阻尼器鋼結構及阻尼器安裝施工方案

1、.第一章編制說明和編制依據1.1 編制依據及范圍1.1 施工組織設計表 1-01名稱編號審定日期施設 0012006.51.2 施工圖表 1-02序號圖紙名稱圖紙編號1結施 -105 1082改擴建工程阻尼器圖結 116 補；結 116 補1.3 主要規(guī)范、規(guī)程、標準表 1-03類別名稱編號國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001國家建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002國家鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24：90國家鋼結構加固技術規(guī)范CECS77：96國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001地方建筑結構長城

2、杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20031.4 主要法規(guī)表 1-04類別名稱編號國家建筑法中華人民共和國主席令第91 號1.5 2008 工程建設指揮部辦公室對奧運工程的相關規(guī)定表 1-05序號文件名稱編 號1關于進一步加強奧運場館建設工程質量管理的通知市奧指200413號.2關于進一步加強奧運場館建設工程安全管理的通知市奧指200416號3關于印發(fā)“ 2008”工程建設安全生產和安全保衛(wèi)管理工作方/案的通知4關于加強奧運場館建設項目檔案管理工作的通知市奧指200418號5關于印發(fā)北京市 2008 工程施工現(xiàn)場消防工作基本標準的通/知6奧運工程綠色施工指南/7奧運工程環(huán)保指南/1.6本

3、企業(yè)內部質量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件類別名稱編號企業(yè)質量管理體系文件企業(yè)職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件.第二章工程概況工程項目名稱 :* 建改造加固工程建設單位：監(jiān)理單位：總包單位：加固工程施工單位：工程質量標準：北京市建筑長城杯工程地點：本工程位于原體育館內，為改造加固工程，包括植筋、粘貼鋼板、粘貼碳纖維布、洞口封堵、原結構開洞及阻尼器等工作。 首都體育館的進一步改造擴建是為了 2008年奧運會有關賽事及訓練的需要而建設， 同時也是為了滿足全民健身從新規(guī)劃建設的一個綜合性體育場館。本方案重點闡述阻尼器鋼結構工程及阻尼器安裝工程。 其中阻尼器鋼結構工程包括：原結構梁下安裝鋼板及阻尼器墻頂

4、安裝鋼板、 阻尼器鋼支撐、 鋼結構的防腐及防火等工作； 阻尼器安裝工程包括： 阻尼器的水平及垂直方向校核， 焊接及防腐及防火等工作。.第三章、施工部署本改造加固工程阻尼器鋼結構安裝部分，將先施工梁下鋼板，然后再施工阻尼器混凝土墻上端的鋼板， 最后施工五層阻尼器鋼支撐部分的鋼結構。 防腐及防火涂料在經有關部門及單位檢測合格后一次涂刷完畢。 阻尼器安裝在阻尼器混凝土墻澆注完畢拆模后進行。阻尼器鋼結構先施工東、 西兩側二層夾層頂結構梁下鋼板， 并依次向上施工。施工至四層后展開全面施工， 同時開始施工東、 西兩側二層夾層阻尼器墻上端鋼板，依次向上施工。 最后施工五層阻尼器鋼支撐。 施工時保證三個電焊施

5、工班組同時作業(yè)。確保阻尼器鋼結構工程在規(guī)定的工期內完成。在阻尼器鋼結構三層施工完畢后開始安裝阻尼器，之后緊隨阻尼器鋼結構進行。在五層阻尼器鋼結構施工完畢后，阻尼器安裝也同時結束。阻尼器鋼結構的防腐及防火涂料在鋼結構施工完畢，經驗收合格后立即全面展開，并一次驗收合格。3.1 工程目標質量目標：以領先行業(yè)水平為目標， 嚴格按照圖紙要求、 現(xiàn)行規(guī)范標準及長城杯標準組織施工，達到總包及業(yè)主單位要求。安全目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5 以下，確保安全生產。工期目標：按施工進度計劃的要求組織人員、材料、機具設備進場施工， 保證準時完成施工阻尼器鋼結構及阻尼器安裝的工作內

6、容。3.2施工進度計劃本加固改造工程阻尼器鋼結構工程施工日歷天數為80天，阻尼器安裝安裝施工天數為 60天。具體如下：阻尼器鋼結構工程1 比賽館二層夾層阻尼器鋼結構20 天.2比賽館三層阻尼器鋼結構20天3比賽館四層阻尼器鋼結構40天4比賽館五層阻尼器鋼結構55天阻尼器安裝工程1比賽館二層夾層阻尼器安裝10天2比賽館三層阻尼器安裝10天3比賽館四層阻尼器安裝35天4比賽館五層阻尼器安裝35天3.3工程特點、難點分析及對策阻尼器鋼結構安裝質量是保證阻尼器正常使用的必要條件，因此如何保證阻尼器鋼結構安裝工程質量是本工程的難點之一。施工對策：1 項目經理為第一責任人， 組織技術負責人及質檢員做好施工

7、前技術準備及技術交底工作。 提前編寫詳細的工程質量保證措施指導施工， 施工中隨時檢查施工質量，及時指正施工中存在的問題及缺陷，并監(jiān)督其施工完畢。2 精選阻尼器鋼結構工程施工隊伍， 選拔優(yōu)秀的鋼結構施工班組， 做到專項專業(yè)人員操作施工，確保工程質量。3 選擇最先進的設備和材料投入到阻尼器鋼結構工程的施工中去， 確保設備工程每一環(huán)節(jié)，每一個節(jié)點及細部都達到設計要求。阻尼器上下鋼板要求精度高， 安裝復雜，焊接量大是本工程施工難點之二。施工對策：1 在施工前仔細測量阻尼器上下鋼板的安裝尺寸，準確號料，保證下料一次成型。2 安裝時先安裝阻尼器梁下鋼板， 安裝鋼板前用水準儀抄測好鋼板底標高，保證鋼板平整度

8、。3 鋼板焊接時先采用間斷焊， 防止焊接應力過于集中而產生鋼板變形現(xiàn)象。4 在阻尼器上部鋼板安裝完后，將阻尼器下部鋼板平鋪在阻尼器墻體鋼筋上，之后用水平尺檢查阻尼器上部鋼板的平整度， 有偏差的用角磨機磨平。 并用事先做好的鋼筋棍 （長 332mm）在上下鋼板之間來回滑動， 及時調整鋼板平整度，.在準確無誤后焊接阻尼器下部鋼板。3.4 機械、設備及材料的選擇針對本工程的特點， 結合本公司優(yōu)勢， 對本工程施工采用如下設備：鋼結構所用鋼板切割采用全自動鋼板切割機；阻尼器鋼支撐部分的H型鋼、鋼柱采用場外加工；鋼結構上的塞焊孔采用磁力鉆開孔。.第四章施工準備4.1 技術準備工作項目總工組織各專業(yè)技術人員

9、認真學習設計圖紙，重點領會阻尼器鋼結構設計意圖。根據本工程的特點，制定最適宜的施工方法，在質量、功能、工藝技術等方面均能適應建材、施工的發(fā)展水平，為施工階段掃除障礙。針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定關鍵工序、重點工序質量控制措施。 充分預見施工中可能出現(xiàn)的各種問題并施工前制定專項預案，保證施工連續(xù)。4.2 項目經理部人員準備工作現(xiàn)場組織管理機構是現(xiàn)場的指揮機構、決策機構，同時也是保障機構， 是關系到施工能否順利實施的關鍵。項目經理部主要組成人員序號職務姓名1項目經理2技術負責3工長4技術員5質量檢查員6安全員項目承包部各主要管理部門職責表部職責分工門.部職責分工門項 1）確定

10、項目管理的目標與方針，對自行完成工程的質量、安全、進度、目成本負總責； 對專業(yè)項目管理工作負領導責任。 主持編審項目施工組經織總設計和制定總體質量規(guī)劃。理 2）確定項目責任管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確職責，組織工程項目部開展工作。3）及時、適當地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等。4）解決隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、排憂解難，確保業(yè)主利益。5）積極處理好與項目所在地管理部門及周圍單位的關系。1）組織編制施工方案。2）對工程的技術質量負總責。制定嚴格的管理制度和措施，按照國家技規(guī)范和標書的要求嚴格控制現(xiàn)場的施

11、工質量。術3）對工程的施工質量負有技術責任、檢查監(jiān)督責任，進行工程質量的負最終控制。責4）定期組織召開技術質量例會，召開質量分析會。5）參加業(yè)主組織的設計交底和圖紙會審會議。1）負責日常的工程技術管理工作。2）參與工程的檢查和驗收工作。技3）在技術負責人的領導下，負責編制施工組織設計和重要的分項工程術施工方案。員4）負責設計變更洽商的辦理工作。5）負責技術資料的收集整理和歸檔工作。.部職責分工門質 1）負責本工程總體質量計劃的編制工作；組織制定各分部分項工程的檢質量驗收標準。 按質量文件與合同要求， 實施全過程的質量控制和檢員查、監(jiān)督工作。2）負責對分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產

12、品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督權力。3）對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。 嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范要求的材料設備進入現(xiàn)場。4）做好各種質量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。5）實施工程現(xiàn)場標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質量。6）會同設計、業(yè)主代表檢查現(xiàn)場工程質量。7）負責整個工程分項分部的質量評定工作及地方質監(jiān)站的對口聯(lián)系，完成整體工程驗收、檢驗和質量資料的整理工作。1）有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。2）編制施工進度計劃，合理安排施工搭接，確保每道工序

13、按技術要求施工，最終形成優(yōu)質產品。3）落實項目進度計劃，確保計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實。工 4）負責作業(yè)過程中的指導、監(jiān)督和管理，確保工序管理嚴格實施。長 5）負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。6）負責材料、設備的管理調度。7）負責工程項目施工日志的記錄工作。8）負責現(xiàn)場文明施工、安全、保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)環(huán)保管理工作。.部職責分工門安 1）對本工程的施工安全、保衛(wèi)、環(huán)保工作負總責。對參加本工程的所全 有施工單位進行統(tǒng)一管理并負責指導、檢查、監(jiān)督和協(xié)調工作。員 2）嚴格監(jiān)督執(zhí)行公共工

14、程建設的有關規(guī)定、文件，認真落實責任制。根據我公司在公共工程施工的成功管理經驗 , 制定嚴格制度和措施 , 實施嚴格的管理，堅持誰主管、誰負責的原則 , 切實做好安全保衛(wèi)工作，實現(xiàn)安全管理目標。3）完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理工作，負責各種安全記錄資料的填制，收集和立卷工作。4）負責完善本項目各類安全生產制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產細則。5）負責場容場貌文明施工管理、定期組織各班組進行安全、文明施工的檢查考核。強化工地施工的環(huán)保意識，積極做好拆除、加固、夜間施工等的有效防護措施。4.3 勞動力準備工作按照施工進度計劃的要求， 組織工人進場， 安排好職工生活。 對

15、所有進場人員進行入場教育工作，教育工作包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育 4 個方面。投入具備相應的崗位素質施工人員，熟悉施工流程及操作。 準備施工人員后備力量，保證施工人數，確保工期、質量。勞動力需求計劃表序號工種名稱人數進場時間1普工202006.11.62電焊工102006.11.73阻尼器安裝人員102006.12.54電工22006.11.1.5機修工22006.11.156總人數444.4 物資、機具的準備工作根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。 主要施工機具設備見下表擬投入本工

16、程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格數 量額定功率 K W進場日期1電焊機450006.11.102磁力鉆206.11.103保溫箱個106.11.104保溫筒個206.11.105氧氣、乙炔套306.11.106電焊條P4225006.11.67電焊條P50610006.11.68電焊條P5075006.11.69焊機專用箱380V/個406.11.610焊把線20米/ 根406.11.611滅火器個406.11.612導鏈套22 噸06.11.613導鏈套45 噸06.11.6.第五章、主要工程施工方案和技術措施5.1材料試驗要求鋼材的進場檢驗1、鋼材進場后，檢查鋼材的數量和品種應

17、與訂貨單符合，鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，材質單上應寫明鋼材的爐號、 鋼號化學成分和機械性能， 然后根據有關文件核對鋼材的各項指標。本工程所有鋼材需經甲方、監(jiān)理單位認可，并進行二次復驗，合格后方準使用。2、鋼材表面應符合國家現(xiàn)行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2 。3、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。阻尼器鋼結構所用鋼材具體試驗數量見下表：序號鋼板類型所用數量試驗批次（組）1 20mm厚 Q345B鋼板40.5T12 25mm厚 Q345B

18、鋼板49.26T13 30mm厚 Q345B鋼板15.67T14合計2阻尼器在安裝前應做阻尼曲線試驗，本工程所用阻尼器總共為64 個，共做三組試驗，每組一個。在試驗結束合格后進行阻尼器安裝。.5.2 阻尼器鋼結構工程阻尼器鋼結構施工工藝流程：施工詳圖材料檢驗放樣、號料切割矯正和成型邊緣加工制孔檢查組裝檢查焊接外形尺寸檢查預拼裝防腐、防火清理、編號驗收加工工藝不合格報告合格不合格報告合格報告報告.號料及切割根據現(xiàn)場實際結構尺寸，先用石筆在鋼板上畫線，然后安裝自動割槍劃軌。按畫線位置切割， 切割后用砂輪片將切割位置的毛刺打磨干凈至光滑。自動氣割切割余量割縫寬度為3mm。使用自動氣割時注意以下幾點：

19、1、氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。2、氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力強。3、氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。4、氣割時，必須防止回火。5、為了防止氣割變形，應先從短邊開始切割；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。6、半自動切割加工誤差控制在±1.0mm之內。焊接 H型鋼焊接的加工工藝流程： 加工圖紙審核材料檢驗切割下料焊接矯正檢查驗收除銹防腐成品保護，見下圖。.1、焊接 H 型鋼時，在翼板的寬度方向

20、應加放 2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應加放 2mm焊接收縮余量，在構件的長度方向應加放 30mm二次加工余量。2、排板排板時，鋼板的長度方向應順著結構的主要受力方向。 平行焊縫之間的間距應大于 200mm。應盡量避免十字焊縫。當厚、薄板之間相對接，并且板厚差大于4.0mm時，則應按 1:4 的斜度削斜。見下圖：H型的腹板、翼板的對接焊縫應錯開200mm以上，且成階梯形 , 見下圖。板材拼接阻尼器鋼結構所用的鋼板為20mm、25mm、30mm鋼板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。拼接采用雙面X 坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根，見下圖。t3/)4-t(234/)4-t(鋼板拼接采用

21、雙面X 坡口.矯正和成型本工程鋼材校正采用火焰校正。1、工藝流程：矯正準備測量變形尺寸加熱順序加熱前準備是否需外加力先矯正剛性及變形大的部位加熱溫度加熱范圍檢查矯正質量熱處理驗收檢查氧、乙炔、工具、設備選擇合適的焊炬、焊嘴了解材質、 塑性、結構特性、剛性、技術條件、裝配關系變形大的構件600 800焊接件矯正700 800設計有要求退火處理，消除應力焊接件退火溫度為6502 、合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600 900，而 800 900為熱塑性變形的理想溫度，但不應超過 900。3 、成型：當零件采用加工成型時，加熱溫度應控制在 900 1000，碳素結構鋼和低合金結構鋼應分別在 700和

22、 800之前應結束加工， 低合金結構鋼，應自然冷卻。加熱溫度在 500 550時，鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。4 、用火焰矯正時， 對本工程鋼結構所用鋼材焊件不準用水冷卻， 一定要在自然狀態(tài)下冷卻。氣割后鋼板的邊緣加工本工程邊緣構件加工包括：鋼板在氣割后的鋼板邊緣采用角磨機磨平和焊接坡口加工。1、氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時， 最少加工余量為2.0mm。2、機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉， 但不能小于 2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。.3、鋼板在切割坡口焊道后，應用角磨機將焊道打磨平整無毛刺。

23、鉆孔將加工好的鋼板運至安裝地點。 按照阻尼器墻體鋼筋位置在鋼板上畫出鉆孔位置，并預留出鋼筋保護層的位置。 之后用磁力鉆鉆孔， 鉆孔時先用大于墻體鋼筋直徑 4mm的鉆頭鉆孔， 即：16 鋼筋用 20 鉆頭鉆孔、 25 鋼筋用 30 鉆頭鉆孔。鉆穿后再用大鉆頭進行擴孔，即 16 鋼筋孔用 42 鉆頭進行擴孔， 25 鋼筋用 42 鉆頭進行擴孔。擴孔應擴成 45 度角。阻尼器原結構梁下鋼板上的塞焊孔可以先按照鋼筋排布位置，可提前加工好，做法同上。焊接及檢驗1、焊條的選擇依據設計圖紙，本工程阻尼器鋼結構焊接選用P506 焊條，阻尼器與鋼板焊接采用 P507 焊條，焊條進場后應進行報驗，在監(jiān)理單位和總包

24、單位同意后方可使用。因即將進入冬季施工， 所以焊條應進行提前預熱。將焊條放入加熱箱內加熱，加熱后將焊條放入保溫筒內，焊接時隨用隨取，保證焊接質量。焊條由保溫箱內取出到施焊時間不宜超過2 小時。如超過 2 小時，應重新烘干后再用， 但焊條烘干次數不宜超過2 次。2、焊接1）焊接前應保證焊接區(qū)干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2）施焊前焊工應復合焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符和要求時，應修整合格后方可施焊。3）十字接頭、角接頭和對接接頭主要焊縫兩端配置引弧板和熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度為25mm。引弧和熄弧板長度為 60m

25、m，長度為板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度不小于 6mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，切除后切割邊界應修磨平整，不得用錘擊落。.角焊縫應符合下表規(guī)定：t81012141618hf6791012134 ）因該部分鋼結構施工時以進入冬季施工，因此焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于1OOmm范圍內的母材加熱到 20以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這個溫度。5）定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊應由持有相應合格的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。(1) 定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，且不應大于

26、6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距 600700mm,并應填滿弧坑。(2) 定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處 50mm以上。(3) 定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。(4) 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。(5) 定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。(6) 當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。定位焊尺寸表母材厚度（ mm）定位焊焊縫長度（ mm）焊縫間距（ mm）手工焊t 20405050060020<t 405060500

27、6006）對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行焊接組裝。7）多層焊的施焊應符合下列要求：(1) 厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面.飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。 再連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；(2) 坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于 4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過 6mm。8) 阻尼器鋼結構角焊縫為三級焊縫，節(jié)點坡口焊縫為二級熔透焊縫。焊縫清理及處理1、多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除

28、焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。2、接頭的正反兩面進行焊接全熔透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當的方法 （如碳刨、鑿子等）清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止清理部分的深度不得大于該部分的寬度。3、每一焊道熔敷金屬的熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。4、同一焊縫應連續(xù)施焊，連續(xù)完成，不能連續(xù)完成的焊縫應焊后緩冷和進行重新焊接前的預熱。5、加勁板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應在距端部大于 100mm處，弧坑應填滿。6、在焊接結束后按照GB50205 2001 的要求進行內部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。如有質量不合格

29、焊縫返修時，在同一處返修次數不得超過2 次。阻尼器鋼結構具體施工步驟1、阻尼器墻上鋼板及阻尼器梁下鋼板安裝時應保持上下鋼板間的水平，間距保持在 3323mm。鋼板安裝時先安裝梁下鋼板，焊接時應保持鋼板的平整度，如發(fā)現(xiàn)鋼板因焊接應力變形時應立即用大錘校平，對焊接產生的焊渣應在焊接后及時清除。鋼板底部在焊接后應用角磨機磨平，打磨至光滑。2、阻尼器墻體上部鋼板施工方法有兩種。第一種先安裝鋼板， 后澆注混凝土。 安裝鋼板前應校正好阻尼器墻體鋼筋的位置，并保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上，保證阻尼器不產生偏心受力， 以影響阻尼器變形。 阻尼器墻體上部鋼板應在鋼板表面事先開出兩個排氣孔。保

30、證混凝土澆注密實。第二種先澆注混凝土， 后安裝鋼板。 澆注混凝土前應校正好鋼筋的位置，并.保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上。 安裝時應保持鋼板的平整度，并在阻尼器墻體鋼筋上預先焊接定位鋼筋， 以保證鋼板安裝標高準確。 在鋼板安裝后采用高強無收縮混凝土灌漿料灌注密實， 鋼板上應事先開出兩個排氣孔。詳見下圖：3、安裝阻尼器墻體鋼板時應用事先做好的標尺（標尺長332mm）在上下鋼板間滑動，確保鋼板間尺寸符合阻尼器安裝要求。4、阻尼器鋼支撐錨板安裝時先用油氈紙在已經植好的鋼筋上用鐵錘輕輕敲擊至擊穿為止。 然后將油氈紙放在已切割好的鋼板上，用石筆畫出鉆孔位置， 然后用磁力鉆鉆孔，然后焊接

31、錨板，安裝底座。5 、在阻尼器支座安裝完成后安裝支撐。阻尼器鋼支撐施工前先在兩側柱子上彈一條水平線，然后按下圖所示分別彈出基準點1、2、3、4 點。安裝阻尼器斜支撐鋼板時用已彈好的基準點做為控制點，然后拉線，按照基準點1、2 確定的角度安裝斜支撐鋼板。.6、在安裝完阻尼器底部斜支撐后安裝380×380×25mm方鋼管。安裝前用基準點 3、4 做為控制點，兩端拉線，確定方鋼管頂部標高；然后以結構1米線為基準點返出地面標高。 用導鏈將方鋼管輕輕拉起至控制線，然后進行斜支撐與鋼管焊接。 最后安裝頂部H型鋼。安裝時應先校平， 并確保 H 型鋼上表面與阻尼器梁下部鋼板間的距離保持在3

32、32 2mm。鋼結構吊裝1、阻尼器墻上鋼板吊裝因質量較小，因此采用麻繩，吊裝前先在阻尼器墻兩側搭設腳手架，在腳手架頂部綁扎2T 滑輪，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器墻體頂部，然后用撬棍運至焊接處進行塞孔焊。2、阻尼器梁下鋼板因質量較大，因此采用 2T 導鏈吊起。吊裝前在上一層搭設腳手架，在腳手架頂部綁扎2T 導鏈，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器梁下，校正好標高及水平后，先焊接有阻尼器部位和梁兩端的鋼板，焊接時采用電焊，防止因連續(xù)焊接產生鋼板變形。在電焊結束后拆吊滑輪及腳手架。3、阻尼器鋼支撐方鋼管及H 型鋼因自重較大，為保證施工安全，因此采用5T 導鏈。該處施工時每側設置兩個吊點。施工前利用屋面已

33、鑿穿的孔洞做為吊裝口，在屋面梁接近中間位置設置吊裝腳手架，安裝一個5T 導鏈。在屋面梁每側 1/3 處設置一個吊裝腳手架，安裝一個5T 導鏈。首先吊裝阻尼器鋼支撐方鋼.管，在鋼支撐兩端先各焊接好一個吊點，起吊時使鋼管保持一端高，一端低，在調整好安裝角度后進行焊接。吊裝 H 型鋼時，在 H 型鋼頂端先焊接好 2 各吊點，然后用 5T 導鏈拉起并超過阻尼器鋼支撐，然后用撬棍輕輕將 H 型鋼推入阻尼器方鋼管頂端已切割好的凹槽內， 然后放松導鏈， 使 H 型鋼落穩(wěn)。如有少許偏差，則將導鏈拉起，用撬棍輕輕撬動，直至H型鋼的位置滿足設計要求，然后進行焊接。（詳見下圖）5.3阻尼器加固工程為提高比賽館的抗震

34、等級， 加強結構的安全性， 因此需增設阻尼器。 在阻尼器鋼結構完成之后，開始進行阻尼器安裝工作。阻尼的結構和工作原理1、阻尼器的結構.220011002387010102-2固定端固定端1-1阻尼器結構示意圖2、阻尼器的工作原理此種阻尼器由六組鋼板和鋼棒組合而成， 安裝在人字型支撐頂部、 新加剪力墻和框架梁之間， 在地震作用下，由于框架層間相對變形引起裝置頂部和底部的水平運動，使阻尼器鋼板彎曲屈服產生彈塑性滯回變形來耗散地震能量， 而同時為了防止屈曲采用普通鋼板對芯材進行加固。為保證阻尼器在地震來臨時有良好的減震消能的能力， 就必須要求與阻尼器相關的鋼支撐以及梁柱節(jié)點等不能是結構的薄弱環(huán)節(jié)，

35、以防止梁柱節(jié)點以及鋼支撐在阻尼器發(fā)揮作用之前發(fā)生破壞。因此原結構梁柱節(jié)點的加固就顯得尤為重要。本工程采用增大原結構梁及柱截面的方法對梁及柱節(jié)點進行加固， 同時加固的鋼板也作為鋼支撐與梁柱節(jié)點連接的埋板。 在埋板上面采用塞口焊接的方法使阻尼器墻體鋼筋與鋼板連成一體， 實現(xiàn)加固結構與阻尼器的可靠連接， 在地震來臨時共同工作，達到減震耗能的作用。阻尼器的安裝.1、首都體育館阻尼器的類型和分布1）阻尼器的參數阻尼器參數表初始剛度（ kN/m）屈服強度（ kN）極限變形能力（ mm）數量15000030050642）阻尼器的分布二層夾層如下位置設阻尼器：三層如下位置設阻尼器：四層如下位置設阻尼器：2、阻

36、尼器的安裝方式1）頂層鋼支撐阻尼器安裝方式：（1）頂層阻尼器鋼支撐部分阻尼器的安裝形式：原結構梁-20mm鋼板原結構梁H型鋼-20mm鋼板-20mm鋼板新增混凝土墻（2）新加混凝土與原結構梁間的阻尼器安裝形式：阻尼器安裝時， 先用腳手架搭設一個與阻尼器墻上鋼板 （鋼支撐） 頂端平行的施工平臺，施工平臺為兩側搭設， 施工平臺由腳手架搭設。 施工平臺一端與阻尼器墻體頂部鋼板在同一標高， 該處腳手架搭設兩側施工平臺， 上部施工平臺用于吊裝阻尼器，下部施工平臺用于阻尼器焊接。 在阻尼器墻體另一端中部位置再搭設.一端施工平臺， 用于阻尼器焊接 （阻尼器需兩人同時焊接） 。搭設方式詳見下圖。在上層樓板上鉆

37、孔 , 然后在孔上面橫一根 48 鋼管。從孔內穿二根退火線，將退火線纏繞在鋼管上綁牢， 在樓板下掛上 1 噸導鏈。然后將導鏈的掛鉤掛在阻尼器兩端事先固定好的鋼筋鉤上。 拉動導鏈將阻尼器提升至阻尼器墻上， 然后在阻尼器上系上大繩， 用工人推動阻尼器， 在另一端用一組人拉動阻尼器， 直至將阻尼器推至上下鋼板之間， 左右及前后均居中布置， 之后將阻尼器兩端的鋼絲剪.斷，將木方從阻尼器取下來。阻尼器就位后拆除阻尼器吊裝用的跳板， 因阻尼器于上部鋼板間有間隙， 不利于焊接，所以先用千斤頂將阻尼器頂起與上部鋼板緊密接觸， 然后點焊將阻尼器固定牢固，開始焊接。阻尼器焊接的質量是關系到地震時阻尼器能否發(fā)生正常

38、作用的關鍵。阻尼器焊接時根據安裝要求需要兩端同時焊接， 因此在施焊時兩端同時進行，保證阻尼器兩邊因焊接產生的變形一致。 阻尼器上部及兩端均為滿焊，阻尼器底部只焊接每側的五個腳， 因阻尼器焊縫均為 V型焊縫，因此阻尼器安裝需兩個焊工焊接 8 小時。 V 型焊縫應分層焊接，且每焊完一層，應用小錘將焊皮敲掉，然后繼續(xù)焊接，直至焊滿。焊條為 422 型 4.0 焊條。為防止焊接時應力過大，因此焊接時采用間斷焊。焊縫飽滿、均勻。為焊接位置阻尼器焊接位置示意圖阻尼器焊接人員表序號人員名稱工作內容數量備注1電焊工焊接阻尼器22電焊工配合人員焊接配合23吊裝人員吊裝阻尼器102 人拉導鏈， 8 人就位阻尼器4

39、看火人現(xiàn)場看火25專業(yè)電工現(xiàn)場臨電1阻尼器焊接設備表序號設備名稱額定功率單位數量備注1電焊機500A臺2硅整流2焊機專用箱臺23焊把線600A根230米/根.4電焊條P422.4.0T1.925滅火器臺2干式阻尼器的日常維護1、阻尼器在役期間，其主要性能衰減量不超過10，并定期進行檢測，保證其工作性能的發(fā)揮。2、阻尼器在經歷水災、火災或設計水平之上的地震、大風之后，需要對阻尼器進行檢查及性能檢測，如阻尼器出現(xiàn)問題，及時更換。5.4阻尼器鋼結構的防腐、防火工程因阻尼器鋼結構的防腐、 防火涂料工程施工時已進入深冬， 氣溫也降至較低，因此視當時氣候條件決定是否進行防腐、防火涂料施工， 本方案是按常溫

40、施工考慮。阻尼器鋼結構的防腐措施1、材料選擇：底漆為水性無機富鋅30um（二度）、中間漆為環(huán)氧云鐵漆45um（二度），面漆為可復涂聚氨酯面漆50um（二度）。2、主要施工機具：鋼結構防腐涂裝工程主要機具有：噴砂機、回收裝置、氣泵、噴漆氣泵、噴漆槍、鏟刀、手動砂輪、砂布、電動鋼絲刷、小壓縮機、油漆小桶、刷子。3、主要施工工藝流程鋼結構制作、安裝驗收合格基層處理基層處理驗收合格防腐涂料涂刷驗收合格1）鋼結構制作、 安裝驗收合格后在角磨機上安裝上鋼絲輪，反復研磨鋼板表面，直至露出鋼板的金屬光澤。2）在基層驗收合格后開始進行防腐涂料的涂刷工作，本工程防腐涂料的涂刷工作采用人工涂刷。防腐涂料開桶前，應充

41、分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠皮、稀皮，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，調整粘度必須使用專用稀釋劑。涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、氣泵等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進.行補涂。最后噴涂可復涂聚氨酯面漆。3）面漆做完后經驗收合格，可進行防火涂料施工。阻尼器鋼結構的防火措施1、本工程防火涂料為超薄原涂型防火涂料, 耐火極限為3 小時。所選用的防火涂料應是經主管部門鑒定合格，并經消防部門批準的產品。2、主要施工機具：氣泵、噴槍、砂布、角磨機3、主要工藝流程：基層防腐經驗收合格基層表面處理合格防火涂料噴涂驗收合格1 ）在基層防腐涂料經驗收合格后，用砂紙或氣泵清理干凈表面的浮灰，開始調配防火涂料。2）防火涂料施工前應攪拌均勻，并在要求的時間內噴涂完畢。3）防火涂料應分層噴涂，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為 510mm，一般為 7mm左右為宜。4）噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6 10mm，噴涂氣壓保持在 0.4 0.6MPa。噴槍運