2012年6月通風系統(tǒng)情況

1、2012年新陽煤礦通風、防塵等系統(tǒng)情況一、通風系統(tǒng)：1、新陽煤礦通風方式為分區(qū)式，通風方法為抽出式。進風井有主立井、副立井、主斜井、副斜井、白壁關(guān)主斜井，回風井有東風井、北風井、南風井。東風井主要通風機型號為TZK58NO24，電機型號為4508，電機功率為315KW，風葉角度25°，排風量為3610m3/min，負壓為1200pa，服務于東部試驗采區(qū)。南風井主要通風機型號為GAF17.810.61,電機型號為Y40016,電機功率280KW,風機角度15°,排風量為4413m3/min，負壓為1270pa，服務于新一采區(qū)，北風井風機型號FBCDZ N0 23/54,電機型

2、號YBF450S2-8,風葉角度43/35度，電機功率200*2KW,總排風量5452m3/min，負壓1100pa，服務于新二采區(qū)。全礦總進風量為12970m3/min，總排風量為13493m3/min。反風方式：東風井、北風井采用風機反轉(zhuǎn)反風，南風井采用反風道反風。歷年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井。 2011年瓦斯等級鑒定結(jié)果為：瓦斯相對涌出量為0.36 m3/t，絕對涌出量為3.03 m3/min，二氧化碳相對涌出量為0.63 m3/t,絕對涌出量為5.4 m3/min瓦斯等級鑒定為低。2、采區(qū)通風情況：全礦共布有3個采區(qū)，分別為：新一采區(qū)、新二采區(qū)和東部試驗采區(qū)，現(xiàn)各采區(qū)全部實現(xiàn)

3、分區(qū)通風，各采區(qū)基本采用二進一回的通風方式。新一采區(qū)采區(qū)布置1個綜采面、2個備用面、2個掘進面、3個開拓面，2個變電所，1個絞車硐室，1個注氮機硐室，107運庫房1個，按設計需用風量為4450m3/min，該采區(qū)進風量為4413m3/min；沒有備用風量。新二采區(qū)布有1個綜采面、2個掘進面、2個開拓面、1個變電所和1座火藥庫、1個壓風機硐室、1個注氮機硐室，需用風量為4937m3/min，該采區(qū)實際進風量為5328m3/min；東部試驗采區(qū)布有1個備用面、1個開拓面（停掘）、3個變電所和1個硐室，需用風量為1450m3/min該采區(qū)實際進風量為3320m3/min。我礦回采工作面配風量平均在9

4、00 m3/min，根據(jù)上件文件要求掘進工作面使用不小于2*15KW風機，每面配風量約在450 m3/min，新一采下部回風、皮帶巷使用2*30KW風機配風量約600 m3/min。使用均壓通風工作面新111用風量在1400 m3/min，新201在1800 m3/min。3、回采工作面、掘進工作面通風系統(tǒng)：回采工作面我礦現(xiàn)采用全風壓“U”型通風方式獨立通風，受采空區(qū)影響的新111、新201采用均壓通風；掘進工作面通風全部實行了獨立通風方式，工作面基本上采用2*15KW以上的風機壓入式供風，局扇全實現(xiàn)了兩閉鎖，正在逐步實現(xiàn)三專供電。局扇安裝、使用、管理初步實現(xiàn)了“五專一化”。二、防滅火系統(tǒng)：1

5、、我礦所采煤層均具有自燃發(fā)火傾向性,1#2#3#煤層屬于類自燃，新一采區(qū)9#10#11#煤層屬于類自燃，新二采區(qū)9#10#11#煤層屬于類容易自燃。去年新一采區(qū)109、107工作面發(fā)生的CO超限事故，新201、新111工作面使用均壓通風系統(tǒng)，說明我礦的自燃發(fā)火形勢比較嚴重，防滅火必須重點對待。我礦采用的防止煤層自燃的防滅火方法主要有：采取煤層注水（堿水）、井下移動注氮系統(tǒng)、均壓通風、防滅火灌漿系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。2、注氮系統(tǒng):我礦井下共使用3套礦用移動式注氮設備，型號為DT1000，每套制氮機使用20m3 壓風機兩臺或40 m3壓風機一臺，每套制氮機流量為1000m3/h，氮氣濃度不小于97%

6、，壓力不小于0.6 Mpa。新一采1109注氮硐室安裝2臺，四寸注氮主管沿軌道巷鋪設，主管溝通整個采區(qū)注氮點，形成新一采注氮網(wǎng)絡；各注氮分支全部安設閥門及流量計控制，實現(xiàn)了量化考核。注氮點分別是新一采區(qū)新107材料巷4寸注氮管、新108材料巷4寸注氮管、新111運輸巷3寸注氮管向采空區(qū)注氮進行防滅火工作。新二采新201安裝1臺。注氮管沿新201材料巷鋪設4寸注氮管，向采空區(qū)注氮進行防滅火工作。注氮方式：在回采工作面材料巷鋪設注氮支管路，采用埋管注氮法，每30米向采空區(qū)埋注氮花管一根，邁步式進行。3、煤層注水系統(tǒng)煤層注水是綜采工作面最有效的防塵措施，正常開展煤層注水還可以起到預防煤與瓦斯突出、減

7、小工作面回風流中的瓦斯?jié)舛?、防治沖擊地壓、 防火與降溫的作用。新一采區(qū)及新二采區(qū)的9#、10#、11#煤層進行煤層注水，9#、10#煤平均孔隙率5.35%、11#煤平均孔隙率5.04%，注水方法：由材料巷、運輸巷向工作面打平行交錯鉆孔, 選用KHYD155dIAB 7.5型巖石電鉆鉆孔,鉆孔直徑50mm ,每隔10m25m布置1個鉆孔，以工作面長度200m為例，材料巷孔深大于工作面傾斜長的2/3（134米），在運輸巷打淺孔（65米），鉆孔要始終保持在煤體中，封孔長度8m10m， 采用膨脹式封孔器封孔，煤層注水水源由工作面防塵管路提供。注水方式：采用雙向動壓注水,注水泵選用2BZ-4012型脈沖

8、式注水泵。最大脈沖強度12Mpa,排量40L/min，功率15Kw。根據(jù)以往注液經(jīng)驗，注水終壓視具體情況在6 - 8 MPa之間進行調(diào)節(jié)，采用SGS雙功能壓力表，觀測注水壓力。注水管路為直徑13mm的高壓液管，注水孔每5個一組，五孔連注，注水超前工作面距離40-100米。為抑制煤體中硫化氫對人員的傷害，根據(jù)我礦實際情況和注液噸煤成本，選擇純堿（Na2CO3）作為阻化劑,濃度控制在5%-20%之間（一般為5%），實行材料巷單向注堿面水。4、束管監(jiān)測系統(tǒng)1）、現(xiàn)在束管檢測主要由GC4085型礦井氣體各點參數(shù)色譜自動分析儀，A5085煤礦專用色譜工作站，G103色譜用空氣發(fā)生器，ZBE型水輪式真空系

9、，HC4085礦井氣體采集系統(tǒng)，SPGH600型高純氫發(fā)生器電腦打印機，井下束管布置，井下濾水器九大部分組成，從抽氣取樣分析檢測打印報告儲存數(shù)據(jù)全部自動化完成。2）、功能：應用氣相色譜分析技術(shù)對煤層自然升溫過程中多種氣體產(chǎn)物進行分析，預測煤層自然發(fā)火過程，在實際應用中采用以下CO、C2H4、C2H2作為預測自然過程（緩慢氧化、加速氧化、激烈氧化）的主指標，其它烷氣體組份為輔指標；以C2H2、C2H4、CO組份濃度的下降值作為判斷密閉火區(qū)熄滅程度指標，掌握煤層自然發(fā)火變化趨勢，指導礦井有針對性地采取相應的防滅火措施，達到早期預測預報煤層自然發(fā)火狀態(tài)和啟封火區(qū)的目的。3）、 路線： 新二采區(qū)井下各

10、測點。地面副斜井北大巷 南大巷南軌道井下各測點。4）、安裝情況：使用2根16芯主束管總長度5500m，使用0.8m單芯束管7000m.共檢測井下采空區(qū)14個測點,綜采工作面上隅角（新108回收、新111、新201）3個測點，共17個測定。5、注漿系統(tǒng)南風井、北風井各建有注漿站一座，注漿管路采用4寸鋼管由回風巷送到各回采工作采空區(qū)。注漿方法為采后注漿。南風井注漿站現(xiàn)有為簡易注漿站，采用水槍取土的方法配漿液，漿液配比濃度為20-30%，每班注漿量最多可達到180m3，并且可以全天三班制注漿。主要服務于新一采區(qū)工作面回采封閉后注漿。北風井注漿站比較選進，由水槍取土，漿液流入攪拌池按設計濃度進行充分配

11、比、攪拌均后送入井下，每天注漿量可達到1368m3，主要為新二采區(qū)服務。三、供水及綜合防塵所采煤層的煤塵均具有爆炸性,煤塵爆炸指數(shù)分別為:1#煤25.56%,2#煤23.03%,3#煤23.45%,9#煤18.82%,10#煤18.70%,11#煤18.44%。礦井防塵系統(tǒng)中,防塵供水水源充足 ,在西山建有1000m3地面靜壓水池，向井下各用水地點供水,形成靜壓供水系統(tǒng)。從東大巷口，由變徑三通分別接入北大巷4寸管（進入新二采軌道變?yōu)?寸管），通過井底車場到南大巷4寸管（進入新一采軌道變?yōu)?寸管），接入東大巷4寸管。礦井采區(qū)皮帶軌道上下山敷設供水管路向井下各點供水，在井下巷道供水管路均每隔50m

12、安設一個三通閥門，以方便沖洗巷道、安裝供水施救裝置。井下主要大巷、采區(qū)、采煤工作面的供水管上安設有水質(zhì)過濾器，保證各點用水的水質(zhì)，主要進回風巷每10天進行一次沖洗，每年進行一次主要大巷刷白。南、北、東大巷安裝了光控凈化噴霧，采區(qū)主要運輸巷、工作面轉(zhuǎn)載點安裝了觸探噴霧，實現(xiàn)了部分噴霧降塵自動化，防塵供水系統(tǒng)水量、水壓滿足防塵要求。我礦綜合粉塵治理措施主要有：煤層注水、濕式打眼、放炮使用水煤泥、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化噴霧、巷道沖洗、巷道刷白、綜掘工作面除塵風機除塵等。1、綜采工作面綜合防塵措施主要有：兩巷煤層注水、采煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧、后溜噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化噴霧、巷道沖洗、個體防護。綜采工作面粉塵

13、管理：1）工作面綜合防塵隊組要設專人負責，專職人員每天對防塵設施、采煤機噴霧設施進行檢查維護，保證噴霧正常使用。2）工作面煤層進行超前長鉆孔動壓注水，具體注水方案由通風區(qū)負責實施。3）在材料巷設置噴霧泵，跟隨設備車移動，保證采煤機內(nèi)噴霧壓力達到2Mpa以上、外噴霧壓力達到1.5Mpa以上。無內(nèi)噴霧或內(nèi)噴霧不能正常使用時外噴霧壓力不小于4Mpa。4）兩巷分別設隔爆水袋，距工作面60200m的范圍內(nèi)安設一組，再往外每隔200m安設一組隔爆水袋，水量按巷道斷面計算，200L/隔爆水袋容量不小于每袋20L，排距在1.2-3米。 5）工作面兩巷距安全出口30m處，距回風巷30m處各安設一道風流凈化水幕，

14、水幕要覆蓋巷道全斷面。6）采煤機司機、拉架工、放煤工、端頭維護工、清煤工及各部輸送機司機、泵站司機等高塵作業(yè)人員要佩戴防塵口罩。7）要每天清理巷道浮煤，并定期進行灑水滅塵，運輸巷每周灑水兩次，材料巷每五天灑水一次，保證兩巷內(nèi)無煤塵堆積。8）每班結(jié)束后，必須將所有機電設備上和各轉(zhuǎn)載點前后5m范圍內(nèi)的浮煤、浮塵清理干凈。9）各轉(zhuǎn)載點必須安設噴霧降塵裝置，并正確合理使用。每架支架前梁下安一組架間噴霧裝置，在放煤空間安一組放煤噴霧裝置，噴霧裝置為自動降架噴霧裝置。2、掘開工作面綜合防塵措施主要有：濕式打眼、綜掘機內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化噴霧、巷道沖洗、除塵風機除塵、個體防護。掘開工作面粉塵管理：1）

15、綜合防塵要有專人負責，對防塵設施進行維修，保證能正常使用。2）工作面打眼使用好濕式打眼，專職人員每天對綜掘機噴霧（內(nèi)噴霧壓力達到3Mpa以上、外噴霧壓力達到1.5Mpa以上）、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化噴霧等防塵設施進行檢查維護，保證噴霧正常使用。3）距工作面60200m的范圍內(nèi)安設一組設隔爆水棚（每組長度不小于20米），再往外每隔200m安設一組隔爆水袋，水量按巷道斷面計算，200L/（隔爆水袋容量每袋20L，排距在1.2-3米)。4）工作面距迎頭30-50m，距回風巷30-50m各安設一道風流凈化水幕，水幕要覆蓋巷道全斷面。5）各轉(zhuǎn)載點必須安設噴霧降塵裝置，并正確合理使用。6）每班結(jié)束后，必須將所有機

16、電設備上和各轉(zhuǎn)載點前后5m范圍內(nèi)的浮煤、浮塵清理干凈，每周最少灑水滅塵兩次，保證巷內(nèi)無煤塵堆積。7）綜掘機司機、工作面各作業(yè)人員，要佩戴防塵口罩。四、新陽煤業(yè)井下排水系統(tǒng)概況新陽煤業(yè)井下共設3個中央泵房：副井底中央泵房、新一采中央泵房、新二采中央泵房。八采污水倉、九采水倉、新一采頭部皮帶2#倉、新二采清撒煤斜巷水倉，4個水倉。具體排水點情況：1、新二采清撒煤斜巷泵房安裝有3臺水泵：100D45×6 、160KW×1、30KW×2、經(jīng)4寸（D108-240M）排水管到北大巷排水渠,到井底中央泵房.2、東總回水倉隔膜泵（風泵）經(jīng)4寸管到八采污水倉經(jīng)東軌道6寸管排水渠到井底中央泵房。3、八采污水倉 安裝有2臺水泵： 110KW×2、 75KW×1經(jīng)東軌道6寸排水管路到東大巷排水渠到井底中央泵房。4、南風井底水倉隔膜泵（風泵）經(jīng)4寸排水管到南軌道排水渠到新一采中央泵房.5、新一采頭部皮帶2#水倉安