機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書Document number ： BGCG-0857-BTDO-0089-2022機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的：為規(guī)范機(jī)加工作業(yè)管理和員工的操作，確保其過程管理符合質(zhì)量體系文件要求， 產(chǎn)品質(zhì)量符合圖紙，滿足用戶。2 .適用范圍：適用于本廠產(chǎn)品備件及其它產(chǎn)品的機(jī)加工過程。3 .職責(zé)操作人員負(fù)責(zé)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，并對設(shè)備進(jìn)行日常的保養(yǎng)和維護(hù)。操作人員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，選擇合適的切削參數(shù)和切削用量，加工出符 合圖紙，滿足用戶要求的產(chǎn)品。操作人員負(fù)責(zé)認(rèn)真貫徹首件“三檢”原則。操作人員負(fù)責(zé)按有關(guān)文件規(guī)定對在加工的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離、碼垛，并對本工序 產(chǎn)品的表面質(zhì)量（包括損傷

2、和銹蝕）防護(hù)負(fù)責(zé)。操作人員對正在加工和交驗(yàn)的產(chǎn)品的卡物相符性以及相關(guān)記錄的正確、完整性負(fù) 責(zé)。生產(chǎn)科負(fù)責(zé)編制本作業(yè)指導(dǎo)書，由機(jī)加工車間組織本車間員工進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。機(jī)加車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)機(jī)加車間操作人員按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行 操作。4作業(yè)程序操作人員必須經(jīng)過本廠專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。機(jī)加工工序作業(yè)程序：4 . 2. 1班前準(zhǔn)備:（1）設(shè)備檢查:檢查機(jī)床各部位聯(lián)接良好，電源正常，手柄位置正確，一切正常，方可空車試 車，試車正常，做車削準(zhǔn)備工作。（2）圖、卡、物（毛坯）檢查：檢查隨件流動卡、鍛件毛坯、產(chǎn)品圖樣、材料標(biāo)識，確認(rèn)相符和正確。必須用 卡尺測量毛坯，加工余量太大和太小必須向車

3、間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員聲明，得到確 認(rèn)的答復(fù)后才可加工。（3）閱讀圖紙：認(rèn)真閱讀圖紙，搞清以下數(shù)據(jù)：各部位尺寸線指到的位置，表面粗糙度要求， 倒角大小，密封面要求和其它特殊要求。（4）刀、夾具及工藝參數(shù)等的準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和機(jī)加工工藝規(guī)程規(guī)定的工藝參數(shù)，選取合適的刀具，刃磨 并裝夾好，同時(shí)準(zhǔn)備必要的夾具、工裝和機(jī)床附件等。表面粗糙度要求為時(shí)， 切深-0. 5mm,走刀量-0.35mm,刀尖圓弧-0. 8mm,切削速度100m/s以上。表面 粗糙度要求為時(shí)，切深-0.3mm,走刀量-0.22mm,刀尖圓弧-0.8mm,切削速度 100m/s 以上。4.2.2首件檢查：操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)持和貫徹首件“

4、三檢”的原則，即首件自檢、互檢、專 檢，確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。4. 2.3嚴(yán)格按圖紙加工，確保各部位尺寸和表面粗糙度符合圖紙要求，且產(chǎn)品表面平整、光滑、紋理一致、倒角均勻、過渡平滑；無刀瘤、毛刺、尖角等。加工過程中，要隨時(shí)進(jìn)行抽檢，末件產(chǎn)品必須檢驗(yàn)，抽檢和末件檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題，則 必須對前面加工的產(chǎn)品全數(shù)復(fù)檢。4. 2.4從卡爪上卸下碳鋼法蘭半成品時(shí)，必須墊布，嚴(yán)禁用手直接接觸工件，以確 保法蘭表面的清潔。4. 2.5嚴(yán)禁在同一車床上同時(shí)加工相同或易混品規(guī)、不同批次、不同材質(zhì)的產(chǎn)品， 必須在一個(gè)品規(guī)、一個(gè)批次、一種材質(zhì)的產(chǎn)品結(jié)束后方可投入相同或相近品 規(guī)、不同批次、不同材質(zhì)的另一種產(chǎn)品。操作人員必須將加工好的半成品整齊地置于地下，底下墊好木板，并在層與層之間 用軟膠板隔開，以防劃、碰傷，不得隨地碼垛或堆放。交驗(yàn)：機(jī)加