鎮(zhèn)江新區(qū)科技園產業(yè)集聚廠房工程施工組織設計

1、鎮(zhèn)江新區(qū)科技園產業(yè)集聚廠房工程施工組織設計 A16 區(qū) 4 號標準廠房（警告：限江蘇大學工程管理內部使用，僅供課程設計參考?。┮?、工程概況本工主體 4 層（局部 5 層，電梯、樓梯間），全現(xiàn)澆框架結構工業(yè)廠房， 建筑面積 12135.6 平方米，主體建筑高度 15.9 米，（局部 21.60 米），建筑分類為二類1、工程設計概況廠房為通用型設計，建筑平面為矩形，南北寬27.2m，東西長 103.1m，沿建筑物長度方向設有一道伸縮縫，首層層高4.2m，二層至四層層高均為3.90m，電梯機房層高5.70 米。一層至四層：生產區(qū)、管理區(qū)（用于董事長辦公室，監(jiān)事會、監(jiān)事成員辦公室，總經理、副總經理辦公

2、室，人力資源部、人力資源辦公室，計劃財務部、財務監(jiān)理辦公室，高管接待室，其他辦公室、接待室，大小會議室，活動室，服務室，休息室，資料室，配電間等）；每層設有男、女衛(wèi)生間，設有電梯兩座，內有兩部現(xiàn)澆混凝土樓梯。五層電梯機房、儲藏室等，本建筑為框架結構，柱基礎。工程投資額 1330 萬元，資金來源充足，于2009 年 9 月 1 日開始施工，工期305 天。(1) 基礎工程：獨立鋼筋混凝土基礎， 基礎底標高 -1.8m ，電梯井所在節(jié)間基礎加深， 底標高 -2.75m,變階基礎用混凝土 C25, 基礎墊層 C10混凝土。(2)結構工程：采用現(xiàn)澆混凝土框架結構，現(xiàn)澆混凝土柱截面為500mm 500m

3、m （局部為350mm350mm），現(xiàn)澆主梁截面 350mm 800mm；次梁斷面 350mm650mm，350mm500mm，350mm400mm；現(xiàn)澆板厚 120mm（衛(wèi)生間為 100mm）；樓頂板厚 130mm；墻厚 240mm；0.00 以上墻體采用 200mm 厚混凝土砌塊， M5 水泥砂漿，內墻采用 200mm 加氣混凝土砌塊。外墻砌體為 KM1 空心磚，內墻砌體為加氣混凝土砌塊。(3) 屋面防水：細石混凝土找坡，擠塑板保溫屋面，聚合物防水涂料，高分子防水卷材。(4) 裝飾工程概況如下 :地面：室外門廳采用毛石花崗巖地面，其余地面采用水泥地面樓面：衛(wèi)生間采用瓷磚樓面，其余樓面采用水

4、泥樓面內墻面：衛(wèi)生間采用瓷磚墻面，戶內其他部位采用粗裝修墻面外墻面：立面圖相應標準位置分別做鋁塑板和氟碳涂料和玻璃幕墻頂棚：機房采用板底抹灰平頂，其他平頂為吊平頂屋面：采用聚合物改性水泥基防水涂料及防水卷材門窗：木門、全玻門、鋁合金窗2、 主要項目工程量（ 1）主要實物工程量項次工程名稱單位工程量1樁基工程m50402基礎工程m365603鋼筋混凝土工程23564屋面工程32805砌體工程85386樓地面工程151457裝飾工程266821二、施工部署1、原則要求遵循 “先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預留、預埋與土建施工同步進行 ”的總施工原則；將工程劃分為基礎、

5、結構、裝修、收尾竣工四個階段?；A施工階段：抓緊驗槽和地基處理工作，在嚴冬到來之前做完獨立基礎、基礎梁及回填土工作。結構施工階段：采取小流水段均衡施工法組織結構施工，以每日完成一個段成品劃分施工段，塔吊配合垂直運輸。裝修施工階段：為加快工程進度，充分利用各施工面，室內粗裝飾采用從下至上的施工流向、室內精裝飾及樓地面工程從上至下施工流向； 采用先墻頂后地面施工程序； 室外裝飾施工流向從上至下。分層進行結構驗收后，室內裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行。結構到頂后，搶屋面工程，外檐裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。水、暖、電設備等視工程進展，配合土建穿插進行。收尾竣工階

6、段：零星裝修，清理完畢，組織竣工驗收。2、施工順序（ 1）基礎放線挖土清槽、修邊坡打釬、驗槽、地基處理混凝土墊層彈線綁鋼筋支模板教主混凝土獨立基礎拆模、養(yǎng)護回填土電梯井基礎施工綁基礎梁鋼筋支梁側模澆筑基礎梁混凝土回填土（ 2）結構放線柱鋼筋綁扎、焊接柱模板柱澆混凝土柱拆模支搭梁板支撐架支主、次梁底模綁主、次梁鋼筋支主、次梁側模鋪板底模板支柱頭模板綁板底模板埋管件、綁板頂鋼筋澆筑梁板混凝土混凝土養(yǎng)護拆梁板模板（ 3）裝修內檐裝修：砌筑外墻護墻、隔墻安裝門、窗水電專業(yè)暗管敷設頂棚、墻面抹灰樓地面抹灰養(yǎng)護做墻裙、踢腳安裝門窗扇、暖氣片安裝玻璃油漆、粉刷燈具安裝驗收外檐裝修：抹灰粘貼面磚安裝鋁合金窗扇

7、鑲掛花崗石安裝玻璃幕墻拆除外架子門廳、臺階、散水3、工期控制本工程各階段工期安排如下：樁基工程：60 天基礎工程：55 天主體工程：85 天屋面工程：35 天裝飾工程：55 天水、電、氣等預埋、安裝：255 天室外總體（管線、道路、綠化） ： 25 天施工驗收： 10 天施工控制計劃見附圖4、流水段劃分考慮現(xiàn)澆混凝土工程的模版配備數(shù)量、周轉次數(shù)和每一個工作日澆筑混凝土量及核算塔吊每臺班的效率等因素，每層以伸縮縫為界劃分為兩個施工段，再以自然節(jié)間之間劃分成15 個小流水段，將結構施工多種工序合理組合安排在10 個流水段內完成，以一天為流水步距，每天完成一個流水段的產2品，形成均衡施工作業(yè)。符合標

8、準施工流水段塔吊吊次147 吊，塔吊每臺班吊次70 次左右。因此每日二個臺班，白天臺班配合吊鋼筋、模板、鋼管等，夜間澆筑混凝土。5、施工組織（ 1）工程按項目法組織施工，項目經理對工程的工期、質量、造價、成本、安全、文明施工實行全面經營責任承包。（ 2）根據(jù)本工程的特點及用工情況，決定組織混合作業(yè)隊進行基礎、結構階段的施工，主要施工公種有鋼筋工、木工、混凝工、瓦工等。安排兩班倒作業(yè)，基礎施工階段現(xiàn)場施工人員100 人左右，結構施工階段人數(shù)在 100 人左右，裝修施工階段（包括水電設備安裝） ，采取組織專業(yè)隊，組單獨分段施工作業(yè)，現(xiàn)場施工人數(shù)高峰期達 120 人。三、施工現(xiàn)場平面布置圖施工總平面

9、布置見附圖（ 1）施工用臨時道路的布置，與設計總平面圖確定的廠區(qū)內的道路相結合考慮，在廠房四周設環(huán)形干線，路寬 m，支線寬 4m。（ 2）鋼筋料場、模版、架木、小型構件等堆放均設在塔吊回轉半徑內，現(xiàn)場設混凝土、砂漿集中攪拌站，水泥庫，砂、石料場均設在運輸?shù)缆穬蓚取＃?3）在建筑物東北 西南側設 2 臺 TQ60/80 塔式起重機。（ 4）進廠后先作臨時圍擋，然后按設計圖做法進行廠區(qū)正式圍墻的施工。四、施工準備工作1、建設單位負責解決事項（ 1）提供建筑場地紅線樁、水準引點，地質勘測報告和地下障礙物、管線及走向等資料。（ 2）提供建設單位自行負責加工訂貨項目清單、到貨日期及有關資料。（ 3）解決

10、施工場地范圍內原有地下障礙物拆遷工作，達到現(xiàn)場五通一平的條件。2、現(xiàn)場施工準備（ 1）施工用水：本工程現(xiàn)場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土攪拌及圍護墻體砌筑。施工用水 ，按照用高峰期即結構工程與裝飾工程穿插作業(yè)計算。施工機械用水。由于施工現(xiàn)場無特殊機械，可不考慮。施工現(xiàn)場生活用水。按高峰期100 人計。消防用水。由于現(xiàn)場面積在25 公頃以內總水量取 10 L/S供水管徑計算選用100mm 鑄鐵網(wǎng)供水，選用 DH50鍍鋅鋼管配置各支管即可滿足施工用水的需求。（ 2）施工用電。主要用電設備額定功率見下表：序號機械設備略稱型號規(guī)格數(shù)量功率 (KW)1蛙式打夯機HW-606

11、2.83砂漿攪拌機SJ-20026.62塔式起重機TQ60/80255.54混凝土泵135混凝土平板振搗器P2 -50646插入式混凝土振搗器H26 602057鋼筋切割機GQ4025.58鋼筋彎曲機GW4012.89交流電焊機B 3-30041910電鋸30023電源選擇：由工地附近的電力系統(tǒng)供給，即將附近的高壓電通過設在工地的變壓器引入工地。變壓器根據(jù)總用電量選用型號為： SZLT500/10 變壓器。本工程的導線截面根據(jù)機械強度，允許電流和允許電壓降來取值。通過計算，總配電導線選擇240mm2 鋁芯橡皮線。（ 3）現(xiàn)場臨時設施考慮基地內的建筑分布，施工現(xiàn)場臨時設施見下表：序號名稱2建筑面

12、積（ m）1鋼筋作業(yè)棚802攪拌機棚303木工作業(yè)棚604水泥庫905五金雜品水暖庫1086工具庫，試驗間607三大工具堆料場1088門衛(wèi)309宿舍30010辦公室15011會議室50（4）道路：路基用壓路機碾壓后， 做 30cm 厚 3：7 灰土，鋪 10cm 混凝土路面層， 兩側設排水溝。具體布置見施工總平面布置，廠房四周有環(huán)行干線，北、東、西三側道路寬米，南側米。（5）技術準備工作A）組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術交底和安全交底工作，及時辦理變更洽商，對工程的重要部位、關鍵工序編制分項工程施工方案和工藝卡。B）指定測量放線方案，做好場地平面控制網(wǎng)的測設。C）提出門窗、玻璃幕、花

13、崗石等加工、進場計劃，做好預埋鐵件、鋼筋下料、翻樣等項工作。五、主要工程項目施工方案1 基礎施工廠房共有獨立基礎60 個，本工地地下水位深1.2 米，設計基底標高 -1.8m，采用等水井排降水，采用機械開挖基坑，開挖時選用一臺液壓反鏟挖土機，斗容量1m3，配合二臺自卸汽車運土。卸土區(qū)設在現(xiàn)場南、東側，運距為150m，挖土從軸開始向南進行。根據(jù)土質情況，基坑留邊坡，坡度為1：0.25，基槽留邊坡1：0.67地基長度相對較長，軸線16，13 18 含較多地梁，采用機械開挖基坑，開挖時16，41318 分別使用一臺液壓反鏟挖掘機，軸線712 采用基坑開挖。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近

14、設計底標高或邊坡邊界，留3050cm 厚土層，用人工清底。在基槽底兩側及基坑四周挖排水明溝，尺寸如下圖所示，然后匯集到集水井，通過水泵抽到排污水管道排走。墊層混凝土在驗槽和進行地基處理后立即澆筑。墊層混凝土強度等級為C10，獨立基礎模板采用5cm 木模板，現(xiàn)場配置 6 套。周轉使用。底網(wǎng)鋼筋在基坑底綁扎，要將全部鋼筋相交點扎牢，柱預留插筋必須保證位置準確，綁扎牢固，避雷引線鋼筋要按要求焊接，隱檢合格后，澆筑混凝土。澆筑分三步臺階。每一臺階高度內分層澆筑，每澆灌一臺階稍停0.51h，使其初步沉實，再澆灌上一層。電梯井基礎在所在節(jié)間獨立基礎模板拆完后，根據(jù)設計要求用素混凝土墊至電梯井基礎底板，再綁

15、筋、支模、澆混凝土，側壁使用小鋼模。獨立基礎之間都設置現(xiàn)澆基礎梁，底模使用土模，側模使用組合鋼模板。基礎梁穿柱鋼筋按柱、梁節(jié)點核心區(qū)配筋?；A梁混凝土強度等級為C30，澆筑時，沿著建筑物的縱向進行，施工縫留置在每根基礎跨度的中間1/3 范圍內?；A驗收合格后，進行回填土工作?；靥钔潦褂猛诜酵诔龅耐粒褂们斑^篩，分層鋪攤，夯實。冬期回填土要嚴格掌握含水量，凍土體積不得超過填土總體積的15，使用蛙式打夯機，每層至少夯打 3遍。2 結構工程結構采用小流水段施工，以1d 為流水步距，每層劃分15 個小流水段，以每天完成一個段的成品速度向前推進。首層施工7d 后進行正常流水運轉，塔吊配合作水平、垂直運輸

16、，每一個工作日，工作面覆蓋 10 個流水車間。鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，由塔吊配合吊至樓層，柱鋼筋在就位處綁扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎。模板的配支采取柱與模板分開支模的方式，先支柱模，待柱混凝土澆筑并拆模后，再支梁、板的模板。梁模分兩次安裝，先支底模，等鋼筋綁扎完畢后再合兩側側模。柱模板按每天澆筑1 個軸線 4 根柱，配 3 套普通型鋼柱模?？紤]電梯井道處柱截面變化，做2 套通用柱模，定型鋼柱頭共做20 套。梁底模按混凝土強度達設計強度標準值C20 的 75拆模，約 10d，配 13 個流水段模板。板底模使用快拆體系的快拆頭， 混凝土強度達設計強度標準值C20 的 50拆模，養(yǎng)護期約

17、須 35d，快拆頭仍留 23d，配 7 段模板。（1）測量定位及放線在建筑物四大角和樓梯間設軸線控制柱，并保護好，作為每層放線的依據(jù)，每層每條軸線均由控制軸線上引，并用經計量校核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。水平線由樓梯間向上引，從下引上的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設 +50cm 的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內裝修的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線及支撐立桿位置線要及時、準確彈出。（ 2）鋼筋鋼筋的下料綁扎：下料前認真熟悉圖紙，準確放并填寫料單。綁扎前核對成品的鋼管、直徑和尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。在模板或墊層上標出板筋位置，在圈梁及構造柱筋上畫出箍

18、筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置準確。綁扎時先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。在混凝土澆筑前，先把鋼筋及水平筋在樓面處用電焊點牢，將柱主筋固定，以防柱筋移位。柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合要求處，要進行處理。每根柱 16 根主筋，按長全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行。為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆搗混凝土而污染，澆混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1m。5梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定間距將梁底主筋和箍筋綁住綁架立筋再

19、綁主筋。主、次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。框架梁端 500mm 范圍內箍筋先穿好后綁扎。梁的受壓鋼筋接頭按設計要求，設在梁跨中 1/3 范圍內，接頭采取單面搭接滿焊，鋼筋事先預彎，一保證鋼筋同心。主梁主筋為兩排，為保證鋼筋排距符合要求，在兩層鋼筋之間墊短鋼筋頭。鋼筋綁完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負彎矩鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。為保證主筋保護層

20、的厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時，應墊規(guī)范要求保護層厚度的砂漿塊。鋼筋綁扎完后，根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)。間距是否正確，重點檢查支座負筋。檢查鋼筋保證厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，檢查鋼筋是否清潔。（3）模板柱定型鋼模板，一套4 塊，安裝時先將鋼模板兩兩組對拼好。擰緊連結螺栓，然后在就位處組裝一體，為確保柱模對線準確，柱鋼筋底部箍筋上加焊鋼筋頭，端頭按柱外邊線退進2mm。模板底部固定后，檢查模板的垂直度、對角線的長度，是否符合要求，頂部拴纜風校正并固定模板，下端緊固在樓板上預埋的鋼筋上。梁底模使用 5cm 厚的木模，寬 250350mm，長 7m 左右，按規(guī)

21、范要求鋪設時要起拱，起拱高度控制在 1020mm。梁側板使用組合式鋼模板組拼，組合成模后，要注意斷面尺寸及標高準確，拼縫嚴密，對拉鋼板沿梁長每隔 0.75m 設置一根，主梁、框架梁、次梁對拉鋼板安裝。梁側模立帶間距 750900mm，通長加兩根 50mm×100mm木方橫帶， 縱橫連桿加固牢固， U 形卡等零件要上齊，不松動。定型鋼柱頭模板，在梁、板模板安裝后進行組裝，要求與主、次梁模板交接處拼縫嚴密，在主梁下設一道鋼柱箍，上口用木方加斜支撐加固。本工程樓板模板使用組合式鋼模板，沿框架縱向排板，與梁交接處采用木板拼鑲，補足鋼模板模數(shù)不足部分，快拆頭上墊一塊3mm×150mm

22、× 150mm薄鐵板，頂面與鋼模板上表面平，用油氈條補嚴與鋼模板之間的縫隙。模板支撐系統(tǒng)全部采用48×3.5 鋼管現(xiàn)場搭設，梁底架子為雙排鋼管架，寬0.9 1.2m，立桿縱間距0.9m，頂部安裝快拆頭，橫、縱二個方向連以順水桿，支搭前在板面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖所定尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿，綁順水桿。安裝立桿的位置一定要控制準確，誤差控制在15mm以內。預埋鐵件及水、電預埋管，梁、板中預埋的水、電管、盒、預埋件要嚴格按照圖紙要求埋設，定位準確，焊接牢固，結構施工期間還要結合伸縮縫處理，鑲掛花崗巖、安裝鋁合金門窗、玻璃幕墻等做法下預埋鐵件、鋼筋等，以免日后補救處理。

23、主體模板工程：1)施工工藝流程：模板的選擇 模板驗算 模板制作 模板安裝 模板驗收 模板拆除。2) 單層施工順序：施工放線 搭設鋼管排架 支柱梁板模 澆砼 拆除柱梁板模 驗收。模板形式選擇：柱子采用厚度為 20mm 木模版，柱箍間距為 200mm ，采用 M16 對拉螺栓。6樓板模板采用厚度為18mm的木膠合板，支架為碗扣式鋼管腳手架，膠合板下小木楞為50mm× 100mm ，間距為400mm ，小木楞下由大木楞支撐，大木楞由排架支撐，排架立桿寬為1200mm ，間距為 1500mm 。大木楞尺寸為80mm× 100mm 。模板驗算：模板支撐體系的設計應符合 鋼結構設計規(guī)范

24、 的規(guī)定，木模板及支撐木楞的設計應符合 木結構設計規(guī)范的規(guī)定。模板制作：根據(jù)模板設計本著節(jié)約的原則進行合理配料。模板安裝：底層安裝在基土上的支撐應加設50mm 厚墊板，且基土必須堅實并有排水措施。必須通過三級檢查來保證模板的支設的垂直度和牢固，即工人在支模中，班組長對支設模板的質量及垂直度要隨時進行檢查，對不符合圖紙設計及規(guī)范要求的要重新支設。調整，校正直到符合要求為止，班組長檢查合格后由專業(yè)施工員進行復查，最后由質檢人員進行復核，符合要求后，向監(jiān)理工程師報驗，并對模板支設質量進行評定。梁、柱模等背模所用鋼管間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量、位置嚴格要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑混凝土

25、時過大的變形。模板拆除：應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆支架側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其優(yōu)點是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（4）混凝土澆筑為保證柱頂上層預留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆筑前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1m。柱混凝土澆筑采用四方斗架上鋪鐵盤，四周設擋板，塔吊吊裝料斗降至距鐵盤5060cm 處時，將混凝土卸在鐵盤上，同時人工用鐵鍬推入模內，柱長超過2m 時，采用帶有軟管的混凝土料斗直接澆筑。柱

26、澆筑前，在底部填以5060cm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌要分層進行，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂， 中間不留施工縫。澆筑完畢混凝土強度達1N/mm2后，即可拆模。拆模時要注意保護面及棱角不受損壞，拆模后，用麻袋布覆蓋澆水養(yǎng)護。梁板混凝土同時澆筑，塔吊將盛有混凝土的料斗提運至工作面上空，人工控制料斗門均勻下料，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑與振搗必須緊密配合，梁、柱節(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗棒細致?lián)v實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向

27、往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。施工縫留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，再繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實。澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋塑料布進行養(yǎng)護。（5）維護結構砌筑維護結構全部外墻采用 KM1 磚，內墻采用加氣混凝土砌塊， 提前按 500mm 間距將柱上箍筋剔出，焊上墻拉筋。砌筑前要試擺，采用全順砌筑形式，不夠整磚時，用普通紅機磚補砌，墻頂面與上部混凝土梁之間用紅機磚立磚斜砌擠緊。凡掛暖氣片處排磚定位，砌二皮紅機磚固定爐鉤子。電梯井道采用紅機磚砌筑， 根據(jù)電

28、梯廠家提供的資料設置預埋鐵件， 預埋鐵件未能趕在圈梁處時，根據(jù)埋件尺寸做現(xiàn)澆混凝土帶或現(xiàn)澆混凝土塊，以保證預埋件的牢固。（6）現(xiàn)澆樓梯7三部現(xiàn)澆樓梯的混凝土澆筑隨主體結構施工?；炷疗脚_和樓梯底模式用組合鋼模，側模使用木模。樓梯模板施工前，要根據(jù)層高放樣，然后依次安裝平臺梁模板、樓梯底模板、樓梯外幫側模板，釘好固定踏步，再在樓梯的底模上畫主筋和分布筋，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，并安置下鋼梯預埋件。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步的位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。通向電梯機房的鋼梯，在混凝土拆模后即進行安裝，以便為施工人員上下提

29、供方便，使用中要注意成品保護。3 屋面及防水分部工程本建筑屋面分為上人屋面和非上人屋面。屋面做法見圖集J012005 屋面做法 350.三樓屋面為上人屋面，四樓屋面及樓梯、電梯頂屋面為非上人屋面，將四樓，屋面與樓梯、電梯頂屋面均視為非上人屋面情況。對泛水變形縫等結構部位按規(guī)范要求施工即可，不再另行考慮。雨棚部位做法按圖紙做法施工，單獨計算工程量。施工方案（1）保溫上人屋面屋面做法三樓屋面為上人屋面，做法按蘇J01200535 做法設計，具體做法如下：a 40 厚 C20 舊石混凝土面層內配4150 雙向鋼筋b 隔離層c 防水卷材d 保溫層e 防水冷澆涂料二布三涂（二部六膠）f 刷防水涂料基地處

30、理劑g20 厚 1：3 水泥砂漿找平層做法說明本方案不考慮隔離層，另在施工說明中注明隔離層為鋪二層塑料膜即可令對與ef 兩項，考慮到計算方便，將其合作一項；防水涂料來考慮，砂漿找平層應設分割縫，縱橫間距6 米，縫寬 20 米，但由于分割縫面積很小，找平層水泥用量可近似取9 項計算所得值。工藝流程基層清理管根固定抹找平層：冷刷基層處理劑保護層施工卷材與表面涂膠鋪貼卷材 :噴涂基層處理劑舊部附加增強處理冷布防水涂料保溫層鋪設抹找平層隔離層40 原 c20 混凝土面層填縫 養(yǎng)護施工要點：a 找平層施工：注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人，找平層按地面做法來做，確保找平層與墊層能牢

31、固結合。b 防水卷材施工：施工前要檢查：墊層有無空鼓、起砂現(xiàn)象；坡度是否合適；出水口標高是否合適；泛水高度是否滿足要求（ l=250）等，若達不到要求，應補救使其滿足，為防止防水卷材空鼓，施工時，基層一定要干燥， 氣體要徹底排除， 卷材黏貼要牢固， 要壓實，卷材鋪貼要采取“先高厚底” ，“先遠后進”的施工順序，加強細部操作，屋面與落水口連接處，檐口，天溝，分格縫和卷材搭接處，應做好收頭粘結，此外由于卷材鋪貼采用滿帖法，故短邊搭接寬度均為80 ，且接頭處適應，相互錯開 300 。本方案中將此類情況綜合考慮為：與女兒墻相接處，卷材卷起300 ，伸入女兒墻50 .C 防水涂料施工：施工前保持基層表面

32、的干燥清潔，因其成平易受破壞，故涂料施工完成后，應小心看護，嚴格加以保護。此外，對于有防水涂料加強層的屋面防水涂料要刷女兒墻250-400 高，取8為 380 高。d 保溫層施工，鋪設90 原聚苯板，應緊靠基層表面鋪平墊穩(wěn)，拼縫要緊密。e 水泥砂漿抹平壓實施工。注意配合比，控制加水量，掌握模壓時間，成品應嚴格加以保護，直至養(yǎng)護完畢，令接構造要求，屋面四周女兒墻也要抹注到頂。 此項只有非上人屋面需要（2） 非上人屋面 屋面做法四樓屋面及樓梯、電梯頂屋面為非上人屋面，做法也接蘇 J01-2005-35 做法設計。唯一不同是將做法中的 a 項改為 20 厚 1：2.5 水泥砂漿面層表面抹平光，面層徐

33、設分割縫。做法說明基本上與上人屋面相同， 只是非上人屋面也同樣設為保溫屋面。抹平壓光面層的分隔縫也不考慮。工藝流程與上人屋面大致相同， 只是將 40 原 c20 混凝土面層這一項改為20 原 1：2。5 水泥砂漿面層即可。施工要點與上人屋面基本相同，只需多考慮水泥砂漿抹平壓光施工這一項。（）雨蓬做法A 20 原 1：3 水泥砂漿找平層B 防水涂料三度C 刷防水涂料基地處理劑一度D20 原 1：2.5 水泥砂漿抹平壓光E20 原 1：3 水泥砂漿找坡F 隔離層做法說明BC兩項將其并作一項：防水涂料來做。找平層需設置分割縫，此外找坡層計入找平層中。工藝流程：基層清理 雨水管固定、 抹找平層 ：涂刷

34、基層處理劑 涂布防水涂料 抹找平層 隔離層 抹壓壓光面層 填縫 養(yǎng)護施工要點大致與非上人屋面中施工要點里的1，3， 5 點相同，此外施工中若有不同，均按規(guī)范來施工。工程量計算上人屋面、非上人屋面、雨蓬個自分項工程量計算見附表。4 裝飾分部工程（ 1） 樓地面工程本工程室外門廳為毛面花崗巖地面， 衛(wèi)生間為地磚樓面門窗工程其余地面和樓面均為水泥樓地面?；◢弾r地面將地面墊層用鋼絲刷刷凈，在正式鋪之前，按設計的圖按，顏色試拼，將非整板對稱排放在靠墻位置。為了控制花崗巖巖板材的位置，按十字控制線彈在混凝土墊層上，并引進至墻面底部，后依據(jù)室外門廳 5的坡度要求，在墻上彈出水平標高線。結合施工大樣圖及門的尺

35、寸，核對板與墻面及柱等的相對位置。依據(jù)試樣時的編號，圖案及試排的縫隙，在十字交叉開始鋪砌。先在 30 原 1：2 水泥砂漿結合層上滿刷一層水泥砂漿 20 原石鋪板。 鋪方時四角同時往下落， 用橡皮輕擊木墊板面，鋪玩第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌， 12 天后，調試水泥漿進行灌注和擦縫，為水泥砂漿結合層達到溫度后進行打蠟處理。9地磚樓面將墻面刷凈，同鋪花崗巖地面類似，進行彈線和試拼。鋪砌時先用20 原 1：3 水泥砂漿找平，后將 5 原 1：1 水泥砂漿結合層刮平，在清洗干凈并浸濕的地磚上，在用橡皮栓按地磚分格線鋪平，敲實在找平層上。不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。水泥樓地面先將基層清理干凈，根據(jù)墻上500

36、 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上，根據(jù)面層標高水平線，刷20 原 1：3 素水泥漿一通，之后緊跟著鋪水泥砂漿，然后用木刮杠刮平。完工后 24 小時，灑水養(yǎng)護，保持濕潤。（2）門窗工程鋁合金門窗安裝本工程鋁合金門窗采用成品，故之考慮安裝工藝。根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度要求，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準，根據(jù)外裝飾和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻原方向的安裝位置。另外根據(jù)有關規(guī)定，對鋁合金門窗外圍要進行防腐處理，刷防腐劑一通防止其與水泥砂漿直接接觸。根據(jù)彈好的線進行安裝固定鋁合金門窗，檢查確定其安裝位置無誤后，用砌塊臨時固定，根據(jù)鐵腳位置，在梁底及兩測混凝土墻上用電錘

37、打擊深60 的8 空，用8 鋼筋稍粘107膠水泥打入孔中，并將鐵腳和預埋鋼筋焊牢。固定后須經檢驗合格后，才能繼續(xù)處理窗框與墻體的縫隙。在門窗四周填水泥砂漿，并用中性硅酮玻璃膠容縫即可。木門安裝門窗安裝應在內外抹灰之前，并應考慮抹灰層厚度。木門扇的安裝，應考慮門的開啟方向及小五金的尺寸型號和安裝位置。裝飾裝修工程本工程的內墻有瓷磚墻面和粗裝修墻面，外墻有鋁塑板墻面，氟碳涂料墻面和玻璃幕墻。內外墻抹灰的施工工藝如下：首先對基層表面凹凸不平的部位進行剔平或補齊，刷洗干凈并灑水濕潤，抹灰前須找好規(guī)矩。室內門窗洞口等處羊角用1：2 水泥砂漿抹出護腳，分層抹平，待稍平后用角器將處小圓角，抹灰前用15 原

38、1：3 水泥砂漿找平（室外墻用12 原），然后刷 10 原 1：2 水泥砂漿面層（面墻用8 厚 1：2。5 水泥砂漿）5、架子工程（ 1）基礎階段：為翻斗車進入跨內基礎坑邊，搭設通道?；铀闹艽畎踩雷o欄。（ 2）結構階段：配合現(xiàn)澆柱綁鋼筋、焊接、支模搭設四方斗架。分流水節(jié)間支搭梁、板支撐架，同時在梁的兩側及建筑物四周搭操作護身架子，待混凝土達到規(guī)定強度后逐間拆除。砌筑期間采用工具式的內腳手架，沿建筑四周逐層搭設臨邊護身欄。（ 3）裝修階段：搭設雙排外檐裝修用落地腳手架，隨外檐裝修結束逐步拆除。配合內檐裝修搭設四部活動架車。配合水、電、暖及零星裝修搭設專用架子。（4）安全網(wǎng)：結構階段期間首層固

39、定一道 6m 寬的水平安全網(wǎng)，立塔吊一側在 2 層以上挑 3m 寬安全網(wǎng)。裝修期間外架子立掛密目安全網(wǎng)。（ 5）塔吊使用：塔吊軌道要嚴格按方案確定的位置鋪設，路基要堅實、平整，遇回填土不許分層壓實，枕木下道渣要搗實，路基兩邊砌 30cm 高坎墻，設置排水溝。軌道鋪設、接地裝置等按有關規(guī)定執(zhí)行，正是使用前要辦理驗收、交接手續(xù)。塔吊運行中，各種限位和保險裝置必須靈敏、可靠。6、內、外裝修（1）屋面工程結構到頂后， 馬上進行屋面工程施工。本工程屋面找坡采用細石混凝土，最低處 30mm 厚，找 2%的坡度，到屋脊處厚度達270mm 左右。鋪設時嚴格按圖紙要求拍平、拍實，找泛水。擠塑面板保溫層10要鋪平

40、墊穩(wěn)，縫隙用碎塊嵌填密實。保溫層施工完成后，及時鋪摸水泥砂漿找平層，以避免保溫層吸水過多。防水卷材用高分子防水卷材，鋪設時要嚴格控制找平層的含水率，根據(jù)施工時環(huán)境溫度，選擇好膠粘劑，涂刷層厚薄要均勻一致，卷材采用推滾法鐵鋪。（ 2）內、外檐抹灰磨細石灰粉要提前一周加水熟化，墻面要提前澆水濕透，混凝土柱面，構造柱面等基層鑿毛并做“毛化”處理。內墻墻面、柱面的陽角，一律做1： 2 水泥砂漿護角，高度為2m 。外墻窗臺、雨罩等上面做滴水坡度，壓頂下面做滴水線，其余一律做滴水槽。（3）墻面、頂棚噴漿本工程內墻面、 頂棚全部采用大白漿的做法， 作業(yè)前要求木工、 水暖工全部完工， 管道口修補好，玻璃安完，

41、墻面干燥，做好樣板間并鑒定合格后，大面積開始用石膏膩子找平，砂紙打磨，然后再噴漿，順序按先頂棚后墻面，先上后下順序進行。（ 4）鑲掛花崗巖板材料選定后，需經建設單位任課，進場后，要嚴格驗收，檢查。施工前現(xiàn)在室內地面預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。鑲掛工藝流程如下：板材鉆孔、剔槽穿銅絲或鍍鋅鋼絲墻面或柱面綁扎鋼筋網(wǎng)彈安裝基準線安裝花崗石板灌漿擦縫。（ 5）玻璃幕墻玻璃幕墻外委加工制作，現(xiàn)場組裝幕墻零配件、密封膠條等，運至施工現(xiàn)場后，要認真檢查質量及零配件的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系，搬運及安裝過程中要注意保護成品。安裝工藝流程如下：放線測量安裝牛腿鐵件立鋁合金框架立柱安裝橫撐、裝墊塊

42、安玻璃、裝膠條、打密封膠扣外蓋板。（ 6）鋁合金門窗安裝各種規(guī)格、型號門窗要按圖紙要求，逐榀校核后，委托加工定做。進場時技術人員、材料員要嚴格把關，規(guī)格、型號要符合設計要求，五金配件配套齊全，并有產品出廠合格證。門窗安裝時，縱向用經緯儀在門窗口變窗口邊定出垂直控制線， 水平位置以樓層 +50cm 線為標準往上返量出窗下皮標高，彈線找直。安裝工藝流程如下：彈線找規(guī)矩確定墻厚方向的安裝位置安裝鋁合金窗披水條框兩側防腐處理門窗就位、臨時固定調整無誤后與墻體固定出框與墻體的縫隙安裝五金配件（ 7）衛(wèi)生間裝修衛(wèi)生間工作面小，供需繁多，施工順序是：頂棚水、電管線安裝墻面抹灰地面防水蹲臺砌筑、安隔斷貼墻面瓷

43、磚地面鋪面磚安裝衛(wèi)生潔具、瓷活等安裝五金、鏡子、燈具。地面用 1：3 水泥砂漿按 2%坡度向地漏處找破， 做水乳橡膠瀝青防水層， 經 24h 蓄水試驗合格后，再鋪面磚，做完后進行第二次蓄水試驗，不滲不漏方可交活。六、施工管理措施1、技術管理措施（ 1）認真貫徹執(zhí)行上級主管部門及公司制定的技術管理規(guī)定和有關技術管理文件， 嚴格貫徹執(zhí)行技術規(guī)范、工藝標準和操作規(guī)程。（ 2）建立健全全場技術管理體系，明確各級技術崗位責任制，定期考核，獎罰分明。（）認真做好施工組織設計、質量計劃、作業(yè)指導書等的編制、實施、檢查及施工方案補充工作，工程結束后應認真做好總結。（4）認真熟悉圖紙、圖紙會審，參加設計交底、分

44、包交底、技術交底，分部、分項工程驗收，做11好洽商變更和施工大樣圖的工作。（ 5）貫徹執(zhí)行規(guī)家計量法令、法規(guī)及上級的質量管理規(guī)定，指導監(jiān)督檢查計量工作，做好原材料驗收及現(xiàn)場各項施工試驗工作。（ 6）及時收集各項原始技術數(shù)據(jù)、資料，整理歸檔，工程完工后按時做好竣工圖。（ 7）健全能源管理基礎工作，完善能源計量裝置和原始紀錄，大力推進節(jié)能降耗技術進步。2、節(jié)約措施（ 1）現(xiàn)場設堆土場，原土回填，減少外運。（ 2）采用小流水段組織施工，科學管理，均衡生產，減少一次性投入。（ 3）鋼來料要定尺，集中下料，合理利用鋼筋，現(xiàn)澆柱主筋全部采用電渣壓力焊對接，降低鋼材消耗。（ 4）使用組合式鋼模板，進行模板設

45、計，合理配備，加快周轉，提高效率。（ 5）現(xiàn)澆混凝土中摻加粉煤灰、減水劑，節(jié)約水泥。（ 6）材料、半成品、成品進場加強堆放、運輸管理，減少二次搬運。3、保證工程質量措施本工程質量目標為優(yōu)良，一次交驗合格率 100，分部工程 100優(yōu)良，分項工程 90 以上優(yōu)良，杜絕重大質量事故。嚴格按照施工驗收規(guī)范和工藝卡的要求和程序施工，并著重抓好以下幾點：（ 1）鋼筋工程：嚴格審查鋼材出廠合格證，做好原材料焊接試驗工作。綁扎前按配料單檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量是否正確，如發(fā)現(xiàn)錯配或漏配的鋼筋，及時糾正或補配。綁扎完后，檢查預留鋼筋、預埋件位置和數(shù)量，混凝土澆搗時要注意防止鋼筋移位，特別是注意防止柱

46、子主筋位移，澆灌混凝土前要拉線檢查主筋的位置，放置保護層墊塊，自檢合格，請監(jiān)理認可，再轉入下道工序。（ 2）模版工程：基礎、柱、梁、板支模前應向工人進行詳細技術交底，嚴格按方案確定的方法施工，并先做樣板，符合要求后再大面積施工。支模前放好軸線邊線、水平線，對線支模，合模前放置預埋管線、預埋件、預留插筋，辦理好預檢、隱檢手續(xù)。鋼模板涂刷好隔離劑。（ 3）混凝土工程：施工前混凝土應做試配，施工中嚴格執(zhí)行配合比，水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑要符合有關規(guī)范，標準要求，計量要準確。澆搗前對模板及其支撐和鋼筋、預埋件等進行認真檢查，澆搗時嚴格按規(guī)范要求，精心施工，細致?lián)v實。（ 4）裝修工程：要保證材料、成

47、品、半成品的質量，堅決執(zhí)行先做樣板，再大面積施工的制度。做好墻、地面及分項工程的基層處理，防止產生空鼓、裂縫等質量通病。嚴格按操作規(guī)程的要求操作，合理安排各工種的穿插，做到銜接施工，力爭低耗、優(yōu)質，按期完成。（ 5）防水工程：地漏及下水穿管必須用豆石混凝土封嚴，附加一層防水層，防水材料要使用經權威機構認證的產品，屋面及有防水要求的部位施工嚴格按防水管理辦法執(zhí)行。4、安全文明施工措施貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全生產規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好各級安全交底，加強安全教育和安全檢查。（ 1）對所有進入現(xiàn)場的施工人員進行安全教育，現(xiàn)場要有明顯的安全標語牌，落實各級安

48、全責任制，并做好考核工作。（ 2）按施工場容管理規(guī)定，實行區(qū)域負責制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標志牌。（ 3）嚴格執(zhí)行建設主管部門施工現(xiàn)場安全防護規(guī)定，在施工作業(yè)前，制定有針對性的安全技術措施，書面交底。（ 4）各類架子及移動式架車應按規(guī)定搭設，搭設完畢要經技術、安全等部門有關人員驗收合格，方可使用。操作面要滿鋪腳手板，下層兜設水平網(wǎng)，外側設一道護身欄，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，本工程外腳手架按裝修架子搭設，設用荷載嚴格控制在 5kN/m2 ，使用過程中要注意檢查、維修，非架子工部許擅自改動。（5）“四口”防護嚴格按照安全操作規(guī)程的要求進行，進入現(xiàn)場人員一律要戴安全帽，高空作業(yè)12人員必須掛安全帶，穿防滑鞋