隧道洞口開挖施工組織設(shè)計

1、.陳家山隧道洞口開挖施工方案一、工程概況陳家山隧道出口位于浙江省新昌縣境內(nèi)，雙洞單向交通，兩洞凈距約28m，設(shè)計時速 100km/h。隧道區(qū)域地形復(fù)雜，以圍巖為主，最大埋深280m，其中我標(biāo)段承擔(dān)陳家山隧道右洞迄止里程（YK091+610YK095+100）,長度 3500m，出口位于半徑為1500m右轉(zhuǎn)曲線上；左洞迄止里程（ZK091+600ZK095+104）, 長度 3504m，出口位于半徑為1550m右轉(zhuǎn)曲線上。左右線均為削竹式洞門。線路縱向單向坡為-0.85%。隧道出口端定洞口于YK095+100，出口明洞采用削竹式洞門，設(shè)計為27m 明洞。隧道出口明暗分界里程為YK095+073，

2、從 YK095+073處進洞施工， YK095+073YK095+043暗挖進洞段采用 108 管棚超前支護。地形、地貌陳家山隧道出口位于澄潭鎮(zhèn)馬面山村附近山坡上，地形起伏小，屬于低山丘陵及玄武巖臺地區(qū)，出口處于斜坡位置地形坡度約1535°，出洞段軸線與坡面斜交，緩坡處己開發(fā)為農(nóng)田，覆蓋層厚度變化較大，部分為易滑體。二、隧道洞口開挖施工方案洞口施工時結(jié)合洞口地質(zhì)及地形條件，盡量使洞口簡潔、美觀、自然，與環(huán)境協(xié)調(diào)。明洞施工采用明挖法，洞口開挖原則：盡量減少洞口刷坡，爭取早進洞。明洞開挖前先完成地表排水系統(tǒng)，采取分層開挖，分層支護，自上而下，邊挖邊護的明洞邊坡加固處理方法。明洞與仰坡開挖

3、同時進行，洞門與明洞整體澆筑。進洞采用先施作管棚、短進尺、弱爆破、.快循環(huán)、早封閉的施工方案。21 洞口邊仰坡刷破隧道洞口邊仰坡刷坡施工總體方案為：采用機械分層開挖，人工配合機械刷坡，自上而下分臺階進行；各臺階開挖、刷坡過程中同時做好坡面防護。施工工藝 邊仰坡開挖前， 先進行測量放線， 放出隧道中線和開挖邊界線。根據(jù)圖紙中提供的刷坡線的坡度：1：1。隧洞洞外采用三角網(wǎng)測量，每個洞口至少設(shè)置三個平面控制點，三個點應(yīng)設(shè)在互相通視，交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。高程控制采用水準(zhǔn)測量進行，每個洞口應(yīng)布設(shè)兩個高精度水準(zhǔn)點，兩個水準(zhǔn)點以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為準(zhǔn)；中線放出后按10m為中樁間距單位打

4、設(shè)中線樁；開挖邊線樁用等高線法測出，按5m為中樁間距單位打設(shè)開挖邊界樁；邊仰坡施工過程中，每一開挖臺階都要進行測量放線，放線內(nèi)容為中樁及每臺階的坡腳樁； 截水天溝修建。開挖邊界線放出后，在開挖邊界線5m外結(jié)合地形放出洞外截水天溝開挖線。截水天溝在邊仰坡開挖前修建，將地表水引離洞口開挖范圍，以防止地表水沖刷邊仰坡導(dǎo)致失穩(wěn)坍塌。截水天溝修建時要考慮排出的水不流經(jīng)洞外道路或能流入洞外排水溝中，使洞內(nèi)外防排水形成統(tǒng)一體系，利于防水；截水溝采用M5漿砌片石砌筑，尺寸60 × 60 ，坡度 1:1,壁厚 30cm，以攔截地表水。具體尺寸詳見“圖 2-1 、截水溝大樣圖” 。.圖 2-1截水溝大樣

5、圖( 單位： cm)2.2 洞口邊坡噴錨為了更好的作好洞口邊坡防護，必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計進行施工，盡量減少洞口邊仰坡的開挖，保證山體的穩(wěn)定，具體施工如下：1、 在靠山體側(cè)邊仰坡范圍內(nèi)采用噴、錨、網(wǎng)進行加固，錨桿采用22，長 3.5m 的地表砂漿錨桿，梅花型布置，間距1.2m，C20 噴射砼厚 10cm，鋼筋網(wǎng)采用 6，網(wǎng)格間距為 20*20cm。2、 噴錨支護緊跟開挖面及時施作，噴錨支護施工程序見以下框圖：進初測鉆安掛復(fù)入裝下量錨一噴布孔網(wǎng)噴桿循孔環(huán)系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體選用材料及配合比.鋼筋：按設(shè)計選用 22 的級螺紋鋼，長 3.5m 的地表砂漿錨桿，應(yīng)將頭部

6、加工成扁鏟形，以減少插釬阻力并加大錨固力。水泥：選用經(jīng)檢驗合格的42.5 水泥。砂子：粒度不大于2.5mm的砂子，含云母量不超過0.5 ，含泥量不超過 3，不含有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過篩。配合比嚴(yán)格按技術(shù)交底規(guī)定配合施工。鉆眼鉆眼設(shè)備采用普通氣腿式鑿巖機，鉆眼要按以下要求進行：、 錨桿孔深勻許偏差為 -50mm，錨孔直徑應(yīng)比錨桿直徑大 15mm以上；、 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為±15mm。鉆孔應(yīng)圓直， 鉆孔方向除現(xiàn)場質(zhì)檢工程師另有要求外，均應(yīng)盡量垂直巖面。、 孔眼在錨桿安裝前必須徹底清洗干凈， 一般用高壓風(fēng)或高壓水沖洗。 注漿設(shè)備注漿采用擠壓式注漿泵

7、。輸漿膠管采用25mm高壓膠管。注漿管選用內(nèi)徑 1820mm無縫鋼管制成。其與膠管連接的一端管口內(nèi)應(yīng)加工成均勻斜面，以利于砂漿順利通過。注漿管的長度比眼深大 0.5m 即可。 注漿錨桿眼里注漿是否飽滿，是保證錨桿支護質(zhì)量的關(guān)鍵。注漿時，將攪拌好的砂漿裝入注漿泵。 將注漿管插入眼中，使管口離眼底部 10cm間隙，開動注漿泵，待砂漿注入孔眼后，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，此時可將注漿管均勻向外退出，注到孔深的 2/3 時停止注漿，再由插入的鋼筋將孔.內(nèi)擠壓填滿為止?？卓诜舛聭?yīng)采用早強藥包。 插鋼筋錨桿鋼筋在插入前應(yīng)充分除銹并用水濕潤，以保證與砂漿緊密結(jié)合。插入鋼筋時，要沿孔軸線緩慢推入。如遇插入阻力

8、大， 可用錘子輕輕打入。錨桿應(yīng)外露 10cm。插入鋼筋后，砂漿未達到設(shè)計強度前，禁止擾動桿體。鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，預(yù)先按設(shè)計加工鋼筋網(wǎng)片， 施作時，將鋼筋網(wǎng)隨需支護巖面的起伏鋪設(shè)，與被支護巖面間隙約 3cm，并與系統(tǒng)錨桿焊接在一起， 必要時加設(shè) 50cm的臨時錨桿對鋼筋網(wǎng)進行加固。 避免鋼筋在噴射砼時晃動，鋼筋網(wǎng)連接處用細鐵絲綁扎或點焊，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度不小于 20cm。 噴射砼施工1、噴射混凝土材料 水泥：水泥標(biāo)號不得低于42.5 ，使用前應(yīng)做強度復(fù)查試驗。 速凝劑：必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，防止受潮。使用前應(yīng)做速凝劑效果試驗，要求初凝時間不超過 5min，

9、終凝時間不超10min。 砂：噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5 ，含水量一般為 5%-7%，使用前應(yīng)過篩。 石料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于10mm,且級配良好。2、配合比噴射混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工。速凝劑添加不得大于配合比中規(guī).定值。為便于過程控制，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有磅稱，噴射混凝土材料應(yīng)每盤稱量，材料計量應(yīng)以質(zhì)量計算。拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。3、工地布置隧洞噴射混凝土的施工布置， 在滿足施工工藝的前提下， 應(yīng)力求緊湊，充分利用場地空間及運輸線，避免施工干擾。拌和料應(yīng)采用強制式拌和機，拌料在攪拌前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格篩選，以防止大塊料混入噴射機。拌料的運輸應(yīng)使用普通翻

10、斗車或運輸攪拌車，運輸過程中應(yīng)防止污染 。所有工人應(yīng)配備規(guī)定的防護用品（如防塵口罩、眼睛、手套等） ，盡量不使用含石英質(zhì)的砂，避免工人遭受矽塵危害。噴射機使用的壓縮空氣必須保證壓力穩(wěn)定，氣壓應(yīng)控制在0.10.15Mpa?？筛鶕?jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)整氣壓。 噴射機應(yīng)隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏風(fēng)、不堵塞的良好工作狀態(tài)。4、噴射混凝土 噴射混凝土前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖面的粉塵及雜物沖洗干凈。 噴射中發(fā)現(xiàn)松動的石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應(yīng)及時清除。 噴射作業(yè)應(yīng)分段、 分片由下而上順序進行， 每段長度不超過 6m。噴射時應(yīng)將噴咀的流束作小圓圈慢速移動并垂直于工作面， 保持噴咀與噴射面約 1m的距

11、離，因為有鋼筋網(wǎng)，噴射距離可小于 0.6m 噴射角度可稍偏，噴射混凝土的調(diào)節(jié)是由噴射手憑借經(jīng)驗控制的。 正確的水灰比噴射時噴層表面應(yīng)具有輕度的光澤。塑性較好，無干斑或滑流現(xiàn)象。 初噴厚度不小于 46cm。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，后一層噴射.應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h 以上且初噴面已蒙上粉塵時，應(yīng)用高壓風(fēng)或水清洗干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm 鐵絲，每 1-2m 設(shè)一根，作為施工厚度控制標(biāo)志。 突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝砼。作業(yè)完成后，噴射機和輸漿管內(nèi)積料應(yīng)及時清除干凈。 應(yīng)不斷總結(jié)驗

12、證新技術(shù)，以減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。 噴射混凝土終凝2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7 天。 噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖面時，下次爆破距噴射混凝土完成時間不小于4h。 遇地下水地段，噴砼應(yīng)注意噴射時從地下水滲水點外圍噴起，逐漸向內(nèi)靠攏，直至滲水點周圍，再安設(shè)排水管把地下水引出，同時注意，地下水較多時，砼可先噴干料，待干料與滲水結(jié)合后再噴濕料。噴射砼施工程序見下圖：細骨料速凝劑粗骨料水泥攪拌機噴射機噴嘴水壓縮空氣外加劑2.3管棚施工.大管棚采用 108 熱軋無縫鋼管，壁厚6mm，節(jié)長為 3m、6m，導(dǎo)向管設(shè)計為 127×4mm熱軋無縫鋼管，采用3 榀 18 號工字

13、鋼拱架支撐。套拱采用 C30 混凝土，混凝土由罐車運輸，現(xiàn)場泵送澆筑，工藝流程圖（見圖2-2 ）。開挖邊、仰坡及防護測量定位施做導(dǎo)向墻管棚鉆機鉆孔清孔第一節(jié)鉆進（頂進）結(jié)束鉆桿退回原位接長鉆桿（管棚管）繼續(xù)頂進至設(shè)計長度下一根鉆桿（管棚管）施工鉆進結(jié)束安放鋼筋籠注漿隧道開挖2-2超前大管棚施工工藝框圖.(1) 施作導(dǎo)向墻在施工超前長管棚前先架立三榀18 號鋼架，間距0.8m，用連接筋焊接形成一整體。在鋼支撐上安裝布設(shè)對應(yīng)管棚個數(shù)的127mm、壁厚 4mm、長 200cm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管環(huán)向間距 40cm，位置對應(yīng)大管棚設(shè)計位置，外插角為 2°（詳見圖 3-5 ）；導(dǎo)向鋼管的安裝由測

14、量精確定位，使鋼管位置與方向準(zhǔn)確無誤，導(dǎo)向鋼管采用 16 的固定鋼筋與鋼架焊為整體（詳見圖 3-6 ）。然后用 C30 砼將鋼支撐和導(dǎo)向管包裹澆筑厚100cm作為套拱，施工完畢后及時進行養(yǎng)護。管棚正面示意圖（詳見圖2-3 ）。砼護拱固定筋明洞襯砌孔管口×6mm鋼管暗洞初期支護暗洞鋼筋砼襯砌圖 2-3 導(dǎo)向管縱向安裝示意圖（單位：cm）16mm固定筋127×4mm孔口管雙面焊接雙面焊接18號工字鋼.圖 2-4 導(dǎo)向管橫向固定示意圖（單位：cm）(2) 鉆孔采用管棚鉆機鉆孔，鉆機到位后，調(diào)整好鉆機至鉆孔方向（角度）、固定鉆機。開孔時，低壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中利用全站儀有效控制鉆孔方

15、向，外插角為 2°，保證終孔偏斜率符合規(guī)范要求。(3) 清孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。預(yù)埋孔口管隧道中線導(dǎo)向墻圖 2-5 護拱管棚正面示意圖（單位： cm）(4) 安裝管棚鋼管鋼管節(jié)段間用絲扣連接，管壁上間隔 10cm 梅花形布置 12mm的壓漿孔，尾部留 445cm不鉆孔的止?jié){段，管尾 50cm范圍做 10mm的加筋箍。管棚鋼管由鉆機頂進，頂進時，節(jié)長6m和 3m管節(jié)交替使用，以保證.隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導(dǎo)向管間隙用速凝水泥等

16、材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液流出，管棚止?jié){采用32止?jié){閥門?？捎勉@機直接旋轉(zhuǎn)頂進管棚至孔底，詳見圖2-6 大管棚構(gòu)造圖10mm加筋箍12mm注漿孔(5) 注漿注漿前先將孔內(nèi)泥砂清干凈，再進行注漿。漿液采用水泥單液漿，水灰比 0.5 ：1，注漿壓力0.5 1.0MPa，實際注漿時參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場試驗予以調(diào)整。管棚封堵塞設(shè)有進漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，注漿壓力逐步升高，達到設(shè)計終壓，并繼續(xù)注漿15min 以上；進漿量一般控制在 2030L/min 以下。（6）施工控制要點1）鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。2）鉆孔仰角 1°以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實

17、際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1° 1.5 °。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機下沉量及左右偏移量。3）嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管.不得相撞和立交。4）經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。5）掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。2.4勞動力組織鉆機操作工 36 人，管棚加工 2 人，鋼管頂進 8 人，注漿 6 人。2.5 機具配備結(jié)合正常施工需要，管棚施工機械設(shè)備配置如下：管棚鉆機 12 臺、電動空壓機 1 臺、注漿機 1 臺、高速制漿機 1 臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動

18、棒 2 個、鋼模板、木模板、型材切割機 1 臺、型鋼彎制機 1 臺、交流弧焊機 2 臺、砼攪拌運輸車 1 輛、裝載機 1 輛。三、質(zhì)量保障措施為了貫徹質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量目標(biāo)在本項目的實現(xiàn)，針對本工程項目，按照由上向下順序進行工程質(zhì)量管理，項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工任組長，工程部長任副組長，成員由質(zhì)檢工程師、相關(guān)部門部長等組成。3.1 施工人員培訓(xùn)項目管理人員和專業(yè)技術(shù)人員由取得相應(yīng)專業(yè)技術(shù)職稱的人員擔(dān)任，進行“三級”教育，增強其質(zhì)量和安全意識。推廣使用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前進行相關(guān)知識的培訓(xùn)。3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格以總工程師為首的技術(shù)負責(zé)制，認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意

19、圖，及時進行技術(shù)交底。編制實施性施工組織設(shè)計和各種技術(shù)管理制度，嚴(yán)格組織技術(shù)交底，不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計，使施工方案科學(xué)合理, 措施詳實、可行、可靠。3.3 施工技術(shù)管理執(zhí)行以總工為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，及時進行技術(shù)交底，.在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.4 全面質(zhì)量管理教育定期對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，不掌握操作工藝、不明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人員嚴(yán)禁上崗操作。廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動，一切從實際出發(fā)，實事求是，精

20、心施工，不斷提高工程質(zhì)量。3.5 嚴(yán)格例行質(zhì)量檢查制度工程施工過程中，加強施工過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過程始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進行，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。3.6 施工測量配齊具有資質(zhì)和責(zé)任心、工作細心的人員和具有準(zhǔn)確度要求的儀器設(shè)備，按施工組織中的施工測量方案認真做好控制測量、施工測量和竣工測量，認真做好復(fù)測工作，確保測量工作準(zhǔn)確。3.7 嚴(yán)格把好原材料進場關(guān)工程中使用的原材料、半成品、成品或構(gòu)件符合設(shè)計要求，并在取得監(jiān)理批準(zhǔn)同意后采購。所有材料運抵現(xiàn)場時，提交材料數(shù)量、材料來源證及質(zhì)檢合格證書與監(jiān)理驗證，并協(xié)助監(jiān)理取樣送檢。嚴(yán)格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收、進場。來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響，確保材料質(zhì)量。 3.8 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，