閥門(mén)安裝一般規(guī)定

1、閥門(mén)應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類(lèi)型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng) PID對(duì)某些閥門(mén)安裝位置有具體要求時(shí)，應(yīng)按工藝要求設(shè)置 . 閥門(mén)的類(lèi)型和溫壓等級(jí)應(yīng)按照各工程規(guī)定中的配管材料等級(jí)來(lái)選用。裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門(mén)應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)或梯子。需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門(mén)，應(yīng)位于地面、平臺(tái)或靠近梯子容易接近處。氣動(dòng)和電動(dòng)閥也同樣應(yīng)布置在方便接近的地方。對(duì)于不需要經(jīng)常操作的閥門(mén)（只在開(kāi)停車(chē)時(shí)使用） ，如果在地面上無(wú)法操作時(shí)，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時(shí)梯子的地方。閥門(mén)手輪的中心距操作面的高度為7501500mm間，最佳高度為1200mm不需經(jīng)常操作的閥門(mén)安

2、裝高度可達(dá)15001800mm當(dāng)安裝高度無(wú)法降低且又需要經(jīng)常操作時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。閥門(mén)手輪中心距操作面的高度超過(guò)1800mm寸，應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm£右。為不影響應(yīng)鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。安裝在管溝內(nèi)的閥門(mén)，當(dāng)打開(kāi)溝蓋板能夠操作時(shí)，閥門(mén)的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm,當(dāng)?shù)陀?00mmz下時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)伸長(zhǎng)桿，使其手輪在溝蓋板下100mm內(nèi)。安裝在管溝內(nèi)的閥門(mén)需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺(tái)）下方的閥門(mén)，可設(shè)閥門(mén)伸長(zhǎng)桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺(tái)上面進(jìn)行操作。伸長(zhǎng)桿的手輪距操作面1200mm£右為宜。小于等于D

3、N40及絲扣連接的閥門(mén)不應(yīng)使用鏈輪或伸長(zhǎng)桿進(jìn)行操作，以免損壞閥門(mén)。通常情況下，應(yīng)盡量少使用伸長(zhǎng)桿和鏈輪來(lái)操作閥門(mén)。布置在平臺(tái)周?chē)拈y門(mén)手輪距平臺(tái)邊緣的距離不宜大于450mm當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)內(nèi)的上方且高度小于2000mm寸，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。閥門(mén)相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不宜小于100mm。除了因工藝需要用于沉淀物料或固體放料閥門(mén)外，一般閥門(mén)的手輪不得朝下，尤其是危險(xiǎn)介質(zhì)管道上的閥門(mén)嚴(yán)禁手輪朝下，以免操作時(shí)泄漏危及人身安全。閥門(mén)手輪的方位依次為：垂直向上水平垂直向上左右傾斜45°垂直向下左右傾斜45°（最好不用）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底

4、部管道上的閥門(mén)不得布置在裙座內(nèi)。工藝管道及儀表流程圖（P&ID）上與設(shè)備管口畫(huà)在一起的閥門(mén)，應(yīng)當(dāng)直接與設(shè)備管 口相連接。通常情況下切斷設(shè)備用的閥門(mén)，在條件允許時(shí)宜與設(shè)備設(shè)備管口直接相接，或 盡量靠近設(shè)備。與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接的管道上的閥門(mén)，應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，該閥門(mén)不得使用鏈輪操作。與設(shè)備管 口直接相接的閥門(mén)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意閥門(mén)側(cè)的法蘭必須與設(shè)備管口上的法蘭配對(duì)。當(dāng)閥門(mén)上是凹面法蘭時(shí)，要提請(qǐng)?jiān)O(shè)備專(zhuān)業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭。從干管上引出支管時(shí)，其切斷閥應(yīng)盡量靠近干管并裝在支管水平段的最高點(diǎn)上，以便流體向閥門(mén)兩側(cè)排凈。管廊上的支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車(chē)檢修時(shí)用） ，若沒(méi)有設(shè)

5、永久性梯子時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮留出使用臨時(shí)梯子的空間位置。大型閥門(mén)的操作應(yīng)使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝時(shí)應(yīng)考慮齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需空間位置。通常，閥門(mén)的尺寸大于下列等級(jí)的尺寸應(yīng)考慮使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門(mén)。對(duì)于蒸汽加熱設(shè)備，可在蒸汽入口處設(shè)一小的旁通線(xiàn)，以免開(kāi)始送汽時(shí)加熱太快。當(dāng)閥門(mén)兩側(cè)壓差大時(shí)，為方便閥門(mén)的開(kāi)啟需設(shè)置壓力平衡旁通閥，旁通閥尺寸可按下表選用。DN600以上的閥門(mén)，其旁通管和旁。閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)盡量不要使閥門(mén)承受外加載荷，以免應(yīng)力過(guò)大損壞閥門(mén)。除非經(jīng)過(guò)應(yīng)力分析，否則低壓閥門(mén)不可用于厚壁鋼管的管道上。較大的閥門(mén)應(yīng)在閥門(mén)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架，設(shè)置的原則為拆下閥門(mén)時(shí)不應(yīng)影響管道的支撐，一般支架距法蘭

6、300m怯右。高壓閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門(mén)和減少啟動(dòng)應(yīng)力，其安裝高度以 6001200mm宜。在進(jìn)出裝置界區(qū)處的管廊上的切斷閥應(yīng)集中布置并設(shè)置操作平臺(tái)。對(duì)夾式閥門(mén)或蝶閥不得與其它閥門(mén)和管道附件直接連接，中間應(yīng)設(shè)一短管。1. 23 裝置界區(qū)的消防水和消防蒸汽的閥門(mén)應(yīng)布置在發(fā)生事故時(shí)，操作人員易接近的安全地帶。升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上, 立式升降式止回閥可裝在垂直管道上。升降式止回閥一般適用于干凈的流體上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)自下向上流動(dòng)的垂直管道上。管道上安裝絲扣連接的閥門(mén)時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)在閥門(mén)鄰近必須安裝活接頭，以便拆裝。加熱爐滅火蒸汽管道的閥組

7、應(yīng)便于操作，距爐體不得小于15m水管道上閥門(mén)的安裝，在寒冷地區(qū)要考慮防凍問(wèn)題，要避免閥前出現(xiàn)積液造成停工時(shí)水排不凈凍壞閥門(mén)，同時(shí)還要采取必要的防凍措施，如加防凍排液閥及防凍循環(huán)閥等。2. 減壓閥的安裝在蒸汽管道和壓縮空氣管道上，當(dāng)系統(tǒng)壓力比較高，而用戶(hù)要求較低壓力時(shí)，可采用減壓閥減壓的辦法來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。減壓閥應(yīng)布置在易檢修、振動(dòng)小、周?chē)^空的地方，不應(yīng)布置在靠近移動(dòng)設(shè)備和易受沖擊的地方。減壓閥可布置在距地面（樓面）12m以下的地方，靠墻設(shè)置，但占地較大。減壓閥也可布置在距地面（樓面）3m左右的空中，但要設(shè)平臺(tái)。蒸汽系統(tǒng)減壓閥組前應(yīng)設(shè)汽水分離罐和疏水閥。為了檢修需要，減壓閥組應(yīng)加切斷閥和旁路

8、閥，旁路閥應(yīng)選截止閥。為了避免管道中雜質(zhì)對(duì)減壓閥的磨損，可在減壓閥前設(shè)置Y 型過(guò)濾器。減壓閥前后應(yīng)裝壓力表指示壓力，以便于調(diào)節(jié)。為保證安全，減壓閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當(dāng)壓力超過(guò)時(shí)能起到泄壓作用。減壓閥前后應(yīng)設(shè)置直管段， 閥前直管長(zhǎng)度約600mm， 閥后直管長(zhǎng)度約1500mm。 當(dāng)減壓比 （閥后壓力比閥前壓力之比） 小于 25時(shí)，閥后管徑可擴(kuò)大為閥前的兩倍。減壓閥均應(yīng)直立安裝在水平管道上。3. 安全閥的布置在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立垂直安裝，但對(duì)設(shè)置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場(chǎng)所，可水平安裝。安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死段，以免積聚固

9、體物或液體。安全閥一般應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周?chē)凶銐虻墓ぷ骺臻g，如：立式容器的安全閥，DN80以下者，可安裝在平臺(tái)內(nèi)靠外側(cè)；DN100以上者安裝在平臺(tái)外靠平臺(tái)處，借助平臺(tái)可以對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維修。由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥卸開(kāi)后吊裝的可能，必要時(shí)設(shè)置吊桿。安全閥入口管道的設(shè)計(jì)； 安全閥入口管道最大壓力損失不超過(guò)安全閥定壓的 3， 它是按照通過(guò)安全閥的最大流量計(jì)算出的 （包括入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和） 。為了減少入口壓力降，可采取下列措施：安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。管道上或設(shè)備上安全閥接管公稱(chēng)直徑可大于安全閥入口直徑的 13 級(jí)。增

10、大入口管徑安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口管徑，其連接大小頭盡量設(shè)在靠近安全閥的入口處。采用長(zhǎng)半徑彎頭。如果采用先導(dǎo)式安全閥，由容器或管道直接取壓時(shí)，可不受入口管的壓力降不大于安裝定壓的3的限制。應(yīng)考慮壓力脈沖的影響，管道上安裝的安全閥，應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定，距波動(dòng)源 有一定距離的地方。安全閥出口管道的設(shè)計(jì)安全閥出口的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。對(duì)于彈簧式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓的10，波紋管型（平衡型）背壓不宜超過(guò)定壓的30，先導(dǎo)式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓的60。安全閥排放管向大氣排放時(shí)，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等。安全閥排放管排入大氣時(shí)

11、，端部切成平口，使排除物直接向上高速排出，遠(yuǎn)離平臺(tái)等有人之處，減少對(duì)環(huán)境的影響。此時(shí),在安全閥出口彎頭附近的低處開(kāi)設(shè)66d 10mm勺小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)。排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。對(duì)可能用蒸汽吹掃的泄壓管道，應(yīng)考慮由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。對(duì)可能有液化烴類(lèi)排入的泄壓管道，因介質(zhì)汽化而導(dǎo)致低溫的管道，應(yīng)考慮采

12、用低溫鋼，并保溫和伴熱。安全閥的反作用力：氣體或蒸汽有安全閥出口排出時(shí)，在出口管中心線(xiàn)上，產(chǎn)生與流向相反的作用力，成為安全閥的反作用力。在進(jìn)行安全閥出口管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮此作用力的影響。低溫閥門(mén)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)范（GB/T 24925-2010 低溫閥門(mén) 技術(shù)條件 ）很多技術(shù)人員，把閥門(mén)材質(zhì)是低溫鋼就直接認(rèn)為是低溫閥門(mén)，其實(shí)不然，那只是個(gè)低溫閥門(mén)的半成品，因?yàn)樗鼪](méi)經(jīng)過(guò)低溫深冷處理，也可以說(shuō)低溫深冷處理是低溫閥門(mén)的重中之重，低溫閥門(mén)的關(guān)鍵就是在深冷處理，這樣才能保證低溫閥門(mén)的各個(gè)參數(shù)達(dá)到要求，尤其是膨脹系數(shù)，才不會(huì)導(dǎo)致在使用中出現(xiàn)各種閥門(mén)卡死狀況。有時(shí)候在考慮下價(jià)格的問(wèn)題，也要考慮下閥門(mén)的質(zhì)量。畢竟

13、低溫閥門(mén)屬于特殊閥門(mén)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的低溫閥門(mén)是沒(méi)經(jīng)過(guò)低溫深冷處理的。你想如果不是專(zhuān)業(yè)廠家自己增加價(jià)格昂貴的深冷設(shè)備，還有深冷處理過(guò)程中還要消耗價(jià)格不菲的液氮，這樣低溫閥門(mén)的生產(chǎn)成本就一定會(huì)很高。需要閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等零件在精加工前均進(jìn)行深冷處理，即將零件浸放在液氮箱中進(jìn)行冷卻，當(dāng)零件溫度達(dá)到-196c時(shí)，開(kāi)始保溫12 h,然后取出箱外自然處理到常溫，重復(fù)循環(huán)2次，以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證其精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致低溫閥門(mén)泄漏。解決低溫閥門(mén)安裝發(fā)生卡死扳的現(xiàn)象：低溫閥門(mén)在常溫下安裝、低溫下工作，溫度變化范圍很大。如果設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)就很容

14、易產(chǎn)生熱應(yīng)力或變形。同時(shí)，閥門(mén)的操 作部分處于常溫，流通部分處于低溫。為了減少冷損，閥桿往往做得很長(zhǎng)，也就容易產(chǎn)生變形而卡住。 低溫閥門(mén)往往是在常溫下轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，低溫下就很緊，甚至打不開(kāi)。閥門(mén)在低溫下卡住的主要原因有：1. 安裝時(shí)，閥門(mén)與管道配置不合理而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力；或管道冷補(bǔ)償能力差，低溫下閥位改變；或閥門(mén)缺少支架，在低溫產(chǎn)生變形；或閥門(mén)固定不當(dāng)，保冷箱在低溫下變形而影響閥桿與閥體的同心度。2 .在設(shè)計(jì)上，由于閥桿與閥套的材質(zhì)不同，線(xiàn)膨脹系數(shù)不同。一般閥桿用不銹鋼，線(xiàn)膨脹系數(shù)為x10-6C-1；閥套為黃銅，線(xiàn)膨脹系數(shù)為X 10-6 C-1 ,即黃銅的收縮比不銹鋼大，低溫下可能將絲扣咬住。特別是當(dāng)

15、采用暗桿結(jié)構(gòu)及細(xì)牙螺紋時(shí)，絲扣的溫度變化范圍大，螺紋間隙小，更容易產(chǎn)生咬住的現(xiàn)象。3 . 在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于閥門(mén)處加溫不徹底，或閥門(mén)填料處進(jìn)水，在低溫下造成凍結(jié)，或在常溫下將閥門(mén)關(guān)閉過(guò)緊，使絲扣咬壞等。為了防止發(fā)生閥門(mén)卡住的現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)上宜采用明桿結(jié)構(gòu)和粗牙梯形螺紋；在安裝上應(yīng)在閥門(mén)處有牢固的支架，以防止閥門(mén)隨管道產(chǎn)生位移而將閥桿拉彎。閥門(mén)與保冷箱的固定可采用彈性連接，防止閥桿變形而與閥體不同心；在裸冷期間，要在冷狀態(tài)下檢查和調(diào)整閥門(mén)安裝情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門(mén)冷卻后有卡住的現(xiàn)象時(shí)，可調(diào)整閥在筒殼上的固定法蘭，使之開(kāi)關(guān)自如。在操作中，對(duì)啟動(dòng)前的加溫應(yīng)該徹底，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)以不漏氣為原則，不要用力過(guò)猛。泄漏原理：主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。1、低溫閥門(mén)產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。2、閥門(mén)的外漏：其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。低溫閥門(mén)閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門(mén)的填料采用F4,因?yàn)榈蜏亻y門(mén)的自滑性能好、摩擦系數(shù)小（對(duì)