梁板柱墻砼澆筑方案

1、梁、板、柱、剪力墻砼澆筑方案一、混凝土強(qiáng)度：1、7#公寓（含2#地下車庫）剪力墻、柱碎標(biāo)號：-13層為C40, 46層為C35,7層以上為C30;梁、板、樓梯及陽臺欄板均為C30o二、混凝土施工方法1、嚴(yán)格控制砼配合比：混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，由于梁板及剪力墻混凝土采用一次澆筑完成，要求混凝土應(yīng)有一定的緩凝時間，根據(jù)混凝土量，為保證混凝土連續(xù)澆筑所需要的緩凝時間，選擇合格的外加劑通過試驗(yàn)室出具配合比報告。砼強(qiáng)度由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接下達(dá)技術(shù)聯(lián)系單給商品砼攪拌站技術(shù)科。由于施工時間短，工期比較緊，為加快施工進(jìn)度，縮短主體工程施工時間，必要時需在砼施工時內(nèi)摻超早強(qiáng)劑，以加強(qiáng)砼的早期強(qiáng)度縮短拆

2、模時間。2、混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作：1）澆梁板混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，鋼筋表面應(yīng)干凈，無油污。澆筑前檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞、管、止水板安裝情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）剪力墻、柱混凝土施工前，將施工縫表面松動石子、水泥浮漿清鑿干凈，并進(jìn)行雜物清理，檢查無雜物后，進(jìn)行澆水濕潤。3）混凝土配管設(shè)計配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎臂，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混

3、凝土的水平管的布設(shè)長度不少于總高度的三分之一。配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定平管每隔1 5m 左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大， 采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。3、砼施工工藝要求：根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，綜合考慮施工難易程度等因素的影響，決定每層砼采用墻（框架柱、暗柱）、梁

4、、板一次澆筑砼成型施工工藝，不留設(shè)任何施工縫。砼采用固定泵送工藝（六層以下為汽車泵輸送）。1）澆筑順序：先澆筑墻、柱砼，后澆筑梁板砼。在墻柱砼澆筑至主梁底為止，將散落在樓板模板上的墻柱砼收起來澆筑墻柱內(nèi)。樓梯部位不同，塔吊運(yùn)輸材料單獨(dú)澆筑。2）現(xiàn)澆板混凝土施工采用“二次振搗，抹壓”施工工藝，振搗分二次進(jìn)行，先用振搗棒振搗密實(shí)，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振搗器進(jìn)行二次振搗，直接抹壓找平壓實(shí)，使混凝土表面無收縮裂縫及氣泡等缺陷?；炷琳駬v布棒采用梅花式， 間距不大于振搗器作用半徑的倍。振搗過程中振搗棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。2）剪力墻混凝土分二層澆筑（主樓地下室剪力墻分三次澆筑），施工

5、時兩個班組同時進(jìn)行；澆搗區(qū)要求以 23人為一組一臺振搗器，共4組人員，其中二組跟出料，一組振搗柱墻砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼），隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)， 以確保砼的密實(shí)度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，墻、柱混凝土分層高度根據(jù)實(shí)際情況計算確定，相臨兩層混凝土澆筑間隔不超過混凝土的緩凝時間，振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)5 cm 為宜。3）澆注時應(yīng)有專人看模、看筋，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。墻、柱鋼筋、模板、混凝土的施工應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%以上并大于時進(jìn)行。4）混凝土澆筑完畢812小時進(jìn)行養(yǎng)

6、護(hù)，用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)少于 7 天。5）大面積砼澆筑（如大面積樓板）的標(biāo)高控制利用框架柱或暗柱，在柱的主筋上做好+500 線標(biāo)志，涂上紅油或粘貼紅膠帶，澆筑砼時掛線嚴(yán)格控制砼板面的標(biāo)高及平整度。4、砼澆注的質(zhì)量保證措施：1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步

7、驟等做到心中有數(shù)。3）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。4）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板內(nèi)，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間應(yīng)小于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。5）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。6）砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。5、砼的養(yǎng)護(hù)砼在澆筑，振搗后逐漸凝固、硬化，其過程主要是通過砼的水化作用來實(shí)現(xiàn)的，而砼的水化作用必須在一定的程度和濕度條件下才能完成。為保證砼的適宜硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)

8、到設(shè)計要求的強(qiáng)度。防止收縮產(chǎn)生裂縫，必須及時、按時對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1）硅澆筑12h內(nèi)，對碎澆水養(yǎng)護(hù)，并加以覆蓋。2）養(yǎng)護(hù)時間：對普通硅酸鹽水泥配制的砼，根據(jù)規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。3）砼澆水程度以保證砼表面濕潤為準(zhǔn)。6、試塊的留置1）每攪拌100盤且不大于100m3,試塊不少于1組。2）每一工作班試塊留置不少于1 組。3）每樓層砼的澆筑砼試塊留置不少于1 組。4）砼試塊的留設(shè)除正常的標(biāo)養(yǎng)試塊外，還需留設(shè)同條件試塊。為準(zhǔn)確控制梁、板、模的拆模時間，在砼試塊的留置時要多留置一二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。7、拆模1）對于現(xiàn)澆梁板碎在強(qiáng)度未達(dá)到 mm2之前不得上人、上物。2）可拆除的模板，拆模時自上而下，

9、小心拆除、輕放、并將模板按規(guī)格堆放，及時清理保養(yǎng)，以便重復(fù)使用。3）剪力墻、柱拆模不宜過早，梁板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可拆模，拆模應(yīng)精心操作，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆除，避免造成混凝土損壞。4）對于后澆帶處，模板拆除完畢后需在后澆帶兩側(cè)進(jìn)行支頂處理，由其對于梁底，且 后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁、板上不宜堆放材料。5）構(gòu)件拆除強(qiáng)度及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)以上留置同條件試塊或澆筑完成后24小 時拆除樓梯支撐強(qiáng)度過100%以上懸臂梁板強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土梁跨度0 8m,強(qiáng)度75%以上跨度8m,強(qiáng)度100%以上按75%, 100%強(qiáng)度留置試塊板跨度0 8m,強(qiáng)度75%以上跨度8m,強(qiáng)度100%以上按75%, 100%強(qiáng)度留置試塊8、混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法廳P項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3用經(jīng)緯儀、拉線、尺量2標(biāo) 圖層局10, -10用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高30, -303截面尺寸柱、墻、梁5, -2用尺量4柱、墻垂直度每層5用水準(zhǔn)