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文檔簡介
1、.鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案XXXX有限公司.編制說明本施工方案適用于XXX有限公司 XXXX鍋爐安裝施工的指導(dǎo)性文件。在具體施工過程中如有其它變化,公司主管技術(shù)經(jīng)理在操作前進行現(xiàn)場講解,以保證安裝質(zhì)量。一、安裝施工前1 、填寫工程概況表,包括:建設(shè)單位、施工單位、鍋爐型號、制造廠家、產(chǎn)品編號、安裝地點、主要工程量、合同簽定情況、工程造價等。2、施工人員組織情況包括:經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、安全員、作業(yè)班長、起重工、鉚工、鉗工、管工、電工、電焊工(含操作證號)等。3、施工設(shè)備情況包括:起重設(shè)備、千斤頂、電焊機、彎管機、試壓泵、氧氣瓶、乙炔瓶、枕木、滾杠、量具、水準(zhǔn)儀、焊條保溫筒。4、技術(shù)交底4.1
2、 工程技術(shù)人員負責(zé)向施工班長及施工現(xiàn)場全體管理人員和工人,進行技術(shù)交底,同時也可請甲方代表參加。4.2 講解工程概況4.3 講解工程施工圖紙4.4 交待施工方法及人員組織、設(shè)備配備情況。4.5 交待技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及所執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及主要允許偏差。4.6 交待保證質(zhì)量和安裝措施的辦法。4.7 下達施工技術(shù)措施及自檢記錄。4.8 辦理技術(shù)交底記錄書面手續(xù)。.4.9 貫徹安全措施及預(yù)防為主安全教育,對起重、用電、承壓等操作要點提出注意事項。4.10 必要時提出相應(yīng)的獎罰制度和條例。5、資料的檢查5.1 審查鍋爐總圖是否有技術(shù)監(jiān)督部門和機械廳批準(zhǔn)的字樣印章,鍋爐質(zhì)量證明書填寫情況及查看是否有
3、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的檢查證書,如有不全或有誤可拒絕安裝。5.2 如發(fā)現(xiàn)圖紙與實物不符,質(zhì)量有問題,立即與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。5.3 建設(shè)單位提供的圖紙應(yīng)滿足鍋爐安裝時應(yīng)用。6、報裝6.1 建設(shè)單位提供的技術(shù)審檢完畢, 填寫鍋爐安裝申請書送達市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科。6.2 經(jīng)鍋爐科審閱完畢,簽署后方可進行安裝。7、分段驗收與總體驗收的主要依據(jù)7.1 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條列7.2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.3 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.4 工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范7.5 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范7.6 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 (金屬管道篇)7.7TJ231 (六)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)
4、范8、施工安裝程序.基礎(chǔ)制作鍋爐就位、校正本體、管道、附件、安裝輔機安裝管道安裝儀表、電器安裝水壓試驗油漆試運行驗收技術(shù)資料存檔。二、基礎(chǔ)制作、本位就位、校正1、按廠家提供的地基圖紙要求施工1.1 其表面不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。1.2 確定劃出鍋爐縱向中心線、橫向中心線、鍋爐坐標(biāo)基礎(chǔ)準(zhǔn)線、三條基準(zhǔn)線確定后方可將鍋爐及輔機設(shè)備位置全部劃在基礎(chǔ)上,縱向基礎(chǔ)應(yīng)做爐前比爐尾部高 20-25mm,以利于鍋爐正常排污。2、鍋爐就位、校正2.1 當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75以上時才可以安裝,但設(shè)備精平調(diào)整時,擰緊地腳螺栓必須達到設(shè)計強度的80以上才可以進行。2.2 安裝就位允許偏差1坐標(biāo)、縱向允許偏值
5、177;10mm2坐標(biāo)、橫向允許偏值±5mm3標(biāo)高允許偏值±5mm4凹凸平面外形尺寸允許偏值±20mm5中心線允許偏值±5mm6螺栓孔深度允許偏值±20mm7 墊鐵不準(zhǔn)超過 3 塊,要固定在底座上3、鍋爐吊裝3.1 鍋爐吊裝時由專職吊車司機進行吊裝3.2 吊裝時由現(xiàn)場專職起重工統(tǒng)一指揮3.3 起吊時,人不要站在設(shè)備下方或其他不安全的地方,以免發(fā)生事故。3.4 人工牽拉鍋爐本體時,枕木、滾杠、配備合理,安全員現(xiàn)場進行監(jiān)護。3.5 隨時檢查手拉葫蘆、鋼絲繩變化情況,發(fā)生問題不可遷就。.3.6 就位后,用水準(zhǔn)儀校正、橫向、縱向在允差范圍內(nèi)。三、管道焊
6、接、安裝1、鍋爐連接用的全部管道均在采用20 無縫鋼管( GB3087標(biāo)準(zhǔn))。材質(zhì)不明不可使用,并保存好材質(zhì)證明書以備查。2、安裝時盡量走短路、少轉(zhuǎn)彎,要橫平豎直、美觀。3、全部管道焊接均由相應(yīng)工位持證焊工進行施焊。3.1 焊條應(yīng)按規(guī)定烘干,置保溫筒內(nèi)備用。3.2 焊接時,電流、電壓要穩(wěn)定,并參照焊接工藝進行。3.3 全部焊縫外觀無咬邊、無氣孔、無夾渣等表面缺陷。3.4 主蒸汽管道要進行10的 X 射線探傷合格級別為級。4、閥門逆止閥的安裝必須介質(zhì)流動方向安裝,不可反向安裝。5、熱水鍋爐的緊急泄放管不得小于DN50,并為雙截門。四、安全附件安裝1、安全閥的安裝1.1 泄放管應(yīng)有一定的向下坡度并
7、有彎頭,防止泄放時傷人。1.2 安全閥安全管必須由市鍋爐所進行檢驗、定壓,并保留檢定證證明。1.3 安全閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、可靠。1.4 當(dāng)兩個安全閥并連時泄放管截面積為2 個安全閥出口截面積之和。2、壓力表的安裝2.1 壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5 級2.2 壓力表的表盤刻度級限值應(yīng)為工作壓力的1.5-3.0倍,最好選用2 倍。2.3 表盤直徑一般不小于150mm.2.4 壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀察和沖洗,表盤宜向前傾斜15 度,并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動影響。2.5 壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞,以便沖洗管道和檢查、檢驗、卸換壓力表。2.6 壓力表經(jīng)校驗后方可安裝、使用。3、水位計的安
8、裝3.1 水位表和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運行時必須將閥門全開(安裝完畢后,與建設(shè)單位交代清楚)。3.2 鍋筒上應(yīng)有與圖紙相吻合的正常水位線標(biāo)志,安裝施工時,應(yīng)給以確定最高(低)水位線。4、排污閥的安裝4.1 在鍋筒和每組水冷壁下集箱的最低處,都應(yīng)安裝排污閥,過熱器集箱,每組省煤器的最低處,都應(yīng)安裝放水伐。4.2 排污閥的公稱、通徑不得小于DN40mm,并串聯(lián) 2 個。4.3 盡量減少彎頭,保證排污通暢,并應(yīng)牢固、穩(wěn)定。4.4 排污閥、排污管不得采用螺絲相連接,必須法蘭連接。5、溫度計的安裝5.1 安裝在便于觀察的位置5.2 金屬插頭(溫包)與介質(zhì)流向相反5.3金屬軟管的敷設(shè)
9、不得靠近熱表面或溫度變化大的地方,應(yīng)盡量減少彎曲。外部最好有完整的保護,以免受機械損傷。5.4 溫度計安裝前,應(yīng)檢查是否有合格證,是否完好無損。.五、輔機安裝1、爐排安裝1.1 檢查爐排、夾板、滾筒有無斷裂、損壞、裝配平面是否平整,毛刺是否已經(jīng)打磨平,幾何尺寸是否與圖紙要求一致,傳動軸是否有變形。1.2 安裝鏈條爐排時按下面的安裝程序進行墻壁鏈條前、后邊滾軸 爐排片 擋渣器下導(dǎo)軸風(fēng)室1.3 爐排安裝時的允差( 1)墻板的不垂直度,全長允差 3mm( 2)前、后軸間兩對角線的不等長度允差 5mm( 3)爐排上部導(dǎo)軌的不水平度全長允差 3mm(4)主動軸的標(biāo)高允差± 1.5mm(5)墻板
10、間的距離允差± 3mm1.4 空運轉(zhuǎn)時爐排要運轉(zhuǎn)自如,無卡住,抖動現(xiàn)象。1.5 安裝時注意膨脹端的膨脹方向, 在膨脹端不應(yīng)焊死,也不能有卡死現(xiàn)象,其膨脹方向是應(yīng)以減速機為定點,縱向和橫向兩個方向同時考慮。1.6 爐排各處的銷釘、墊圈應(yīng)按圖紙的要求配齊,不得短缺,開口銷一定要打開。2. 煙風(fēng)道的安裝2.1 連接法蘭與擋板的螺栓孔距正確,法蘭平整。2.2 對安裝的煙風(fēng)道尺寸較大時,為了在吊裝時使其有足夠的剛性及強度,.必須采取一些加固措施,在煙風(fēng)道內(nèi)側(cè)焊接上必要的支撐和柱筋。2.3 裝配法蘭時,用石棉繩作密封填料并壓緊。3. 水泵泵體的安裝3.1 泵體與聯(lián)軸器找正(1)當(dāng)泵的臺板與機殼分
11、開時,先將臺板放置在墊鐵上,按基礎(chǔ)上所所標(biāo)定的中心線進行找正,并用水平儀在底座水平加工面上進行測量,調(diào)整好臺板的水平與標(biāo)高。泵的縱橫向不水平度不超過1/1000.(2)對于小型整體安裝的泵,安裝到放有安裝基礎(chǔ)墊鐵上,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線進行就位灌漿固定,并用水平在底座水平加工面上進行測量,利用墊鐵調(diào)整找平泵,泵底面不應(yīng)有明顯的偏斜。3.2試運轉(zhuǎn)的方法與要求(1)電動機應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)2 小時,無異常現(xiàn)象轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。(2)安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前,先用手盤動泵軸,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡住雜音及異?,F(xiàn)象。4. 電控箱的安裝4.1 位置平穩(wěn),便于操作、觀察的位置,箱殼要有保護性的接地裝置。4.2 各設(shè)備的配線
12、都必須按圖紙、按規(guī)程要求進行,保證安全可靠。4.3 各開關(guān)按鈕都要有標(biāo)記,以利于操作無誤。六、水壓試驗1、鍋爐本體安裝結(jié)束后,應(yīng)進行水壓試驗,水壓試驗壓力按下表:名稱鍋爐額定工作壓力試驗壓力鍋爐本體P 小于 0.8MPa1.5P 但不小于 0.2MPa.鍋爐本體P 大于等于 0.8MPaP0.4MPaP 小于等于 1.6MPa鍋爐本體P 大于 1.6MPa1.25P2、水壓試驗步驟及要求:2.1 進行水壓試驗應(yīng)在技術(shù)監(jiān)督部門現(xiàn)場監(jiān)督下進行。2.2 進行水壓試驗之前, 應(yīng)先清理鍋爐內(nèi)部的贓物及雜物,除留個管孔作為放氣孔外,其余的用盲板封住,安全閥不允許安裝。2.3 試驗時應(yīng)裝設(shè)兩個精度為1.5
13、級校驗合格的壓力表, 量程為試驗壓力的2-3 倍。2.4 水壓試驗時,周圍溫度應(yīng)高于5時進行,低于5時應(yīng)有防凍措施。2.5 當(dāng)鍋爐注滿水后,封閉放氣孔,初步檢查有無滲漏,試驗時,水壓應(yīng)緩慢上升。當(dāng)升至 0.3-0.4MPa 時,應(yīng)進行檢查,必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓。當(dāng)水壓上升至工作壓力時,應(yīng)暫緩升壓,檢查有無滲漏水式異常情況,然后在升到試驗壓力,保持20 分鐘,然后降到工作壓力進行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。3、合格標(biāo)準(zhǔn)3.1 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。3.2 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。3.3 水壓試驗結(jié)果就記入鍋爐技術(shù)檔案,并有檢查人員簽字。3.4 為防止腐蝕,水壓試驗完畢后,應(yīng)將水全部放凈。3.5 鍋爐安裝結(jié)束后,經(jīng)烘爐、煮爐后,由施工單位、使用單位和技術(shù)監(jiān)督.部門聯(lián)合檢查,驗收合格后即可正式投入使用。七、爐體砌筑1、砌筑用的耐火材料及隔熱材料,要防止受潮濕。2、耐火砌體應(yīng)錯縫砌筑,磚縫應(yīng)以泥漿填滿。3、紅磚砌體表面應(yīng)清潔,勾縫。4、磚
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