鋼結(jié)構(gòu)施工方案-中文

1、 蒙古扎門烏德物流園實施性施工組織設計 目 錄1.1工程概況31.2工程簡介31.3工程管理目標31.4施工現(xiàn)場安排及部署42、施工方案及施工方法52.1通用制造技術(shù)要求52.2柱子制作方案82.3吊車梁制作123.質(zhì)量保證措施173.1材料采購質(zhì)量控制173.3 焊接質(zhì)量控制253.4檢驗、試驗和驗收274.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案344.1 施工準備344.2.結(jié)構(gòu)件的運輸和堆放344.3.吊裝前檢查384.4.安裝施工方案405.施工材料585.1機械設備安排605.2主要工程數(shù)量616、環(huán)境保護與水土保證措施616.1環(huán)境保護管理制度616.2環(huán)境保護措施617.安全管理措施627.1安全生

2、產(chǎn)責任制627.2安全責任目標分解與考核627.3安全技術(shù)措施627.4安全教育637.5分部分項安全技術(shù)交底637.6定期安全檢查637.7班前安全活動647.8遵章守紀647.9工傷事故處理647.10安全備案登記647.11施工用電657.12安全“三寶”“四口”與臨邊防護658.社區(qū)共建6682 1.1工程概況1.2工程簡介扎門烏德物流中心項目為區(qū)域物流發(fā)展項目,位于蒙古國東南部東戈壁省的扎門烏德市。項目為物流設施（保稅倉庫、出入大門口、車間），項目位于扎門烏德西北方向5km位置，距離中國二連浩特海關(guān)約10km。該項目為亞洲開發(fā)銀行貸款投資建設，鋼結(jié)構(gòu)部分總工期：180天。施工場區(qū)范圍

3、大約5000分別為 車間60m*40m*13.5m、出入大門口40m*20m*10.3m、保稅倉庫60m*30m*8.5m 。 1.3工程管理目標1.3.1總體目標堅持科學規(guī)劃、嚴密組織、精心施工、過程控制，以標準化管理為主線，以打造精品工程為目標，全面落實“安全、質(zhì)量、工期、投資、環(huán)保水保、創(chuàng)新”六位一體的管理要求，確保施工各項目標的實現(xiàn)。1.3.2質(zhì)量目標檢驗批、分項、分部工程合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。1.3.3安全目標杜絕生產(chǎn)安全特別重大和重大事故；遏制較大生產(chǎn)安全事故；減少一般生產(chǎn)安全

4、事故；杜絕因建設引起的特別重大和重大交通事故；遏制因建設引起的較大交通事故；減少因建設引起的一般交通事故。1.3.4工期目標計劃開工日期：2017年3月25日；計劃竣工日期：2017年9月25日；項目總工期：180日歷天。1.3.5文明施工目標實現(xiàn)項目管理程序化、施工行為規(guī)范化。做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有方，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈。1.3.6職業(yè)健康安全目標崗前職業(yè)健康安全培訓到位率100%，防護措施到位率100%。積極開展職業(yè)病、地方病、傳染病的防范工作，最大限度地消除職業(yè)危害，防止或減少職業(yè)病、地方病、傳染病的發(fā)生，保障勞動者的身體健康。確保不發(fā)生食物中毒

5、，不發(fā)生傳染病，不發(fā)生重大疫情。1.4施工現(xiàn)場安排及部署1.4.1施工隊伍安排及任務劃分施工任務劃分表序號隊伍名稱主要工程任務備注1車間主任負責項目部全面施工組織、協(xié)調(diào)和管理2技術(shù)員負責項目鋼結(jié)構(gòu)圖紙的審核和發(fā)放。3下料員負責按照圖紙要求用數(shù)控等離子切割機下料。4組立操作工負責按照圖紙要求對H型鋼、鋼板組立成型。5龍門焊接操作工負責將H型鋼半成品按圖紙標號進行焊接。6焊口質(zhì)量檢驗員按圖紙要求將焊接好的H型鋼進行合格檢驗和超聲波檢測。7H型鋼矯正用矯正機對檢驗合格的H型鋼進行矯正。8車間鉚工負責按照鋼結(jié)構(gòu)圖紙要求進行鉚焊。9電焊工負責鉚焊完畢的鋼結(jié)構(gòu)半成品按圖紙要求對所有的焊縫焊接達到要求合格。

6、10拋丸操作工將焊接好的H型鋼工件進行拋丸除銹處理。11噴漆操作工將拋丸除銹后的H型鋼按圖紙要求噴涂防銹漆。12噴漆操作工將噴涂防銹漆的工件晾曬24小時后按工藝要求噴涂兩遍防火漆。 2、施工方案及施工方法2.1通用制造技術(shù)要求2.1.1鋼構(gòu)架制造必須根據(jù)施工圖及技術(shù)條件，并符合技術(shù)要求和（GB502052001）標準。2.1.2在制作過程中，應嚴格按工序檢驗，上道工序檢查合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。2.1.3為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測量工具，必須完好無損，并在校驗有效期內(nèi)。2.1.4原材料下料及組裝前應對材料進行矯正，保證制造質(zhì)量及精度。2.1.5采用平板機平板時，在設備運轉(zhuǎn)過程中不得隨

7、意調(diào)整壓下量，以防損壞設備。2.1.6采用火焰校平時，加熱中應不斷地移動焊炬，以防局部過燒。不能采用液體或冷風進行強制冷卻。注：此項也適用以后各工序中的火焰調(diào)校。2.1.7調(diào)平后的鋼板不平度允許1.5/m2。型鋼不直度允許1mm/m。2.1.8為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留3050mm為宜。2.1.9采用數(shù)控及多頭和半自動切割機下料，而對于10的板材采用剪切下料。2.1.10對于等寬的板條切割，須兩端同時進行，以防產(chǎn)生旁彎，采用多頭及數(shù)控切割。2.1.11梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證B，采用2咀頭精密切割。牛腿的腹板下料后，必須確保端頭

8、邊互成900，否則修整。2.1.12 切割后應及時清除熔渣和飛濺物，剪切后應去除毛刺。2.1.13對接接頭按標記的坡口型式在刨邊機加工直邊及坡口，加工出K型坡口，鈍邊留2mm，坡口角55°±20；加工面表面粗糙度達到要求。2.1.14組對接板時，對口錯邊量應不超過較薄件的1/10，且不大于3mm，對口間隙0.5。2.1.15組對“BH”型鋼前，焊道3040范圍內(nèi)認真除銹，去油污，采用磨光機打磨，露出金屬光澤。2.1.16將圖號、桿件號等標記相同的翼、腹板做為一組（1根桿件）且將標記放在同一端進行組對，不允許相互串用料。2.1.17先將翼板劃線，然后組對腹板，偏心量1；腹板與

9、翼板垂直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度1.5；翼、腹板應頂緊，允許閃縫0.5mm。2.1.18 組對好后通過自檢，將先要焊接的焊道標在桿件上并及時通知車間負責人和電焊班長，以便及時跟蹤。2.1.19 定位焊所采用的焊接材料，型號應與焊件材料材質(zhì)相匹配。2.1.20 對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引弧板和熄弧板。2.1.21 按焊接工藝規(guī)程及焊接細則卡施焊，并按工藝對焊縫進行無損檢查。2.1.22 焊接完畢，應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時修補。2.1.23 用氣割的方法切除引熄弧板、并修補平整，不準用錘擊落

10、。2.1.24由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進行無損檢測。2.1.25 H型鋼焊完應先矯正符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序,尺寸公差： 雙向彎曲：柱、梁5；梁只允許上拱、不許下?lián)稀?扭曲4。 翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位1，其它2。2.1.26 將調(diào)校好的桿件在平臺上劃線，分別劃出高度中心及寬度中心，打洋沖。2.1.27 孔群劃線后采用鉆模鉆孔。2.1.28 各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準線，鉆模鉆孔后再與桿件組對。2.1.29 按線組對各零件，檢查無誤后，按圖紙及焊接工藝規(guī)程施焊，并修補缺陷。2.1.30 焊后進行

11、調(diào)校，外觀重點進行清理，修補一切缺陷。2.1.31 各類桿件成品后幾何尺寸公差：見表（一）（二）（三）2.1.32為確保安全，在大件、超長件翻個時，應使用兩臺吊車，在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時翻個。2.1.33柱子制造后，距底面1000mm劃一標高線，以使安裝時測量標高。2.1.34所有構(gòu)件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標記用白鉛油移植到醒目位置（柱子在主視圖下面位置標高線以上100處，梁在左端正400600處）。標記內(nèi)容：構(gòu)件號。2.1.35包裝出廠規(guī)定：柱、吊車梁、屋架、制動梁裸裝發(fā)貨，其余按跨包裝出廠。發(fā)運件與清單相符合。2.1.36構(gòu)件制造后認真除銹，磨擦面應采用鋼絲刷清理浮銹，孔

12、群周邊70mm范圍內(nèi)不得油漆。2.2柱子制作方案2.2.1柱子主要工藝流程圖2.2.2制造工序與技術(shù)要求配料：配料時應考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、端銑加工量。下料、拼接、焊接a.按配料圖下料，標注坡口型式。切割后須在刨邊機上加工出來，然后組對，其錯邊量1mm。b.按要求采用埋弧自動焊焊接，焊縫余高03mm。c.按工藝要求焊縫探傷。翼腹板的下料、拉條。a.按圖號料，并將圖號、桿件號標識在板條的左端。b.抽條時數(shù)控切割，防止變形。組焊H型鋼。a.組對前應對各板矯平，不平度每米范圍1.5mm。b.清除焊接部位的銹蝕油污。c.劃線后在胎具上組對。d.檢查后在胎具上進行焊接見圖，采用埋弧自動焊，使

13、用H08MnA、4焊絲，焊劑HJ431，角焊允差 K，焊接順序見圖1。領 料排 料號 料切 割檢查刨 邊接 料焊 接焊縫探傷數(shù)控切割機下料檢查H型鋼組對焊 接調(diào) 校翼緣調(diào)直機調(diào)直火焰調(diào)直檢查劃線齊頭端 銑檢查劃線鉆孔組 裝檢查焊 接檢查焊 接調(diào) 校檢 查噴 砂油漆編號包裝出廠節(jié)點板筋板下料劃線鉆孔檢查e.牛腿的小合裝也在胎具上進行,見圖2。f.牛腿焊接采用手工焊，使用E4303、4焊條，角縫公差K矯正a.采用火焰和機械兩種方法矯正。b.加熱矯正時，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（700），以防過燒。c.在平臺上檢查幾何形狀尺寸。劃線端銑上柱腳板。a.首先劃線確定桿件高度、寬度中心線，然后再定長度，

14、齊頭后進行端銑。 b.端銑后組對柱腳底板，同時從柱底板往上返1.5m劃標高線，并打上洋沖。c.最后再合裝柱腳支承板及柱頭板。 牛腿與柱子組對：牛腿單件焊完后矯正要求同前，無誤后按線組對在柱子上。注意牛腿合裝線必須從1500mm標高線開始定尺寸。公差要求見圖3，檢查后焊接及組焊柱頭板。最后矯正，修磨，達到技術(shù)要求。噴砂、刷漆、標記、包裝出廠見通用工藝要求。2.3吊車梁制作2.3.1主要工序過程及技術(shù)要求：（1） 配料： 依據(jù)圖紙及技術(shù)文件要求配料。鋼板拼接規(guī)定按通則中要求執(zhí)行。（2）下料：號料前復檢鋼板尺寸、規(guī)格，按排料圖號料。翼腹板長度方向加放焊接收縮余量3050mm，寬度方向加切割余量23m

15、m。（3）切割：筋板應采用數(shù)控切割機或半自動切割機下料，腹板上的筋板還應留機加工余量，切割后進行刨邊加工，并確保L，直邊應相互垂直。下料后均需要修磨，平板。 翼、腹板必須采用兩邊同時切割的方式，以防止切割后板條產(chǎn)生彎曲（旁彎）變形。需要接料的翼、腹板還須刨出坡口。（4）組對H型鋼： 組對時，腹板、翼板應頂緊，局部間隙0.5mm，組對后點焊牢固。采用定位點焊，要求同前。（5）焊接： 檢查無誤后，在專用胎具上進行焊接，焊縫兩端須加引、熄弧板，按焊接工藝規(guī)程施焊。（6）調(diào)校： 采用翼緣調(diào)直機調(diào)?；蚧鹧嬲{(diào)校，調(diào)校后尺寸公差見前述通則要求。（7）劃線：吊車梁擺放于平臺上，以一端為基準向另一端返尺寸劃線，

16、確定長度尺寸，孔群尺寸，連接板及筋板定位尺寸。在平臺上有劃針劃線，打樣沖標記。梁端頭還應按圖紙作鐵皮角度樣板，用樣板劃出切肢線并打上樣沖標記。（8）切肢：采用半自動切割機沿切肢線切割梁端，修磨平整，梁端面不平度2mm。（9）連接孔鉆孔：采用鉆模鉆孔。應認真檢查施工圖中孔徑及孔群型式，選擇準確無誤的鉆模進行鉆孔，鉆模應牢定牢固，嚴禁點焊鉆模和用汽焊割孔。定期檢查鉆套孔徑及鉆?；鶞示€，如有損壞應及時更換。鉆孔后要求鉆孔偏差如下：直徑+0.52mm。圓度1.5mm，垂直度0.03t且不大于1.5mm。同一組孔群中相鄰兩孔中心偏差±1.5，任意兩孔尺寸偏差±1.0mm。（10）組對

17、梁端連接板：按組對線組對連接板、筋板，保證各零件與主桿件垂直，端頭板的連接孔到上翼緣尺寸誤差±0.5mm。（11）焊接：檢查無誤后，按照焊接工藝卡施焊。（12）調(diào)校、修磨、檢驗：2.3.2除銹、涂裝：見前述工藝通則及后述油漆噴涂工藝設計。2.3.3編號、包裝、發(fā)運： 見前述工藝通則2.3.4梁制造幾何尺寸公差見表三表一：焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一 級二 級三 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級-檢驗等級B級B級-探傷比例100%20%-外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收

18、縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬 邊不允許0.05t且0.5;連續(xù)長度100.0且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0,長度不限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許個別電弧擦傷飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個;孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足-0.3+0.05t且2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對稱-差值

19、2+0.2h注:超聲波探傷用于全熔透型焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200mm；除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，只按焊縫最小允許厚度值評定；表內(nèi)t為連接處較薄的板厚表二：柱子極限偏差表項次項 目極限偏差1柱底面到柱頂?shù)腖 L8m L8m+0.5-0.50-22標高到牛腿l4m l4m±1.5+1-33牛腿面翹曲24柱子撓曲矢高L/1000但105柱身扭曲k46柱截面尺寸偏差bh b3 h27柱腳底板翹曲38翼板傾斜:b400 b400ab/100a49腹板中心線偏移E210腹板不平度1000mm范圍211柱腳螺柱孔對中心

20、線偏差1.5表三: 梁制造幾何尺寸公差項次項 目極限偏差1屋架跨度L最外端的兩個孔或兩端支承面最外距離L+5-102屋架或天窗的中心高度±33屋架按設計要求起拱f的f+10-24固定各種支撐孔眼中心距L1、L2的偏差L1、L2 L1±3 L2±1.55在支點處，固定屋架上、下弦桿的安裝孔距L3±26支承面到第一個安裝孔的距離偏差a±17相鄰兩節(jié)間桿件的彎曲矢高 L相鄰節(jié)間桿件長度L/1000且5表四：項次項 目極限偏差1長度偏差L+0.5-22高度偏差H±23起拱偏差f1+5-14側(cè)彎矢高f2L/2000 85扭 曲H/2506腹板局

21、部不平度f327上、下翼板傾斜E28翼板寬度偏差b±29端面加工面傾斜H500 H500H/1000H/1500表五：螺栓孔孔距的允許偏差項 目允 許 偏 差(mm)500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0表六：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5 mm對角線差1.0 mm寬度、長度±0.5 mm孔距±0.5 mm加工樣板的角度±20'表七：號料

22、的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件外形尺寸±1.0孔 距±0.5表八：氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0切割在平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0表九：機械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0表十：表面粗糙度（m）等 級波紋高度（G值）04018021603320表十一：A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00

23、-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00 3.質(zhì)量保證措施 3.1材料采購質(zhì)量控制3.1.1采購準備 a供應部采購員按生產(chǎn)技術(shù)部編制的材料預算、材料需用計劃匯總后，經(jīng)入庫編制月采購計劃表，報主任審核。 b供應部收集市場信息，結(jié)合資源價格信息了解合格分供方的貨源，并記錄貨源進行質(zhì)量評定.綜合價格、運輸、服務條件選擇供貨單位。 c因市場供應等原因，需要材料代用的，由供應部材料工程師提出材料代用證書交生產(chǎn)技術(shù)部輸審批，審批后的材料代用證書由生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。 d經(jīng)營廠長根據(jù)月資金分配指標，審批供應部月度采購計劃，通知供應部、財務部。3.1.2分供方選擇 我廠

24、按分供方選擇與評定控制程序進行分供方的選擇與評定。供應方應具有供貨能力和質(zhì)量保證能力，我廠對供應產(chǎn)品的質(zhì)量做必要的驗收，保證其可靠性。采購員在合格分供方名單中選擇分供方。經(jīng)供應部主任審批后，將采購計劃分送合格的分供方聯(lián)系采購。3.1.3采購合同的簽訂 a供應部采購員在簽定合同時要明確質(zhì)量標準、數(shù)量、規(guī)格、明確爭端處理方法。 b一般合同草案經(jīng)供應部主任批準。大宗、貴重材料合同報經(jīng)營廠長批準。 c合同正式簽訂前，供應部應對分供方（供貨商）代表的身份和資格確認，以保證合同有效。由供應部采購員與分供方簽定合同，給財務科一份。采購合同文件由供應部統(tǒng)計員歸檔管理，并填寫合同登記臺帳。3.1.4采購進貨 a

25、供應部采購員應經(jīng)常檢查訂貨合同的履行情況,聯(lián)系有關(guān)催交提貨事宜,辦理結(jié)算業(yè)務. b供應部采購員在市場采購產(chǎn)品時須確定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、價格低、運輸方便符合合同要求,采購提運前還需對產(chǎn)品外觀、規(guī)格、尺寸進行檢查，并確保產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證齊全，規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量相符方可辦理提貨、交款手續(xù)。3.1.5材料驗收 a采購產(chǎn)品必須100%保證到貨的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量與合同相符。 b材料檢查員會同倉庫保管員按工程項目的要求對采購產(chǎn)品進行檢查，合格后由倉庫保管員與采購員對到貨的產(chǎn)品進行驗收并進行驗收并辦理入庫手續(xù)。填寫收料單及鋼材收發(fā)臺帳或焊材收發(fā)臺帳或物資收發(fā)臺帳或氣體收發(fā)臺帳。計劃員對說明書、合格證、材料質(zhì)量證明書

26、進行登記后，轉(zhuǎn)倉庫保管員歸檔管理。對規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量不符的不得入庫，由采購人員辦理有關(guān)退貨等事宜。 c質(zhì)量部協(xié)同供應部對材料及時組織復驗。材料復驗合格后，供應部項目計劃員進行登記，其復驗單由倉庫保管員歸檔管理。材料到廠后由供應部材料計劃員通知生產(chǎn)技術(shù)部，并把到廠材料輸入微機，同時提供到廠材料清單給一車間。 d我廠對供方提供產(chǎn)品的驗證并不解除供方提供合格產(chǎn)品的責任，也不能排除其后對產(chǎn)品的拒收。 e供應部倉庫保管員對采購規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量與合同不符，達不到要求的物資立即隔離，由采購員與分供方（供貨商）聯(lián)系，商定處理辦法。3.1.6進貨檢驗 進貨檢驗分為外部檢驗和性能檢驗，進貨檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行

27、的標準。 外部檢驗的內(nèi)容為：a表面平整度、表面缺陷、規(guī)格等是否達到要求； b產(chǎn)品標識是否清楚并與質(zhì)證書相符； c產(chǎn)品執(zhí)行的標準是否為有效版本； d產(chǎn)品質(zhì)證書上項目性能是否齊全，是否達到標準要求。 性能檢驗的內(nèi)容為： a厚板鋼材的超聲波檢驗（有要求時）； b力學性能試驗； c化學成份試驗； d光譜分析。對于材料外部檢驗，不管是自購的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會同材料保管員進行，并記錄檢驗結(jié)果。對于產(chǎn)品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。如檢驗項目、進口材料的商檢等。對于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗無規(guī)定時，可按批量抽檢。抽檢數(shù)量 對于長期供貨且供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格分供方除外

28、檢外，鋼材的性能檢驗包括： a對普碳鋼30mm，每50噸抽檢一個批號；30mm，每30噸抽檢一個批號； b對于低合金結(jié)構(gòu)鋼，每30噸抽檢一個批號；對于新的合格分供方提供的材料，除外檢外，鋼材前三批進的材料對每個批號進行性能檢驗； a對于焊條和焊絲一般每個批號都要檢驗，執(zhí)行相應的焊材標準； b對于焊劑每個批號都要檢驗；用焊接試板間接檢驗P、S含量； c對于螺栓按5%抽檢其長度、直徑、絲扣； d油漆入庫前要以合格分供方為評定的基礎，檢驗證書與實物的符合性，使用前要和以往的油漆比對質(zhì)量情況。檢驗方法按供貨執(zhí)行的標準進行。檢驗記錄要在質(zhì)量部存檔。檢驗結(jié)果要記載于分供方檔案中。3.2生產(chǎn)工序質(zhì)量控制3.

29、2.1原材料控制 a生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)施工詳圖編制材料預算，并提交供應部采購工程用料。調(diào)度員依據(jù)材料到廠情況根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料發(fā)放通知單交供應部計劃員做為發(fā)料的依據(jù)。 b生產(chǎn)車間從供應部領取工程用料，使用者檢查材料標識齊全并與圖紙要求相符方可使用。3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部按工藝規(guī)程控制程序進行產(chǎn)品工藝規(guī)程編制和技術(shù)交底。3.2.3設備、工裝、模具、夾具的控制 a 機動安全部按生產(chǎn)設備控制程序保證生產(chǎn)設備的完好性和及時維修，確保吊裝夾具的安全性和可靠性。保證生產(chǎn)的正常進行。 b生產(chǎn)技術(shù)部按工裝、模具、夾具控制程序做好工裝、模具、夾具的管理。3.2.4生產(chǎn)工序流程 a下料 一般構(gòu)件如支撐類或小構(gòu)件由班組

30、核對材質(zhì)及規(guī)格后可直接下料，并標識桿件號。車間班組按配料圖，核對材質(zhì)及規(guī)格后按配料圖號料，在切割前由班組施工人員用白油漆進行桿件號、配料號或名稱標識。切割按切割作業(yè)指導書進行。b組裝、切割、刨邊、劃線后進行組裝。施工人根據(jù)產(chǎn)品制作工藝規(guī)程的要求和圖紙，核對桿件標識無誤后進行組裝。不得強行組裝，點焊要與正式焊接條件一樣。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品焊接復雜程序下達焊接工藝指導書、焊接工藝細則卡或焊接工藝卡。 c焊接我廠的特殊工序為焊接。焊接必須執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi)。拼接焊縫以及焊接工藝有規(guī)定的，施焊人要填寫焊接生產(chǎn)記錄，在規(guī)定位置打上焊工鋼印號進行標識。同時工藝有要求時，施工班組

31、要在焊縫附近位置打鋼印號標識材質(zhì)、板厚、材料批號、桿件號。要產(chǎn)品試板檢驗的按產(chǎn)品試板控制程序進行。需要探傷的焊縫按工序檢驗和試驗控制程序進行。c調(diào)校 施工班組按產(chǎn)品制作工藝規(guī)程的條件調(diào)校到圖紙和技術(shù)標準規(guī)定的要求。 d鉆孔施工班組按制作工藝規(guī)程的規(guī)定條件定位劃線。鉆工準確使用鉆模，核對無誤，固定后鉆孔。e噴砂由四車間按噴砂作業(yè)指導書進行。 f噴漆由四車間按噴漆作業(yè)指導書進行。噴漆完成后四車間在桿件規(guī)定位置進行桿件號、令號、重量等標識。標識的具體要求按工藝執(zhí)行。3.2.5各工序嚴格控制，工序完成后先由施工班組檢查，填寫報檢單，按工序檢驗和試驗控制程序和最終檢驗和試驗控制程序執(zhí)行，對于不合格品按不

32、合格品控制程序執(zhí)行。3.2.6對于產(chǎn)品圖紙有變更的，生產(chǎn)技術(shù)部在收到圖紙修改單后，要立即去車間落實產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)，并填寫設計變更核查單同駐廠代表進行狀態(tài)確認并簽字，確認后把圖紙修改單和設計變更核查單交經(jīng)營部辦理結(jié)算業(yè)務。3.2.7文明生產(chǎn) a各車間負責本車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場整潔，設備、產(chǎn)品擺放有序。 b機動安全部負責組織對文明生產(chǎn)的檢查。3.2.8車間主任、班長、各部門主任負責本程序在各自部門的貫徹實施。3.3 焊接質(zhì)量控制3.3.1目的 根據(jù)ISO9000標準中特殊工序的原則和法規(guī)、標準規(guī)范的要求，對焊工、焊接工藝、焊接材料、焊接設備、焊縫返修等工作程序、職責權(quán)限、質(zhì)量活動作出規(guī)定，以

33、保證焊接全過程始終在受控制條件下進行。3.3.2職責和權(quán)限 a生產(chǎn)技術(shù)部焊接質(zhì)量工程師負責對焊接質(zhì)量活動的控制和焊接系統(tǒng)的管理，審核焊接工藝評定規(guī)程和報告。 B總工程師領導焊工考試委員會，審批焊接工藝評定報告，焊縫三次及以上的返修。 C質(zhì)量部焊接質(zhì)量檢查員負責焊工施焊管理和執(zhí)行工藝紀律，檢查產(chǎn)品焊接質(zhì)量。3.3.3工作程序 如圖3.3.3-1焊接質(zhì)量控制流程圖3.3.4焊工 a所有作業(yè)焊工必須經(jīng)考試合格取得相應項目資格。 b合格焊工應妥善保存鋼印，嚴格按工藝進行操作，作好施焊記錄，自檢合格后按要求打上鋼印，并經(jīng)檢驗人員確認。3.3.5焊接工藝評定 a監(jiān)檢或業(yè)主對焊接工藝評定有懷疑時，可查閱焊接

34、工藝評定有關(guān)資料。3.3.6焊接工藝 a焊接質(zhì)量工程師負責編制該項目焊接工藝卡，總工審批執(zhí)行。 b按文件、資料有關(guān)程序規(guī)定發(fā)放到有關(guān)使用人。3.3.7焊接材料 a所有焊材應符合國家或?qū)I(yè)標準規(guī)定,有質(zhì)量證明書和清晰牢固的標記 b按要求對焊材進行驗收、入庫。 c焊材按有關(guān)規(guī)定保管和發(fā)放，并做好相關(guān)記錄。3.3.8焊接設備 a所有焊接設備定人操作、維護保養(yǎng)，保證設備在完好狀態(tài)下工作。 b質(zhì)量部計量員負責按標準對焊接設備的電流、電壓表進行校準并保證在周檢期內(nèi)。3.3.9現(xiàn)場焊接管理 a焊工應嚴格按焊接工藝方案施焊，焊接質(zhì)量檢查員巡檢，監(jiān)督工藝執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。 b焊縫返修應按經(jīng)審批的返修工藝方

35、案執(zhí)行，嚴禁擅自返修。3.3.10焊接質(zhì)量記錄 a焊工應按焊接工藝要求做好焊接記錄，及時交質(zhì)量部存檔備查。 b質(zhì)量部檢查員做好焊接質(zhì)量檢查記錄，并匯集理化、無損探傷檢驗報告交資料員編制出廠文件和質(zhì)量檔案。 3.4檢驗、試驗和驗收3.4.1目的對材料、半成品及成品進行規(guī)定的檢驗和試驗，保證經(jīng)檢驗或驗收不合乎規(guī)定要求的產(chǎn)品不投入使用或不能轉(zhuǎn)序和出廠。3.4.2職責和權(quán)限質(zhì)量部負責材料進貨、重要工序和最終產(chǎn)品的檢驗工作，負責探傷及理化試驗。生產(chǎn)技術(shù)部制定檢驗要求和技術(shù)標準。生產(chǎn)車間負責各工序的自檢和互檢工作?？偣こ處熦撠煵枚ㄓ袪幾h的技術(shù)問題。3.4.3工作程序如圖3.4.5-1檢驗、試驗和驗收工作流

36、程圖3.4.4質(zhì)量部根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部編制的工藝流程，對關(guān)鍵工序、特殊工序制定相應的檢驗計劃、檢驗工藝或檢驗規(guī)程。 a質(zhì)量檢驗使用的計量器具進行校準并在有效期內(nèi)。 b質(zhì)量檢驗由班組自檢、互檢和檢查員專檢相結(jié)合，上道工序不合格不得流入下道工序，當工序進行到W點或H點時，班組提前通知質(zhì)量部并與監(jiān)檢聯(lián)系。 c原材料、焊接材料及其它輔材經(jīng)檢驗并鑒定合格。3.4.5無損檢驗 如圖3.4.5-2無損檢驗流程圖 無損檢驗人員應具有相應資格，從事相應級別和類別的無損檢測工作。 無損檢測工程師針對該產(chǎn)品特點，制定相應的檢測工藝、并裁定有爭議問題。 無損檢測設備在使用前進行校準，使之在有效期內(nèi)完好狀態(tài)下使用。檢測完畢

37、后，及時填寫探傷報告和畫出探傷部位布片圖，并標注缺陷部位，按規(guī)定反饋有關(guān)部門，采取措施處理。3.4.6理化試驗 如圖3.4.5-3 理化試驗控制流程圖 理化試驗室負責產(chǎn)品制作過程的材料、焊接工藝評定、產(chǎn)品焊接等理化金相檢驗工作。 測量和試驗設備及試驗室在使用前應仔細檢查，使之符合現(xiàn)行標準規(guī)定。 試樣按工藝要求制備，具有清晰的識別和追溯檢查的標記。 各專業(yè)試驗人員按試驗規(guī)程進行操作，做好試驗臺帳記錄并出據(jù)試驗報告。 試驗結(jié)果報告經(jīng)理化責任工程師審核簽發(fā)。3.4.7產(chǎn)品驗收 質(zhì)檢人員按我廠最終檢驗和試驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品進行最終檢查和驗收 經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)。 質(zhì)量部門負責收集編制出廠文件和

38、質(zhì)量檔案，工作程序如圖 4.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 4.1 施工準備 4.1.1 施工前組織各級技術(shù)人員認真研究施工圖紙及技術(shù)文件與設計及分部設計人員研究大型構(gòu)件分片（段）方案，使設計與施工有機結(jié)合，合理設計、方便施工。 4.1.2 接到工程任務后，立即完善具體施工方案的細節(jié)設計，使施工方案具有先進性，可行性和經(jīng)濟性；落實施工方案所需機具、構(gòu)件及設施進場日期。 4.1.3施工技術(shù)負責人要按照施工圖紙做好圖紙會審和交底工作，使參加施工的作業(yè)班組明確任務安排、質(zhì)量要求及要達到的質(zhì)量目標及工期要求。 4.1.4按業(yè)主報準的施工總平面圖布置生產(chǎn)設施，如組裝吊車、鋪設組裝平臺、布置現(xiàn)場辦公場所及施工班組和工

39、具房；接通施工用電、用水。4.1.5 合理安排現(xiàn)場施工人員的生活設施。4.1.6 合理安排構(gòu)件加工順序及進場時間，做到運輸、存儲、安裝相互協(xié)調(diào)。4.2.結(jié)構(gòu)件的運輸和堆放4.2.1 堆放選址： 堆放場地必須適合儲存結(jié)構(gòu)件所要求的質(zhì)量條件，要求地形便于排水的地點，忌潮濕，堆放地面必須有一定地基承載能力，并注意考慮大面積堆荷的要求。堆放的位置必須考慮搬運、裝卸、堆碼作業(yè)的方式便于運輸、裝卸工具的使用和進出。盡量提高作業(yè)的機械化水平，還須考慮防火和安全設施。4.2.2 堆放區(qū)的規(guī)模：根據(jù)工期要求計劃面積要滿足結(jié)構(gòu)件進行連續(xù)吊裝的需要。 4.2.3 堆放區(qū)規(guī)劃管理 堆放區(qū)域一般分為：生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，運輸線

40、，輔助生產(chǎn)區(qū)。4.2.4 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)是以主廠房為主體，是用來安裝、檢驗的場所。各工種間要作好工作順序安排。 構(gòu)件堆放區(qū)是用來存放一些大型結(jié)構(gòu)件的。要注意構(gòu)件、道路和作業(yè)間的協(xié)調(diào)問題。 規(guī)劃不可能一次就制定得完全合理，在實際工作中，往往由于數(shù)量、品種的不斷變化等情況與原來的規(guī)劃不相適應，因此，不但在制訂規(guī)劃時要充分考慮各方面因素，反復研究，力求周密；在規(guī)劃時留有一定的機動位置堆放構(gòu)件，供調(diào)劑之用，根據(jù)新的情況作必要的調(diào)整。4.2.5 結(jié)構(gòu)件的接運 結(jié)構(gòu)件運到現(xiàn)場后，應根據(jù)運單和有關(guān)資料詳細核對品名、規(guī)格及件數(shù)，進行外觀檢查，注意包裝及封印是否完好，有無污漬、受潮、水漬、異狀等現(xiàn)象，如有疑點或情況

41、不符，應當場要求運輸部門檢查，對短缺損壞情況做出記錄，注意記錄內(nèi)容與實際情況相符后方得卸車。短途倒運時，要注意構(gòu)件的安全，嚴防亂裝、混號、損壞、丟失等。易變形構(gòu)件要通知搬運人員輕拿輕放；防潮部件露天卸貨后要及時苫蓋，嚴格管理 4.2.6結(jié)構(gòu)件的到貨 、驗收堆放。 4.2.6.1 驗收準備 a. 收集并整理驗收憑證及有關(guān)資料； b. 準備相應的檢驗工具，所有檢驗工具必須事先檢查校對，保證準確； c. 確定堆放構(gòu)件的存放地點、垛形和保管方法； d. 準備好需要的堆碼、苫墊材料和搬運裝卸設備、工具及人力等，對特殊部件需準備防護設施； 4.2.6.2 核對資料 凡入庫物資必須具有下列資料： a. 訂貨

42、單位提供的：入庫通知單、訂貨合同或協(xié)議書等。入庫單內(nèi)應說明入庫設備的品名、規(guī)格、數(shù)量和驗收要求等； b. 供貨單位提供的：質(zhì)量證明書或合格證、發(fā)貨明細表等； 4.2.6.3 檢驗實物 核對資料、證件都相符后，應盡快檢驗實物。倉庫負責一般外觀質(zhì)量和數(shù)量檢驗。對于入庫設備的內(nèi)在質(zhì)量和性能的檢驗，倉庫應配合檢驗部門，提供方便，共同做好此項工作。a. 一般外觀質(zhì)量檢驗：按國家規(guī)定的各類設備驗收規(guī)范和方法逐項進行檢驗。 b. 數(shù)量檢驗：按運輸提供的裝箱單逐條清點。 4.2.6.4 驗收要求 驗收工作的基本要求是“準”和“快”。 就是驗收時對于構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等必須如實反映，使構(gòu)件盡快投入安裝，構(gòu)件

43、驗收后，必須做出驗收記錄。驗收記錄包括以下內(nèi)容： a. 檢驗設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量； b. 入庫時件數(shù)和包裝情況； c. 到庫日期與檢驗日期； d. 供方提供資料情況； e. 實物檢驗情況，如有質(zhì)量問題和缺件時，應寫明發(fā)生在哪一件、哪一箱，注明程度與原因； f. 抽查的數(shù)量和標號，抽查結(jié)果。 4.2.6.5 辦理入庫手續(xù) 構(gòu)件經(jīng)驗收完畢，就需辦理登帳、立卡、建檔等一系列入庫手續(xù)。 a. 登建構(gòu)件保管帳 構(gòu)件入庫時，首先要建立構(gòu)件保管帳。保管帳應按構(gòu)件的品名、規(guī)格，分批填制。 b. 登建貨卡 貨卡是掛在構(gòu)件垛位上面的貨牌，用來直接表明該垛構(gòu)件的品種。構(gòu)件入庫碼垛時，即應填寫貨物卡，發(fā)貨時，應隨時

44、更新貨卡上的數(shù)字，以防事后漏記。同時須經(jīng)常查點實物，保證卡物相符。 c. 建立構(gòu)件檔案 建立檔案的直接目的，是為了更好地管理構(gòu)件，發(fā)揮技術(shù)資料的作用，不使散失，調(diào)用查閱方便，并便于了解構(gòu)件在入庫前和入庫保管期間的活動全貌，有利于積累和研究設備保管經(jīng)驗。 存檔資料包括： 構(gòu)件出廠時的各種憑證、技術(shù)資料； 構(gòu)件驗收前的運輸資料和其他憑證； 構(gòu)件入庫驗收記錄、技術(shù)檢驗證件； 構(gòu)件入庫保管期間檢查、保管、損益、變動等情況的記錄和其他資料。 4.2.7 結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場管理 4.2.7.1 現(xiàn)場堆碼的條件 結(jié)構(gòu)件在正式堆碼進，必須具備以下條件： 數(shù)量、質(zhì)量已徹底查清，驗收完畢；包裝完好，標志清楚；構(gòu)件外表的

45、污穢、塵土、雨雪等已清除，不影響質(zhì)量。 4.2.8 構(gòu)件的裝卸搬運作業(yè)管理 4.2.8.1 裝卸搬運作業(yè)的準備工作 要多快好省地完成裝卸、搬運任務，做好裝卸搬運的準備很重要。準備工作的幾個環(huán)節(jié)是：組織人力；作業(yè)現(xiàn)場和線路清理；機械及工具的準備；確定搬運線路。4.2.8.2 裝卸搬運注意事項：作業(yè)現(xiàn)場應有統(tǒng)一指揮，保證良好的秩序；操作前應由有關(guān)人員說明設備的性能、操作方法和注意事項；一切機械操作必須由專職人員操縱，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得超速、超重、超高、超電荷，防止工傷事故和機件損壞；根據(jù)操作要求， 使用必要的防護用具。保證操作人員的安全和健康。4.3.吊裝前檢查4.3.1要在吊裝前檢查構(gòu)件

46、的型號、數(shù)量是否符合設計要求。4.3.2 檢查構(gòu)件有無變形，如有應予以記錄并修復。4.3.3檢查構(gòu)件外型和安裝孔間的相差尺寸、劃出構(gòu)件的軸線準線。4.3.4 對不對稱的主要構(gòu)件應標出其重心位置及重量，對易吊裝變形的構(gòu)件，還應采取防變形措施。4.3.5清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。4.3.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量用儀器、量度尺要符合國家計量標準，對不同的主要桿件及組合體要制定科學的測量方法，測量數(shù)據(jù)要準確，記錄要完整并采用法定計量單位。4.3.7 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應劃分成若干獨

47、立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。4.3.8 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。4.3.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫度、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。4.3.10利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。4.3.11 采用鋼墊板作支撐時，墊板的大小要根據(jù)底座承受的壓力和地螺栓的緊固力進行計算精確度，墊鐵盡可能采用平墊板，如需斜墊板時，必須成對使用，且疊合長度不應小于墊板長度的2/3。 墊板應設置在靠近地腳螺栓的底

48、板加強筋板位置，每根地腳螺栓兩側(cè)應設1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊，找正完畢后，要將墊板進行焊接固定。4.3.12 鋼構(gòu)件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可堅固或焊接。4.3.13 安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定： a.不應少于安裝孔總數(shù)的1/3； b.臨時螺栓不應少于2個； c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30；4.3.14焊縫的要求符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸規(guī)定，其內(nèi)部質(zhì)量應達到現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定。4.3.15最終測量要消除溫度影響溫度對大跨度、大面積鋼結(jié)構(gòu)安裝的影響很大，也就是

49、說鋼結(jié)構(gòu)對溫度是很敏感的，電焊產(chǎn)生的高溫，一天中陽光照射構(gòu)件時，向陽面和背陽面構(gòu)件斷面內(nèi)產(chǎn)生的溫差不同，一年中春、夏、秋、冬四季溫度的變化都會使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，影響著鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸，所以一般鋼結(jié)構(gòu)的測量校正工作要選一天中的早、晚或陰天進行。為不影響工程進度，還應在安裝過程中注意比較溫度造成的尺寸變化，采用科學的預測方法，消除溫度對尺寸的影響，另外，焊接時要盡量采用對稱焊，最終的測量必須是焊接溫度已降正常溫度后進行。4.4.安裝施工方案4.4.1鋼柱、鋼梁的施工方案：4.4.1.1 施工機具的選擇：根據(jù)本工程特點，施工中選用25t汽車吊進行大型鋼柱、吊車梁吊裝，16t汽車小件吊裝。4.4

50、.1.2 廠房的安裝方法：廠房安裝時先安裝鋼柱，再安裝吊車梁及維護鋼梁，最后安裝屋面鋼屋架施工方法。4.4.1.3施工要點:1)基礎的復驗測量：a 基礎施工單位應在結(jié)構(gòu)件吊裝前七天提供驗收合格資料。b 基礎施工單位應提供軸線、標高基礎點和標高水準點。c 基礎施工單位在基礎上劃出有關(guān)軸線和記號。d用經(jīng)緯儀、水平儀和校驗合格鋼卷尺對基礎進行復測后，出據(jù)基礎復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題及時通知有關(guān)單位，盡快修改處理。e 為了防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形保護套或螺紋保護套，對螺紋進行保護。f 經(jīng)對基礎復驗合格或?qū)蜋z中存在問題，基礎施工單位及時處理后，經(jīng)再次復驗合格后，即可進行

51、安裝前基礎放線。2) 基礎放線測量：a 根據(jù)基礎施工單位提供的合格軸線基準點，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在基礎上放出縱、橫十字線。b 在放線時應考慮鋼卷尺的尺長改正及溫度改正數(shù)，并和土建基礎尺寸進行核對，并將誤差消除在每跨中。3) 鋼柱、鋼梁的檢查、畫線：a鋼柱、鋼梁運到施工現(xiàn)場后，應按計劃和布置圖進行布置，嚴禁亂放亂堆。b鋼柱、鋼梁卸車后，一定要按標準，將桿件墊平放好，嚴禁亂堆亂放，防止發(fā)生變形，且桿件下部應墊道木，以利于起吊。c鋼柱、鋼梁到場后，首先應檢查桿件的外觀，檢查外觀有無變形，有無撞刮痕跡，油漆涂刷是否均勻等，如有不合格處，桿件應先進行校正及處理。d檢查鋼柱鋼梁的幾何尺寸是否與圖紙相符，桿件

52、編號是否正確。e對鋼柱進行畫線,根據(jù)鋼柱的幾何中心畫鋼柱的中心線，至少畫三面即兩小面、一個大面，且在鋼柱的柱頭和下部各畫一點，用紅油漆標識，垂直度找正時以此點進行觀測。f在距柱底板約1m部位，以柱頭最上部螺栓孔為準，統(tǒng)一尺寸確定標高線檢查鋼柱的標高情況。保證鋼柱上部鋼梁均在相應標高內(nèi)。4)鋼柱吊裝：a鋼柱檢查合格后，即可進行吊裝。b首先在柱底板上，以加工的螺栓孔為基準畫出底板幾何中心線。c用吊車將鋼柱垂直吊起，并對好鋼柱中心線與基礎中心線后，徐徐落鉤，將柱底板與鋼柱底座用螺絲臨時固定后，下部用四組斜墊鐵墊實后，吊車方可松鉤。d為了防止柱子根部在起吊過程中發(fā)生變化，鋼柱吊裝時，一般先將柱子根部用墊木墊高，用一臺吊車吊裝，在起吊過程中，吊車邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，