數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

1、數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程（1） 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必須戴好防護目鏡，穿好勞保服 （2） 開機前，切割工件應該平穩(wěn)的放在工作平臺上。（3） 切割機周圍不得放有可燃物品。（4） 正常工作時任何人不得進入危險區(qū)。（5） 切割可燃物品時，每次切割完都應立即停下切割機，將廢料盒清理干凈（6） 電源接通時，不得打開電氣控制單元，謹防觸電。（7） 在危險區(qū)內(nèi)工作時，必須遵守以下幾點：a.檢查確認切割機已停止工作；b.按下“停止”鍵，以防機器誤動作；c.將“不能開關(guān)”鑰匙鍵撥至“關(guān)”，取下鑰匙并自己保存；（8） 不得將手放在切割頭的下面。（9） 要經(jīng)常清理割嘴，定期對電氣控制柜除

2、塵。沖壓工安全操作規(guī)程（1） 暴露于壓機之外的轉(zhuǎn)動部件，必須裝有防護罩。禁止在卸下防 護罩的情況下開車或試車。（2） 開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器等是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。（3） 安裝模具時必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量 避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓試驗。（4） 工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具進行操作。（5） 發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動，操作裝置（6） 失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。

3、（7） 每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操 作 （8） 兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。（9） 下班前應將模具落靠，斷開電源。車床安全操作規(guī)程1.操作時禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。2.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸。卡盤裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3. 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。4.裝卸工件要牢固，夾緊時可接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡抓不準使5.加工細長工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。6.用

4、銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8.加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。9.切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時，料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。鉆床安全操作規(guī)程1.工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可 操作。2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。3.使用自動走刀時，要選好進給速

5、度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4.鉆頭繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5.精絞深孔時，撥取圓器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6.不準在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。橫臂和工作臺不準有浮放物件8.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱近立柱，并且都要卡緊銑床安全操作規(guī)程1.裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合規(guī)定。2.在機床上進行上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測量工件等

6、工作必須停車。兩人工作應協(xié)調(diào)一致。3.高速切削時必須裝防護擋板，操作者應戴防護眼鏡。4.工作臺上不得放置工、量具及其它物件。5.切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。6.嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的工具和機床的轉(zhuǎn)動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7.拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手取托刀盤。8.裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9.對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走動刀時，不準停車；銑深槽時要停車退刀；快速進刀時，注意手柄傷人。10.吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的

7、手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。卷板機安全操作規(guī)程1.操作前應檢查電氣設備作用是否良好。2.操作前應檢查行程開關(guān)是否在規(guī)定位置起作用。3.操作前仔細檢查各連接處的緊固情況。4.在卷彎時禁止用樣板檢查圓弧，應在停機后進行檢查。5.卷彎工作中，鋼板兩頭不準搭頭。6.操作時，工件上嚴禁站人，不準在開動的卷板機出料面和被滾物面上站立行走。7.彎卷直徑大、尺寸長的工件時，應設置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。8.操作應緩慢多卷，窄料應放在中間。9.所有操作人員應相互配合、協(xié)調(diào)一致。行車安全操作規(guī)程1.行車工須經(jīng)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作。2.開車前應認真檢查設備機械電氣部分和

8、防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。3.必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。4.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。5.操作控制器手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回 “0”位。6.當接近卷揚限位器，大小車臨近終端時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7.應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。8.工作停歇時，不得將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得

9、過高。9.檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。10.重噸位物件起吊時應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只手柄。11運行行車時，嚴禁有人上下。也 不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件12.運行中發(fā)生突然停電，必修將開關(guān)手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室13.運行中必須嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”14.工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，將控制手柄放置“0”位，切斷電源高空作業(yè)安全操作規(guī)程1.從事高空作業(yè)的人員，必須體格健康，凡經(jīng)醫(yī)務部門確認患有嚴重心臟病、高血壓及其他不適合作業(yè)疾病的人員，不準

10、從事高空作業(yè)。2.進行高空作業(yè)時，應根據(jù)情況采用符合要求的安全措施進行操作。3.作業(yè)人員必須依著靈便，扎緊褲腳和袖口，不準穿硬底鞋、打過鐵掌的塑料鞋。4.高空作業(yè)必須使用安全帽和安全帶，并遵守其使用要求。5.不準沿繩或站桿和欄桿攀爬。6.夜間作業(yè)必須有滿足作業(yè)要求的照明設備。7.不準攜帶笨重物品攀登梯子。8.上下梯子時，工具不許拿在手里。9.非施工有關(guān)人員，一律不許登上工作架進行參觀或觀望。10.高空作業(yè)所用工具，在每天上班前必須進行檢查，以防使用過程中斷裂。11.作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具材料不許上下投扔，必須有起重機械吊運或用繩索吊運。12.梯子應輕便、堅固并由優(yōu)質(zhì)材料制成。梯子不許接長或

11、墊高，如遇特殊情況必須接長時，需用鐵卡子或繩索切實卡緊、綁牢，經(jīng)施工負責人審核后，方能進行操作，梯子綁接時，搭接處不得少于1.5米。13.用梯子時，應防止打滑梯子應盡量和接觸物綁扎牢實，應用人監(jiān)護，不準兩人或數(shù)人同時站在梯子上工作，梯子與地面的斜角應保 持60-70度。14.任何人不得騎在或坐在欄桿上和各種不穩(wěn)定物體上休息，不得踏在未安裝牢固的模板、設備、管道及構(gòu)件上，也不準在欄桿外的板頭或其它物體上工作和依靠欄桿起吊東西。水壓試驗安全操作規(guī)程1.試驗前應檢查水泵、連接管道、各電器開關(guān)、線路等是否完好，合乎安全要求。2.試驗前應檢查、校正壓力表、安全閥是否處于完好靈活正常，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞

12、、封蓋應完好，不得有裂痕或絲口破壞。3.向工件充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。當升壓到工作壓力時，應進行關(guān)閉檢查。4.水壓試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不得進行其他工作。5.在同一工作場地，不準兩部工件同時試驗。6.在壓力升到試驗規(guī)定壓力時，保持五分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行對焊縫的檢查。7.水壓試驗人員，當工件帶壓力時，不準離開工作崗位。8.試驗時決不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低。防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。9.水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀變化。一般鉗工安全操作規(guī)程1.操作前，應按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護用品，如使用電動工具須戴絕緣手

13、套，女工發(fā)辮要裝入工作帽2.所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。3.開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。4.設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理自己不得拆卸。不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。5.工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。6.起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程與行車工密切配合。

14、7.高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方；安全帶應扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o為宜，必要時設人看護。人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。9.登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設欄桿。10.清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。11.工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水和油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。機修鉗工安全操作規(guī)程1.工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷

15、開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作。必要時在開關(guān)處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。2.在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時應先緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時應先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。3.拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。4.用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿管子和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進，搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。5.鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全

16、。6.刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得竄動，校正工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校正工具不準一人搬動；兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作；搬動工件和校正工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。7.使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。8.工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9.清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。10.機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試

17、車，不準移交生產(chǎn)。11.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。焊工安全操作規(guī)程1.電焊、氣焊均為特殊工種，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，頒發(fā)“特殊工作操作證”后，方能獨立操作。2.焊接場地，禁止放易燃、易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3.操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4.工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊 依領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5.嚴格按

18、照焊接工藝及圖紙要求進行操作6.對受壓容器、密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進行工作。7.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12伏，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。8.電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床上，工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。9.在有易燃易爆物的車間，場所焊接時，必須取得消防部門的同意，工作時應采取嚴

19、密措施，防止火星飛濺引起火災。10.高空作業(yè)應系安全帶，采取防護措施，并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。11.移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關(guān)好電焊機。12.工作完畢，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源，才能離開。掛鉤工安全操作規(guī)程1.必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準，熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。2.起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。3.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確：不準戴手套指揮，起吊大型重噸位物件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認穩(wěn)妥后方可起吊運行

20、。4.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。5.用兩臺行車同時起吊一物件時，應按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。6.不準在起吊件下面停留、行走或站立。7.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120度。遇特殊起吊件時應用專用工具。8.多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠離或不引路指揮吊物運行。9.吊運物件應規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。10行車掛鉤工統(tǒng)一手勢：手心向上表示吊鉤向上；手心向下表示吊鉤向下；手心向前表示大車向前；手心向后表示大車向后；手心向左表示小車向左；手心向右表示小車向右；小

21、指向上表示吊鉤小起；小指向下表示吊鉤小落；兩手交叉表示停止；起吊手勢應有哨音信號配合。剪切機安全操作規(guī)程1.機器必須由指定人員進行操作，機器運轉(zhuǎn)時的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管，運轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管；2.禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料，對特種材料，異型材料或熱處理材料的剪切，請及時與制造商聯(lián)系；3.開機前必須確認機器周圍無其他人員或障礙物，二人以上進行操作時，應謹慎使用腳踏開關(guān)；4.機器運行時，嚴禁卸下安全防護柵和機器側(cè)面的防護板，任何人不得進入機器后部取料；5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等；6.必須從機器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將電源鑰匙開關(guān)和運轉(zhuǎn)

22、選擇鑰匙開關(guān)置于關(guān)，并取下鑰匙隨身放好后再進入機器背后；7.在任何情況，禁止將手指伸入安全防護柵；8.氮氣缸中只允許充氮氣，嚴禁充其它氣體，氮氣的充裝用充氣工具進行。氮氣缸中的壓力不得大于說明書中規(guī)定的氮氣缸的額定壓力；9嚴格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全，拆裝刀片時至少由兩人同時操作。在拆下刀片前，將合適的木材放在上下刀片之間，防止上刀片在拆卸過程中掉落；10雙手推送工作時切忌用力過猛。當進行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。當推送窄料時，可以使用一定的輔助工具；11.剪切機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時應立即按下“緊急停止按鈕，在關(guān)掉電源，保管好鑰匙后進行檢修；12.在開啟控制箱門

23、之前必須切斷該機供電電源；13.操作工應對機器實施定期檢查，檢查項目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容；14.調(diào)整和清掃必須停車進行；15.刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時，刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一；16.調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。銑邊機操作規(guī)程1.本機應由專人操作，操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)及性能，應熟練掌握磨刀和刀具使用的相關(guān)知識。2.合上空氣開關(guān)，接通電源，電源指示燈亮，按油泵啟動按鈕油泵指示燈亮，啟動油泵電機，油泵轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)坡口及銑邊調(diào)整銑刀伸出刀盤長度，調(diào)整檔削罩側(cè)板與鋼板間的間隙，保證間隙3-5mm。4.調(diào)整

24、正向主軸箱升降及進退，確定合理走刀量正向切割。5.銑削完畢后，按停止按鈕，銑削電機停止運行，按液壓松開按鈕油缸松開油缸，取走鋼板6.鋼板厚6-12mm可一次銑削成型斜邊或直邊，鋼板厚12-50mm銑削時必須撥正主軸箱角度更換標準銑刀盤，分多次銑削成型。如果鋼板要銑削兩面坡口，也要分兩次成型。7.每天班前班后給各傳動點加注潤滑油，保持床身及周邊清潔。等離子切割機操作規(guī)程一、 開機前應檢查等離子割炬和等離子電源二、 開始切割1、 點燃引弧在距離工件10-20mm的高度。2、 移動等離子割炬到加工工件的邊緣。3、 薄板應減小啟動速度。4、 旋轉(zhuǎn)氣帽與工件的距離應該在1.5-4mm范圍內(nèi)。三、 穿孔1、6mm以內(nèi)厚的加工材料，點燃引弧距離工件10mm，主弧穿透工件。2、為了保護割炬頭，主弧點燃后割炬頭應該立即移動。3、最大穿孔20mm，根據(jù)切割表設置參數(shù)。四、不要讓割炬對著眼睛和身