新的產(chǎn)品型號(hào)由物料員官網(wǎng)查詢最新型號(hào) 已完成機(jī)原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)未落實(shí)到位，導(dǎo)致小問題演變成大問題進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)、工務(wù)部門每天對(duì)設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，未保養(yǎng)得進(jìn)行郵件反饋。每日總結(jié)培訓(xùn)設(shè)備設(shè)計(jì)問題導(dǎo)致故障增加針對(duì)設(shè)計(jì)問題，每周故障檢討會(huì)進(jìn)行分析并提出改善，并每月匯總改善提案匯報(bào)。持續(xù)進(jìn)行中.83.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施法原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)維修方法不對(duì)導(dǎo)致二次故障維修派工單已增加異常問題原因分析及預(yù)防措施項(xiàng)目填寫。從根本分析故障并提出二次發(fā)生的預(yù)防措施 已

9、完成日常保養(yǎng)內(nèi)容中的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)方法未細(xì)化，員工日常保養(yǎng)存在困難重新指定設(shè)備日常保養(yǎng)表內(nèi)容，優(yōu)化保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，保養(yǎng)方法及開機(jī)前、開機(jī)試運(yùn)行等多項(xiàng)檢查方法 已完成環(huán)原因分析糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)電控柜元器件落入灰塵導(dǎo)致短路、觸點(diǎn)燒毀電控柜已增加密封，并由工務(wù)部專人管控，避免頻繁打開帶來的粉塵進(jìn)入 已完成設(shè)備元器件覆蓋鐵粉、沙粒加劇磨損、降溫，降低元器件使用壽命每天巡檢檢查設(shè)備清掃工作，對(duì)于未執(zhí)行的郵件轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)責(zé)任人 已完成.93.3.20182018年年KPIKPI未達(dá)成原因分析及改善措施未達(dá)成原因分析及改善措施產(chǎn)生原因糾正/預(yù)防措施目標(biāo)完成日期追蹤日期/狀態(tài)鑄造工務(wù)員工王寶強(qiáng)，

10、處理DISA落砂滾筒跑偏，使用千斤頂復(fù)位，位置不夠用鋼管作為支撐，因光線不夠，在頂?shù)倪^程中鋼管變形未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，且未做一定的防護(hù)，變形的鋼管彈起正好打到該員工臉部，致使眼部上下方受傷。1、針對(duì)此次事故對(duì)以后作業(yè)光線不足的地方必須增加照明后方可作業(yè)。2、修改檢維修管理規(guī)定對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)需制定防護(hù)措施，所有的防護(hù)措施到位后才可以進(jìn)行作業(yè)。3、部門早會(huì)宣貫安全事項(xiàng)，舉一反三并對(duì)其他維修過程中可能存在的安全隱患進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。2018/12/18 OK1、設(shè)備應(yīng)急維修機(jī)制不明確，對(duì)于一些故障維修時(shí)間較長(zhǎng)。2、人員技能參差不齊，診斷故障點(diǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。建立搶修應(yīng)急機(jī)制：1、對(duì)于設(shè)備故障半個(gè)小時(shí)未能處理的，維修人員

11、通知主管課長(zhǎng)，1個(gè)小時(shí)未能處理由部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查協(xié)同維修，并及時(shí)與廠家工程師進(jìn)行技術(shù)溝通。 2018/12/18 OK序號(hào)指標(biāo) 目標(biāo)年度績(jī)效差距 P2工傷011 P9平均故障修復(fù)時(shí)間30分鐘/次35.3分鐘/次5.3分鐘/次.104.4.20182018年重大推進(jìn)項(xiàng)目達(dá)成狀況年重大推進(jìn)項(xiàng)目達(dá)成狀況所有項(xiàng)目均已完成所有項(xiàng)目均已完成NO.工作項(xiàng)目主擔(dān)當(dāng)副擔(dān)當(dāng)支援完成日期完成狀態(tài)12018/1/31G22018/1/31G32018/1/31G42018/2/31G52018/2/31G62018/3/1G72018/3/1G82018/3/28G92018/4/30G102018/5/3G11

12、2018/5/30G122018/5/31G132018/5/31G142018/6/4G152018/7/15G162018/7/25G172018/12/20G182018/12/31G.115.5.改進(jìn)的建議、資源需要求提出改進(jìn)的建議、資源需要求提出1 、人力資源需求：部門在編人員23人，電氣維修工程師缺乏，擬在后處理、電爐增加電氣維修人員2名、增加機(jī)械維修人員1名，共計(jì)3人（屬人員補(bǔ)缺）。序號(hào)人數(shù)計(jì)劃總?cè)藬?shù)實(shí)際總?cè)藬?shù) 12018年2823 22019年2626 3遞增-23 4遞增率-7.10%13.4%2、來年的暫無體系管理工作的改進(jìn)建議。.126.6.設(shè)備及操作評(píng)價(jià)報(bào)告設(shè)備及操作評(píng)

13、價(jià)報(bào)告 鑄造一部設(shè)備及操作評(píng)價(jià)報(bào)告序號(hào)設(shè)備名稱權(quán)重設(shè)備布局的合理性權(quán)重10%設(shè)備自動(dòng)化分析（權(quán)重20%）設(shè)備與操作人員的分析（權(quán)重40%）設(shè)備故障與操作人員保養(yǎng)的分析（權(quán)重30%）評(píng)價(jià)項(xiàng)目是否便于設(shè)備的移送、安裝、操作、維護(hù)及檢修。是否符合環(huán)保要求，有利于作業(yè)過程中噪聲和污染的控制。自動(dòng)化程度是高還是低，是否適當(dāng)。自動(dòng)化是否有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)化程度能否滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。操作人員是否按照操作作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行設(shè)備操作操作人員的操作方法及操作能力是否影響設(shè)備的正常使用操作人員是否熟知設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)操作操作人員是否每天按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不符合得0分，滿足一項(xiàng)得10分，滿分50分

14、不符合得0分，滿足一項(xiàng)得25分，滿分50分實(shí)現(xiàn)無人或1人操作得分40分，需要2個(gè)人員操作得30分，需要3個(gè)及以上20分。生產(chǎn)效率提高100%及以上得滿分40分，80%以上30分，70%以上20分，60%以上10分，其他5分。滿足20分，不滿足0分是得分40，否得分0分不影響得60分，操作導(dǎo)致設(shè)備故障一次減5分熟悉全部設(shè)備得分50，一臺(tái)設(shè)備未了解扣5分。按時(shí)保養(yǎng)得分50，一次未保養(yǎng)扣5分1KW造型機(jī)88.55050404020403550452PUMA澆注機(jī)895050404020404050403中頻電爐895050404020354550404鐵水輸送線9750504040204060504

15、05電爐加料臺(tái)車745050000406050306砂處理915050404020406050207研磨機(jī)89.55050404020406050158熱芯機(jī)62.5502500040605009冷芯機(jī)83.550504040204045501510制芯中心87.5505040402040555015結(jié)論:設(shè)備自動(dòng)化程度很高，但研磨機(jī)、熱芯機(jī)、砂處理設(shè)備故障與操作人員保養(yǎng)及設(shè)備操作正確性得分較低，現(xiàn)已增加以上設(shè)備巡檢、和培訓(xùn)的力度。.136.6.設(shè)備及操作評(píng)價(jià)報(bào)告設(shè)備及操作評(píng)價(jià)報(bào)告 鑄造二部設(shè)備及操作評(píng)價(jià)報(bào)告序號(hào)設(shè)備名稱權(quán)重設(shè)備布局的合理性權(quán)重10%設(shè)備自動(dòng)化分析（權(quán)重20%）設(shè)備與操作人員的

16、分析（權(quán)重40%）設(shè)備故障與操作人員保養(yǎng)的分析（權(quán)重30%）評(píng)價(jià)項(xiàng)目是否便于設(shè)備的移送、安裝、操作、維護(hù)及檢修。是否符合環(huán)保要求，有利于作業(yè)過程中噪聲和污染的控制。自動(dòng)化程度是高還是低，是否適當(dāng)。自動(dòng)化是否有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)化程度能否滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求。操作人員是否按照操作作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行設(shè)備操作操作人員的操作方法及操作能力是否影響設(shè)備的正常使用操作人員是否熟知設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)操作操作人員是否每天按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不符合得0分，滿足一項(xiàng)得10分，滿分50分不符合得0分，滿足一項(xiàng)得25分，滿分50分實(shí)現(xiàn)無人或1人操作得分40分，需要2個(gè)人員操作得30分，需要3個(gè)及以上20分。

17、生產(chǎn)效率提高100%及以上得滿分40分，80%以上30分，70%以上20分，60%以上10分，其他5分。滿足20分，不滿足0分是得分40，否得分0分不影響得60分，操作導(dǎo)致設(shè)備故障一次減5分熟悉全部設(shè)備得分50，一臺(tái)設(shè)備未了解扣5分。按時(shí)保養(yǎng)得分50，一次未保養(yǎng)扣5分1DISA造型機(jī)1005050404020406050502澆注機(jī)895050404020404050403中頻電爐895050404020354550404鐵水輸送線975050404020406050405電爐加料臺(tái)車745050000406050306砂處理98.55050404020406050457研磨機(jī)89.55050

18、404020406050158熱芯機(jī)62.5502500040605009冷芯機(jī)82505040402040454515設(shè)備自動(dòng)化程度很高，但研磨機(jī)、熱芯機(jī)設(shè)備故障與操作人員保養(yǎng)及設(shè)備操作正確性得分較低，現(xiàn)已增加以上設(shè)備巡檢、和培訓(xùn)的力度。.147.20197.2019年年KPIKPI此部分為舉例分類NO.管理項(xiàng)目單位2018年2019年進(jìn)步幅度年平均目標(biāo)年平均成績(jī) 目標(biāo)年平均值Q1Q2Q3Q4財(cái)務(wù)FF1人均加班時(shí)數(shù)小時(shí)/月/人1201191051251301121180.84%流程PP1故障停機(jī)率總平%1.441.51.531.51.381.31.434.7%DISA線%1.161.081.121.121.041.041.08KW線%1.712.041.951.801.651.751.7912.2%P2工傷件/年0100000P3特種設(shè)備年審檢驗(yàn)%100100100100100100100P4內(nèi)審缺失起/次0-000000P5出勤率%96.597.49797989897.50.1%P6離職率(按月平均統(tǒng)計(jì))%43.8644444P7請(qǐng)修完成率%82.7584.48484848484一P8平均故障間隔時(shí)間（MTBF)（小時(shí)/次)505352525252522%P9平均故障修復(fù)時(shí)間（MTTR)（分鐘/次)3035.33