設(shè)備綜合效率(OEE)

1、.設(shè)備綜合效率（OEE）vOEE的定義和作用v如何收集OEE數(shù)據(jù)vOEE的計(jì)算和分析vOEE的改善活動(dòng)vOEE的改善工具介紹.什么是OEE？OEEOEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。它由時(shí)間利用率，設(shè)備性能率以及產(chǎn)品合格率指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成 .OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外可以獲得以下幾方面效益?？梢垣@得以下幾方面效益。企業(yè)規(guī)劃：企業(yè)規(guī)劃： A、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。 B、可以為企業(yè)提供很多的增值意見(jiàn)和建議。、可以為企業(yè)提供很多的

2、增值意見(jiàn)和建議。 生產(chǎn)管理：生產(chǎn)管理： 1、能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車(chē)間監(jiān)控管理系、能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車(chē)間監(jiān)控管理系統(tǒng)。統(tǒng)。 2、能分析、能分析/跟蹤生產(chǎn)設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘跟蹤生產(chǎn)設(shè)備的有效利用情況，以便最大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。設(shè)備生產(chǎn)潛力。 3、能分析、能分析/跟蹤生產(chǎn)上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生跟蹤生產(chǎn)上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力。 4、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。【實(shí)行OEE的意義】.v設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)

3、備的使用壽命。 v員工：通過(guò)明確操作程序提高勞動(dòng)者的效力增加生產(chǎn)力。 v工藝：通過(guò)解決工藝上的瓶頸問(wèn)題提高生產(chǎn)力。 v質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量降低返修率?！緦?shí)行OEE的意義】.中島清一全員生產(chǎn)維護(hù)的五大要素中島清一全員生產(chǎn)維護(hù)的五大要素 1 1、TPMTPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)2 2、TPMTPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制3 3、TPMTPM由各部門(mén)共同推行（包括工程、操作、由各部門(mén)共同推行（包括工程、操作、維修部門(mén)）維修部門(mén)）4 4、TPMTPM涉及每個(gè)雇員，從最高經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)工人涉及每個(gè)雇員，從最高經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)工人

4、5 5、TPMTPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)自主的小組活動(dòng)通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)自主的小組活動(dòng)使使PMPM體制得到推動(dòng)體制得到推動(dòng).TPM “三全三全”理念和理念和OEE全效率全效率全過(guò)程全過(guò)程全員全員目標(biāo)目標(biāo)對(duì)象對(duì)象/范圍范圍基礎(chǔ)基礎(chǔ).設(shè)備的六大損失設(shè)備的六大損失v設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失v設(shè)置與調(diào)整損失v空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失v速度降低損失v殘次品損失v產(chǎn)量損失（從安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)、或班次）.停機(jī)停機(jī)：未預(yù)料到的大于：未預(yù)料到的大于1010分鐘的設(shè)備停機(jī)，喪失原有功分鐘的設(shè)備停機(jī)，喪失原有功能或需要更換零部件的時(shí)間。能或需要更換零部件的時(shí)間。設(shè)置和調(diào)整設(shè)置和調(diào)整：從上一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)生產(chǎn)：從上一個(gè)

5、生產(chǎn)品種生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)生產(chǎn)品種生產(chǎn)出來(lái)品種生產(chǎn)出來(lái)空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)：設(shè)備空轉(zhuǎn)和未預(yù)料到的：設(shè)備空轉(zhuǎn)和未預(yù)料到的( (未計(jì)劃的未計(jì)劃的) )小小于于1010分鐘的設(shè)備停機(jī)分鐘的設(shè)備停機(jī)速度損失速度損失：運(yùn)行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)：運(yùn)行的操作速度低于該品種生產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度所耗費(fèi)的時(shí)間計(jì)速度所耗費(fèi)的時(shí)間質(zhì)量與返工質(zhì)量與返工：機(jī)器生產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所：機(jī)器生產(chǎn)不合格品和在線返工不合格品所花費(fèi)的時(shí)間花費(fèi)的時(shí)間產(chǎn)量損失產(chǎn)量損失：從正常生產(chǎn)至機(jī)器完全停動(dòng)下來(lái)或啟動(dòng)起來(lái)：從正常生產(chǎn)至機(jī)器完全停動(dòng)下來(lái)或啟動(dòng)起來(lái)到正常操作速度所花費(fèi)的時(shí)間，如：交接班到正常操作速度所花費(fèi)的

6、時(shí)間，如：交接班.設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖設(shè)備損失結(jié)構(gòu)參考定義正常出勤時(shí)間停止時(shí)間休息時(shí)間影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間=人的休息時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間。管理對(duì)外時(shí)間朝會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤(pán)點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間。計(jì)劃停止之時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。TPM活動(dòng)日，每日下班之清掃10分鐘。無(wú)符合時(shí)間 外注品或其他工程部品遲延納入所引起之待料。負(fù)荷時(shí)間停機(jī)時(shí)間故障突發(fā)故障引起之停止時(shí)間。換工程調(diào)整模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工之時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失空轉(zhuǎn)臨時(shí)停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(加工數(shù) C.T)速度低減設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工

7、速度之差。加工數(shù)(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失不良修整正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間。暖機(jī)產(chǎn)率生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、 試加工、試沖等制作不良品之時(shí)間。有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。生產(chǎn)良品所花的時(shí)間。.時(shí)間成本從從6大損失到大損失到16大損失大損失. 聯(lián)合利華世界聯(lián)合利華世界500強(qiáng)在經(jīng)過(guò)近強(qiáng)在經(jīng)過(guò)近10年的年的OEE的管理，的管理，2010年年才從才從12大損失向大損失向16大損失邁進(jìn)。大損失邁進(jìn)。 其中它是先做其中它是先做6大損失到大損失到9大損失到大損失到12大損失不斷的摸索中大損失不

8、斷的摸索中才有今天的成績(jī)。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從才有今天的成績(jī)。數(shù)據(jù)顯示聯(lián)合利華洗衣粉的產(chǎn)量從2004年年日產(chǎn)日產(chǎn)260T/D到到2010年日產(chǎn)近年日產(chǎn)近1000T/D。其中生產(chǎn)機(jī)器只增加。其中生產(chǎn)機(jī)器只增加了了50%。在。在OEE的數(shù)據(jù)支撐下結(jié)合一些優(yōu)良的管理方法再的數(shù)據(jù)支撐下結(jié)合一些優(yōu)良的管理方法再加上公司員工的群策群力下設(shè)備的效率平均提高了加上公司員工的群策群力下設(shè)備的效率平均提高了48.6%。 .OEE數(shù)據(jù)收集表格的設(shè)計(jì).OEE表的填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)v上班第一時(shí)間填寫(xiě)OEE表上的日期、班次、機(jī)器號(hào)、設(shè)定速度v開(kāi)班清理、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑后填寫(xiě)開(kāi)停車(chē)時(shí)間v開(kāi)機(jī)至機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)填寫(xiě)試車(chē)時(shí)間v運(yùn)行過(guò)程

9、中出現(xiàn)如缺料、小停機(jī)、調(diào)整等填寫(xiě)相應(yīng)項(xiàng)，吃飯停機(jī)后要填寫(xiě)吃飯時(shí)間v設(shè)備故障維修時(shí)填寫(xiě)故障項(xiàng)目和停機(jī)時(shí)間v不得提前填寫(xiě)或推遲填寫(xiě).設(shè)備故障設(shè)備故障安裝調(diào)整安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)短暫空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)停機(jī)速度降低速度降低加工廢品加工廢品初初 期期 未未達(dá)產(chǎn)達(dá)產(chǎn) 設(shè)設(shè) 備備 六大損失六大損失 全效率計(jì)算全效率計(jì)算負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 開(kāi)動(dòng)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間停機(jī)損失停機(jī)損失凈開(kāi)動(dòng)凈開(kāi)動(dòng)時(shí)間時(shí)間速度損失速度損失有價(jià)廢有價(jià)廢值開(kāi)品值開(kāi)品動(dòng)時(shí)損動(dòng)時(shí)損間失間失設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率OEE時(shí)間開(kāi)動(dòng)率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率合格品率性能性能 實(shí)際生產(chǎn)量實(shí)際生產(chǎn)量開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)率 理論生產(chǎn)量理論生產(chǎn)量= 時(shí)間時(shí)間 開(kāi)動(dòng)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)

10、間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)率 負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間= 合格合格 合格品數(shù)量合格品數(shù)量 品率品率 加工量加工量=通過(guò)6大損失計(jì)算OEE.設(shè)備故障設(shè)備故障安裝調(diào)整安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)短暫空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)停機(jī)速度降低速度降低加工廢品加工廢品初初 期期 未未達(dá)產(chǎn)達(dá)產(chǎn) 設(shè)設(shè) 備備 八大損失大損失 利用率計(jì)算利用率計(jì)算負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 開(kāi)動(dòng)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間停機(jī)損失停機(jī)損失凈開(kāi)動(dòng)凈開(kāi)動(dòng)時(shí)間時(shí)間速度損失速度損失有價(jià)廢有價(jià)廢值開(kāi)品值開(kāi)品動(dòng)時(shí)損動(dòng)時(shí)損間失間失產(chǎn)能利用率TEEP=設(shè)備利用率OEE性能性能 實(shí)際生產(chǎn)量實(shí)際生產(chǎn)量開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)率 理論生產(chǎn)量理論生產(chǎn)量= 時(shí)間時(shí)間 開(kāi)動(dòng)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率開(kāi)動(dòng)率 負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間= 合格合格 合格品數(shù)量合格品數(shù)

11、量 品率品率 加工量加工量=通過(guò)8大損失計(jì)算TEEP計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃停機(jī)外部因素外部因素 設(shè)備設(shè)備 工作時(shí)間工作時(shí)間利用率利用率 開(kāi)動(dòng)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間=.【OEE】要注意的問(wèn)題v我們做OEE不是為了在數(shù)字和報(bào)表中體現(xiàn)我們的OEE達(dá)到了多么要的水平，如果OEE超過(guò)了100%，那就說(shuō)明我們的理論循環(huán)時(shí)間設(shè)置偏大（亦即單位時(shí)間里的理論產(chǎn)量設(shè)置偏低），要么就是我們?cè)谪?fù)荷運(yùn)行（透支設(shè)備的未來(lái)水平）。而這兩種情況當(dāng)然是要不得的。vOEE要應(yīng)用在一臺(tái)機(jī)器上（視一條生產(chǎn)線為一臺(tái)機(jī)器也可）而不能應(yīng)用在整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間或全廠上，這樣才有意義。.理論速度和實(shí)際速度理論Cycle Time : 設(shè)備制造公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最

12、佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時(shí)間（更新改造后的設(shè)備按當(dāng)前狀態(tài)計(jì)算）。實(shí)際Cycle Time : 作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)得到的結(jié)果上平均使用的開(kāi)動(dòng)速度理論Circle Time的確定原則 設(shè)備初始說(shuō)明書(shū)上記錄的時(shí)間 設(shè)備初始時(shí)說(shuō)明書(shū)上沒(méi)有記錄的理論Circle Time 或現(xiàn)在運(yùn)行設(shè)備Circle Time 比記錄上的理論Circle Time快的情況時(shí)以測(cè)定的最佳時(shí)間定為基準(zhǔn) 設(shè)備已更新改造情況下以改善后的最佳時(shí)間定為基準(zhǔn).性能開(kāi)動(dòng)率計(jì)算的建議v分廠/車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，提出每種規(guī)格產(chǎn)品的新的理論加工時(shí)間；v該理論加工時(shí)間應(yīng)是現(xiàn)階段穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)基本達(dá)不到但能接近的值；v公司

13、設(shè)備部門(mén)組織人員對(duì)新的理論加工時(shí)間進(jìn)行審核；v一旦確認(rèn)，即以該理論加工時(shí)間作為計(jì)算依據(jù)；v對(duì)于新的技改，相應(yīng)指標(biāo)應(yīng)重新審定；v給出技改創(chuàng)新率的評(píng)價(jià)參數(shù)，關(guān)注設(shè)備技改進(jìn)步；.案例：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備綜 合 設(shè) 備 效 率(OEE)計(jì)算例題：v假設(shè)有一工廠某設(shè)備某班某天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中用餐、休息時(shí)間為1小時(shí)，在上線和收工之前的開(kāi)會(huì)、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時(shí)30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量為750個(gè)產(chǎn)品，其中不合格品為50個(gè)。請(qǐng)計(jì)算其總設(shè)備效率。.答案：綜 合 設(shè) 備 效 率(OEE)時(shí)間開(kāi)

14、動(dòng)率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率= (390-20-15= (390-20-15* *2-10) / 390=330/390= 0.852-10) / 390=330/390= 0.85性能開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率= (0.4 = (0.4 分鐘分鐘/ /臺(tái)臺(tái) * * 750 750 臺(tái)臺(tái)) / 330 = 300/330=0.91) / 330 = 300/330=0.91合格品率合格品率= (750 = (750 臺(tái)臺(tái) 50 50不良品不良品) / 750 =700/750= 0.93) / 750 =700/750= 0.93OEE = 0.85 OEE = 0.85 * * 0.91 0.91 * * 0.93

15、= 71.9% 0.93= 71.9% 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間設(shè)備負(fù)荷時(shí)間= (8= (8* *60 60 60-30)=390 60-30)=390.生產(chǎn)線OEE的計(jì)算v時(shí)間開(kāi)動(dòng)率: 按瓶頸工序設(shè)備做基準(zhǔn) 停機(jī)時(shí)間基準(zhǔn)(1) 瓶頸工序自身停止 (2) 因?yàn)閯e的工序引起的瓶頸工序停止v性能開(kāi)動(dòng)率: 按瓶頸工序理論C/T 基準(zhǔn)v合格品率: 檢查工序或者最終工序?yàn)榛鶞?zhǔn),合格品數(shù)量上再排除返工的數(shù)量.單品種生產(chǎn)線OEE的計(jì)算工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間待料停電時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間調(diào)整時(shí)間完成產(chǎn)品數(shù)返修和廢品件數(shù)瓶頸標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間14405003011512203513設(shè)某生產(chǎn)線一個(gè)工作日的生產(chǎn)資料如表.多批次多品種生產(chǎn)線計(jì)算O

16、EEv生產(chǎn)線，產(chǎn)品規(guī)格幾十種；v每種產(chǎn)品規(guī)格，相應(yīng)的理論加工時(shí)間都不相同；v算出每種規(guī)格的實(shí)際產(chǎn)量所需時(shí)間，總和后除以開(kāi)動(dòng)時(shí)間作為生產(chǎn)線的性能開(kāi)動(dòng)率；v算出每種規(guī)格的合格品率，加權(quán)平均后作為生產(chǎn)線的合格品率；v時(shí)間開(kāi)動(dòng)率不隨產(chǎn)品規(guī)格變化，無(wú)須分產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算。.練習(xí)：多批次多品種OEE計(jì)算型號(hào)產(chǎn)能（個(gè)/分）生產(chǎn)數(shù)量不良品A6312600180B6012000160C6015000150D7913790188某車(chē)間某設(shè)備某日的生產(chǎn)記錄如下：錯(cuò)峰限電停機(jī)40分鐘；等待計(jì)劃30分鐘；設(shè)備卡管1次，停機(jī)30分鐘；由于信號(hào)控制故障停機(jī)40分鐘；該日由于當(dāng)班操作人員小張臨時(shí)請(qǐng)假，導(dǎo)致替班人員一人無(wú)法照看四臺(tái)

17、設(shè)備，停機(jī)60分鐘；該日型號(hào)生產(chǎn)四個(gè)批次，累計(jì)工藝切換和調(diào)整時(shí)間時(shí)間為20分鐘；該日早班清掃設(shè)備用時(shí)10分鐘，相應(yīng)的產(chǎn)品批次情況為：.設(shè)備設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo)的構(gòu)造和指標(biāo)設(shè) 備6大 LOSS管 理 指 標(biāo)作 業(yè) 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間計(jì)劃維持開(kāi)動(dòng)時(shí) 間停止LOSS純開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度LOSS價(jià) 值加動(dòng)時(shí)間不良LOSS故障設(shè)備1臺(tái)當(dāng)故障頻度10分以上 1回以下準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間 / 回10分以下空轉(zhuǎn)瞬間停止空轉(zhuǎn),瞬間停止頻度10分以下-3回/月以下 速度理論 CYCLE TIME實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP工程不良工程別不良率(修理包含) 0.1以下初期收率初期收率 LOT SIZE的 90%以

18、上時(shí)間 開(kāi)動(dòng)率 100性能開(kāi)動(dòng)率 100合格品率 100設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 性能開(kāi)動(dòng)率 合格品率 100 = 85%以上 開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間90% 以上(工程物量) 99% 以上95% 以上理論C/T 生產(chǎn)量加動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量投入數(shù)量.目標(biāo)目標(biāo)手段分類(lèi)手段分類(lèi) 實(shí)施活動(dòng)實(shí)施活動(dòng) 分分 工工防止劣化防止劣化測(cè)知劣化測(cè)知劣化防止劣化防止劣化操作員操作員點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員操作人員與點(diǎn)檢維修人員的關(guān)系及分工操作人員與點(diǎn)檢維修人員的關(guān)系及分工設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率85%85%以上以上正常運(yùn)行正常運(yùn)行正常操作正常操作復(fù)位、調(diào)整復(fù)位、調(diào)整清掃、找出潛在缺陷、處理清掃、找出潛在缺陷、處理加油加油緊固緊固低技

19、術(shù)要求的日常點(diǎn)檢低技術(shù)要求的日常點(diǎn)檢小檢修小檢修定期點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢定期診斷分析定期診斷分析定期修理定期修理監(jiān)測(cè)診斷監(jiān)測(cè)診斷不定期檢修不定期檢修狀況早期發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)告狀況早期發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)告突發(fā)修理突發(fā)修理減輕負(fù)荷提高強(qiáng)度，提高可靠性減輕負(fù)荷提高強(qiáng)度，提高可靠性按故障后果決定適當(dāng)?shù)木S修策略按故障后果決定適當(dāng)?shù)木S修策略技術(shù)改造以改善設(shè)備性能與精度技術(shù)改造以改善設(shè)備性能與精度適當(dāng)技術(shù)措施提高可維修性適當(dāng)技術(shù)措施提高可維修性故障根源診斷故障根源診斷改變?cè)O(shè)計(jì)，永久消滅故障改變?cè)O(shè)計(jì)，永久消滅故障維護(hù)活動(dòng)維護(hù)活動(dòng)改善活動(dòng)改善活動(dòng)日常維護(hù)日常維護(hù)定期維修定期維修狀態(tài)維修狀態(tài)維修事后維修事后維修改善維修改善維修

20、（可靠性、（可靠性、可維修性）可維修性）主動(dòng)維修主動(dòng)維修.設(shè)備綜合效率Level評(píng)價(jià)表Level 1Level 2Level 3Level 4故障LOSS1突發(fā) 慢性故障并發(fā)2事后保修 預(yù)防保修3故障LOSS有多大沒(méi)有統(tǒng)計(jì)4自主保修體制的不完備5部品壽命的不規(guī)則性大6設(shè)備的弱點(diǎn)不明1大部分是偶發(fā)故障2事后保修 =預(yù)防保修 3發(fā)生故障 LOSS1%以上4自主保修體制正在完備中5推定部品壽命6出現(xiàn)設(shè)備弱點(diǎn)實(shí)施CM1計(jì)劃保修體制的確立2事后保修 預(yù)防保修3故障LOSS 1%以下4開(kāi)展自主保修體制的活動(dòng)5延長(zhǎng)部品的壽命6對(duì)信賴(lài)性,保修性關(guān)心程度高1狀態(tài) 保修體制的確立2預(yù)防保修3故障LOSS 0.1%

21、04自主保修體制的維持和改善5分析部品的壽命6促進(jìn)信賴(lài)性, 保修性的開(kāi)展準(zhǔn)備作業(yè)LOSS7對(duì)作業(yè)者的工作無(wú)控制狀態(tài)8時(shí)間的 不規(guī)則性大7實(shí)施作業(yè)的水準(zhǔn)化(內(nèi),外準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)分順序)8存在時(shí)間不規(guī)則性7內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)的外準(zhǔn)備事業(yè)化8調(diào)整 機(jī)制和與其對(duì)應(yīng)的要素充分考慮7到達(dá)極點(diǎn)狀態(tài), Single化8依據(jù)調(diào)整排除 速度LOSS9設(shè)備性能不明確性狀態(tài)10沒(méi)有按品種別，機(jī)械別設(shè)定速度11速度的不規(guī)則性大9針對(duì)速度LOSS集約 問(wèn)題點(diǎn)(設(shè)備.品質(zhì)的)10按品種別設(shè)定速度,維持(指定標(biāo)準(zhǔn))11速度的不規(guī)則性小9記對(duì)于事項(xiàng)實(shí)施改善, 試行中10按品種別設(shè)定速度問(wèn)題點(diǎn)和設(shè)備器工具程度上的 關(guān)系明確化11速度 LOS

22、S小9通過(guò)設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)，通過(guò)設(shè)備改良運(yùn)用性能異常的速度開(kāi)動(dòng)10按品種別設(shè)定速度(本標(biāo)準(zhǔn))加以維持 11速度 LOSS “0”瞬間調(diào)整時(shí)調(diào)整LOSS12對(duì)于瞬間調(diào)整時(shí)的大幅度毫不關(guān)心(對(duì)作業(yè)者的工作)13發(fā)生部位, 頻率不規(guī)則性,混載狀態(tài)12瞬間調(diào)整時(shí)定量化實(shí)施中(發(fā)生頻率，場(chǎng)所, LOSS量)13現(xiàn)象的差別和發(fā)生機(jī)制的解釋, 實(shí)行錯(cuò)誤的對(duì)策實(shí)施中12對(duì)瞬間調(diào)整時(shí)問(wèn)題點(diǎn)的關(guān)鍵要采取對(duì)策并保持良好的狀態(tài) 1312瞬間停止 “0”狀態(tài)(無(wú)人操作)不良LOSS14無(wú)處理慢性不良的方針15雖然準(zhǔn)備了各種對(duì)策但效果不好14實(shí)施慢性不良的定量化(發(fā)生頻率, 場(chǎng)所,LOSS量)15現(xiàn)象差別和發(fā)生機(jī)制的解釋,對(duì)

23、策實(shí)施中14實(shí)施慢性不良的問(wèn)題點(diǎn)集約和對(duì)策，保持良好狀態(tài)15不良發(fā)生時(shí)的 過(guò)程問(wèn)題的研究14不良 LOSS 0.1%01513.練習(xí)：汽車(chē)配件廠的綜合案例.0EE改善7步法v選擇設(shè)備分析OEE現(xiàn)狀v清潔設(shè)備分析設(shè)備現(xiàn)狀v藍(lán)牌程序找出設(shè)備的六大損失v發(fā)現(xiàn)根本原因給設(shè)備可能的改進(jìn)排序v改進(jìn)實(shí)施v自主維護(hù)檢查單v鞏固和復(fù)評(píng).1. 選擇設(shè)備v收集歷史故障數(shù)據(jù)（柏拉圖）v選擇哪些設(shè)備呢？ - OEE最差的- Down機(jī)最多的v收集設(shè)備的說(shuō)明書(shū)，手冊(cè)，設(shè)備清單等.排列圖（柏拉圖） 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素（關(guān)鍵的少數(shù)，次要的找出影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素（關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)）多數(shù)） 的一種有效方法。的一種有

24、效方法。v 分類(lèi)方法不同，排列圖也不同分類(lèi)方法不同，排列圖也不同v 進(jìn)行進(jìn)行ABCABC分類(lèi)，抓住關(guān)鍵的少數(shù)分類(lèi)，抓住關(guān)鍵的少數(shù)v 按排列圖確定采取措施的順序按排列圖確定采取措施的順序v 對(duì)照措施前后的排列圖，可鑒定措施的效果對(duì)照措施前后的排列圖，可鑒定措施的效果 .降低撞印模具清理和溫度調(diào)整時(shí)間200 x年年x月香皂月香皂A線停車(chē)時(shí)間線停車(chē)時(shí)間-OEE數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)(二二 ).2. 清潔設(shè)備v通過(guò)清潔來(lái)檢查設(shè)備狀態(tài)v徹底清潔設(shè)備 (坑，泵，容器 )v注意最臟的地方和臟的來(lái)源 v設(shè)備觀察（2小時(shí)）.變清潔為檢查變清潔為檢查徹底地清潔設(shè)備檢查并觸摸設(shè)備的每一個(gè)部件 清除污染物發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化和有缺陷的部

25、件識(shí)別難于清潔部位主要污染源 是否正常？缺陷問(wèn)題清單困難部位清單污染源清單疑問(wèn)清單 暴露隱藏的缺陷.3.藍(lán)牌程序v識(shí)別異常，污染和故障信號(hào) v針對(duì)每一項(xiàng)寫(xiě)在藍(lán)牌上 v把藍(lán)牌掛在設(shè)備異常處 v與維護(hù)人員討論藍(lán)牌 v如果問(wèn)題解決了，寫(xiě)在藍(lán)牌摘要表上 藍(lán)牌藍(lán)牌BLUE TAGBLUE TAG. 藍(lán)牌藍(lán)牌BLUE TAGBLUE TAG設(shè)備設(shè)備 Machine: Machine: 問(wèn)題問(wèn)題 Problem: Problem: .藍(lán)牌和紅牌藍(lán)色：操作工 紅色：修理工兩聯(lián)：一聯(lián)在設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)上，另一聯(lián)在tpm公示板上.藍(lán)牌摘要表編號(hào)故障措施責(zé)任人完成時(shí)間.六源分析污染源清掃困難源浪費(fèi)源缺陷源危險(xiǎn)源故障源.一

26、、污染源一、污染源 灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。更深層的污灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染射以及噪音方面的污染 改善方向：v源頭控制（源頭控制（杜絕杜絕/隔離隔離）v防護(hù)防護(hù)（收集收集/遮蓋遮蓋）.二、清掃困難源二、清掃困難源 包括空間狹窄、沒(méi)有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)包括空間狹窄、沒(méi)有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用清掃工具；污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清掃；以及法使用清掃工具；污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清掃；以及高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近高空、高溫、設(shè)備高

27、速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等的區(qū)域等等 改善方向：v控制源頭控制源頭 v設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的清掃工具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的清掃工具 .三、故障源三、故障源故障源是指造成故障的潛在因素故障源是指造成故障的潛在因素改善方向：v通過(guò)通過(guò)PMPM分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因和原因v采取措施采取措施 .P-M分析調(diào)查表分析調(diào)查表.四、浪費(fèi)源四、浪費(fèi)源 v“開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)”方面的浪費(fèi)方面的浪費(fèi) v“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏”v材料的浪費(fèi)材料的浪費(fèi) v無(wú)用勞動(dòng)、無(wú)效工序、無(wú)效活動(dòng)方面的浪費(fèi)無(wú)用勞動(dòng)、無(wú)效工序、無(wú)效活動(dòng)方面的浪費(fèi) .五、缺陷源五、缺陷源 v影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或

28、加工環(huán)節(jié)改善方向：v從源頭做起從源頭做起 v從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善 v員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手 .六、危險(xiǎn)源六、危險(xiǎn)源 v潛在的事故發(fā)生源v海因利奇安全法則 .不安全行為不安全行為 10001000000 000 不安全狀態(tài)不安全狀態(tài)Heinrich統(tǒng)計(jì)了55萬(wàn)起災(zāi)害事件每每330起同類(lèi)事件中起同類(lèi)事件中29件件1件件輕傷害輕傷害300300件件未產(chǎn)生傷害未產(chǎn)生傷害死亡、重傷害死亡、重傷害海因里希法則:事故三角形300：29：1.4.發(fā)現(xiàn)根本原因v評(píng)估異常的真正原因 v對(duì)可能解決的問(wèn)題排序v問(wèn)為什么 Why?

29、 每個(gè)問(wèn)題問(wèn)5遍Whyv防止問(wèn)題再次發(fā)生.v5WHY起源 起源于日本豐田公司，當(dāng)有人問(wèn)豐田公司的總裁成功的秘訣，他就說(shuō)了這么一句話：碰到問(wèn)題至少問(wèn)五個(gè)為什么。因此在日本流行開(kāi)來(lái)，隨著豐田的成功，5WHY也流行到世界各地。 豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一大野耐一總總是愛(ài)在車(chē)間走來(lái)走去，停下來(lái)向工人發(fā)問(wèn)。他反復(fù)地就一個(gè)問(wèn)題，問(wèn)“為什么”，直到回答令他滿意，被他問(wèn)到的人也心里明白為止這就是后來(lái)著名的“五個(gè)為什么五個(gè)為什么”。 5WHY起源起源. 美國(guó)華盛頓廣場(chǎng)的杰弗遜紀(jì)念館大廈年久失美國(guó)華盛頓廣場(chǎng)的杰弗遜紀(jì)念館大廈年久失修，表面斑駁陳舊，政府非常擔(dān)心，派專(zhuān)家調(diào)查原修，表面斑駁陳舊，政府非常擔(dān)心，派專(zhuān)家調(diào)

30、查原因。因。案例案例 為什么杰弗遜紀(jì)念館大廈墻壁受腐蝕為什么杰弗遜紀(jì)念館大廈墻壁受腐蝕.問(wèn)題的多級(jí)原因現(xiàn) 象現(xiàn) 象現(xiàn) 象原因原因原因問(wèn)題現(xiàn)象問(wèn)題現(xiàn)象深層根源深層根源.案例分析汽缸漏油的多級(jí)原因現(xiàn)象原因措施汽缸為什么漏油？O型圈上有斷口更換為什么會(huì)有斷口？氣缸柱上有擦傷 更換為什么會(huì)有擦傷？有剝落體雜物采取預(yù)防措施為什么會(huì)剝落？氣缸柱缺乏保護(hù) 安裝保護(hù)裝置為什么沒(méi)有保護(hù)？設(shè)計(jì)缺陷.怎樣才算解決問(wèn)題了？五個(gè)條件v問(wèn)題現(xiàn)象消失v問(wèn)題的多級(jí)原因找到v對(duì)問(wèn)題多級(jí)原因進(jìn)行消除v遇到同樣條件不再重復(fù)發(fā)生v建立了一套針對(duì)問(wèn)題的新機(jī)制.解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序問(wèn)題發(fā)生找到多級(jí)原因達(dá)到五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)文件化公布化預(yù)見(jiàn)問(wèn)題的

31、發(fā)生.5.改進(jìn)實(shí)施、設(shè)備升級(jí)v根據(jù)設(shè)備的原始參數(shù)，檢查設(shè)備的性能 v在每一個(gè)測(cè)量?jī)x表上貼上測(cè)量范圍 v確定儀表超出范圍的原因 v更換過(guò)濾器等 v給設(shè)備噴上油漆，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 .6.自主維護(hù)檢查單v要有oee之目標(biāo)值的達(dá)標(biāo)率及目標(biāo)設(shè)定前后比較v數(shù)據(jù)收集要完整，從現(xiàn)況分析一直到對(duì)策下完、效果維持v鞏固改善成果重新定義每日生產(chǎn)前清潔，檢查和加油的清單 .7.鞏固和復(fù)評(píng)v指定維護(hù)小組，負(fù)責(zé)指定設(shè)備 v活動(dòng)板管理v員工培訓(xùn)OPLv提出下一步OEE改善方向.活動(dòng)管 理 板 的 內(nèi) 容副圈長(zhǎng)圈長(zhǎng)選擇的理由人員主題個(gè)別改善分析效果現(xiàn)狀把握對(duì)策與日程 課、班方針目標(biāo)對(duì)策檢收故障速度短暫停機(jī)不良修理時(shí)間稼動(dòng)率性能

32、稼動(dòng)率良品率總合效率成果指標(biāo)剩餘之主題照片.活動(dòng)管 理 板 的 內(nèi)容活動(dòng)計(jì)畫(huà)自主保養(yǎng)不正常部位列表疑問(wèn)點(diǎn)One-Point Lesson相片前後提案件數(shù)貼上標(biāo)箋取下標(biāo)箋活動(dòng)實(shí)績(jī)會(huì)議實(shí)作業(yè)見(jiàn)良-!. 匯報(bào)模板Team團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì): Project項(xiàng)目項(xiàng)目:Machine Selected設(shè)備設(shè)備: Objectives目標(biāo)目標(biāo):1. 4. 2. 5. 3. 6. Pareto Charts柏拉圖柏拉圖:Blue Tag Summary藍(lán)牌摘要藍(lán)牌摘要/Action Items措施措施 Accomplishments成果成果1. 4. 2. 5. 3. 6. Lessons Learned體會(huì)體會(huì) C

33、CO Checklist清潔檢查和加油清單清潔檢查和加油清單.一點(diǎn)課程一點(diǎn)課程O(píng)PL在我們的日常工作中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)要獲得一段較長(zhǎng)時(shí)在我們的日常工作中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)要獲得一段較長(zhǎng)時(shí)間去組織培訓(xùn)，通常是很困難的，間去組織培訓(xùn)，通常是很困難的，而且即使有這么幾次機(jī)會(huì)，也會(huì)因?yàn)榕嘤?xùn)方式和缺乏而且即使有這么幾次機(jī)會(huì)，也會(huì)因?yàn)榕嘤?xùn)方式和缺乏實(shí)踐等問(wèn)題，其內(nèi)容會(huì)很快被人忘記，實(shí)踐等問(wèn)題，其內(nèi)容會(huì)很快被人忘記，而一個(gè)很好的解決方式就是采用而一個(gè)很好的解決方式就是采用一點(diǎn)課程一點(diǎn)課程 這個(gè)工這個(gè)工具，這樣我們就可以利用日常會(huì)議和生產(chǎn)過(guò)程中短具，這樣我們就可以利用日常會(huì)議和生產(chǎn)過(guò)程中短暫的時(shí)間進(jìn)行針對(duì)性更強(qiáng)的培訓(xùn)，

34、暫的時(shí)間進(jìn)行針對(duì)性更強(qiáng)的培訓(xùn)，同時(shí)同時(shí)一點(diǎn)課程一點(diǎn)課程 也是我們開(kāi)展設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的有效也是我們開(kāi)展設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的有效工具。工具。.一點(diǎn)課程一點(diǎn)課程O(píng)PL一點(diǎn)課程是由員工自己編寫(xiě)，用于交流經(jīng)驗(yàn)和一點(diǎn)課程是由員工自己編寫(xiě)，用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)的課程，內(nèi)容可以是來(lái)自各個(gè)方面自我學(xué)習(xí)的課程，內(nèi)容可以是來(lái)自各個(gè)方面的基本原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，工作方法，檢查方的基本原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，工作方法，檢查方法和局部改進(jìn)等等，時(shí)間控制在通過(guò)學(xué)習(xí)基法和局部改進(jìn)等等，時(shí)間控制在通過(guò)學(xué)習(xí)基本掌握有關(guān)內(nèi)容本掌握有關(guān)內(nèi)容5到到10分鐘左右。分鐘左右。.OnePoint Lesson的種類(lèi)TPM One-Point Lesson 基

35、礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)不足TPM One-Point Lesson 故障實(shí)例反省！再發(fā)防止！TPM One-Point Lesson 改善實(shí)例改善後改善前成果.換線時(shí)間的定義 換線時(shí)間:在同一條生產(chǎn)線或同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最后一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的間隔時(shí)間.最后一件良品最后一件良品第一件良品第一件良品.典型轉(zhuǎn)換的基本過(guò)程.損失時(shí)間損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間調(diào)整時(shí)間生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度時(shí)間時(shí)間定單一定單二切換過(guò)程中的時(shí)間損失.* *提高換線的頻率提高換線的頻率、以達(dá)成混流生產(chǎn)、以達(dá)成混流生產(chǎn)是采用是采用SMEDSMED的主要目的的主要目的提高產(chǎn)能提高換線的頻率之前 采用SMED之后需要加班的時(shí)間 總共可以工作的時(shí)間32 1 213要求的產(chǎn)出時(shí)間換線時(shí)間和頻率 需求增加縮短切換時(shí)間 不需要加班213減小批量 降低存儲(chǔ)量提高靈活性縮短備貨時(shí)間提高品質(zhì)減少浪費(fèi)提高換線的頻率SMED可以為生產(chǎn)帶來(lái)兩方面的好處 理解切換的效率和切換次數(shù).典型的典型的“換線時(shí)間換線時(shí)間”為：為：? ?分鐘分鐘快速換線（模）之前.1.F1賽車(chē)進(jìn)維修站過(guò)程視頻欣賞2.分組討論F1進(jìn)站過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)和可借鑒之處案例：F1賽車(chē)進(jìn)維修站的啟示.大家不妨數(shù)