隧道水溝電纜槽施工安全技術(shù)交底

1、.表格編號(hào)技術(shù)交底書項(xiàng)目名稱玉楚高速公路勘察試驗(yàn)段第 1頁交底編號(hào)共 10頁工程名稱蠶豆田 2 號(hào)隧道設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位水溝電纜槽交底日期2017年 12月 1日技術(shù)交底內(nèi)容：隧道水溝電纜槽施工技術(shù)交底一、適用范圍本交底適用于蠶豆田2 號(hào)隧道水溝電纜槽施工。二、設(shè)計(jì)情況蠶豆田 2 號(hào)隧道設(shè)水溝電纜槽，采用整體式移動(dòng)模架整體二次澆筑的施工方法，按隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)組合模板，模板由構(gòu)件加工車間準(zhǔn)確精密加工，臺(tái)車就位加固后一次性澆筑至設(shè)計(jì)位置。電纜槽蓋板、水溝蓋板采用定型模板集中預(yù)制，尺寸按設(shè)計(jì)施工（具體尺寸見后附圖紙）。為保證水溝、電纜槽的施工質(zhì)量，首段應(yīng)在洞內(nèi) 50 米處由外向內(nèi)施工，作為樣板

2、試驗(yàn)段。三、施工工藝1、測量放樣為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)水溝、兩側(cè)電纜槽與隧道中心線相對(duì)稱，尺寸必須按照施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意改變。測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖與施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝平面定位基準(zhǔn)線和高程基準(zhǔn)線，并采用現(xiàn)場交底形式將有關(guān)資料和測量點(diǎn)位交與現(xiàn)場帶班人員與施工人員。2、鑿毛兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與底座結(jié)合面，均必須采用鑿毛處理，以保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘合牢固，不產(chǎn)生裂縫和脫落，從而確保施工質(zhì)量。為此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬將矮邊墻與既有混凝土結(jié)合面鑿毛。為加強(qiáng)局部連接，局部電纜槽壁較薄位置，根據(jù)測量放線，可采取插植直徑16 鋼筋，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm

3、。.3、基底清理、沖洗結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物淤泥清理，并用高壓水將鑿毛面與底部沖洗干凈，不得積水。4、綁扎鋼筋電纜槽溝幫設(shè) 16 植筋，間距 50cm，長度 L=30cm，溝幫處錨固長度不小于10cm。水溝、電纜槽的電纜槽側(cè)壁設(shè)鋼筋，電纜槽側(cè)壁鋼筋主筋為 10 鋼筋，縱向間距20cm，縱向分布筋間距為 13cm。詳見下圖電纜溝溝幫植筋電纜溝溝墻鋼筋.5、預(yù)埋橫向排水管隧道邊墻底部橫向排水管每10m設(shè)置一處，采用DN110HDPE雙壁波紋管。安裝前先對(duì)二襯預(yù)埋泄水孔疏通，保證正常排水功能，并預(yù)埋接長排水管至排水溝內(nèi)，橫向排水管在安裝水溝壁模板時(shí)安裝，要定位牢固，孔口采用土工

4、布封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管錯(cuò)位或混凝土流入泄水管。6、模板定位進(jìn)行施工時(shí)，首先確認(rèn)水溝電纜槽臺(tái)車與行走鋼軌位置，安裝位置根據(jù)測量放樣結(jié)果確定，左右兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)，再由工人控制電機(jī)帶動(dòng)行走系統(tǒng)通過鋼軌向前行走并就位，兩側(cè)模板通過液壓系統(tǒng)上下升降和左右橫向移動(dòng)，再根據(jù)測量放樣結(jié)果固定好模板具體位置。模板每次使用前必須清理干凈，涂抹脫模劑。7、混凝土施工電纜溝、清水溝側(cè)壁、底板均采用C30 混凝土現(xiàn)澆，混凝土要分層澆筑，采用搗固棒振搗或采用 25 鋼筋插搗密實(shí)，在插搗時(shí)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)，避免對(duì)其損壞。并用木板輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。8、

5、拆模、養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，澆筑完成8h 后可以進(jìn)行拆模，拆模時(shí)，采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行拆模，拆模過程中，臺(tái)車可能會(huì)發(fā)生輕微抖動(dòng)，屬正常情況。拆模過程中，需將端頭木星拆除完成后，再通過液壓系統(tǒng)拆除外模，最后使用液壓系統(tǒng)將電纜槽模板整體向上移出。9、蓋板施工蓋板尺寸：電纜溝蓋板1 號(hào)蓋板尺寸為：長寬厚=784910cm、1號(hào)蓋板尺寸為：長寬厚 =734910cm；清水溝 2 號(hào)蓋板尺寸為：長寬厚=4949 8cm。詳見下圖。.網(wǎng)片制作與安裝：電纜槽、水溝蓋板鋼筋網(wǎng)片采用HPB30010、HRB40012 進(jìn)行預(yù)制。在加工平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸定型預(yù)制，鋼筋網(wǎng)片安裝前，在底模面上放置2cm 厚的混

6、凝土墊塊作為保護(hù)層厚度。然后按設(shè)計(jì)位置安放和固定鋼筋網(wǎng)片。蓋板砼澆筑：洞內(nèi)水溝、電纜槽蓋板模型采用定型模板。蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C30，必須嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，采用鋼筋插搗或平板振搗器振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對(duì)面層進(jìn)行收光處理，一般在混凝土施工后2.5 .0 小時(shí)收光。保證蓋板面層光滑?；炷两K凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。脫模時(shí)間一般可在混凝土施工后 12 小時(shí)左，脫模后混凝土強(qiáng)度相對(duì)較低，搬運(yùn)過程中要加強(qiáng)對(duì)成品蓋板的保護(hù)，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。水溝、電纜槽蓋板預(yù)制場地必須采用混凝土硬化， 硬化厚度不小于 5cm，預(yù)制場地施工前必須測量超平，保

7、證場地混凝土平整，施工場地位置要有利于灑水養(yǎng)護(hù)。10、電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，進(jìn)行檢查安裝基座，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。11、污水溝及檢查口污水溝采用 C30 混凝土現(xiàn)澆，污水溝與清水溝蓋板間施做2cm防水砂漿。排水溝每50m設(shè)一處檢查口，檢查口處污水溝采用同標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制。預(yù)制污水溝應(yīng)作標(biāo)記，以方便檢修。檢查口蓋板與污水槽應(yīng)錯(cuò)縫安裝。人行橫通道墻背縱向排水暗管與主洞矩形清水溝連接。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、模板加工好后應(yīng)通知技術(shù)人員檢查，

8、合格后方可投入生產(chǎn)；2 、鋼筋網(wǎng)片加工的允許偏差為 10mm；3 、混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行；4、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生，拆模前三天每天灑水不少于3 次，后四天每天不少于1 次；.5 、在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。6、水溝、電纜槽混凝土施工時(shí)注意預(yù)埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強(qiáng)保護(hù)，不能損壞和偏位。五、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1 、堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，所有職工必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并制定安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，保證持證上崗。2 、建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，制度明確、責(zé)任到人。3 、機(jī)

9、械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程， 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 進(jìn)入施工場地，所有工作人員必須穿戴好防護(hù)用品和安全帽，所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后才使用。嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧，嚴(yán)禁穿拖鞋上班，工作人員須熟知消防和設(shè)備報(bào)警信號(hào)。4、從事高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。5、定期組織機(jī)電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對(duì)每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生6、襯砌工作臺(tái)上設(shè)置不低于1m 的欄桿，木板、梯子等安裝牢固并防滑，工

10、作臺(tái)任何部位不得有釘子露頭或突出尖角。7、臺(tái)車工作臺(tái)上鋪滿底板。8、通風(fēng)系統(tǒng)有足夠的能力保證空氣中含有的有害氣體、粉塵等物質(zhì)不超標(biāo)，保證通風(fēng)效果良好，且設(shè)專人管理。六、成品保護(hù)1、鋼筋鋼筋加工制作時(shí)，焊接接頭冷卻時(shí)不得接觸積水或雨水，以防鋼筋成品存在接頭隱患。加工成型的鋼筋在存放和吊運(yùn)過程中，選擇合理的擱墊點(diǎn)或吊點(diǎn)，以防發(fā)生較大變形。鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋現(xiàn)象，梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)在鋼材加工制作前編制詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)綁筋指導(dǎo)書，嚴(yán)禁私自烤彎及割斷鋼筋。鋼管、模板堆放時(shí)不得直接壓在成型鋼筋上。.2、模板表面離層脫皮的膠合大模板不得

11、使用。模板支設(shè)時(shí)不得在承重架和平臺(tái)模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時(shí)清理干凈板面多余材料。安裝預(yù)留、預(yù)埋在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得隨意在模板上開孔穿管。澆混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用振搗棒或扛撬動(dòng)模板，以防模板變形或松動(dòng)。模板安裝成型后派專人保護(hù)，并在澆混凝土前檢查復(fù)核模板安裝質(zhì)量，澆混凝土?xí)r水平運(yùn)輸?shù)啦坏脭R置在側(cè)模上。采用泵送混凝土?xí)r活動(dòng)泵管不得直接靠壓于框架模板上，連接泵管在管路彎折處加強(qiáng)支撐和拉結(jié)，以防過大沖擊力撞壞模板。模板一律采用脫模劑，不得漏刷積液，在鋼筋綁扎前涂刷均勻。3、混凝土混凝土澆筑完成后將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工混凝土，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)?；炷翝仓笪催_(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人采踏或進(jìn)行下道工序施工?；炷翝仓?，在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之